JPH0452562B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0452562B2 JPH0452562B2 JP59049787A JP4978784A JPH0452562B2 JP H0452562 B2 JPH0452562 B2 JP H0452562B2 JP 59049787 A JP59049787 A JP 59049787A JP 4978784 A JP4978784 A JP 4978784A JP H0452562 B2 JPH0452562 B2 JP H0452562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- layer
- heat
- cable
- molecular weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
（発明の技術分野）
本発明は電気絶縁用の熱収縮チユーブ及びそれ
を用いたプラスチツク絶縁電力ケーブルの接続部
に関するものである。 （発明の背景） ポリエチレン、架橋ポリエチレン等のプラスチ
ツク絶縁層を有するプラスチツク絶縁電力ケーブ
ルの接続部は、ケーブル本体と同様に導体接続部
及びケーブル絶縁層を覆つてその外周上に内部半
導電層、絶縁層、外部半導電層及び外部保護層が
順次設けられて構成されている。これらの層の形
成にあたつては、それぞれの層をテープ巻きによ
り形成したり、それぞれの層を一体化したゴムモ
ールド品を差し込む等の方法があるが、いずれも
一長一短である。又簡易接続法としては内部半導
電層の代りに電界緩和層を用い、いずれの層も熱
収縮チユーブを用い加熱収縮させて形成する熱収
縮チユーブ接続法が採用されている。 ところがこのようなケーブル接続部の大きな技
術的問題は長年課電を続けていると絶縁性能が
徐々に劣化をきたし、破かい電圧が低下してくる
ことである。これがため劣化による絶縁低下分を
見込んで、厚さの厚い絶縁チユーブを用いたり、
絶縁チユーブの枚数を増加させる等の方策がとら
れてきた。我々発明者等はこの経年劣化について
種々研究を重ねた結果、この劣化現象が絶縁チユ
ーブ中に発生しているミクロボイド又は導体とチ
ユーブの間に存在する水分のため、絶縁チユーブ
内又は導体とチユーブの界面に生ずる水ツリーに
よるものであることを見出した。特に収縮チユー
ブのように延伸され歪が残つた状態で使われた場
合、歪のないポリエチレンにくらべてツリーが発
生し易いことがわかつた。 この結果、収縮チユーブ特有のミクロな欠陥よ
り生じるツリーを抑えることにより劣化現象がお
こらなくなり、経年劣化による低下分を考慮する
必要がなくなり、収縮チユーブの肉厚を薄くする
ことに成功した。 （発明の開示） 本発明は上述の問題点を解消し、肉圧が薄く、
かつ長期間安定した絶縁性能を有する電気絶縁用
熱収縮チユーブとそれを用いた電力ケーブルの接
続部を提供するものである。 第１図は本発明に係る電気絶縁用熱収縮チユー
ブ１の縦断面図で、重量平均分子量と数平均分子
量の比が５以下である低密度ポリエチレンを主組
成物として構成されている。この熱収縮チユーブ
を導体に被覆し絶縁層を形成したものでは、熱収
縮チユーブ内あるいは熱収縮チユーブと導体の界
面からのツリーの発生を抑えることができ、従来
のポリエチレン熱収縮チユーブを使用した場合に
くらべて、薄い圧さで長期間電気破かいに耐える
絶縁層を形成しうることができた。この際、通常
熱収縮チユーブに添加されるような老化防止剤、
加工助剤等を添加できるのは勿論のことである。 第２図は本発明に係る電力ケーブル接続部の実
施例の縦断面図で、１はケーブル導体、２はポリ
エチレン、架橋ポリエチレン等のケーブル絶縁
層、３はケーブルの内部半導電層、４は銅、アル
ミニウム等の金属テーブルを巻回して構成した金
属しやへい層、５はポリエチレン、塩化ビニル樹
脂等のプラスチツクを押出し被覆したケーブルシ
ース、６はケーブル導体１の接続部である。 ケーブル導体１の接続部６及びケーブル絶縁層
２の外周上には導体接続部６における電界を緩和
するための電界緩和チユーブ層７が設けられ、そ
の上に本発明における前述の熱収縮チユーブによ
る絶縁チユーブ層Ａ、さらにその上には外部半導
電チユーブ層８、外部保護層９が順次設けられて
いる。これらチユーブ層の形成は従来の熱収縮チ
ユーブを用いたケーブル接続部の形成方法と変る
ところがなく、各チユーブを別個に設けて加熱収
縮させてもよく、例えば電界緩和チユーブと絶縁
チユーブをあらかじめ一体としたもの、あるいは
電界緩和チユーブ、絶縁チユーブ及び外部半導電
チユーブを一体としたものを用いて加熱収縮して
形成してもよい。又上記はケーブル接続について
説明したが、ケーブル終端部についても同様に形
成しうるのは勿論である。 （実施例） 実施例 第１表に示すような重量平均分子量と数平均分
子量の比を有する低密度ポリエチレンを主組成物
とした材料を用い、内径３mm、肉厚２mmのチユー
ブを押出し作成した。このチユーブを電子線照射
による架橋を行なつた後、通常の熱収縮チユーブ
を作成する方法によりチユーブの膨張を行ない、
内径８mmの熱収縮チユーブを得た。この熱収縮チ
ユーブを外径５mmの電線に加熱収縮させた後50℃
の水中で3kVの交流電圧を課電した。200時間課
電後にチユーブを切断してツリーの発生状況を調
べると共に破かいまでの時間を測定した。その結
果は第１表に示す通りである。 なお分子量の測定方法は「高分子の重合度測
定」（高分子実験化学講座、共立出版）により測
定した。
を用いたプラスチツク絶縁電力ケーブルの接続部
に関するものである。 （発明の背景） ポリエチレン、架橋ポリエチレン等のプラスチ
ツク絶縁層を有するプラスチツク絶縁電力ケーブ
ルの接続部は、ケーブル本体と同様に導体接続部
及びケーブル絶縁層を覆つてその外周上に内部半
導電層、絶縁層、外部半導電層及び外部保護層が
順次設けられて構成されている。これらの層の形
成にあたつては、それぞれの層をテープ巻きによ
り形成したり、それぞれの層を一体化したゴムモ
ールド品を差し込む等の方法があるが、いずれも
一長一短である。又簡易接続法としては内部半導
電層の代りに電界緩和層を用い、いずれの層も熱
収縮チユーブを用い加熱収縮させて形成する熱収
縮チユーブ接続法が採用されている。 ところがこのようなケーブル接続部の大きな技
術的問題は長年課電を続けていると絶縁性能が
徐々に劣化をきたし、破かい電圧が低下してくる
ことである。これがため劣化による絶縁低下分を
見込んで、厚さの厚い絶縁チユーブを用いたり、
絶縁チユーブの枚数を増加させる等の方策がとら
れてきた。我々発明者等はこの経年劣化について
種々研究を重ねた結果、この劣化現象が絶縁チユ
ーブ中に発生しているミクロボイド又は導体とチ
ユーブの間に存在する水分のため、絶縁チユーブ
内又は導体とチユーブの界面に生ずる水ツリーに
よるものであることを見出した。特に収縮チユー
ブのように延伸され歪が残つた状態で使われた場
合、歪のないポリエチレンにくらべてツリーが発
生し易いことがわかつた。 この結果、収縮チユーブ特有のミクロな欠陥よ
り生じるツリーを抑えることにより劣化現象がお
こらなくなり、経年劣化による低下分を考慮する
必要がなくなり、収縮チユーブの肉厚を薄くする
ことに成功した。 （発明の開示） 本発明は上述の問題点を解消し、肉圧が薄く、
かつ長期間安定した絶縁性能を有する電気絶縁用
熱収縮チユーブとそれを用いた電力ケーブルの接
続部を提供するものである。 第１図は本発明に係る電気絶縁用熱収縮チユー
ブ１の縦断面図で、重量平均分子量と数平均分子
量の比が５以下である低密度ポリエチレンを主組
成物として構成されている。この熱収縮チユーブ
を導体に被覆し絶縁層を形成したものでは、熱収
縮チユーブ内あるいは熱収縮チユーブと導体の界
面からのツリーの発生を抑えることができ、従来
のポリエチレン熱収縮チユーブを使用した場合に
くらべて、薄い圧さで長期間電気破かいに耐える
絶縁層を形成しうることができた。この際、通常
熱収縮チユーブに添加されるような老化防止剤、
加工助剤等を添加できるのは勿論のことである。 第２図は本発明に係る電力ケーブル接続部の実
施例の縦断面図で、１はケーブル導体、２はポリ
エチレン、架橋ポリエチレン等のケーブル絶縁
層、３はケーブルの内部半導電層、４は銅、アル
ミニウム等の金属テーブルを巻回して構成した金
属しやへい層、５はポリエチレン、塩化ビニル樹
脂等のプラスチツクを押出し被覆したケーブルシ
ース、６はケーブル導体１の接続部である。 ケーブル導体１の接続部６及びケーブル絶縁層
２の外周上には導体接続部６における電界を緩和
するための電界緩和チユーブ層７が設けられ、そ
の上に本発明における前述の熱収縮チユーブによ
る絶縁チユーブ層Ａ、さらにその上には外部半導
電チユーブ層８、外部保護層９が順次設けられて
いる。これらチユーブ層の形成は従来の熱収縮チ
ユーブを用いたケーブル接続部の形成方法と変る
ところがなく、各チユーブを別個に設けて加熱収
縮させてもよく、例えば電界緩和チユーブと絶縁
チユーブをあらかじめ一体としたもの、あるいは
電界緩和チユーブ、絶縁チユーブ及び外部半導電
チユーブを一体としたものを用いて加熱収縮して
形成してもよい。又上記はケーブル接続について
説明したが、ケーブル終端部についても同様に形
成しうるのは勿論である。 （実施例） 実施例 第１表に示すような重量平均分子量と数平均分
子量の比を有する低密度ポリエチレンを主組成物
とした材料を用い、内径３mm、肉厚２mmのチユー
ブを押出し作成した。このチユーブを電子線照射
による架橋を行なつた後、通常の熱収縮チユーブ
を作成する方法によりチユーブの膨張を行ない、
内径８mmの熱収縮チユーブを得た。この熱収縮チ
ユーブを外径５mmの電線に加熱収縮させた後50℃
の水中で3kVの交流電圧を課電した。200時間課
電後にチユーブを切断してツリーの発生状況を調
べると共に破かいまでの時間を測定した。その結
果は第１表に示す通りである。 なお分子量の測定方法は「高分子の重合度測
定」（高分子実験化学講座、共立出版）により測
定した。
【表】
ツリー特性 ×：ツリー多数発生
○：ツリー殆んど発生せず
◎：ツリー全く発生せず
上表の結果からもわかるように、重量平均分子
量と数平均分子量の比の大きいものではツリーが
多数発生したが、本発明の熱収縮チユーブではツ
リーは殆んど発生しないか又は全く発生せず、絶
縁破かい時間も著しく向上した。 実施例 第２表に示すような組成を用い内径20mm、肉厚
３mmのチユーブを押出し作成し、電子線照射によ
り架橋を行なつた後、チユーブの膨張を行ない内
径40mmの熱収縮チユーブを得た。 このチユーブを用いて、22kV、150mm2の架橋ポ
リエチレン絶縁ポリ塩化ビニルシースケーブルの
接続部を第２図のように形成した。上記接続部を
常温の水中で60kVの交流電圧を課電した。300時
間課電後に接続部を切断してツリーの発生状況を
調べると共に、同様に作成した接続部について破
かいまでの時間を測定した。その結果は第２表に
示す通りである。
○：ツリー殆んど発生せず
◎：ツリー全く発生せず
上表の結果からもわかるように、重量平均分子
量と数平均分子量の比の大きいものではツリーが
多数発生したが、本発明の熱収縮チユーブではツ
リーは殆んど発生しないか又は全く発生せず、絶
縁破かい時間も著しく向上した。 実施例 第２表に示すような組成を用い内径20mm、肉厚
３mmのチユーブを押出し作成し、電子線照射によ
り架橋を行なつた後、チユーブの膨張を行ない内
径40mmの熱収縮チユーブを得た。 このチユーブを用いて、22kV、150mm2の架橋ポ
リエチレン絶縁ポリ塩化ビニルシースケーブルの
接続部を第２図のように形成した。上記接続部を
常温の水中で60kVの交流電圧を課電した。300時
間課電後に接続部を切断してツリーの発生状況を
調べると共に、同様に作成した接続部について破
かいまでの時間を測定した。その結果は第２表に
示す通りである。
【表】
ツリー特性 ×：ツリー多数発生
○：ツリー殆んど発生せず
◎：ツリー全く発生せず
（発明の効果） 以上本発明の熱収縮チユーブ及びこれを用いた
電力ケーブル接続部は、従来の熱収縮チユーブと
してはさけられなかつたツリーが発生せず、絶縁
破かい特性も著しく向上するものである。従つて
従来のように絶縁低下分を見込んだ厚い絶縁厚さ
のものを採用する必要がなく、長期間安定した絶
縁特性を維持できる効果を有するものである。
○：ツリー殆んど発生せず
◎：ツリー全く発生せず
（発明の効果） 以上本発明の熱収縮チユーブ及びこれを用いた
電力ケーブル接続部は、従来の熱収縮チユーブと
してはさけられなかつたツリーが発生せず、絶縁
破かい特性も著しく向上するものである。従つて
従来のように絶縁低下分を見込んだ厚い絶縁厚さ
のものを採用する必要がなく、長期間安定した絶
縁特性を維持できる効果を有するものである。
第１図は本発明に係る熱収縮チユーブの縦断面
図、第２図は上記の熱収縮チユーブを用いた本発
明の電力ケーブル接続部の実施例の縦断面図であ
る。 Ａ……本発明の熱収縮チユーブ、２……ケーブ
ル絶縁層、６……導体接続部、７……電界緩和チ
ユーブ層、８……外部半導電チユーブ層。
図、第２図は上記の熱収縮チユーブを用いた本発
明の電力ケーブル接続部の実施例の縦断面図であ
る。 Ａ……本発明の熱収縮チユーブ、２……ケーブ
ル絶縁層、６……導体接続部、７……電界緩和チ
ユーブ層、８……外部半導電チユーブ層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量平均分子量と数平均分子量の比が５以下
である低密度ポリエチレンを主組成物としたこと
を特徴とする電気絶縁用熱収縮チユーブ。 ２ ケーブル導体接続部及びケーブル絶縁層を覆
つてその外周上に電界緩和チユーブ層、絶縁チユ
ーブ層及び外部半導電層を順次設けたケーブル接
続部において、上記絶縁チユーブ層を重量平均分
子量と数平均分子量の比が５以下である低密度ポ
リエチレンを主組成物とした熱収縮チユーブを収
縮させて構成したことを特徴とする電力ケーブル
の接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049787A JPS60193206A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 電気絶縁用熱収縮チュ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049787A JPS60193206A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 電気絶縁用熱収縮チュ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193206A JPS60193206A (ja) | 1985-10-01 |
| JPH0452562B2 true JPH0452562B2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=12840867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59049787A Granted JPS60193206A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 電気絶縁用熱収縮チュ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193206A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511853A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Injection molded product with improved weld strength |
| JPS58167636A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Hitachi Cable Ltd | 熱収縮性ケ−ブル |
| JPS5925511A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-09 | 株式会社フジクラ | ゴム・プラスチックケ−ブルの中間接続方法 |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP59049787A patent/JPS60193206A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60193206A (ja) | 1985-10-01 |
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