JPH0515014B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0515014B2 JPH0515014B2 JP59058845A JP5884584A JPH0515014B2 JP H0515014 B2 JPH0515014 B2 JP H0515014B2 JP 59058845 A JP59058845 A JP 59058845A JP 5884584 A JP5884584 A JP 5884584A JP H0515014 B2 JPH0515014 B2 JP H0515014B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- cable
- heat
- layer
- propylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
（発明の技術分野）
本発明は電気絶縁用の熱収縮チユーブ及びそれ
を用いたプラスチツク絶縁電力ケーブルの接続部
に関するものである。 （発明の背景） ポリエチレン、架橋ポリエチレン等のプラスチ
ツク絶縁層を有するプラスチツク絶縁電力ケーブ
ルの終端接続部は、ケーブル本体と同様に導体接
続部及びケーブル絶縁層を覆つてその外周上に内
部半導電層、絶縁層、外部半導電層及び外部保護
層が順次設けられて構成されている。これらの層
の形成にあたつては、それぞれの層をテープ巻き
により形成したり、それぞれの層を一体化したゴ
ムモールド品を差し込む等の方法があるが、いず
れも一長一短である。又簡易接続法としては内部
半導電層の代りに電界緩和層を用い、いずれの層
も熱収縮チユーブを用い加熱収縮させて形成する
熱収縮チユーブ接続法が採用されている。 ところがこのようなケーブル接続部の大きな技
術的問題は長年課電を続けていると絶縁性能が
徐々に劣化をきたし、破かい電圧が低下してくる
ことである。これがため劣化による絶縁低下分を
見込んで、厚さの厚い絶縁チユーブを用いたり、
絶縁チユーブの枚数を増加させる等の方策がとら
れてきた。我々発明者等はこの経年劣化について
種々研究を重ねた結果、この劣化現象が絶縁チユ
ーブ中に発生しているミクロボイド又は導体とチ
ユーブの間に存在する水分のため、絶縁チユーブ
内又は導体とチユーブの界面に生ずる水ツリーに
よるものであることを見出した。特に収縮チユー
ブのように延伸され歪が残つた状態で使われた場
合歪のないポリエチレンにくらべてツリーが発生
し易いことがわかつた。 この結果、収縮チユーブ特有のミクロナ欠陥よ
り生じるツリーを抑えることにより劣化現象がお
こらなくなり、経年劣化による低下分を考慮する
必要がなくなり、収縮チユーブの肉厚を薄くする
ことに成功した。 （発明の開示） 本発明は上述の問題点を解消し、肉厚が薄く、
かつ長間感安定した絶縁性能を有する電気絶縁用
熱収縮チユーブとそれを用いた電力ケーブルの接
続部を提供するものである。 第１図は本発明に係る電気絶縁用熱収縮チユー
ブ１の縦断面図で、プロピレンの重合比率が４重
量パーセント、25重量パーセントを超えないエチ
レン−プロピレン共重合体を主組成物として構成
されている。この熱収縮チユーブを導体に被覆し
絶縁層を形成したものでは、熱収縮チユーブ内あ
るいは熱収縮チユーブと導体の界面からのツリー
の発生を抑えることができ、従来のポリエチレン
熱収縮チユーブを使用した場合にくらべて薄い厚
さで長期間電気破かいに耐える絶縁層を形成しう
ることができた。 エチレン−プロピレン共重合体のプロピレンの
重合比率は４重量パーセント以上であることがツ
リーの抑制に対して望ましい。即ち、破かい時間
比が2.0以上になる。又プロピレンの重合比率が
余り多いものではゴム状となり、熱収縮チユーブ
として必要なヒートセツトが出来ず、耐ツリー性
もよくない。従つてプロピレンの重合比率を25重
量パーセントを超えないようにすることでヒート
セツトの問題を解決でき、破かい時間比が2.0以
上となり好ましい熱収縮チユーブが得られる。こ
の際、通常熱収縮チユーブに添加されるような老
化防止剤、加工助剤等を添加できるのは勿論であ
る。 第２図は本発明に係る電力ケーブルの接続部の
実施例の縦断面図で、１はケーブル導体、２はポ
リエチレン、架橋ポリエチレン等のケーブル絶縁
層、３はケーブルの内部半導電層、４は銅、アル
ミニウム等の金属テープを巻回して構成した金属
しやへい層、５はポリエチレン、塩化ビニル樹脂
等のプラスチツクを押出し被覆したケーブルシー
ス、６はケーブル導体１の接続部である。 ケーブル導体１の接続部６及びケーブル絶縁層
２の外周上には導体接続部６における電界を緩和
するための電界緩和ケーブル層７が設けられ、そ
の上に本発明における前述の熱収縮チユーブによ
る絶縁チユーブ層Ａ、さらにその上には外部半導
電チユーブ層８、外部保護層９が順次設けられて
いる。これらチユーブ層の形成は従来の熱収縮チ
ユーブを用いたケーブル接続部の形成方法と変る
ところがなく、各チユーブを別個に設けて加熱収
縮させてもよく、例えば電界緩和チユーブと絶縁
チユーブをあらかじめ一体としたもの、あるいは
電界緩和チユーブ、絶縁チユーブ及び外部半導電
チユーブを一体としたものを用いて加熱収縮して
形成してもよい。又上記はケーブル接続部につい
て説明したが、ケーブル終端部についても同様に
形成しうるのは勿論である。 （実施例） 実施例 １ 第１表に示すようなプロピレンの重合比率から
なる組成の内径３mm、肉厚２mmのチユーブを押出
し作成した。このチユーブを電子線照射により架
橋を行なつた後、通常の熱収縮チユーブを作成す
る方法によりチユーブの膨張を行ない、内径２mm
の熱収縮チユーブを得た。この熱収縮チユーブを
外形５mmの電線に加熱収縮させ後50℃の水中で
3KVの交流電圧を課電した。200時間課電後にチ
ユーブを切断してツリーの発生状況を調べると共
に破かいまでの時間を測定した。せの結果は第１
表に示す通りである。
を用いたプラスチツク絶縁電力ケーブルの接続部
に関するものである。 （発明の背景） ポリエチレン、架橋ポリエチレン等のプラスチ
ツク絶縁層を有するプラスチツク絶縁電力ケーブ
ルの終端接続部は、ケーブル本体と同様に導体接
続部及びケーブル絶縁層を覆つてその外周上に内
部半導電層、絶縁層、外部半導電層及び外部保護
層が順次設けられて構成されている。これらの層
の形成にあたつては、それぞれの層をテープ巻き
により形成したり、それぞれの層を一体化したゴ
ムモールド品を差し込む等の方法があるが、いず
れも一長一短である。又簡易接続法としては内部
半導電層の代りに電界緩和層を用い、いずれの層
も熱収縮チユーブを用い加熱収縮させて形成する
熱収縮チユーブ接続法が採用されている。 ところがこのようなケーブル接続部の大きな技
術的問題は長年課電を続けていると絶縁性能が
徐々に劣化をきたし、破かい電圧が低下してくる
ことである。これがため劣化による絶縁低下分を
見込んで、厚さの厚い絶縁チユーブを用いたり、
絶縁チユーブの枚数を増加させる等の方策がとら
れてきた。我々発明者等はこの経年劣化について
種々研究を重ねた結果、この劣化現象が絶縁チユ
ーブ中に発生しているミクロボイド又は導体とチ
ユーブの間に存在する水分のため、絶縁チユーブ
内又は導体とチユーブの界面に生ずる水ツリーに
よるものであることを見出した。特に収縮チユー
ブのように延伸され歪が残つた状態で使われた場
合歪のないポリエチレンにくらべてツリーが発生
し易いことがわかつた。 この結果、収縮チユーブ特有のミクロナ欠陥よ
り生じるツリーを抑えることにより劣化現象がお
こらなくなり、経年劣化による低下分を考慮する
必要がなくなり、収縮チユーブの肉厚を薄くする
ことに成功した。 （発明の開示） 本発明は上述の問題点を解消し、肉厚が薄く、
かつ長間感安定した絶縁性能を有する電気絶縁用
熱収縮チユーブとそれを用いた電力ケーブルの接
続部を提供するものである。 第１図は本発明に係る電気絶縁用熱収縮チユー
ブ１の縦断面図で、プロピレンの重合比率が４重
量パーセント、25重量パーセントを超えないエチ
レン−プロピレン共重合体を主組成物として構成
されている。この熱収縮チユーブを導体に被覆し
絶縁層を形成したものでは、熱収縮チユーブ内あ
るいは熱収縮チユーブと導体の界面からのツリー
の発生を抑えることができ、従来のポリエチレン
熱収縮チユーブを使用した場合にくらべて薄い厚
さで長期間電気破かいに耐える絶縁層を形成しう
ることができた。 エチレン−プロピレン共重合体のプロピレンの
重合比率は４重量パーセント以上であることがツ
リーの抑制に対して望ましい。即ち、破かい時間
比が2.0以上になる。又プロピレンの重合比率が
余り多いものではゴム状となり、熱収縮チユーブ
として必要なヒートセツトが出来ず、耐ツリー性
もよくない。従つてプロピレンの重合比率を25重
量パーセントを超えないようにすることでヒート
セツトの問題を解決でき、破かい時間比が2.0以
上となり好ましい熱収縮チユーブが得られる。こ
の際、通常熱収縮チユーブに添加されるような老
化防止剤、加工助剤等を添加できるのは勿論であ
る。 第２図は本発明に係る電力ケーブルの接続部の
実施例の縦断面図で、１はケーブル導体、２はポ
リエチレン、架橋ポリエチレン等のケーブル絶縁
層、３はケーブルの内部半導電層、４は銅、アル
ミニウム等の金属テープを巻回して構成した金属
しやへい層、５はポリエチレン、塩化ビニル樹脂
等のプラスチツクを押出し被覆したケーブルシー
ス、６はケーブル導体１の接続部である。 ケーブル導体１の接続部６及びケーブル絶縁層
２の外周上には導体接続部６における電界を緩和
するための電界緩和ケーブル層７が設けられ、そ
の上に本発明における前述の熱収縮チユーブによ
る絶縁チユーブ層Ａ、さらにその上には外部半導
電チユーブ層８、外部保護層９が順次設けられて
いる。これらチユーブ層の形成は従来の熱収縮チ
ユーブを用いたケーブル接続部の形成方法と変る
ところがなく、各チユーブを別個に設けて加熱収
縮させてもよく、例えば電界緩和チユーブと絶縁
チユーブをあらかじめ一体としたもの、あるいは
電界緩和チユーブ、絶縁チユーブ及び外部半導電
チユーブを一体としたものを用いて加熱収縮して
形成してもよい。又上記はケーブル接続部につい
て説明したが、ケーブル終端部についても同様に
形成しうるのは勿論である。 （実施例） 実施例 １ 第１表に示すようなプロピレンの重合比率から
なる組成の内径３mm、肉厚２mmのチユーブを押出
し作成した。このチユーブを電子線照射により架
橋を行なつた後、通常の熱収縮チユーブを作成す
る方法によりチユーブの膨張を行ない、内径２mm
の熱収縮チユーブを得た。この熱収縮チユーブを
外形５mmの電線に加熱収縮させ後50℃の水中で
3KVの交流電圧を課電した。200時間課電後にチ
ユーブを切断してツリーの発生状況を調べると共
に破かいまでの時間を測定した。せの結果は第１
表に示す通りである。
【表】
ツリー特性 ×：ツリー多数発生
◎：ツリー全く発生せず
上表の結果からもかわるように、プロピレンを
全く共重合させていないポリエチレン（比較例
１）がツリーが多数発生し、短時間で絶縁破かい
したのに比し、本発明の実施例ではツリーの発生
が全くなく、破かい時間も著しく向上している。
又プロピレンを共重合させたものでも、重合比率
が小さいもの（比較例２）及び重合比率が大きい
もの（比較例３及び４）ではツリーの発生が多
く、破かい時間も向上していない。 実施例 ２ 第２表に示すようなプロピレンの重合比率から
なる組成を用い内径20mm、肉厚３mmのチユーブを
押出し作成し、電子線照射により架橋を行なつた
後、チユーブの膨張を行ない内径40mmの熱収縮チ
ユーブを得た。 このチユーブを用いて、22KV、150mmの架橋
ポリエチレン絶縁ポリ塩化ビニルシースケーブル
の接続部を第２図のように形成した。上記接続部
を常温の水中で60KVの交流電圧を課電した。
300時間課電後に接続部を切断してツリーの発生
状況を調べると共に、同様に作成した接続部につ
いて破かいまでの時間を測定した。その結果は第
２表に示す通りである。
◎：ツリー全く発生せず
上表の結果からもかわるように、プロピレンを
全く共重合させていないポリエチレン（比較例
１）がツリーが多数発生し、短時間で絶縁破かい
したのに比し、本発明の実施例ではツリーの発生
が全くなく、破かい時間も著しく向上している。
又プロピレンを共重合させたものでも、重合比率
が小さいもの（比較例２）及び重合比率が大きい
もの（比較例３及び４）ではツリーの発生が多
く、破かい時間も向上していない。 実施例 ２ 第２表に示すようなプロピレンの重合比率から
なる組成を用い内径20mm、肉厚３mmのチユーブを
押出し作成し、電子線照射により架橋を行なつた
後、チユーブの膨張を行ない内径40mmの熱収縮チ
ユーブを得た。 このチユーブを用いて、22KV、150mmの架橋
ポリエチレン絶縁ポリ塩化ビニルシースケーブル
の接続部を第２図のように形成した。上記接続部
を常温の水中で60KVの交流電圧を課電した。
300時間課電後に接続部を切断してツリーの発生
状況を調べると共に、同様に作成した接続部につ
いて破かいまでの時間を測定した。その結果は第
２表に示す通りである。
【表】
ツリー特性 ×：ツリー発生多数
◎：ツリー全く発生せず
（発明の効果） 以上本発明の熱収縮チユーブ及びこれを用いた
電力ケーブル接続部は、従来の熱収縮チユーブと
してはさけられなかつたツリーが発生せず、絶縁
破かい特性も著しく向上するものである。従つて
従来のように絶縁低下分を見込んだ厚い絶縁厚さ
のものを採用する必要がなく、長時間安定した絶
縁特性を維持できる効果を有するものである。
◎：ツリー全く発生せず
（発明の効果） 以上本発明の熱収縮チユーブ及びこれを用いた
電力ケーブル接続部は、従来の熱収縮チユーブと
してはさけられなかつたツリーが発生せず、絶縁
破かい特性も著しく向上するものである。従つて
従来のように絶縁低下分を見込んだ厚い絶縁厚さ
のものを採用する必要がなく、長時間安定した絶
縁特性を維持できる効果を有するものである。
第１図は本発明に係る熱収縮チユーブの縦断面
図、第２図は上記の熱収縮チユーブを用いた本発
明の電力ケーブル接続部の実施例の縦断面図であ
る。 Ａ……本発明の熱収縮チユーブ、２……ケーブ
ル絶縁層、６……導体接続部、７…電界緩和チユ
ーブ層、８……外部半導電チユーブ層。
図、第２図は上記の熱収縮チユーブを用いた本発
明の電力ケーブル接続部の実施例の縦断面図であ
る。 Ａ……本発明の熱収縮チユーブ、２……ケーブ
ル絶縁層、６……導体接続部、７…電界緩和チユ
ーブ層、８……外部半導電チユーブ層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プロピレンの重合比率が４重量パーセント以
上、25重量パーセントを超えないエチレン−プロ
ピレン共重合体を主組成物としたことを特徴とす
る電気絶縁用熱収縮チユーブ。 ２ ケーブル導体接続部及びケーブル絶縁層を覆
つてその外周上に電界緩和チユーブ層、絶縁チユ
ーブ層及び外部半導電層を順次設けたケーブル接
続部において、上記絶縁チユーブ層をプロピレン
の重合比率が４重量パーセント以上、25重量パー
セントを超えないエチレン−プロピレン共重合体
を主組成物とする熱収縮チユーブを収縮させて構
成したことを特徴とする電力ケーブルの接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058845A JPS60202617A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058845A JPS60202617A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202617A JPS60202617A (ja) | 1985-10-14 |
| JPH0515014B2 true JPH0515014B2 (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=13095996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59058845A Granted JPS60202617A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202617A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546026A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-31 | Mazda Motor Corp | Catalyst type exhaust gas purification apparatus of multicylinder engine |
| JPS5617218A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-19 | Inoue Mtp Co Ltd | Production of synthetic resin molded article having threadlike pattern |
| JPS5925511A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-09 | 株式会社フジクラ | ゴム・プラスチックケ−ブルの中間接続方法 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP59058845A patent/JPS60202617A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60202617A (ja) | 1985-10-14 |
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