JPH0452767B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、２つ又はそれ以上の型部分を有し、
該型部分が射出成形品のためのキヤビテイを取り
囲んでいて、該キヤビテイに、製造材料が少なく
とも一つの射出ノズルを用いて該射出ノズルに所
属の射出口を通して直接射出されるようになつて
いる射出成形型において射出成形品を製造する方
法であつて、液状の射出状態において異なつた温
度を有する製造材料のための硬化温度又は凝固温
度に型を温度調節する形式のものに関する。

本発明はまた、射出成形品を製造する射出成形
型であつて、少なくとも部分的に温度調節可能な
２つ又はそれ以上の型部分を有し、該型部分が射
出成形品のためのキヤビテイを取り囲んでいて、
該キヤビテイに、射出ノズルを用いて該射出ノズ
ルに適合する射出口を通して製造材料が供給され
る形式のものに関する。

従来の技術並びに欠点 射出成形品の公知の製造形式では射出される材
料と型との間に比較的大きな温度差がある場合、
キヤビテイへの射出口は型に設けられた供給通路
の端部に配置されている。キヤビテイへの製造材
料の供給は射出成形機又は混合装置によつて行わ
れる。この場合例えばPVCのような熱可塑性樹
脂つまり冷却時に硬化する材料の場合には射出成
形機を使用すると有利であり、液状シリコン又は
ゴムのような熱硬化性又は加硫性材料のためには
射出成形機又は混合装置を使用すると有利であ
る。比較的小さな射出成形品を製造する場合型に
は多数のキヤビテイが設けられており、供給通路
は射出ノズルに向かつていわゆる分配多岐通路に
まとめられている。供給通路及び分配多岐通路は
型温度を有している。射出された材料はこれらの
通路において硬化するので、従つて、射出成形品
を成形後に射出プランジヤないし分配多岐管の端
部から切り離す必要がある。この作業は面倒なだ
けでなく、これによつて射出プランジヤの当接範
囲におけるばりの形成ないしは表面の損傷が生じ
る。従つてこのようにして製造された射出成形品
は例えば電気機器又は電子機器のような高い精度
が要求される機器において使用するのに適してい
ない。小さな射出成形品においてはしばしばそれ
自体が有する材料よりも多量の材料が射出プラン
ジヤ又は分配多岐通路において使用され、この場
合加硫されたゴム又は硬化した２成分材料の場合
にはこれらの材料を再使用することは不可能であ
る。また供給される材料量を正確に配量すること
もしばしば不可能であり、ゆえに多くの場合製造
作業は材料過剰の状態で行われる。これは例えば
波状の多量の材料供給のような又は材料過剰のた
めに必要になるオーバフローポケツトのような別
の要因と相俟つてゴム製の射出成形型の場合には
例えば型分離縁において射出成形品にばりを生ぜ
しめ、この結果後加工が必要となる。また複雑な
型及び多数のキヤビテイをもつ型では型キヤビテ
イ（本来のキヤビテイ及び射出通路）に閉じ込め
られる空気によつて満足のいく充填特性が得られ
ない。さらにまた従来射出される材料と型との間
における温度差を克服することも困難であつた。
例えば２成分液状シリコンを加工する場合供給範
囲における材料温度が20〜40℃を上回ることは望
まれておらず、これに対して射出成形品の所望の
最終特性を得るため及び硬化のためにキヤビテイ
は例えば240℃まで加熱されねばならない。

上に述べた種々の難点に基づいて別の方法によ
つて及びその他の装置において多くの構成部分が
製造される。例えば電子機器及び計算機のための
シリコン又はゴム材料製の絶縁貫通部は従来多段
階式製法でマツトからプレス加工されているが、
この場合においても個々の貫通部をマツトから切
り離すため及び貫通孔をあけるための後加工は必
要である。計算機、プツシユホン及びタイプライ
タのキーボードのためのベース構造体を形成する
接点板も同様にマツトから製造され、この場合
個々の接片が製造されてベースプレートに載設さ
れ、マツト材料が塗布され次いでプレス又は射出
が行われる。これに加えて接点板はしばしば多層
の場合もあるが、しかしながらこの場合にはそれ
ぞれ面にわたつて連続的に等しい材料から製造さ
れる。この場合使用される材料は比較的高価であ
る。適当なマツトは極めて小さな固有硬度しか有
していない構成部分を形成し、このような構成部
分は取り扱いが困難なので、接点板の組み込みは
マツトを手で挿入することによつて行われ、この
場合マツトのゆがみを回避するには注意深く作業
することが必要である。

発明の課題 本発明の第１の課題は、材料損失なしに、硬化
時における時間損失なしにつまり極めて短い型停
止時間で、しかも射出箇所がわからないようにか
つばりを生ぜしめることなしに射出成形品を製造
することができ、これによつて、従来別の製法に
基づいて製造されていた構成部分の製造をも意味
あるものにする、射出成形品の製法を提供するこ
とである。

また本発明の第２の課題は、この方法を実施す
るのに適した射出成形型を提供することである。

本発明の別の課題は、材料供給時に簡単な手段
で供給量を調整すること並びに、接点板のための
改善されたより良い新しい製品を製造することが
できる方法を提供することである。

第１の課題を解決するための手段 第１の課題を解決するために本発明の方法で
は、製造材料を、射出ノズルのノズル体を越えて
突出しているノズル先端を用いて射出し、この場
合適当な直径を有する射出口に当て付け可能ない
しは該射出口内に導入可能でありかつその長手方
向において極めて低い熱伝導性を有しているノズ
ル先端を使用し、該ノズル先端の内側横断面を、
１mm²よりも小さく保ち、さらに、ノズル先端に通
じる射出ノズルの供給通路が、ノズル先端の流過
横断面の数倍に相当する内側横断面を有するよう
に寸法設定する。

発明の作用並びに効果 本発明は次の認識すなわち本発明の方法によつ
て、供給される液状の材料と型との間の急激な温
度変化を申し分なく抑制することができるという
認識に基づいており、本発明の方法では材料が直
接射出されることによつて射出プランジヤ等を省
くことができ、射出ノズルのマウスピースが適宜
に形状付与されている場合には射出箇所はほとん
どわからなくなり、また必要とあらば射出成形品
の凹部のなかに移すことができる。製造材料が比
較的希薄な液状材料の場合には小さな流過横断面
をもつ射出ノズルで作業を行うことができ、この
ような場合には材料は微細な噴流として型内に射
出され、この際に材料があらかじめ温度調節され
て（例えばシリコンは20℃に、ゴムは120℃に）
射出ノズルに供給され、型自体は加硫温度ないし
は硬化温度（上記の場合は180°〜240℃）に保た
れると、材料はただちに硬化して射出過程直後に
離型することが可能である。またキヤビテイ内の
空気も妨げられることなく逃げることができる。

第１の発明の実施態様 本発明の方法において、ノズル開口に通じる供
給通路を備えかつノズル開口横断面よりも数倍大
きな横断面を有する射出ノズルを使用し、射出過
程時に供給範囲における材料圧を監視しかつ調整
し、キヤビテイが完全に満たされた場合における
圧力上昇をキヤビテイ充填のための基準として評
価すると、新たな調整方法が可能になる。この場
合材料溜めの使用下で圧力に関連した調整が可能
である。型部分の間の分離箇所におけるばり形成
は材料供給の正確な調整及び調量によつて回避す
ることができる。また、射出過程時に射出ノズル
の端部に設けられたカニユーレを射出口を通して
キヤビテイ内に導入し、射出中にキヤビテイの充
填状態に応じて引き出すことも可能である。この
場合には引き離し点を射出過程の終了時に射出成
形品のなかに移動させることができる。

熱可塑性プラスチツクから成る射出成形品を製
造することの他に、本発明による方法は特に以下
に述べる部品の製造に適している：ゴム及びゴム
状材料製の衛生品及び日用品、パツキン、Ｏリン
グ、弁スピンドルに直接一体に射出されるシール
体及び弁体、接片に直接一体成形される部分絶縁
体、敏感な電子機のための絶縁部品、導体貫通部
及びコネクタ、キーボードを製作するための接点
板等々。

硬化した状態ないしは加硫した状態でゴム弾性
的な材料から成る、鉢をふせたよう形の隆起部を
有する接点板を、適当なキヤビテイを有する型に
おいて製造する場合に、本発明の別の実施態様で
は、各隆起部に対して同心的に配置された射出口
に材料を噴射するようになつている。これによつ
て隆起部の弾性の対称性及び耐久弾性は、その他
の方法に基づいて製造された接点板に比べて改善
される。接点板を製造する場合、接点板の接点範
囲をメタルプレートによつて製作するつもりがな
いならば、まず初め導電性材料から成る個々の円
形接片を射出し、次いでこれらの円形接片の上に
接点板の隆起部を射出する。

本発明のさらに別の実施態様では接点板を製造
するために、後で成形される鉢をふせたような形
の隆起部の範囲に開口を有しかつ該開口の縁部範
囲に固定部を有する、剛性の材料から成る保持板
を使用し、該保持板に、射出成形型においてゴム
弾性的な材料から成る隆起部を１つずつ射出して
一体成形する。このようにすると、比較的剛性の
保持板によつて組立て機においても取り扱うこと
ができる接点板が得られる。公知の接点板では鉢
をふせたような形の隆起部の弾性特性は、接点板
が隆起部からどれだけの間隔をおいてかつどのよ
うに支持されているかによつても影響を受けるの
に対して、上に述べた方法に基づいて製造された
接点板では各隆起部は比較的剛性の保持板自体に
支持されているので、隆起部の弾性特性が保持板
における載設形式によつて影響されることはなく
なる。また保持板の比較的剛性の範囲を本発明の
方法で射出することもできる。

第２の課題を解決するための手段 本発明による方法を実施するのに有利な射出成
形型を提供するために第２の発明の構成では、射
出ノズルが、ノズル体を越えて突出しているノズ
ル先端を有しており、該ノズル先端が、ノズル先
端に適合する直径を有する射出口に当て付け可能
ないしは該射出口内に導入可能であり、かつその
長手方向において極めて低い熱伝導性を有してい
て、ノズル先端の内側横断面が、１mm²よりも小さ
く保たれており、さらに、ノズル先端に通じる射
出ノズルの供給通路が、ノズル先端の流過横断面
の数倍に相当する内側横断面を有している。

第２の発明の実施態様 温度の急激な変化を抑えるために、特に熱硬化
性又は加硫性材料を射出するためのノズル先端の
内径が１mm²特に0.5mm²以下であり、ノズル先端が
壁薄に、例えば0.05〜0.5mmの壁厚と少なくとも
直径0.1mmの孔とを備えたカニユーレとして構成
されていると有利である。またノズル先端が射出
ノズルの端部に一体成形されていて熱絶縁体を有
していても、ノズル先端の長手方向における熱流
を減じるためにノズル先端がその長さの部分範囲
において壁厚狭搾部を有していてもよい。また射
出ノズルに一体成形された付加部とノズル先端と
の間に熱絶縁性の挿入体が設けられていてもよ
い。

キヤビテイに導入可能なノズル先端を備えた射
出成形型では、射出過程の開始時にノズル先端を
型分割平面の下にまで導入しておくと、空気は型
分割面を介して逃げることができる。ノズル横断
面が小さい場合及びノズル先端とその他のノズル
部分との間の熱伝導が十分に中断されている場合
には多くの条件下で射出過程の終了時に又は射出
成形機の停止時にノズル先端において栓が形成さ
れ得る。これは材料の後だれが回避されるのでむ
しろ望ましいことである。次の射出成形過程の際
にこの栓は噴出されて射出成形品内に受容され
る。

実施例 第１図に示された、上側の型部分１と下側の型
部分２とピン３とから成る射出成形型は、絶縁材
料製の接点貫通部を製造するためのものである。
型部分１，２は製造すべき貫通部の所望の外側形
状を規定するキヤビテイ４を取り囲んでおり、こ
のキヤビテイ４のなかには型部分２を貫いてピン
３が突入している。離型のためには型部分１が持
ち上げられ、この後でピン３が下に向かつてか又
は型部分２が上に向かつて移動せしめられ、これ
によつて出来上がつた射出成形品が外される。本
明細書において「上」とか「下」という概念は図
面に関してのみ通用する表現であり、図示の射出
成形型は90゜だけ又は180゜だけ回動させられた位
置で使用することもできる。

上側の型部分１には袋孔５が設けられており、
この袋孔５の底６は射出口７に向かつてホツパ状
に収斂している。袋孔５にはすべての方向でこの
袋孔５の周壁から間隔をおいて、全体を符号８で
示されている射出ノズルが挿入されており、この
射出ノズル８はカニユーレ９として構成されたノ
ズル先端を有し、このカニユーレ９は射出口７内
に達している。この場合カニユーレ端部はキヤビ
テイ４の内壁と同一の平面に位置していても又は
キヤビテイ４のなかに幾分突入していてもよい。
ノズル口を有するカニユーレ９は、射出ノズル８
の内側に位置するノズル体１１に設けられてい
て、カニユーレ９よりも数倍大きい貫流横断面を
有する孔１０に接続しており、この孔１０はノズ
ル口に通じる供給通路を形成している。ノズル体
１１は上部に接続部１２を有し、この接続部１２
によつて射出ノズル８は射出成形機にないしは、
射出成形機に通じる接続導管又は分配系に接続さ
れる。

孔１０の流入口の上にあるパツキンリング１３
のなかには、フイルタとして働く孔あきプレート
１４が取り付けられており、この孔あきプレート
１４の孔はカニユーレ９の円筒形の孔よりも例え
ば0.02mmだけ小さな直径を有している。カニユー
レ９の孔直径は液状シリコンが加工される場合に
は例えば少なくとも0.01mmに選択されている。ま
たカニユーレ９の壁厚は例えば0.05mm以上であ
る。孔あきプレート１４を貫通する際に材料は均
一化され、この場合異物は孔あきプレート１４に
よつて除去されるので、カニユーレ９の閉塞は回
避される。

射出ノズル８のノズル体１１は段部１５を有
し、この段部１５からカニユーレ９を保持する端
部の近くまで互いに向かい合つた２つの側におい
て面取りされている。この両面取り部によつてノ
ズル体１１とこのノズル体１１にかぶせられたス
リーブ１６との間に通路１８が形成されている。
スリーブ１６は自由端部の範囲においてＯリング
１７によつてシールされており、段部１５に密に
接続している。両通路１８は射出ノズル８の自由
端部範囲においてノズル体１１の外側に設けられ
た横方向通路１９によつて接続されており、段部
１５から延びた孔２０を介して接続孔２１，２２
と接続されている。接続孔２１，２２には冷媒導
管又は温度調節媒体導管が接続可能であり、従つ
て冷媒又は温度調節媒体は袋孔５に挿入されたノ
ズル体１１の長さの最大部分にわたつて流れ、こ
れによつて、射出される材料を液状に保つのに最
も好都合な温度にノズル体１１を維持する。

第１図の実施例ではカニユーレ９は射出口７に
差し込まれたままであり、この場合射出ノズル８
全体も射出成形型の上側の型部分１と結合された
ままである。

第２図の実施例では射出ノズル８は端部がホツ
パ状に先細になつたカニユーレ９ａを有してお
り、このカニユーレ９ａは各射出過程時に射出口
７内にないしは射出口７を貫いてキヤビテイ内に
導入され、かつ射出終了ごとに引き戻される。こ
の場合適当な袋孔５及び射出口７を備えた異なつ
た射出成形型のために単数又は複数の射出ノズル
を使用することができる。材料供給路例えば孔１
０に接続する供給導管に、材料の圧力を監視する
圧力監視器が設けられていてもよい。材料の圧力
は射出過程中及びキヤビテイ４の充填中は、材料
面がカニユーレ９の端部に達した瞬間よりも低
い。第１図の実施例では圧力上昇によつて、さら
に続く材料の供給を停止する制御装置を作動させ
ることができる。第２図の実施例においてカニユ
ーレ９ａの端部がキヤビテイに導入されると、圧
力上昇によつて制御装置はカニユーレ端部がキヤ
ビテイ壁と同一平面になるまで射出ノズル８を引
き戻し、この位置が得られた後で初めて材料の供
給は停止される。

第４図の実施例が第１図〜第３図に示された実
施例と異なつている主な点は、同様に上側の型部
分１ａと下側の型部分２ａとから成る射出成形型
が別のキヤビテイ４ａを取り囲んでいることと、
ノズル先端２４が内側のノズル体１１に一体成形
されていることである。第４図の実施例ではノズ
ル先端２４は均一でかつ薄い壁厚を有し、射出口
７にぴつたりと合う。

第５図の実施例ではノズル先端２５は冷却外装
２６を備えた射出ノズル８のノズル体１１に一体
成形されており、ノズル体１１と広がつた頭部２
７との間に狭搾部２８を有している。この狭搾部
２８は上側の型部分１ａの相応に大きな射出口７
ａにぴつたりと合う。狭搾部２８によつて、型部
分１ａにおいて加熱された頭部２７からノズル体
１１への熱流が制限され、かつ逆に高温の材料を
射出する場合には狭搾部２８によつてノズル先端
の冷却が阻止される。狭搾部２８の範囲における
壁厚は0.5mm以下であつてもよい。

第６図に示された実施例ではノズル体１１はね
じ山付加部２９を有し、このねじ山付加部２９に
は、ねじ山部分３１と狭搾部３２と頭部３３とを
有するノズル先端３０が螺合している。頭部３３
は上側の型部分１ｂの射出口７ｂに係合してい
る。

第７図及び第８図には、例えば第９図を参照し
ながら後で述べる接点板に相当する最終的な外観
をもつ接点板を製造するための、旋回型又は摺動
型として設計された交換型が示されており、この
交換型は第１の型部分３４と第２の型部分３５と
第３の型部分３６とを有している。第１及び第２
の型部分３４，３５は協働して所望の最終位置に
おいて複数のキヤビテイ３７を形成し、これらの
キヤビテイ３７には、接片特に円形接片を製作す
るために各射出ノズル８からカニユーレ９として
構成されたノズル先端を介して導電性のシリコン
コンパウンドが供給される。

ここで付け加えておくと、型部分１，２，１
ａ，２ａ，１ｂ並びに型部分３４，３５，３６に
は図示されていない加熱装置が設けられており、
これによつて射出される材料を規定のシリコンコ
ンパウンドのために例えば240℃の必要な硬化温
度ないしは加硫温度に加熱することができる。

キヤビテイ３７において円形接片３８を製作し
た後で第１の型部分３４は第２の型部分３５から
離されて第３の型部分３６と作用結合される。こ
の第３の型部分３６はいまや第１の型部分３４と
この第１の型部分３４から解放された円形接片３
８の範囲と共に、鉢をふせたような形の隆起部を
有する接点板のためのキヤビテイ３９を形成す
る。キヤビテイ３９において各隆起部の範囲には
再び射出ノズル８のノズル先端（カニユーレ９）
が開口している。この場合においても射出ノズル
８は上側の型部分３５，３６と結合されていても
よいし、袋孔５のなかに進入及び該袋孔から進出
できるように構成されていてもよい。

接点板の寸法に関して大まかに触れると、接点
板の内部において円形接片と円形接片３８との間
の中心間隔は例えば12mmであり、しかしながらこ
の中心間隔は５mm以下であつてもよい。キヤビテ
イ３９に射出された材料は円形接片３８と結合さ
れるので、接点板は離型後にすぐ使用することが
できる。

別の実施例によれば第４の型部分を設けること
も可能である。この場合第４の型部分は第３の作
業位置において型部分３４及びこの型部分３４に
載つている接点板と協働して、接点ボタン又は接
点キーを一体に射出成形するために働く。これら
接点ボタン又は接点キーはこの場合必要なアルフ
アベツト符号を既に有していてもよい。

上に述べた射出成形型１，２，１ａ，２ａ，１
ｂ，３４，３５，３６では射出過程時に質量クツ
シヨンを伴つて作業が行われる。つまり材料は射
出成形機によつて過剰状態で準備される。この場
合接続系又は分配系における圧力ないしは射出成
形機の流出部における圧力又は直接供給通路（孔
１０）における圧力が監視されて調整される。キ
ヤビテイの充填時には圧力が上昇し、この圧力上
昇は射出過程を調整する際に利用される。

既に述べたように第７図及び第８図に示された
型によつてほぼ第９図に示された接点板の基本形
状を有する接点板を製造することができる。第９
図に示された接点板４０は保持プレート４１を有
し、この保持プレート４１は有利には熱可塑性材
料製の射出成形品から製作されており、鉢をふせ
たような形の隆起部の所望の取り付け範囲に開口
４２を有している。保持プレート４１の上側には
開口４２の周囲に延在する環状溝４３が設けられ
ている。また保持プレート４１の下側には開口４
２の周囲に段部４４が設けられている。これらの
環状溝４３及び段部４４は間隔をおいて配置され
た小孔４５によつて接続されている。保持プレー
ト４１にはさらに縁部切欠き４６及び別の孔４
７，４８が設けられていてもよく、これらの切欠
き４６及び孔４７，４８は特に自動的に組立ての
際に組立て補助部として、又は導線又は固定部材
を通すために役立つ。

保持プレート４１の各開口４２の範囲には、ゴ
ム弾性的な材料特に同じく熱硬化性の液状シリコ
ンから成る鉢をふせたような形の隆起部４９が一
体に射出成形される。隆起部４９は円錐形又はベ
ル形の本体と中間底５０と環状隆起５１とこの環
状隆起５１内に同心的に位置する射出箇所５２と
を有している。隆起部４９の製造は同様に射出成
形型５３，５４において行われ、この射出成形型
５３，５４は第８図に示された射出成形型と似て
お、第１０図の場合には射出成形型５３，５４の
なかに保持プレート４１が挿入される。材料の射
出時には隆起部４９を規定するキヤビテイが充填
され、この際に材料は環状溝４３、段部４４及び
小孔４５をも満たすので、隆起部４９は保持板４
１に確実に固定される。後で、接点を形成するメ
タルプレート５５が取り付けられていてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は絶縁貫通部を製造するための射出成形
型を示す部分断面図、第２図は第１図に示された
射出ノズルのノズル先端の変化実施例を示す断面
図、第３図は第１図の３−３線に沿つた断面図、
第４図は扁平な射出成形品を製造するための別の
射出成形型を示す部分断面図、第５図は第４図に
示された射出ノズルのノズル先端の別の実施例を
示す断面図、第６図はノズル先端のさらに別の実
施例を示す断面図、第７図は接点板を製造するた
めの交換型を示すものであつて、第１の型部分と
第２の型部分との協働時における状態を示す部分
断面図、第８図は第１の型部分と第３の型部分と
の協働時における交換型を示す部分断面図、第９
図は接点板を示す平面図、第１０図は射出成形型
において鉢をふせたような形の隆起部を製作して
いる状態を拡大して示す部分断面図である。 １，１ａ，１ｂ，２，２ａ…型部分、３…ピ
ン、４，４ａ…キヤビテイ、５…袋孔、６…底、
７，７ａ，７ｂ…射出口、９，９ａ…ノズル先端
を形成するカニユーレ、１０…孔、１１，１１ａ
…ノズル体、１２…接続部、１３…パツキンリン
グ、１４…孔あきプレート、１５…段部、１６…
スリープ、１７…Ｏリング、１８…通路、１９…
横方向通路、２０…孔、２１，２２…接続孔、２
４，２５…ノズル先端、２６…冷却外装、２７…
頭部、２８…狭搾部、２９…ねじ山付加部、３０
…ノズル先端、３１…ねじ山部分、３２…狭搾
部、３３…頭部、３４，３５，３６…型部分、３
７…キヤビテイ、３８…円形接片、３９…キヤビ
テイ、４０…接点板、４１…保持プレート、４２
…開口、４３…環状溝、４４…段部、４５…小
孔、４６…縁部切欠き、４７，４８…孔、４９…
隆起部、５０…中間底、５１…環状隆起、５２…
射出箇所、５３，５４…射出成形型、５５…メタ
ルプレート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２つ又はそれ以上の型部分１，２，３，１
   ａ，２ａ，３４，３５，３６，５３，５４を有
   し、該型部分が射出成形品のためのキヤビテイ
   ４，４ａ，３７，３９を取り囲んでいて、該キヤ
   ビテイに、製造材料が少なくとも一つの射出ノズ
   ル８を用いて該射出ノズルに所属の射出口７，７
   ａ，７ｂを通して直接射出されるようになつてい
   る射出成形型において射出成形品を製造する方法
   であつて、液状の射出状態において異なつた温度
   を有する製造材料のための硬化温度又は凝固温度
   に型を温度調節する形式のものにおいて、製造材
   料を、射出ノズル８のノズル体を越えて突出して
   いるノズル先端９，２４，２５，３０を用いて射
   出し、この場合適当な直径を有する射出口７，７
   ａ，７ｂに当て付け可能ないしは該射出口内に導
   入可能でありかつその長手方向において極めて低
   い熱伝導性を有しているノズル先端９，２４，２
   ５，３０を使用し、該ノズル先端の内側横断面
   を、１mm²よりも小さく保ち、さらに、ノズル先端
   ９，２４，２５，３０に通じる射出ノズル８の供
   給通路１０が、ノズル先端の流過横断面の数倍に
   相当する内側横断面を有するように寸法設定する
   ことを特徴とする、射出成形品を製造する方法。 ２ 射出過程時に供給範囲における材料圧を監視
   しかつ調整し、キヤビテイ４，４ａが完全に満た
   された場合における圧力上昇をキヤビテイ充填の
   ための基準として評価する、特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ３ 射出過程時に、射出ノズル８の端部にカニユ
   ーレ９ａとして構成されたノズル先端を射出口７
   を通してキヤビテイ４内に導入し、射出中にキヤ
   ビテイ４の充填状態に応じて該キヤビテイから引
   き出す、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
   方法。 ４ 鉢をふせたような形の複数の隆起部４９を有
   する接点板４０を各隆起部４９のための適当なキ
   ヤビテイを有する型において硬化ないしは加硫状
   態でゴム弾性的な材料から製造する場合に、各隆
   起部４９に対して同心的に配置された射出口７に
   材料を噴射する、特許請求の範囲第１項から第３
   項までのいずれか１項記載の方法。 ５ まず初めに個々の円形接片３８を射出し、次
   いで該円形接片の上に接点板４０の前記隆起部４
   ９を射出する、特許請求の範囲第４項記載の方
   法。 ６ 接点板を製造するために、後で成形される鉢
   をふせたような形の隆起部４９の範囲に開口４２
   を有しかつ該開口の縁部範囲に固定部を有する、
   剛性の材料から成る保持板４１を使用し、該保持
   板に、射出成形型５３，５４においてゴム弾性的
   な材料から成る隆起部４９を１つずつ射出して一
   体成形する、特許請求の範囲第４項又は第５項記
   載の方法。 ７ 射出成形品を製造する射出成形型であつて、
   少なくとも部分的に温度調節可能な２つ又はそれ
   以上の型部分１，２，３，１ａ，２ａ，３４，３
   ６，５３，５４を有し、該型部分が射出成形品の
   ためのキヤビテイ４，４ａ，３７，３９を取り囲
   んでいて、該キヤビテイに、射出ノズル８を用い
   て該射出ノズルに適合する射出口７，７ａ，７ｂ
   を通して製造材料が供給される形式のものにおい
   て、射出ノズル８が、ノズル体を越えて突出して
   いるノズル先端９，２４，２５，３０を有してお
   り、該ノズル先端が、ノズル先端に適合する直径
   を有する射出口７，７ａ，７ｂに当て付け可能な
   いしは該射出口内に導入可能であり、かつその長
   手方向において極めて低い熱伝導性を有してい
   て、ノズル先端９，２４，２５，３０の内側横断
   面を、１mm²よりも小さく保たれており、さらに、
   ノズル先端９，２４，２５，３０に通じる射出ノ
   ズル８の供給通路１０が、ノズル先端の流過横断
   面の数倍に相当する内側横断面を有していること
   を特徴とする、射出成形品を製造する射出成形
   型。 ８ 供給通路１０と該供給通路を取り囲む温度調
   節外装１６，２６とを有するノズル体１１がすべ
   ての側に間隔をおいて型部分１，３５，３６の袋
   孔５に挿入されており、該袋孔の底６が、ノズル
   体１１を越えて突出しているノズル先端９のため
   の射出口７に向かつてホツパ状に収斂している、
   特許請求の範囲第７項記載の射出成形型。 ９ ノズル先端９，２７，３３の端面がキヤビテ
   イ４，３７，３８の壁と同一平面に位置してい
   る、特許請求の範囲第７項又は第８項記載の射出
   成形型。 １０ カニユーレ９として構成されたノズル先端
   の自由端部がほぼカニユーレの直径分だけ壁を越
   えてキヤビテイ４，３７，３９内に突入してい
   る、特許請求の範囲第７項又は第８項記載の射出
   成形型。 １１ カニユーレ９，９ａとして構成されたノズ
   ル先端が射出口７を貫いてキヤビテイ４内に進入
   ないしは該キヤビテイから引き戻されるようにな
   つている、特許請求の範囲第７項又は第８項記載
   の射出成形型。 １２ ノズル先端９，９ａの壁厚が0.05〜0.5mm
   であり、ノズル先端９，９ａの孔直径が少なくと
   も0.1mmである、特許請求の範囲第７項から第１
   １項までのいずれか１項記載の射出成形型。 １３ 少なくともノズル先端２４，２５が射出ノ
   ズル８の端部に一体成形されており、ノズル先端
   ２５，３０の長手方向における熱流を減じるため
   にノズル先端２５，３０がその長さの部分範囲に
   おいて0.5mm以下の壁厚しか有していない、特許
   請求の範囲第７項から第１２項までのいずれか１
   項記載の射出成形型。 １４ ノズル先端２５，３０が、キヤビテイの射
   出口７ａ，７ｂにぴつたりと合う直径を増大させ
   られた付加的な頭部２７，３３を有している、特
   許請求の範囲第１３項記載の射出成形型。 １５ 射出ノズル８と一体の付加部２９が差込み
   式結合部又はねじ式結合部を介して、交換可能な
   ノズル先端３０と結合されている、特許請求の範
   囲第１３項又は第１４項記載の射出成形型。 １６ 前記付加部２９とノズル先端３０との間に
   熱絶縁性の挿入体が設けられている、特許請求の
   範囲第１５項記載の射出成形型。 １７ 材料供給路にフイルタ１４が設けられてお
   り、該フイルタの開口がノズル先端の射出口より
   も小さい、特許請求の範囲第７項から第１６項ま
   でのいずれか１項記載の射出成形型。 １８ １つのキヤビテイ３のために複数の射出ノ
   ズル８が設けられている、特許請求の範囲第７項
   から第１７項までのいずれか１項記載の射出成形
   型。 １９ 底部に接片を有する鉢をふせたような形の
   隆起部を備えた接点板を製造するために、３つの
   型部分３４，３５，３６を有する交換型が設けら
   れており、この場合第１の型部分３４が第２の型
   部分３５と共に最終位置において接片３８のため
   のキヤビテイ３７を形成し、第２の型部分３５に
   各キヤビテイ３７のために射出ノズル８が設けら
   れており、第１の型部分３４が第３の型部分３６
   との結合位置に移動可能であり、第３の型部分３
   ６が第１の型部分３４及び該型部分に設けられて
   いる接片と共に接点板のための共通のキヤビテイ
   ３９を形成し、各隆起部の範囲に、マツトを形成
   する材料を同時に射出するために別の射出ノズル
   ８を有している、特許請求の範囲第７項から第１
   ８項までのいずれか１項記載の射出成形型。