JPH0452574B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (1) 技術分野 この発明は押釦スイツチ等のスイツチ本体に係
り、特にスイツチ本体の製造方法に関するもので
ある。

(2) 従来技術 近年、ラジオ、カセツトテープレコーダ、
VTR、TV等の電子機器には、固定接点を筺体
へ埋設してなるスイツチ本体に可動接点を収納す
るとともに、この可動接点を押圧して固定接点と
接続させるステムをスイツチ本体へ取付けてなる
いわゆる押釦スイツチが広く利用されている。

従来、この押釦スイツチのスイツチ本体の製造
方法については、例えば特開昭55−121226号公報
に記載されたものが知られている。

この製造方法は、筺体を成形する上型と下型と
よりなる金型へ固定接点を装着するとともに、金
型内に形成されたキヤビテイへ合成樹脂を充填し
て、筺体と固定接点とを一体成形するものであ
る。

そして、この製造方法の特徴は次のような二つ
の点にある。先づ、第１の特徴は固定接点の接点
部上面を上型下型へ当接させて密着させるととも
に、下型の接点部下面に対応する位置には、狭小
な隙間を介してピンを立設したことである。

次に、第２の特徴は成形時において、狭小な隙
間を流れる合成樹脂の圧力の高まりによつて、接
点部は上方へ押圧されてその上面と上型下面との
密着度が増加する。従つて、合成樹脂は下面にの
み流れるため上面の樹脂かぶりが防止されるとと
もに、下面には筺体底部となる被覆部が形成され
る。よつて、半田付けの際、フラツクスの筺体内
への侵入を防止したことである。

しかし、超小型のスイツチ本体や固定接点の接
点部が例えば断面ハツト状のように複雑な曲げ加
工により形成される場合には、きびしい寸法精度
が要求される。そして、固定接点の板厚が例えば
従来の約0.3ｍ／ｍから0.1〜0.2ｍ／ｍ薄くなると
固定接点の接点部が強度的に不安定となる。これ
らの点について、更に分析した結果、従来の方法
で出させる寸法精度は約5/100mmが限界であるこ
とが判明した。しかし、例えば約2/100mmの寸法
精度が要求される場合、樹脂圧力のみでは寸法精
度内での接点部の形状維持は不可能であることも
判明した。従つて、要求する方法は実現できず接
点部上面の樹脂かぶりを防止できない問題が生じ
た。

(3) 目的 この発明は上述した問題点に鑑みてなされたも
ので、固定接点の接点部の樹脂かぶりを防止する
とともに、筺体へのフラツクス侵入を防止したス
イツチ本体の製造方法の提供を目的としている。

(4) 構成 上記の目的を達成するために、この発明は以下
に述べるようにしてスイツチ本体を製造するもの
である。

即ち、筺体を成形する金型へ接点部を備えた固
定接点を装着して合成樹脂を充填し、前記筺体と
前記固定接点とを一体成形して製造するスイツチ
本体の製造方法において、前記金型を第１次金型
と第２次金型とに分割して、前記第１次金型の前
記接点部近傍に位置する第１キヤビテイに、前記
固定接点をその上面全体とその下面における前記
接点部の下面近傍を除いた部分とを上型と下型と
で挟持させて装着するとともに、前記第１キヤビ
テイに樹脂を充填して前記接点部の下面及びその
近傍の前記固定接点の下面に一体にした樹脂部を
備えた第１次スイツチ本体を成形した後、該第１
次スイツチ本体を前記第２次金型の筺体形状の第
２キヤビテイ内に設置するとともに、前記接点部
の上面全体と前記樹脂部の下面の一部とをそれぞ
れ上型と下型とで挟持させて前記第２次金型に装
着し、前記第２キヤビテイに樹脂を充填して前記
固定接点と前記筺体とを一体にして製造すること
を特徴としている。

そして、かかる製造方法によつて接点部上面の
樹脂かぶりと、フラツクスの筺体への侵入を防止
したスイツチ本体を提供するものである。

(5) 実施例 以下、この発明を図面に基づいて説明する。

第１図から第５図はこの発明の一実施例を示す
図面である。図中、符号１で示すのは押釦スイツ
チであり、合成樹脂よりなる筺体３と固定接点
４，５とを一体成形してなるスイツチ本体２へ、
固定接点４，５と接離自在な接点６ａを備えた可
動接点６を収納するとともに、この可動接点６を
押圧して固定接点４，５へ接続させる球状突起８
を具備したステム７と蓋体９へその孔９ａを介し
て上下動自在に取付け、蓋体９を筺体３に取付け
て構成されている。そして、スイツチ本体２は次
に述べるように構成されている。

即ち、筺体３は第１図、第２図に示すように蓋
体９を取付ける取付部３ａを設けて上方を開口し
た矩形箱として形成されている。そして、筺体３
のここでは左外側に固定接点４のＬ字状に形成さ
れた脚部４ａが配設されている。脚部４ａの上端
には二又は分岐されかつコ字状に形成されて筺体
３へ埋設される埋設部４ｂが連設されている。そ
して、埋設部４ｂには断面ハツト状に形成され
て、その上面が可動接点６の接点部６ａと接離す
るために露出された接点部４ｃがそれぞれ設けて
ある。

また、固定接点５も、固定接点４と同様に脚部
５ａ、埋設部５ｂ、接点部５ｃをそれぞれ設けて
形成されている。そして、第２図に示すように脚
部５ａを筺体３の右外側へ、接点部５ｃを２個所
の接点部４ｃの中間にそれぞれ配設して埋設部５
ｂが筺体３へ埋設される。

上記構成よりなるスイツチ本体２は第３図に示
す第１次スイツチ本体２０を先づ形成し、これを
基礎として製造されるので、第１次スイツチ本体
２０の製造方法について説明する。

第４図で示す符号１０は第１次金型であり、上
型１１とこれに組合される下型１２とで構成され
ている。上型１１には固定接点４の接点部４ｃの
上面が密着するように嵌入される溝部１１ａが設
けてある。

そして、下型１２には固定接点４の脚部４ａが
挿入される挿入穴１２ａと上型１１の溝部１１ａ
に対応する位置に空隙部１２ｂが設けてある。

従つて、第１次金型１０へ固定接点４を装着す
ると、その上面、即ち埋設部４ｂと接点部４ｃの
上面と接点部４ｃの下面及びその近傍を除いた埋
接部４ｂの下面がそれぞれ上型１１と下型１２と
で挟持されるとともに、脚部４ａが挿入穴１２ａ
に挿入されるので、固定接点４は第１次金型１０
に寸法精度を維持した状態で装着される。そし
て、上型１１と下型１２とを組合せ型締めする
と、第１次金型１０に溝部１１ａと空隙部１２ｂ
とによつて第１キヤビテイ１３が構成される。こ
の第１キヤビテイ１３へ合成樹脂を充填し冷却し
た後、型開きすると第１次スイツチ本体２０が成
形される。

第１次スイツチ本体２０は固定接点４と、固定
接点４の接点部４ｃの下面とその近傍の埋設部４
ｂの下面とに一体に成形された樹脂２１とで形成
されている。

なお、固定接点５にも同様にして樹脂部２１が
成形されるので、その説明は省略する。

次に、第１次スイツチ本体２０を第５図に示す
ように第２次金型１４へ装着する。第２次金型１
４は上型１５と下型１６とで構成され、上型１５
には固定接点４の接点部４ｃの上面が密着されて
樹脂かぶりを防止する溝部１５ａと筺体形状の第
２キヤビテイ１８を形成する空隙部１５ｂとが設
けてある。

また、下型１６には固定接点４の脚部４ａが挿
入される挿入穴１６ａと筺体形状のキヤビテイ１
８を構成する空隙部１６ｂが設けてある。

１７は下型１６の上面の突出させて設けた突起
部であり、その上面には第１次スイツチ本体２０
の樹脂部２１の下面を支持する支持部材１７ａ，
１７ａがそれぞれ設けてある。また、支持部材１
７ａは樹脂部２１を支持するために小形の突起と
して形成されるので、筺体３にはフラツクス侵入
の原因となる空隙は生じない。

上記構成よりなる第２次金型１４へ装着された
第１次スイツチ本体２０は固定接点４の接点部４
ｃの上面全体が上型１５の溝部１５ａに密着する
ように嵌入される。そして、樹脂部２１は下型１
６の支持部材１７ａに支持されるとともに、固定
接点４の脚部４ａが挿入穴１６ａに挿入されてい
る。

よつて、第１次スイツチ本体２０は第２次金型
１４の上型と下型とに挟持されて装着される。従
つて、合成樹脂の成形時の圧力が作用して寸法精
度を維持することができる。また、上型１５と下
型１６とを組合せて型締めすると、空隙部１５ｂ
と空隙部１６ｂとで筺体３を成形する筺体形状の
第２キヤビテイ１８が第２次金型１４に構成され
る。しかも、筺体形状の第２キヤビテイ１３内に
は第１次スイツチ本体２０が装着されているの
で、合成樹脂を充填し冷却した後、型開きすると
固定接点４の埋設部４ｂが筺体３に埋設され、接
点部４ｃの上面が筺体３から露出したスイツチ本
体２（第２図参照）を形成することができる。

次に、作用について説明する。第１次金型１０
では固定接点４の上面全体と下面における接点部
の下面近を除いた埋設部４ｂとは上型１１、下型
１２で挟持されている。そして、接点部４ｃの上
面は上型１１の溝部１１ａに密着して嵌入され、
脚部４ａは下型１２の挿入穴１２へ挿入されてい
る。従つて、板厚が薄く形状が複雑な接点部４ｃ
であつても成形時に強度上の問題や変形は発生せ
ず寸法精度を維持した状態で樹脂部２１は固定接
点４に一体成形した極めて単純な形状の第１次ス
イツチ本体２０を成形することができる。

しかも、第１次スイツチ本体２０は固定接点４
にその接点部４ｃの下面とのその近傍の埋設部４
ｂの下面とに樹脂部２１が設けてあるのみで、上
面には何等の突起物が設けてない。そして、この
樹脂部２１によつて第１次スイツチ本体２０は固
定接点４の接点部４ｃの下面とその周辺が補強さ
れるので、変形が防止される。よつて、接点部４
ｃの寸法精度が維持されている。

また、第２次金型１４では、第１次スイツチ本
体２０をその接点部４ｃを上面と樹脂部２１の下
面の一部を上型と下型とで挟持させているので、
樹脂の成形時の圧力が作用しても固定接点４の寸
法精度を維持することができる。よつて、フラツ
クス侵入の原因となる空隙のない筺体３に固定接
点４の埋設部４ｂを埋設するとともに、接点部４
ｃの上面の樹脂かぶりを防止して筺体３から露出
することができる。

一方、この発明と同一目的即ち、固定接点の接
点部の樹脂かぶりの防止とともに、筺体へのフラ
ツクス侵入防止を図るために、例えば第１次金型
で成形される筺体に、固定接点をその接点部のみ
を露出した状態で埋設して形成される第１次スイ
ツチ本体が知られている。ところが、このような
第１次スイツチ本体は、その筺体に蓋体等を取付
けるための突出した取付部が設けられている。従
つて、この第１次スイツチ本体を第２次金型に装
着する際、取付部が第２次金型にぶつかつて削ら
れる問題があつた。しかし、この発明にかかる第
１次スイツチ本体は突出する取付部が無いのでこ
のような問題は発生しない。

(6) 効果 以上、説明したように、この発明によれば、そ
の構成を金型を第１次金型と第２次金型とに分割
し、第１次金型で固定接点における接点部下面と
その近傍の埋設部の下面に補強となる樹脂部を一
体に成形した第１次スイツチ本体を形成し、第２
次金型で第１次スイツチ本体の固定接点を筺体に
埋設してスイツチ本体を形成するものであるか
ら、次に述べるような種々の効果が得られる。

(1) 固定接点の板厚が薄くまた接点部の形状が複
雑できびしい寸法精度が要求される超小型のス
イツチ本体の場合であつても、第１次金型で固
定接点に、その接点部の下面とその近傍の埋設
部下面とに補強部材として樹脂部を一体にして
設けた極めて単純な形状の超小型の第１次スイ
ツチ本体を得ることができる。

(2) 従つて、第１次金型は形状が単純化されるの
で、コストダウンを図ることができる。

(3) そして、第１次スイツチ本体には第２次金型
への装着の際、第２次金型にぶつかつて削られ
る部材は設けてないので、第２次金型への装着
は極めて容易となる。

(4) また、第２次金型では合成樹脂の成形時の圧
力が作用しても第１次スイツチ本体を、固定接
点の寸法精度を維持して固定することができ
る。よつて、樹脂かぶりを防止するとともに、
フラツクス侵入が防止された筺体に固定接点を
埋設したスイツチ本体が得られる。

(5) さらに、上記のスイツチ本体へ可動接点部等
を取付けることによつて極めて簡単に超小型に
押釦スイツチの構成ができきる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図はこの発明の一実施例を示
し、第１図はこの発明により製造されたスイツチ
本体を取付けた押釦スイツチの断面図、第２図は
スイチ本体の平面図、第３図は第２図の−線
断面図のようにして示した第１次スイツチ本体、
第４図は第１次金型の要部断面図、第５図は第２
次金型の要部断面図である。 １……押釦スイツチ、２……スイツチ本体、３
……筺体、４，５……固定接点、４ｃ，５ｃ……
接点部、１０……第１次金型、１１，１５……上
型、１１ａ，１２ｂ……空隙部、１３……第１キ
ヤビテイ、１２，１６……下型、１４……第２次
金型、１５ｂ，１６ｂ……空隙部、１８……第２
キヤビテイ、２０……第１次スイツチ本体、２１
……樹脂部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筺体を成形する金型へ接点部を備えた固定接
   点を装着して合成樹脂を充填し、前記筺体と前記
   固定接点とを一体成形して製造するスイツチ本体
   の製造方法において、 前記金型を第１次金型と第２次金型とに分割し
   て、前記第１次金型の前記接点部近傍に位置する
   第１キヤビテイに、前記固定接点をその上面全体
   とその下面における前記接点部の下面近傍を除い
   た部分とを上型と下型とで挟持させて装着すると
   ともに、前記第１キヤビテイに樹脂を充填して前
   記接点部の下面及びその近傍の前記固定接点の下
   面に一体にした樹脂部を備えた第１次スイツチ本
   体を成形した後、該第１次スイツチ本体を前記第
   ２次金型の筺体形状の第２キヤビテイ内に設置す
   るとともに、前記接点部の上面全体と前記樹脂部
   の下面の一部とをそれぞれ上型と下型とで挟持さ
   せて前記第２次金型に装着し、前記第２キヤビテ
   イに樹脂を充填して前記固定接点と前記筺体とを
   一体にして製造することを特徴としたスイツチ本
   体の製造方法。