JPH04124202A - 希土類系永久磁石用合金粉末の成型助剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、希土類系永久磁石用合金粉末の成型助剤に
関し、とくにＲＥｚＰｅ＋ａ［＋系、ＲＥＣｏＢ系ある
いはＲＥｚＣＯ＋７系（ただしＲＥはＹを含むランタノ
イド元素のうちから選ばれる少なくとも１種）等の合金
粉末の成型の際に用いて好適なものである。

（従来の技術） 近年の電気・電子機器に対する小型化、高効率化の要求
に伴い、永久磁石材料についても高性能化が求められて
いる。そこで、かかる要請に応えるものとして、ＲＥ　
−Ｃｏ系永久磁石やＲＥ２Ｆｅ＋Ｊｔ系永久磁石（特公
昭５９−６４７３９号公報）、さらにはＲＥＣｏ系にお
いてはＣｏの一部を、またＲＥＪｅ、、Ｂ、系において
はＦｅの一部をそれぞれ、他の遷移金属元素およびその
他の特性改善元素の一種または二種以上で置換した希土
類永久磁石が提案された。

かような希土類磁石は一軸磁気異方性を特徴とするもの
で、この性質を利用して、原料合金粉末を磁場中で加圧
成型後、焼結することにより、結晶配向性の良い永久磁
石を製造している。

しかしながら成型時において、原料粉のみをそのまま加
圧成型すると、ダイス壁面との１１！擦によってダイス
面および成型体表面にきす、むしれおよび割れ等が生じ
易く、品質および生産性の低下を招く重大な原因となっ
ていた。

かかる成型時における問題の解決策として、従来はパラ
フィン、ステアリン酸、ビスアミドあるいは金属石けん
等の結合剤類の添加が行われていた。

しかしながら、パラフィンは成型改良効果が小さいだけ
でなく、多量に使用すると後続工程の焼結過程で十分に
除去できず、焼結体中に炭素が残留して磁気特性の劣化
を招く。またステアリン酸、ビスアミドおよび金属石け
んなどは、原料合金粉末中への均一分散が難しいのに加
え、成型体の強度が低下するという欠点があった。

これらの問題に対し、特開昭６１−３４１０１号公報、
特開昭６０−１８４６０４号公報および特開昭６０−１
８４６０５号公報などにおいて、ポリオキンエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキンエチレンモノ脂肪酸エステ
ルおよびポリオキンエチレンアルキルアリルエーテルの
うちから選んだ少なくとも一種、さらにはこれらのポリ
オキンエチレン系化合物とパラフィン、しょうのうおよ
びステアリン酸塩等の既存の潤滑剤とを混合した成型改
良剤が提案された。

しかしながら、かかる成型改良剤の添加は、Ｂｒが幾分
同上するとはいえ、結晶配向性から見るとその効果は十
分とはいい難かった。

（発明が解決しようとする課題） この発明は、上記の諸問題を有利に解決するもので、合
金粉末中への分散性に優れるのはいうまでもなく、潤滑
効果が高く、従って磁場中での粉体成型時における成型
性および結晶配向性を著しく向上させ、ひいては高い残
留磁束密度を得ることができる、希土類系永久磁石用合
金粉末の成型助剤を提案することを目的とする。

（課題を解決するための手段） すなわちこの発明は、ポリオキシエチレンソルビタン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミンおよびポ
リオキシエチレン誘導体のうちから選んだ少なくとも一
種のポリオキシエチレン化合物と潤滑剤との混合体から
なる希土類系永久磁石用合金粉末の成型助剤である。

この発明において、上記したポリオキシエチレン化合物
の非イオン性界面活性剤としてみた場合のＨＬＢＭは１
５．０以下が望ましい。

また潤滑剤としては、パラフィン、しょうのうなどが有
利に適合する。

さらに上記ポリオキシエチレン化合物と潤滑剤との好適
混合割合は、重量比でｌ：５〜１：１であり、とくに１
：２近傍が最適である。

（作　用） この発明に従う成型助剤を用いて希土類系磁石を製造す
るには、次の要領で行えばよい。

すなわち所定量の前記ポリオキシエチレン化合物と潤滑
剤とを、有機溶媒（シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼ
ン、トルエン、石油ベンジン等）中で混合し、この溶液
を、原料合金粉末１００重量部に対し、溶液中の成型助
剤の割合が０．０１〜０．５重量部程度となる量添加、
混合したのち、磁場中で加圧成形する。ついで得られた
成型体を、不活性雰囲気下または真空中にて６００℃以
下の温度で脱脂した後、焼結を行う、なお不活性雰囲気
下の脱脂は、１０−’Ｔｏｒｒ以下の不活性ガス流中で
行うことが望ましい。

（実施例） 実施例１ 平均粒径：約２．５μｓに粉砕したＮｄ１ｓ（Ｆｅｏ、
５６Ｃｏｏ、　１ｏＮｉｏ、　＋　４）　？７Ｂｌ１組
成の合金微粉末１００重量部と、予め第１表に示す各成
型助剤（試料階１〜６）をそれぞれ溶解させたシクロヘ
キサン２０〜３５重量部とを混合し、スラリー（合金微
粉末に対する成型助剤の配合割合０．１０〜０．３０重
量部）とした。

ついでこのスラリーを、１２　ｋｏｅの横磁場中にて２
．０ｔ／ｃｍ”の圧力で幅１５閣、長さ１５■、高さ１
０ｍｍの直方体に加圧成型したのち、室温、３００℃、
　４００’Ｃおよび６００　’Ｃで各２時間ずつ１０−
　’　〜１０−　”Ｔｏｒｒの＾ｒ波流中脱脂し、真空
中にて１０６０℃、１時間、ついで１気圧のＡｒ中にて
１０６０°Ｃ，１時間焼結し、その後さらに時効処理を
行って焼結磁石を作製した。

かくして得られた焼結磁石の結晶配向度ａおよび磁気特
性について調べた結果を第１表に併記する。

また第１表には、比較例のため、成型助剤を一切添加し
ない場合（試料隘７）、流動パラフィンと従来汎用され
たポリオキシエチレンラウリルエーテルまたはポリエチ
レングリコールモノラウレートとの混合物を添加した場
合（試料Ｎｏ、　８および９）についての調査結果につ
いても併せて示す。

ここに結晶配向度ａは、着磁方向に垂直な平面でのＸ線
回折強度Ｉ（ｈｋｌ）から次のようにして求めた。

ここでＰおよびＰｏはそれぞれ、磁場中配向させた焼結
体および無配向の焼結体において、全回折ピーク中、Ｃ
面＝（００１）面による回折ピークの占める割合を示す
。

実施例２ 平均粒径：約２．５　ａ　ｍに粉砕したＮｄ１ｓ（Ｆｅ
ｏ、　５ｂＣｏｏ、　１ｏＮｉｏ、　＋　４）　７Ｊｓ
組成の合金微粉末１００重量部と、予め第２表に示す成
型助剤（試料Ｎｏ、１０〜１５）をそれぞれ溶解させた
ベンゼン２０〜３５重量部とを混合し、スラリー（合金
に対する成型助剤の配合割合０．２５〜０．３０重量部
）とした。

ついでこのスラリーを１２ｋＯｅの横磁場中ムごて実施
例１と同様に加圧成型したのち、室温、３００°Ｃおよ
び６００℃で各２時間ずつ１０−　’　〜１０−　”Ｔ
ｏｒｒのＡ１流中で脱脂し、真空中にて１０６０℃、１
時間焼結し、その後さらに時効処理を行って焼結磁石を
作製した。

かくして得られた焼結磁石の結晶配向度ａおよび磁気特
性について調べた結果を第２表に併記する。

第１表および第２表から明らかなように、この発明に従
う成型助剤を用いた場合は、内部潤滑効果の向上によっ
て、従来に比べて焼結磁石の結晶配向性が著しく改善さ
れ、ひいては磁気特性とくに残留磁束密度が向上してい
る。

（発明の効果） この発明の成型助剤は、合金粉末中への分散性に富むだ
けでなく、優れた潤滑作用を有するので、ダイス面およ
び成型体の摩擦を大幅に低減できるだけでなく、結晶配
向性も格段に向上し、ひいては磁気特性の向上が達成で
きる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポ
   リオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオ
   キシエチレンアルキルアミンおよびポリオキシエチレン
   誘導体のうちから選んだ少なくとも一種のポリオキシエ
   チレン化合物と潤滑剤との混合体からなる希土類系永久
   磁石用合金粉末の成型助剤。