JPH0511962Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、レジノイドオフセツト研削砥石、
レジノイドフレキシブル研削砥石糖の回転砥石に
関し、そのグラインダー駆動軸への取付構造の改
良を図つたものである。

（従来の技術） 従来のこの種回転砥石においては、グラインダ
ー駆動軸の先端に設けられたねじ軸にカラーと砥
石を順に挿通した後、ナツトをねじ軸にねじ込ん
で固定する構造が一般に採用されていた。これで
は、ナツトをグラインダーの付属工具で締緩して
砥石の交換等を行う必要がある。

この砥石の交換をより簡単に行えるようにする
ために、第４図に示すように前記ナツトに相当す
る座付ナツト３０を砥石３１と一体化したもの
が、本出願人によつて提案されている（実公昭61
−40465号公報）。このものでは、座付ナツト３０
は筒軸状のボス部３２の一端に座部３３を有し、
このボス部３２の内面にグラインダー駆動軸２０
のねじ軸２１に対応するねじ穴３４が形成されて
いる。この座付ナツト３０のボス部３２を砥石３
１の取付穴３５に嵌め込んで、その嵌め込み始端
側のボス部開口縁をかしめることにより、座付ナ
ツト３０を砥石３１と一体化している。符号３６
はかしめ部を示している。このような回転砥石で
は、砥石３１全体を手で捻り操作して駆動軸２０
に簡単に着脱することができる。

（考案が解決しようとする課題） 上記の従来砥石では、座付ナツト３０の砥石３
１への固定をかしめによつて行つている。そのた
め、かしめ強度を越える負荷が作用すると、かし
め構造が破壊されて使用できなくなるおそれがあ
り、比較的小さな駆動トルクのグラインダーにし
か適用できない不利があつた。この点、前記公報
には、座付ナツト３０のボス部３２と取付穴３５
との断面形を非円形にして、座付ナツト３０から
砥石３１へのトルク伝達を確実化することが開示
されている。しかし、ボス３２の断面形が非円形
にした場合、かしめ加工が困難化することが予想
され、加工上の不利が避けられない。

この考案はナツト体を砥石と一体化した回転砥
石において、ナツト体の固定構造を改善すること
により、ナツト体から砥石へのトルク伝達を確実
化し、駆動トルクが大きいグラインダーにでも適
用できるようにした回転砥石を得ることを目的と
する。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、この考案では、ナ
ツト体を砥石にかしめにより固定することに加え
て、ナツト体と砥石とを両者の接合面で機械的に
係合連結するとともに接着剤で接着し、主にこの
機械的係合箇所でトルク伝達を行うようにする。

具体的に、この考案の解決手段は、盤面中央に
取付穴を有するとともに該取付穴の周辺下面に研
削面を有する円盤状の砥石に対し、筒壁と該筒壁
の下端から張り出したフランジと該フランジの上
面に切り起し形成された複数の抜止め突起とから
なり、上記筒壁を上記取付穴の内面にインサート
し上記抜止め突起を上記砥石に喰い込ませた状態
でかつ上記フランジ下面を露出せしめた状態で上
記砥石の取付穴の下面周縁部に埋設固定された金
属薄板製の口金を備えるとともに、グラインダー
駆動軸の雄ねじ部に対して締り勝手に螺合される
雌ねじ穴を有し上記口金のフランジ下面に当接さ
れる座部と、該座部の上面から立上つて上記取付
穴に嵌挿される中空ボス部と、該中空ボス部の上
端部に上記取付穴の上面周縁部へかしめてなるか
しめ部とからなるナツト体を備える。上記砥石の
取付穴の下面周縁部には、上記口金のフランジを
貫通して形成された複数の凹部が設けられている
一方、上記ナツト体の座部上面には、上記凹部に
対応して該凹部に嵌合可能な複数の突起が設けら
れている。上記ナツト体は、上記突起を上記凹部
に嵌合せしめかつ上記座部とかしめ部とで上記取
付穴の上下周縁部に挟持された状態で接着剤によ
り上記口金のフランジに接着固定されているもの
とする。

（作用） このことにより、この考案では、固定状態にお
いて、ナツト体は砥石に対して座部とかしめ部と
の挟持により固定されているとともに接着剤１７
で分離不能に固定されており、またナツト体から
砥石へのトルク伝達は、突起と凹部との機械的な
嵌合構造によつて行う。つまり、ナツト体の脱落
を防ぐための接合構造とは別にトルク伝達用の嵌
合構造を設けるので、駆動トルクが大きい場合で
も確実に砥石を回転駆動できる。

この場合、上記突起と凹部との嵌合構造は、砥
石の取付穴の下面周縁部に一体的に埋設された口
金のフランジに設けられる貫通穴の突起が嵌入す
ることで補強され、より大きなトルクの伝達を可
能にする。さらに、接着剤は、上記口金のフラン
ジにおける抜止め突起の切起し跡に浸入するの
で、この接着剤のアンカー作用により、上記接着
強度をより高めることができ、トルク伝達の増大
化にも寄与できる。

（実施例） 第１図ないし第３図はこの考案をオフセツト型
の回転砥石に適用した実施例を示している。

第２図において、回転砥石１は、円盤上の砥石
２と、その盤面中央の取付穴３に固定されるナツ
ト体４とからなる。砥石２は下面が研削面となる
リング状の研削部５を有し、この研削部５の内側
に連続して円錐台状の取付部６が膨出形成され、
研削部５に対してオフセツト（隆起）された取付
部６の上端壁７に前記取付穴３が通設されてい
る。

第１図の拡大表示部に示したように、取付穴３
の内面には金属薄板製の口金８がインサートされ
ている。この口金８は、筒壁８ａとその下端に張
り出されたフランジ８ｂとからなり、砥石２の上
端壁７の下面側においてフランジ８ｂの下面のみ
が露出する状態で埋設固定されている。図示して
いないが、フランジ８ｂの板面数個所には、上端
壁７に喰い込む抜止め突起が切り起し形成されて
いる。

上記ナツト体４はアルミニウム等の金属または
プラスチツク成形体からなり、円形の座部１０の
上面から筒状の中空ボス部１１が突設され、この
ボス部１１から座部１０にわたつて、かしめ穴１
２と、このかしめ穴１２よりやや小径でグライン
ダー駆動軸の雄ねじ部に締り勝手に螺合される雌
ねじ穴１３が形成され、上記ボス部１１の上端を
取付穴３の上面周縁部へかしめてなる。また、座
部１０の下面の周方向４個所に締緩操作用の操作
穴１０ａが形成されている。

第１図に示すように、上記ナツト体４はボス部
１１を取付穴３に下側から嵌め込んで砥石２と一
体化する。このとき、取付穴３と口金８のフラン
ジ８ｂとの外表面とに例えばエポキシ系の接着剤
１７を塗布して、ナツト体４を砥石２に接着固定
する。さらに、ナツト体４が取付穴３から抜外れ
るのをより確実に防ぐために、かしめ穴１２の上
端開口縁を拡開変形させてかしめ固定する。

上記ナツト体４から砥石２へのトルク伝達を確
実化するために、両部材２，４の接合面１８に機
械的な連結手段１４を設ける。詳しくは、ナツト
体４の座部１０の上面にピン形状の突起１５を等
間隔おきに４個立設する。また、砥石２の上端壁
７の下面に、前記突起１５に対応する４個の凹部
１６を形成する。そして、各突起１５がそれぞれ
凹部１６に嵌合した状態で、前述のようにナツト
体４を砥石２に接着及びかしめ固定する。なお、
上記凹部１６の開口縁は口金８のフランジ８ｂに
貫通された貫通穴８ｃで構成されることで補強さ
れている。

第３図において、グラインダーの駆動軸２０の
下部に雄ねじ部を有するねじ軸２１が突設されて
いる。このねじ軸２１にカラー２２を挿通した
後、上端壁７がカラー２２に対向した状態でナツ
ト体４をねじ軸２１にねじ込む。このとき、砥石
２を手で捻り操作するだけで、回転砥石１を駆動
軸２０の強固に装着できる。また、回転砥石１の
交換時も、砥石２を手で捻り操作することによつ
て回転砥石１を駆動軸２０から容易に取外すこと
ができる。なお、駆動軸２０の回転方向と、雌ね
じ穴１３及びねじ軸２１の螺進方向との関係は、
使用時に砥石２が受ける研削反力によつてナツト
体４が締まり勝手にねじ軸２１上を螺進するよう
に設定しておく。また、回転砥石１の交換時、ナ
ツト体４のねじ軸２１へのねじ込み強度が極端に
大きい場合は、付属工具で操作穴１４を操作して
回転砥石１の取外しを行うこともある。こうした
事例を除き、通常は手で砥石２を直接捻り操作し
てその着脱を行うことができる。

（考案の効果） 以上の如く、この考案では、ナツト体を砥石と
一体化するについて、両部材の接合面に突起と凹
部とを設け、突起が凹部に嵌合した状態でナツト
体を砥石に接着及びかしめ固定し、突起と凹部と
の機械的な嵌合構造によつてナツト体から砥石へ
駆動トルクを伝達するようにしたので、かしめ構
造によつてトルク伝達を行つていた従来砥石に比
べて、より大きな駆動トルクで回転砥石を使用で
きることとなつた。これにより、グラインダーの
駆動回転数を増加させ、あるいは大径の砥石を用
いて効率良く研削作業を行うことが可能となる。

さらに、上記突起と凹部との嵌合構造は、砥石
の取付穴の下面周縁部に一体的に埋設された口金
のフランジに設けられる貫通穴に突起が嵌入する
ことで補強されるので、より大きなトルクの伝達
が可能である。さらに、接着剤は、上記口金のフ
ランジにおける抜止め突起の切起し跡に浸入する
ので、この接着剤のアンカー作用により、上記接
着強度をより高めることができ、トルク伝達の増
大化に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの考案の実施例を示し
ており、第１図は回転砥石の縦断面図、第２図は
一部を切欠いた分解斜視図、第３図は駆動軸に装
着した状態の縦断面図である。第４図は従来砥石
を示す分離状態の縦断面図である。 １……回転砥石、２……砥石、３……取付穴、
４……ナツト体、８……口金、８ｃ……貫通穴、
１３……雌ねじ穴、１５……突起、１６……凹
部、１７……接着剤。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 盤面中央に取付穴を有するとともに該取付穴の
   周辺下面に研削面を有する円盤状の砥石と、 筒壁と該筒壁の下端から張り出したフランジと
   該フランジの上面に切り起し形成された複数の抜
   止め突起とからなり、上記筒壁を上記取付穴の内
   面にインサートし上記抜止め突起を上記砥石に喰
   い込ませた状態でかつ上記フランジ下面に露出せ
   しめた状態で上記砥石の取付穴の下面周縁部に埋
   設固定された金属薄板製の口金と、 グラインダー駆動軸の雄ねじ部に対して締り勝
   手に螺合される雌ねじ穴を有し上記口金のフラン
   ジ下面に当接される座部と、該座部の上面から立
   上つて上記取付穴に嵌挿される中空ボス部と、該
   中空ボス部の上端部を上記取付穴の上面周縁部へ
   かしめてなるかしめ部とからなるナツト体とを備
   え、 上記砥石の取付穴の下面周縁部には、上記口金
   のフランジを貫通して形成された複数の凹部が設
   けられている一方、上記ナツト体の座部上面に
   は、上記凹部に対応して該凹部に嵌合可能な複数
   の突起が設けられており、 上記ナツト体は、上記突起を上記凹部に嵌合せ
   しめかつ上記座部とかしめ部とで上記取付穴の上
   下面周縁部に挟持された状態で接着剤により上記
   口金のフランジに接着固定されていることを特徴
   とする回転砥石。