JPS6330158B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6330158B2 JPS6330158B2 JP12641182A JP12641182A JPS6330158B2 JP S6330158 B2 JPS6330158 B2 JP S6330158B2 JP 12641182 A JP12641182 A JP 12641182A JP 12641182 A JP12641182 A JP 12641182A JP S6330158 B2 JPS6330158 B2 JP S6330158B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- film
- porous thin
- ink
- base paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/242—Backing sheets; Top sheets; Intercalated sheets, e.g. cushion sheets; Release layers or coatings; Means to obtain a contrasting image, e.g. with a carbon sheet or coating
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフイルムと多孔性薄葉紙をラミネート
した感熱孔版印刷用原紙およびその製造方法に関
するものである。
した感熱孔版印刷用原紙およびその製造方法に関
するものである。
従来より感熱孔版印刷用原紙（以下原紙と称
す）に関しては、種々のものが提案されている
が、その主たるものは薄い熱可塑性フイルム（塩
化ビニリデン系フイルム、ポリエステル系フイル
ム、ポリピロピレンフイルムなど）と多孔性薄葉
紙（天然繊維、合成繊維、半合成繊維およびこれ
らの混沙したもの）を貼合せたものである。この
感熱孔版印刷用原紙を用いて製版する原理は、オ
リジナルと原紙とを重ね合わせて、これに赤外線
を照射し、オリジナルの画像部と非画像部の熱吸
収率の差を利用し、熱吸収率の良い画像部に対応
した部分のみフイルムを穿孔するものである。こ
のように製版された原紙を謄写機に装着し、多孔
性薄葉紙側からインクを供給することにより、オ
リジナルと同一のコピーが得られるものである。
す）に関しては、種々のものが提案されている
が、その主たるものは薄い熱可塑性フイルム（塩
化ビニリデン系フイルム、ポリエステル系フイル
ム、ポリピロピレンフイルムなど）と多孔性薄葉
紙（天然繊維、合成繊維、半合成繊維およびこれ
らの混沙したもの）を貼合せたものである。この
感熱孔版印刷用原紙を用いて製版する原理は、オ
リジナルと原紙とを重ね合わせて、これに赤外線
を照射し、オリジナルの画像部と非画像部の熱吸
収率の差を利用し、熱吸収率の良い画像部に対応
した部分のみフイルムを穿孔するものである。こ
のように製版された原紙を謄写機に装着し、多孔
性薄葉紙側からインクを供給することにより、オ
リジナルと同一のコピーが得られるものである。
さて、このような原紙において図に示すごと
く、インク７は原紙１の構成要素である多孔性薄
葉紙２、接着剤３、フイルムの穿孔部４を通過
し、印刷用紙６に至らねばならない。しかし、多
孔性薄葉紙とインクはすぐになじむということは
なく、１〜２枚目の印刷物は通常かすれたり、う
すかつたりする。これは試し刷りと称され、ムダ
となつている。とくに、多孔性薄葉紙をフアイン
デニール（0.1デニール以下の繊維）で作成した
ものでは、繊維が緻密なため、比較的良好な印刷
物を得るためには、約30枚程度のムダ刷りが必要
であつた。このムダ刷りでインクを多孔性薄葉紙
となじませると、その後は良好な印刷物が得られ
る。
く、インク７は原紙１の構成要素である多孔性薄
葉紙２、接着剤３、フイルムの穿孔部４を通過
し、印刷用紙６に至らねばならない。しかし、多
孔性薄葉紙とインクはすぐになじむということは
なく、１〜２枚目の印刷物は通常かすれたり、う
すかつたりする。これは試し刷りと称され、ムダ
となつている。とくに、多孔性薄葉紙をフアイン
デニール（0.1デニール以下の繊維）で作成した
ものでは、繊維が緻密なため、比較的良好な印刷
物を得るためには、約30枚程度のムダ刷りが必要
であつた。このムダ刷りでインクを多孔性薄葉紙
となじませると、その後は良好な印刷物が得られ
る。
本発明は、上記のごとく良好な印刷物を得るた
めのムダ刷り（試刷りも含む）をなくすために、
多孔性薄葉紙に界面活性剤を塗布し、インクがす
ぐに多孔性薄葉紙となじむようにし、かつインク
が穿孔部４を通過しやすくしたものである。すな
わち図に示すようにインク７がすぐに多孔性薄葉
紙２及びフイルム穿孔部４を界面活性剤の界面効
果を利用してインク７が通過しやすくしたもので
ある。もちろん、インクに界面活性剤を入れて
も、ある程度の効果は期待できるが、やはり、す
ぐに多孔性薄葉紙となじむには問題があり、多孔
性薄葉紙に塗布した方がよりベターであつた。ま
たインクにいれた場合には、その濃度により乾燥
性にも問題がでるものと予想される。
めのムダ刷り（試刷りも含む）をなくすために、
多孔性薄葉紙に界面活性剤を塗布し、インクがす
ぐに多孔性薄葉紙となじむようにし、かつインク
が穿孔部４を通過しやすくしたものである。すな
わち図に示すようにインク７がすぐに多孔性薄葉
紙２及びフイルム穿孔部４を界面活性剤の界面効
果を利用してインク７が通過しやすくしたもので
ある。もちろん、インクに界面活性剤を入れて
も、ある程度の効果は期待できるが、やはり、す
ぐに多孔性薄葉紙となじむには問題があり、多孔
性薄葉紙に塗布した方がよりベターであつた。ま
たインクにいれた場合には、その濃度により乾燥
性にも問題がでるものと予想される。
なお、インクの種類、多孔性薄葉紙の材質と界
面活性剤の種類とは相互に関連するものであり、
一概に界面活性剤の種類を特定することは困難で
ある。したがつて、インク、多孔性薄葉紙の材質
が定められてから、界面活性剤の種類を定めるも
のである。
面活性剤の種類とは相互に関連するものであり、
一概に界面活性剤の種類を特定することは困難で
ある。したがつて、インク、多孔性薄葉紙の材質
が定められてから、界面活性剤の種類を定めるも
のである。
以下にいくつかの実施例をもつてさらに詳細に
説明する。
説明する。
実施例 １
3μのポリエステルフイルム（東レルミラー
＃３）と0.03デニールのポリプロピレンで作成し
た目付５ｇ／m2の多孔性薄葉紙をポリ酢酸ビニル
でラミネートした原紙において、ペレツクス
NBLエネルゲン105およびNSソープ（いずれも
花王製）をそれぞれ塗布した。これを原紙として
感熱フラツシユ製版機で製版し、謄写印刷を行な
つた。用いたインクはリコー製トーシヤインキＳ
―30である。
＃３）と0.03デニールのポリプロピレンで作成し
た目付５ｇ／m2の多孔性薄葉紙をポリ酢酸ビニル
でラミネートした原紙において、ペレツクス
NBLエネルゲン105およびNSソープ（いずれも
花王製）をそれぞれ塗布した。これを原紙として
感熱フラツシユ製版機で製版し、謄写印刷を行な
つた。用いたインクはリコー製トーシヤインキＳ
―30である。
その結果、NSソープについては改善効果はほ
とんどみられなかつたが、ペレツクスNBLおよ
びエマルゲン105については、ほぼ３枚目程度か
ら良好な印刷物が得られた（界面活性剤塗布なし
は30枚のムダ刷を必要とする）。
とんどみられなかつたが、ペレツクスNBLおよ
びエマルゲン105については、ほぼ３枚目程度か
ら良好な印刷物が得られた（界面活性剤塗布なし
は30枚のムダ刷を必要とする）。
実施例 ２
実施例１と同一の原紙においてインクをリソグ
ラフインク（理想科学製）とした結果、エマルゲ
ン105について著じるしい効果がみられ、約５〜
７枚目から良好な印刷物が得られた。
ラフインク（理想科学製）とした結果、エマルゲ
ン105について著じるしい効果がみられ、約５〜
７枚目から良好な印刷物が得られた。
実施例 ３
3μのポリエステルフイルム（東レルミナ品番
3C）と目付量８ｇ／m2のレーヨン紙をポリ酢酸
ビニルでラミネートした原紙においてステアリン
酸ナトリウム、ペレツクスNBL、エマルゲン
105、エマール80（いずれも花王製）をそれぞれ多
孔性薄葉紙に塗布した。インクはリコー製Ｓ―30
とした。その結果ペレツクスNBL、エマルゲン
105、エマール80はいずれも１枚目で良好な印刷
物がえられた。ステアリン酸ナトリウムについて
は、無塗布同様１枚目はかすれた。
3C）と目付量８ｇ／m2のレーヨン紙をポリ酢酸
ビニルでラミネートした原紙においてステアリン
酸ナトリウム、ペレツクスNBL、エマルゲン
105、エマール80（いずれも花王製）をそれぞれ多
孔性薄葉紙に塗布した。インクはリコー製Ｓ―30
とした。その結果ペレツクスNBL、エマルゲン
105、エマール80はいずれも１枚目で良好な印刷
物がえられた。ステアリン酸ナトリウムについて
は、無塗布同様１枚目はかすれた。
なお、上記のような多孔性薄葉紙に界面活性剤
を含浸させた感熱孔版印刷用原紙の製造において
は、まず、フイルムと多孔性薄葉紙をラミネート
した後に、多孔性薄葉紙側から界面活性剤溶液を
含浸させ、これをフイルムの変化しない温度以下
で乾燥させることが必要である。なぜならば、先
に多孔性薄葉紙に界面活性剤を塗布した場合に
は、フイルムとのラミネートが極めて困難になる
ためである。
を含浸させた感熱孔版印刷用原紙の製造において
は、まず、フイルムと多孔性薄葉紙をラミネート
した後に、多孔性薄葉紙側から界面活性剤溶液を
含浸させ、これをフイルムの変化しない温度以下
で乾燥させることが必要である。なぜならば、先
に多孔性薄葉紙に界面活性剤を塗布した場合に
は、フイルムとのラミネートが極めて困難になる
ためである。
以上のごとく感熱孔版印刷用原紙において、多
孔性薄葉紙に界面活性剤を塗布することにより、
良好な印刷物がえられるまでのムダ刷りが少なく
なる。
孔性薄葉紙に界面活性剤を塗布することにより、
良好な印刷物がえられるまでのムダ刷りが少なく
なる。
図はインクが原紙を通過して印刷されるのを示
すための模式図である。 １……原紙、２……多孔性薄葉紙、３……接着
剤、４……穿孔部、５……フイルム、６……印刷
用紙。
すための模式図である。 １……原紙、２……多孔性薄葉紙、３……接着
剤、４……穿孔部、５……フイルム、６……印刷
用紙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フイルムに多孔性薄葉紙をラミネートした感
熱孔版印刷用原紙の前記多孔性薄葉紙に界面活性
剤を塗布したことを特徴とする感熱孔版印刷用原
紙。 ２ フイルムに多孔性薄葉紙をラミネートした
後、多孔性薄葉紙側から界面活性剤溶液を塗布
し、実質的にフイルムが変化しない温度以下で乾
燥させることを特徴とする感熱孔版印刷用原紙の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126411A JPS5916794A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 感熱孔版印刷用原紙およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126411A JPS5916794A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 感熱孔版印刷用原紙およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916794A JPS5916794A (ja) | 1984-01-27 |
| JPS6330158B2 true JPS6330158B2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=14934491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57126411A Granted JPS5916794A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 感熱孔版印刷用原紙およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916794A (ja) |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP57126411A patent/JPS5916794A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5916794A (ja) | 1984-01-27 |
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