JPH0452302B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0452302B2 JPH0452302B2 JP59004760A JP476084A JPH0452302B2 JP H0452302 B2 JPH0452302 B2 JP H0452302B2 JP 59004760 A JP59004760 A JP 59004760A JP 476084 A JP476084 A JP 476084A JP H0452302 B2 JPH0452302 B2 JP H0452302B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- glass
- resin composition
- water
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は樹脂組成物に関し、詳しくは充填材が
熱可塑性樹脂中に均一に分散しており、衝撃強
度、ウエルド強さ等が優れている樹脂組成物に関
する。 従来より、炭酸カルシウム、タルク、マイカな
どの無機充填材あるいは木粉、カーボンブラツク
等の有機充填材などを合成樹脂に配合した樹脂組
成物が知られており、種々の用途に巾広く利用さ
れている。これら充填材は通常、機械的物性等の
改善のために加えられるものであるが、炭酸カル
シウム、沈降性バリウム等の球状や不定形のもの
は粒径が大きいと、樹脂組成物において外力の集
中点となりかえつて機械的性質を低下させ、また
粒径が小さすぎるものは、凝集を起こし易く、そ
のため粒径の大きいものを用いた場合と同様の結
果となり、粒径に制限があつた。また、タルク、
マイカ等の扁平状のものは、その形状のため組成
物の衝撃強度、ウエルド強度の低下を招き、さら
に混練時に形状が破壊されやすく、不均質なもの
となつた。 そこで、本発明者らは熱可塑性樹脂に配合する
充填材の粒径、形状などに制限がなく、分散性が
良好であつて、機械的物性等が優れている樹脂組
成物を開発すべく鋭意検討した結果、特定のガラ
スにより充填材の表面処理をしたものを含む樹脂
組成物が、目的とする効果を達成できることを見
い出し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は五酸化リン（P2O5）、酸化
ホウ素（B2O3）およびM2Ｏ（ただし、Ｍはアル
カリ金属を示す。）をそれぞれ40〜55モル％、６
〜９モル％および30〜60モル％の割合で含む水溶
性ガラスにより表面処理した充填材を熱可塑性樹
脂に配合してなる樹脂組成物である。 本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては特に
制限なく、各種のものを使用できる。例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン樹脂（ABS樹脂）、ナイロ
ン−６やナイロン−６，６などのポリアミド樹
脂、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリエチレン
テレフタレートやポリブチレンテレフタレートな
どのポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化
ビニル、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタ
アクリレート、ポリオキシメチレン、ポリサルフ
オン、ポリフエニレンオキサイド、合成ゴム等が
挙げられる。 本発明の樹脂組成物は水溶性ガラスにより表面
処理した充填材を含有する。ここで水溶性ガラス
としては五酸化リン（P2O5）、酸化ホウ素（B2
O3）およびアルカリ金属の酸化物（M2Ｏ、ここ
でＭはアルカリ金属を示す。）を含有するものが
用いられる。特に各々のモル比がP2O5／B2O3／
M2Ｏ＝40〜55／６〜９／30〜60のものが用いら
れる。 また、充填材としては例えば炭酸カルシウム、
タルク、マイカ、沈降性硫酸バリウム、ガラス繊
維、シリカ、ガラスビーズ、金属粉などの無機充
填材およびポプラ、モミ、モミジ、ナラなどの木
粉やカーボンブラツク等の有機充填材などが挙げ
られる。これらを単独あるいは混合して用いるこ
とができる。これら充填材の粒径は通常無機充填
材0.5〜30μ、有機充填材325〜60メツシユ程度で
ある。 本発明において、上記充填材を水溶性ガラスに
より、その表面を処理する方法としては、種々の
方法を適用することができるが、通常は充填材と
上記ガラスを混合して充填材の表面をガラスによ
りコーテイングする方法が好ましい。コーテイン
グ方法としては、水溶性ガラスの水溶液に充填材
を添加し、加熱混合して水分を蒸発することによ
り行うことができる。このときの処理条件は、使
用する水溶性ガラス、充填材などにより異なる
が、通常は120〜170℃の温度にて10〜20分攪拌す
ることにより行なう。 なお、上記ガラスは充填材に対して１〜20重量
％、好ましくは２〜15重量％の割合で加えればよ
い。 このようにして得られるガラスで表面を処理し
た充填材は熱可塑性樹脂と混練した場合、充填材
同志の凝集を防ぎ、充填材の粒径、形状などにか
かわらず均一な分散が可能である。この水溶性ガ
ラスにより表面処理した充填材の配合量は特に制
限なく、樹脂組成物の使用目的などを考慮して決
定すればよいが、通常は10〜60重量％である。 本発明の樹脂組成物には必要によりチタネート
系カツプリング剤を添加することができる。チタ
ネート系カツプリング剤を添加することによりガ
ラス成分と充填材成分との密着性が向上し、ガラ
スによる充填材の表面処理効果が一層顕著とな
る。 本発明において各成分の混練は通常行なわれて
いる方法、例えばバンバリーミキサー、一軸押出
機、二軸押出機等の混練機を用いて行なわれる。
混練条件としては、例えば押出機を用いた場合、
温度190〜230℃、バンバリーミキサーを用いた場
合、温度190〜230℃で10〜20分間行なう。 次いで、このようにして得られた樹脂組成物を
ペレツト化し、さらにこのペレツトを射出成形、
押出成形等の成形手段により適宜形状に成形して
各種成形品を製造することができる。 本発明の樹脂組成物は、ガラスで表面処理をし
た充填材を用いているため、使用する充填材の粒
径、形状等による影響なしに充填材の凝集を防ぎ
均一に分散している。したがつて、この樹脂組成
物を用いれば衝撃強度が極めて優れた成形品が得
られる。また、充填材の混練の際の破壊が防止さ
れるとともに形状による成形品の機械的強度の低
下、特にウエルド強度などの低下も防止される。
さらに、本発明の樹脂組成物は、上記のように特
定の充填材を用いているため、ガラスに起因して
剛性、硬さ、耐熱性等が向上するほか、耐薬品性
が非常に優れ、しかも成形に際し成形収縮率も小
さい。 それ故、本発明の樹脂組成物は精密工業部材、
建材、オフイス機器ハウジング、音響部品、自動
車部品などの素材として有効に利用することがで
きる。 次に、実施例により本発明を詳しく説明する。 実施例 １ 炭酸カルシウム30重量部を、水溶性ガラス
（P2O5 41.2重量％、Na2Ｏ 39.3重量％、K2Ｏ
12.5重量％、B2O5 7.0重量％）２重量部の10
重量％濃度水溶液に添加し、ヘンシエルミキサー
を用いて150℃で約10分間加熱混合して可及的に
水分を蒸発させ、水溶性ガラスコーテイング炭酸
カルシウムを得た。得られた水溶性ガラスコーテ
イング炭酸カルシウムにホモポリプロピレン（出
光石油化学(株)製、「Ｊ−700G」）70重量部を加え
てゲル化し、単軸押出機にて200℃で混練しペレ
ツト化した。次いで、ペレツトを射出成形して得
られたテストピース（寸法：80×80×3.2mm）の
耐薬品性および機械的物性を評価した。結果は第
１表および第２表に示す。 なお、耐薬品性および物性は以下の如くして評
価した。 評価方法 １ 耐薬品性 テストピースを10％塩酸水溶液および５％酢酸
水溶液のそれぞれに浸漬し、70℃で１時間沸騰し
た後、溶出の有無を評価した。 ２ 機械的物性 (1) 引張強度 ASTM Ｄ−638に準拠 (2) 曲げ弾性率 ASTM Ｄ−790に準拠 (3) アイゾツド衝撃強さ ASTM Ｄ−256に準拠 (4) ロツクウエル硬度 ASTM Ｄ−785に準拠 (5) 熱変形温度 ASTM Ｄ−648に準拠 (6) ウエルド保持率 引張強度によるウエルドの有無の比較 (7) 分散性 肉厚100μのフイルムをプレス成形し、光透
過を目視にて判断した。 ○…分散良好 △…やや不良 ×…不良 実施例 ２ 実施例１において、水溶性ガラスの水分が80％
蒸発した際にチタネート系カツプリング剤0.3重
量部を添加したこと以外は実施例１と同様にして
テストピースを得た。このテストピースについて
の物性測定結果を第２表に示す。 実施例３〜12および比較例１〜11 実施例１において、各成分の種類、配合量を第
２表に示した割合としたこと以外は実施例１と同
様にしてテストピースを得た。このテストピース
についての測定結果を第１表および第２表に示
す。
熱可塑性樹脂中に均一に分散しており、衝撃強
度、ウエルド強さ等が優れている樹脂組成物に関
する。 従来より、炭酸カルシウム、タルク、マイカな
どの無機充填材あるいは木粉、カーボンブラツク
等の有機充填材などを合成樹脂に配合した樹脂組
成物が知られており、種々の用途に巾広く利用さ
れている。これら充填材は通常、機械的物性等の
改善のために加えられるものであるが、炭酸カル
シウム、沈降性バリウム等の球状や不定形のもの
は粒径が大きいと、樹脂組成物において外力の集
中点となりかえつて機械的性質を低下させ、また
粒径が小さすぎるものは、凝集を起こし易く、そ
のため粒径の大きいものを用いた場合と同様の結
果となり、粒径に制限があつた。また、タルク、
マイカ等の扁平状のものは、その形状のため組成
物の衝撃強度、ウエルド強度の低下を招き、さら
に混練時に形状が破壊されやすく、不均質なもの
となつた。 そこで、本発明者らは熱可塑性樹脂に配合する
充填材の粒径、形状などに制限がなく、分散性が
良好であつて、機械的物性等が優れている樹脂組
成物を開発すべく鋭意検討した結果、特定のガラ
スにより充填材の表面処理をしたものを含む樹脂
組成物が、目的とする効果を達成できることを見
い出し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は五酸化リン（P2O5）、酸化
ホウ素（B2O3）およびM2Ｏ（ただし、Ｍはアル
カリ金属を示す。）をそれぞれ40〜55モル％、６
〜９モル％および30〜60モル％の割合で含む水溶
性ガラスにより表面処理した充填材を熱可塑性樹
脂に配合してなる樹脂組成物である。 本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては特に
制限なく、各種のものを使用できる。例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン樹脂（ABS樹脂）、ナイロ
ン−６やナイロン−６，６などのポリアミド樹
脂、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリエチレン
テレフタレートやポリブチレンテレフタレートな
どのポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化
ビニル、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタ
アクリレート、ポリオキシメチレン、ポリサルフ
オン、ポリフエニレンオキサイド、合成ゴム等が
挙げられる。 本発明の樹脂組成物は水溶性ガラスにより表面
処理した充填材を含有する。ここで水溶性ガラス
としては五酸化リン（P2O5）、酸化ホウ素（B2
O3）およびアルカリ金属の酸化物（M2Ｏ、ここ
でＭはアルカリ金属を示す。）を含有するものが
用いられる。特に各々のモル比がP2O5／B2O3／
M2Ｏ＝40〜55／６〜９／30〜60のものが用いら
れる。 また、充填材としては例えば炭酸カルシウム、
タルク、マイカ、沈降性硫酸バリウム、ガラス繊
維、シリカ、ガラスビーズ、金属粉などの無機充
填材およびポプラ、モミ、モミジ、ナラなどの木
粉やカーボンブラツク等の有機充填材などが挙げ
られる。これらを単独あるいは混合して用いるこ
とができる。これら充填材の粒径は通常無機充填
材0.5〜30μ、有機充填材325〜60メツシユ程度で
ある。 本発明において、上記充填材を水溶性ガラスに
より、その表面を処理する方法としては、種々の
方法を適用することができるが、通常は充填材と
上記ガラスを混合して充填材の表面をガラスによ
りコーテイングする方法が好ましい。コーテイン
グ方法としては、水溶性ガラスの水溶液に充填材
を添加し、加熱混合して水分を蒸発することによ
り行うことができる。このときの処理条件は、使
用する水溶性ガラス、充填材などにより異なる
が、通常は120〜170℃の温度にて10〜20分攪拌す
ることにより行なう。 なお、上記ガラスは充填材に対して１〜20重量
％、好ましくは２〜15重量％の割合で加えればよ
い。 このようにして得られるガラスで表面を処理し
た充填材は熱可塑性樹脂と混練した場合、充填材
同志の凝集を防ぎ、充填材の粒径、形状などにか
かわらず均一な分散が可能である。この水溶性ガ
ラスにより表面処理した充填材の配合量は特に制
限なく、樹脂組成物の使用目的などを考慮して決
定すればよいが、通常は10〜60重量％である。 本発明の樹脂組成物には必要によりチタネート
系カツプリング剤を添加することができる。チタ
ネート系カツプリング剤を添加することによりガ
ラス成分と充填材成分との密着性が向上し、ガラ
スによる充填材の表面処理効果が一層顕著とな
る。 本発明において各成分の混練は通常行なわれて
いる方法、例えばバンバリーミキサー、一軸押出
機、二軸押出機等の混練機を用いて行なわれる。
混練条件としては、例えば押出機を用いた場合、
温度190〜230℃、バンバリーミキサーを用いた場
合、温度190〜230℃で10〜20分間行なう。 次いで、このようにして得られた樹脂組成物を
ペレツト化し、さらにこのペレツトを射出成形、
押出成形等の成形手段により適宜形状に成形して
各種成形品を製造することができる。 本発明の樹脂組成物は、ガラスで表面処理をし
た充填材を用いているため、使用する充填材の粒
径、形状等による影響なしに充填材の凝集を防ぎ
均一に分散している。したがつて、この樹脂組成
物を用いれば衝撃強度が極めて優れた成形品が得
られる。また、充填材の混練の際の破壊が防止さ
れるとともに形状による成形品の機械的強度の低
下、特にウエルド強度などの低下も防止される。
さらに、本発明の樹脂組成物は、上記のように特
定の充填材を用いているため、ガラスに起因して
剛性、硬さ、耐熱性等が向上するほか、耐薬品性
が非常に優れ、しかも成形に際し成形収縮率も小
さい。 それ故、本発明の樹脂組成物は精密工業部材、
建材、オフイス機器ハウジング、音響部品、自動
車部品などの素材として有効に利用することがで
きる。 次に、実施例により本発明を詳しく説明する。 実施例 １ 炭酸カルシウム30重量部を、水溶性ガラス
（P2O5 41.2重量％、Na2Ｏ 39.3重量％、K2Ｏ
12.5重量％、B2O5 7.0重量％）２重量部の10
重量％濃度水溶液に添加し、ヘンシエルミキサー
を用いて150℃で約10分間加熱混合して可及的に
水分を蒸発させ、水溶性ガラスコーテイング炭酸
カルシウムを得た。得られた水溶性ガラスコーテ
イング炭酸カルシウムにホモポリプロピレン（出
光石油化学(株)製、「Ｊ−700G」）70重量部を加え
てゲル化し、単軸押出機にて200℃で混練しペレ
ツト化した。次いで、ペレツトを射出成形して得
られたテストピース（寸法：80×80×3.2mm）の
耐薬品性および機械的物性を評価した。結果は第
１表および第２表に示す。 なお、耐薬品性および物性は以下の如くして評
価した。 評価方法 １ 耐薬品性 テストピースを10％塩酸水溶液および５％酢酸
水溶液のそれぞれに浸漬し、70℃で１時間沸騰し
た後、溶出の有無を評価した。 ２ 機械的物性 (1) 引張強度 ASTM Ｄ−638に準拠 (2) 曲げ弾性率 ASTM Ｄ−790に準拠 (3) アイゾツド衝撃強さ ASTM Ｄ−256に準拠 (4) ロツクウエル硬度 ASTM Ｄ−785に準拠 (5) 熱変形温度 ASTM Ｄ−648に準拠 (6) ウエルド保持率 引張強度によるウエルドの有無の比較 (7) 分散性 肉厚100μのフイルムをプレス成形し、光透
過を目視にて判断した。 ○…分散良好 △…やや不良 ×…不良 実施例 ２ 実施例１において、水溶性ガラスの水分が80％
蒸発した際にチタネート系カツプリング剤0.3重
量部を添加したこと以外は実施例１と同様にして
テストピースを得た。このテストピースについて
の物性測定結果を第２表に示す。 実施例３〜12および比較例１〜11 実施例１において、各成分の種類、配合量を第
２表に示した割合としたこと以外は実施例１と同
様にしてテストピースを得た。このテストピース
についての測定結果を第１表および第２表に示
す。
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- １ 五酸化リン（P2O5）、酸化ホウ素（B2O3）お
よびM2Ｏ（ただし、Ｍはアルカリ金属を示す。）
をそれぞれ40〜55モル％、６〜９モル％および30
〜60モル％の割合で含む水溶性ガラスにより表面
処理した充填材を熱可塑性樹脂に配合してなる樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP476084A JPS60149664A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP476084A JPS60149664A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149664A JPS60149664A (ja) | 1985-08-07 |
| JPH0452302B2 true JPH0452302B2 (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=11592842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP476084A Granted JPS60149664A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149664A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05177561A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-20 | Kaijirushi Hamono Kaihatsu Center:Kk | 利 器 |
| US5298537A (en) * | 1992-04-09 | 1994-03-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyoxymethylene compositions containing at least one encapsulated nucleant |
| CN102040791B (zh) * | 2010-10-22 | 2012-02-01 | 西安科技大学 | 一种有机聚合物/二氧化硅复合吸声隔热材料的制备方法 |
| CN106221007B (zh) * | 2016-08-12 | 2019-06-25 | 苏州柯创电子材料有限公司 | 一种改进的高强度耐刮擦聚丙烯材料 |
| CN106867066A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-06-20 | 阜阳市金木工艺品有限公司 | 一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料及其制备方法 |
| JP7487467B2 (ja) * | 2019-12-02 | 2024-05-21 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | プロピレン系樹脂のマスターバッチ |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311537A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-02 | Fujitsu Ltd | Data processing system adopting virtual storing method |
| JPS54156048A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Synthetic resin molding compound |
| JPS55142032A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Aluminum hydroxide filler for rubber or plastic |
| JPS55157634A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-08 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Synthetic resin material having improved light transmission property and heat retaining property |
| NL8004175A (nl) * | 1980-07-21 | 1982-02-16 | Philips Nv | Frequentie-omzetter voor het voeden van een elektrodeloze ontladingslamp. |
| JPS5937304B2 (ja) * | 1980-08-14 | 1984-09-08 | 石原産業株式会社 | 重合体組成物用二酸化チタン顔料 |
| JPS5830250A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-22 | Oki Electric Ind Co Ltd | 伝送方式 |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP476084A patent/JPS60149664A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60149664A (ja) | 1985-08-07 |
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