JPH0452800B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0452800B2 JPH0452800B2 JP25324784A JP25324784A JPH0452800B2 JP H0452800 B2 JPH0452800 B2 JP H0452800B2 JP 25324784 A JP25324784 A JP 25324784A JP 25324784 A JP25324784 A JP 25324784A JP H0452800 B2 JPH0452800 B2 JP H0452800B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- thermoplastic resin
- resin film
- printing
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/242—Backing sheets; Top sheets; Intercalated sheets, e.g. cushion sheets; Release layers or coatings; Means to obtain a contrasting image, e.g. with a carbon sheet or coating
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、サーマルヘツドで感熱孔版原紙を穿
孔して正転の穿孔像を形成し、最終的に太り、滲
みの少ない正転像の印刷物を得る為の感熱孔版印
刷方法に関するものである。 （従来の技術） 従来、感熱孔版原紙の製版方法としては、赤外
線ランプやクセノンフラツシユ管を用いて、カー
ボンブラツクなどの熱吸収性の良い着色剤で印刷
或いは筆記された原稿上に感熱孔版原紙を密着さ
せ感熱孔版原紙を通して光を照射し、原稿上の印
字に吸収された熱で密着した感熱孔版原紙のフイ
ルムを溶融・穿孔する方法であつた。 近年、感熱プリンターなどを使用した文章作成
機、所謂ワードプロセツサーの発達は著しく、プ
リンターの出力として漢字、図形などの複雑な処
理が簡単にできるようになつた。 （発明が解決しようとする問題点） 然し乍ら、上記方法で多数枚複写を行なう場
合、ワードプロセツサーで原稿を作成→製版機で
感熱孔版原紙に製版→印刷機で印刷というステツ
プを経るため、ワードプロセツサー、製版機、印
刷機の三種類が必要であつた。 そこで本発明者は、上記方法を簡素化し、効率
良くワードプロセツサーの原稿から多数枚複写が
できる方法について種々検討した結果、ワードプ
ロセツサーとして感熱プリンターを使用し、原紙
として感熱孔版原紙を使用すれば特別な製版機が
なくても感熱孔版原紙が製版できることを見い出
し、熱可塑性樹脂フイルムと多孔性支持体を貼り
合わせた感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フイルム側
に一次元に配列した発熱素子を直接当て、該発熱
素子を配列方向に対して直角に移動させ発熱素子
に電流をパルス変調して印加し、熱可塑性樹脂フ
イルム面に二次元のドツトマトリツクス状の穿孔
像を形成せしめることを特徴とする感熱孔版原紙
の製造方法を提案した。（特願昭59−79020号） 然し乍ら、前記の方法の場合、第１図に示す如
く、熱可塑性樹脂フイルム１と多孔性のフイルム
支持体２とからなる感熱孔版原紙のフイルム１側
に発熱素子３を当接して穿孔４を設け、穿孔像５
（第２図参照）を形成し、フイルム１側から見た
正転像６（第３図参照）として印刷するには第４
図に示す如く、インキを矢印（→）方向、即ちフ
イルム１側からフイルム支持体２側へ供給しなけ
ればならない。なぜならば第５図に示す如く、通
常の印刷と同様にフイルム支持体２側からフイル
ム１側にインキを供給した場合、反転像７（第６
図参照）として印刷されてしまうからである。そ
こで前記穿孔像５の裏文字である反転穿孔像８
（第７図参照）を形成できるような回路が感熱プ
リンターに必要であつた。 （問題点を解決するための手段） そこで本発明者は感熱プリンターに反転像を穿
孔する為の回路を必要としない方法として正転像
を穿孔した感熱孔版原紙の孔を介してフイルム側
から支持体へインキを供給し印字する事に着目し
た、然し乍ら、本発明は感熱プリンターを使用し
ている為、熱可塑性樹脂フイルムのフイルム厚が
その穿孔性より10μ以下である必要があり、この
場合前記熱可塑性樹脂フイルムが薄いため、その
製版時及び印刷時の操作性、印刷時の耐久性など
の点から多孔性のフイルム支持体が不可欠とな
る。しかし従来のように反転像を穿孔したフイル
ムの孔を介して支持体からフイルム側へインキを
供給し印字する場合には印刷用紙にフイルムが当
接するのに対し、正転像を穿孔したフイルムの孔
を介してフイルム側から支持体へインキを供給し
印字するので必然的に印刷用紙に支持体が直接当
接し、印刷物が正転像にはなるが太りや滲みが生
じた印刷物９（第８図参照）となつてしまう問題
が発生する事となる。そこで本発明者等は多孔性
のフイルム支持体の材質、秤量や、表面処理、後
加工等種々の角度から鋭意研究した結果前記多孔
性のフイルム支持体にパーフロロアルキル基を一
成分とするＡ−Ｂ型ブロツクポリマーによる処理
を施こすことで、太りや、滲みの少ない印刷物１
０（第９図参照）が得られることを見い出し、本
発明を完成したものである。 即ち、本発明は、熱可塑性樹脂フイルムと多孔
性のフイルム支持体とを貼り合わせた感熱孔版原
紙と、該感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フイルムと
当接摺動するサーマルヘツドと、該サーマルヘツ
ドの選択された発熱素子の加熱による前記熱可塑
性樹脂フイルムへの穿孔手段を有し、前記熱可塑
性フイルムに形成された穿孔を介してフイルム側
から支持体へインキを供給し印字する感熱孔版印
刷方法において、前記多孔性のフイルム支持体が
パーフロロアルキル基を一成分とするＡ−Ｂ型ブ
ロツクポリマーで含浸又は塗布処理されているこ
とを特徴とする感熱孔版印刷方法を要旨とするも
のである。 （発明の構成） 以下、本明を詳細に説明する。 本発明に用いる原紙の主な構成は、熱可塑性樹
脂フイルム、多孔性のフイルム支持体及び両者を
貼り合わせる為の接着剤とから成る。尚、必要に
応じて、熱可塑性樹脂フイルムとサーマルヘツド
の融着を防止する為の剥離剤を使用する場合があ
る。 熱可塑性樹脂フイルムとしてはポリエステル樹
脂フイルムなどの熱可塑性樹脂よりなるフイルム
が使用できる。 尚、本発明においてはサーマルヘツドにより穿
孔させるのでフイルム厚は10μ以下、好ましくは
3μ以下である。 多孔性のフイルム支持体としては、こうぞ、み
つまた、マニラ麻などの天然繊維、レーヨン、ビ
ニロン、ポリエステルなどの化学繊維を天然繊維
と混合して製造される薄葉紙や、更にはここれら
の薄葉紙にビスコースなどの樹脂により耐水加工
したものが使用できる。 熱可塑性樹脂フイルムと多孔性のフイルム支持
体を貼り合わせる方法は、ポリ酢酸ビニル系、ポ
リ塩化ビニル系、合成ゴム系、天然ゴム系、ポリ
エステル系などの接着剤を熱可塑性樹脂フイルム
あるいは多孔性のフイルム支持体に塗布すること
により貼り合わせる方法や、特開昭−58−188696
号のようにグラビア印刷法を利用した貼り合わせ
方法や、更に特公昭55−47997号のように合成樹
脂液を多孔性のフイルム支持体に含浸させること
により貼り合わせる方法がある。尚、接着剤の種
類によつては硬化剤の併用も可能である。 このように貼り合わせ方法により得られた感熱
孔版原紙のフイルム面側に製版時発熱素子とフイ
ルム面との融着を防止するために、ステアリン
酸、オレイン酸などの脂肪酸もしくはこれらの金
属塩や、シリコーン樹脂など各種公知の剥離剤を
塗布することもできる。 次に前記多孔性のフイルム支持体に必須の処理
について述べると、前述した多孔性のフイルム支
持体をパーフロロアルキル基を一成分とするＡ−
Ｂ型ブロツクポリマーで含浸又は塗布処理するも
ので、パーフロロアルキル基は機能性セグメント
として必要不可欠なものであるが、相溶性セグメ
ントとしてはアクリル系基を代表とするビニル系
基であれば特に限定されるものではない。その処
理量は、特に限定されるものではないが余り多い
と多孔性のフイルム支持体の多孔網目構造を潰し
てしまい、インキの通りが悪くなるため10ｇ／m2
以下の量にすることが好ましい。 又、該含浸又は塗布処理により、印刷物の太り
及び、滲みを防止しうる理由としては多孔性のフ
イルム支持体２にパーフロロアルキル基を一成分
とするＡ−Ｂ型ブロツクポリマーを含浸又は塗布
処理する事により、フイルルム支持体２を構成す
る繊維表面に、パーフロロアルキル基を一成分と
するＡ−Ｂ型ブロツクポリマーの他方の成分であ
る相溶性セグメントであるビニル系基が吸着相溶
することにより機能性セグメントであるパーフロ
ロアルキル基が表面に移行して、繊維表面の臨界
界面張力が、極度に低下することにより、高度な
撥水・撥油性を示す様になり、繊維表面に印刷イ
ンキが拡散し難くなり、前記第９図に示す如くの
殆んど太り、滲みがない印刷物が得られるものと
思われる。 次に本発明の感熱孔版印刷方法について示す。
先ず、前記した感熱孔版原紙をそのまま通常の感
熱プリンター（正転像出力のもの）を用いて製版
し正転穿孔像（第２図参照）を作り、次に前記感
熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フイルム側が輪転機の
ドラム面に接するように、換言すれば多孔性のフ
イルム支持体が印刷用紙に接するように、感熱孔
版原紙をセツトして、通常の印刷を行なう。即
ち、このようにセツトすることで印刷時、インキ
は熱可塑性樹脂フイルム側から多孔性のフイルム
支持体側へ向つて通るので印刷物は正転像となる
のである。 尚、上記の印刷方法においては輪転機をもつて
説明したが、輪転機を使用しない印刷機において
も、同様の方法が採用でき、要すれば熱可塑性樹
脂フイルム側から多孔性のフイルム支持体側に向
つてインキが通る如く印刷を行なえば良いもので
ある。 （実施例） 多孔性のフイルム支持体としてステンシルマス
ターとして使われているマニラ麻からなる秤量
11.0ｇ／m2の和紙（日本紙業(株)製）を用い、熱可
塑性樹脂フイルムとしてポリエステル製の1.5μｍ
の厚さのエンブレツト（ユニチカ(株)製）を用い、
又、接着剤としてポリ酢酸ビニル系接着剤である
ビニロールSE−Ｈ（昭和高分子(株)製）を２−ブタ
ノンに稀釈して、固型分15％に調整したもの、又
はポリエステル系接着剤であるバイロン−50AS
（東洋紡(株)製）を酢酸エチルに稀釈して、固型分
15％に調整したものを用いた。 貼り合せ方法としては、熱可塑性フイルムに接
着剤を塗布するダイレクトグラビアコートを行
い、その直後に多孔性のフイルム支持体を貼り合
せるウエツト・ラミネーシヨンプロセスによつて
行つた。 上記多孔性のフイルム支持体に熱可塑性樹脂フ
イルムを貼り合せた物の熱可塑性樹脂フイルム面
に、ステアリン酸ナトリウムをエタノール中に加
熱溶解して固型分７％に調整した剥離剤溶液をダ
イレクトグラビアコートし、乾燥して感熱孔版原
紙を得た。 この感熱孔版原紙に使用する多孔性のフイルム
支持体を以下の表−１に示す条件で処理を行なつ
た。
孔して正転の穿孔像を形成し、最終的に太り、滲
みの少ない正転像の印刷物を得る為の感熱孔版印
刷方法に関するものである。 （従来の技術） 従来、感熱孔版原紙の製版方法としては、赤外
線ランプやクセノンフラツシユ管を用いて、カー
ボンブラツクなどの熱吸収性の良い着色剤で印刷
或いは筆記された原稿上に感熱孔版原紙を密着さ
せ感熱孔版原紙を通して光を照射し、原稿上の印
字に吸収された熱で密着した感熱孔版原紙のフイ
ルムを溶融・穿孔する方法であつた。 近年、感熱プリンターなどを使用した文章作成
機、所謂ワードプロセツサーの発達は著しく、プ
リンターの出力として漢字、図形などの複雑な処
理が簡単にできるようになつた。 （発明が解決しようとする問題点） 然し乍ら、上記方法で多数枚複写を行なう場
合、ワードプロセツサーで原稿を作成→製版機で
感熱孔版原紙に製版→印刷機で印刷というステツ
プを経るため、ワードプロセツサー、製版機、印
刷機の三種類が必要であつた。 そこで本発明者は、上記方法を簡素化し、効率
良くワードプロセツサーの原稿から多数枚複写が
できる方法について種々検討した結果、ワードプ
ロセツサーとして感熱プリンターを使用し、原紙
として感熱孔版原紙を使用すれば特別な製版機が
なくても感熱孔版原紙が製版できることを見い出
し、熱可塑性樹脂フイルムと多孔性支持体を貼り
合わせた感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フイルム側
に一次元に配列した発熱素子を直接当て、該発熱
素子を配列方向に対して直角に移動させ発熱素子
に電流をパルス変調して印加し、熱可塑性樹脂フ
イルム面に二次元のドツトマトリツクス状の穿孔
像を形成せしめることを特徴とする感熱孔版原紙
の製造方法を提案した。（特願昭59−79020号） 然し乍ら、前記の方法の場合、第１図に示す如
く、熱可塑性樹脂フイルム１と多孔性のフイルム
支持体２とからなる感熱孔版原紙のフイルム１側
に発熱素子３を当接して穿孔４を設け、穿孔像５
（第２図参照）を形成し、フイルム１側から見た
正転像６（第３図参照）として印刷するには第４
図に示す如く、インキを矢印（→）方向、即ちフ
イルム１側からフイルム支持体２側へ供給しなけ
ればならない。なぜならば第５図に示す如く、通
常の印刷と同様にフイルム支持体２側からフイル
ム１側にインキを供給した場合、反転像７（第６
図参照）として印刷されてしまうからである。そ
こで前記穿孔像５の裏文字である反転穿孔像８
（第７図参照）を形成できるような回路が感熱プ
リンターに必要であつた。 （問題点を解決するための手段） そこで本発明者は感熱プリンターに反転像を穿
孔する為の回路を必要としない方法として正転像
を穿孔した感熱孔版原紙の孔を介してフイルム側
から支持体へインキを供給し印字する事に着目し
た、然し乍ら、本発明は感熱プリンターを使用し
ている為、熱可塑性樹脂フイルムのフイルム厚が
その穿孔性より10μ以下である必要があり、この
場合前記熱可塑性樹脂フイルムが薄いため、その
製版時及び印刷時の操作性、印刷時の耐久性など
の点から多孔性のフイルム支持体が不可欠とな
る。しかし従来のように反転像を穿孔したフイル
ムの孔を介して支持体からフイルム側へインキを
供給し印字する場合には印刷用紙にフイルムが当
接するのに対し、正転像を穿孔したフイルムの孔
を介してフイルム側から支持体へインキを供給し
印字するので必然的に印刷用紙に支持体が直接当
接し、印刷物が正転像にはなるが太りや滲みが生
じた印刷物９（第８図参照）となつてしまう問題
が発生する事となる。そこで本発明者等は多孔性
のフイルム支持体の材質、秤量や、表面処理、後
加工等種々の角度から鋭意研究した結果前記多孔
性のフイルム支持体にパーフロロアルキル基を一
成分とするＡ−Ｂ型ブロツクポリマーによる処理
を施こすことで、太りや、滲みの少ない印刷物１
０（第９図参照）が得られることを見い出し、本
発明を完成したものである。 即ち、本発明は、熱可塑性樹脂フイルムと多孔
性のフイルム支持体とを貼り合わせた感熱孔版原
紙と、該感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フイルムと
当接摺動するサーマルヘツドと、該サーマルヘツ
ドの選択された発熱素子の加熱による前記熱可塑
性樹脂フイルムへの穿孔手段を有し、前記熱可塑
性フイルムに形成された穿孔を介してフイルム側
から支持体へインキを供給し印字する感熱孔版印
刷方法において、前記多孔性のフイルム支持体が
パーフロロアルキル基を一成分とするＡ−Ｂ型ブ
ロツクポリマーで含浸又は塗布処理されているこ
とを特徴とする感熱孔版印刷方法を要旨とするも
のである。 （発明の構成） 以下、本明を詳細に説明する。 本発明に用いる原紙の主な構成は、熱可塑性樹
脂フイルム、多孔性のフイルム支持体及び両者を
貼り合わせる為の接着剤とから成る。尚、必要に
応じて、熱可塑性樹脂フイルムとサーマルヘツド
の融着を防止する為の剥離剤を使用する場合があ
る。 熱可塑性樹脂フイルムとしてはポリエステル樹
脂フイルムなどの熱可塑性樹脂よりなるフイルム
が使用できる。 尚、本発明においてはサーマルヘツドにより穿
孔させるのでフイルム厚は10μ以下、好ましくは
3μ以下である。 多孔性のフイルム支持体としては、こうぞ、み
つまた、マニラ麻などの天然繊維、レーヨン、ビ
ニロン、ポリエステルなどの化学繊維を天然繊維
と混合して製造される薄葉紙や、更にはここれら
の薄葉紙にビスコースなどの樹脂により耐水加工
したものが使用できる。 熱可塑性樹脂フイルムと多孔性のフイルム支持
体を貼り合わせる方法は、ポリ酢酸ビニル系、ポ
リ塩化ビニル系、合成ゴム系、天然ゴム系、ポリ
エステル系などの接着剤を熱可塑性樹脂フイルム
あるいは多孔性のフイルム支持体に塗布すること
により貼り合わせる方法や、特開昭−58−188696
号のようにグラビア印刷法を利用した貼り合わせ
方法や、更に特公昭55−47997号のように合成樹
脂液を多孔性のフイルム支持体に含浸させること
により貼り合わせる方法がある。尚、接着剤の種
類によつては硬化剤の併用も可能である。 このように貼り合わせ方法により得られた感熱
孔版原紙のフイルム面側に製版時発熱素子とフイ
ルム面との融着を防止するために、ステアリン
酸、オレイン酸などの脂肪酸もしくはこれらの金
属塩や、シリコーン樹脂など各種公知の剥離剤を
塗布することもできる。 次に前記多孔性のフイルム支持体に必須の処理
について述べると、前述した多孔性のフイルム支
持体をパーフロロアルキル基を一成分とするＡ−
Ｂ型ブロツクポリマーで含浸又は塗布処理するも
ので、パーフロロアルキル基は機能性セグメント
として必要不可欠なものであるが、相溶性セグメ
ントとしてはアクリル系基を代表とするビニル系
基であれば特に限定されるものではない。その処
理量は、特に限定されるものではないが余り多い
と多孔性のフイルム支持体の多孔網目構造を潰し
てしまい、インキの通りが悪くなるため10ｇ／m2
以下の量にすることが好ましい。 又、該含浸又は塗布処理により、印刷物の太り
及び、滲みを防止しうる理由としては多孔性のフ
イルム支持体２にパーフロロアルキル基を一成分
とするＡ−Ｂ型ブロツクポリマーを含浸又は塗布
処理する事により、フイルルム支持体２を構成す
る繊維表面に、パーフロロアルキル基を一成分と
するＡ−Ｂ型ブロツクポリマーの他方の成分であ
る相溶性セグメントであるビニル系基が吸着相溶
することにより機能性セグメントであるパーフロ
ロアルキル基が表面に移行して、繊維表面の臨界
界面張力が、極度に低下することにより、高度な
撥水・撥油性を示す様になり、繊維表面に印刷イ
ンキが拡散し難くなり、前記第９図に示す如くの
殆んど太り、滲みがない印刷物が得られるものと
思われる。 次に本発明の感熱孔版印刷方法について示す。
先ず、前記した感熱孔版原紙をそのまま通常の感
熱プリンター（正転像出力のもの）を用いて製版
し正転穿孔像（第２図参照）を作り、次に前記感
熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フイルム側が輪転機の
ドラム面に接するように、換言すれば多孔性のフ
イルム支持体が印刷用紙に接するように、感熱孔
版原紙をセツトして、通常の印刷を行なう。即
ち、このようにセツトすることで印刷時、インキ
は熱可塑性樹脂フイルム側から多孔性のフイルム
支持体側へ向つて通るので印刷物は正転像となる
のである。 尚、上記の印刷方法においては輪転機をもつて
説明したが、輪転機を使用しない印刷機において
も、同様の方法が採用でき、要すれば熱可塑性樹
脂フイルム側から多孔性のフイルム支持体側に向
つてインキが通る如く印刷を行なえば良いもので
ある。 （実施例） 多孔性のフイルム支持体としてステンシルマス
ターとして使われているマニラ麻からなる秤量
11.0ｇ／m2の和紙（日本紙業(株)製）を用い、熱可
塑性樹脂フイルムとしてポリエステル製の1.5μｍ
の厚さのエンブレツト（ユニチカ(株)製）を用い、
又、接着剤としてポリ酢酸ビニル系接着剤である
ビニロールSE−Ｈ（昭和高分子(株)製）を２−ブタ
ノンに稀釈して、固型分15％に調整したもの、又
はポリエステル系接着剤であるバイロン−50AS
（東洋紡(株)製）を酢酸エチルに稀釈して、固型分
15％に調整したものを用いた。 貼り合せ方法としては、熱可塑性フイルムに接
着剤を塗布するダイレクトグラビアコートを行
い、その直後に多孔性のフイルム支持体を貼り合
せるウエツト・ラミネーシヨンプロセスによつて
行つた。 上記多孔性のフイルム支持体に熱可塑性樹脂フ
イルムを貼り合せた物の熱可塑性樹脂フイルム面
に、ステアリン酸ナトリウムをエタノール中に加
熱溶解して固型分７％に調整した剥離剤溶液をダ
イレクトグラビアコートし、乾燥して感熱孔版原
紙を得た。 この感熱孔版原紙に使用する多孔性のフイルム
支持体を以下の表−１に示す条件で処理を行なつ
た。
【表】
上記サンプル１〜８で得られた感熱孔版原紙を
用い、下記の製版方法、印刷方法で実施例１〜
５、比較例１〜３の感熱孔版印刷方法を行なつた
結果を表−２に示す。 ＜製版方法＞ サーマルヘツドを搭載する文章作成機（レタ・
コン：ぺんてる(株)製）を用い、印字用の熱転写テ
ープを取りはずした状態で、サンプル１〜８で得
られた感熱孔版原紙を直接プリンターに装着し
て、第１図に示す如く熱可塑性樹脂フイルム面に
サーマルヘツドを当接して、通常の正転像出力に
より穿孔することにより、製版した。 ＜印刷方法＞ 印刷機として、騰写輪転機：デユプロメイトＭ
−760（デユプロ(株)製）を用い、インキとして輪転
騰写機用インキ（女神インキ工業(株)製）を用い
て、感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フイルム面をド
ラムに装着して、第４図に示す如く熱可塑性樹脂
フイルム側よりインキを供給する印刷法により印
刷して印刷物を得た。
用い、下記の製版方法、印刷方法で実施例１〜
５、比較例１〜３の感熱孔版印刷方法を行なつた
結果を表−２に示す。 ＜製版方法＞ サーマルヘツドを搭載する文章作成機（レタ・
コン：ぺんてる(株)製）を用い、印字用の熱転写テ
ープを取りはずした状態で、サンプル１〜８で得
られた感熱孔版原紙を直接プリンターに装着し
て、第１図に示す如く熱可塑性樹脂フイルム面に
サーマルヘツドを当接して、通常の正転像出力に
より穿孔することにより、製版した。 ＜印刷方法＞ 印刷機として、騰写輪転機：デユプロメイトＭ
−760（デユプロ(株)製）を用い、インキとして輪転
騰写機用インキ（女神インキ工業(株)製）を用い
て、感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フイルム面をド
ラムに装着して、第４図に示す如く熱可塑性樹脂
フイルム側よりインキを供給する印刷法により印
刷して印刷物を得た。
【表】
（発明の効果）
以上の如く、本発明の感熱孔版印刷方法は通常
の感熱プリンター（正転像出力）と印刷機を利用
して簡単に太り、滲みの少ない鮮明な正転像の印
刷物が得られる優れたのである。
の感熱プリンター（正転像出力）と印刷機を利用
して簡単に太り、滲みの少ない鮮明な正転像の印
刷物が得られる優れたのである。
第１図は製版状態を示す作用説明図。第２図は
正転穿孔像を示す図。第３図は正転像を示す図。
第４図は本発明の印刷状態を示す作用説明図。第
５図は通常の印刷状態を示す作用説明図。第６図
は反転像を示す図。第７図は反転穿孔像を示す
図。第８図は太り、滲みのある印刷物を示す図。
第９図は本発明の方法により得られる印刷物を示
す図である。 １……熱可塑性樹脂フイルム、２……多孔性の
フイルム支持体、３……発熱素子、４……穿孔。
正転穿孔像を示す図。第３図は正転像を示す図。
第４図は本発明の印刷状態を示す作用説明図。第
５図は通常の印刷状態を示す作用説明図。第６図
は反転像を示す図。第７図は反転穿孔像を示す
図。第８図は太り、滲みのある印刷物を示す図。
第９図は本発明の方法により得られる印刷物を示
す図である。 １……熱可塑性樹脂フイルム、２……多孔性の
フイルム支持体、３……発熱素子、４……穿孔。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂フイルムと多孔性のフイルム支
持体とを貼り合わせた感熱孔版原紙と、該感熱孔
版原紙の熱可塑性樹脂フイルムと当接摺動するサ
ーマルヘツドと、該サーマルヘツドの選択された
発熱素子の加熱による前記熱可塑性樹脂フイルム
への穿孔手段を有し、前記熱可塑性フイルムに形
成された穿孔を介してフイルム側から支持体へイ
ンキを供給し印字する感熱孔版印刷方法におい
て、前記多孔性のフイルム支持体がパーフロロア
ルキル基を一成分とするＡ−Ｂ型ブロツクポリマ
ーで含浸又は塗布処理されていることを特徴とす
る感熱孔版印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25324784A JPS61132388A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 感熱孔版印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25324784A JPS61132388A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 感熱孔版印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132388A JPS61132388A (ja) | 1986-06-19 |
| JPH0452800B2 true JPH0452800B2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=17248606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25324784A Granted JPS61132388A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 感熱孔版印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132388A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128995A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | Unitika Ltd | 感熱孔版印刷用原紙およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25324784A patent/JPS61132388A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61132388A (ja) | 1986-06-19 |
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