JPH0452991B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数個の部品を搭載するプリント基
板の接続パターンを自動的に設計するプリント基
板設計装置に関し、特に部品配置において高さ方
向の実装制限条件により部品配置の可否をチエツ
クする機能の改良に関する。

（従来の技術） 従来より、キー入力装置、CRT（陰極線管）画
像表示装置、ホト・プロツタ、記憶装置、及び各
装置にそれぞれ結合しそれらを適宜に制御する中
央処理装置からなり、キー入力装置から与えられ
るプリント基板上の接続情報に従つてそのプリン
ト基板上の接続パターンを中央処理装置での演算
によつて求め、その演算結果の図形をCRT画像
表示装置上に表示すると共に、必要に応じてホ
ト・プロツタにホト・マスクとして出力するよう
に構成したプリント基板設計装置が知られてい
る。

このような装置で部品配置を行なう場合、自動
的に部品の高さチエツクを行なうようになつてい
る。各部品の形状に関するデータは予めデータベ
ースに登録されている。部品の高さをチエツクす
る場合、プリント基板において高さ制限フイール
ドを特定し、そのフイールド（複数個在つてよ
い）内に取付けられる部品の高さについて制限値
を越えるかどうかをチエツクし、部品取付けの可
否を判断している。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のプリント基板設計装置で
は、制限フイールドの高さは任意に設定できるも
のの、フイールドの形状は正方形あるいは長方形
に限定されている。したがつて、フイールドとし
ては、実際に特定したい領域を包含するような広
い領域を指定せざるを得なくなり、換言すれば部
品形状に即したフイールド指定ができなくなつて
おり、部品形状に合つた正確な高さチエツクがで
きないという問題があつた。

また、大量の部品図形の中から一つずつ選び出
しては高さチエツクを実行するため、チエツクに
多くの時間を要し、対話形式の操作による部品高
さチエツクが時間的に不可能である。

本発明の目的は、この様な点に鑑み、高さ制限
フイールドを矩形状ではあるが任意の形状に設定
でき、しかも部品高さチエツクの処理時間を短縮
できる部品高さチエツク方法を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段） この様な目的を達成するために本発明では、部
品取付けの可否を決定する際、前記中央処理装置
により、 (1) 前記情報入力装置からの指示により定義され
た各高さ制限フイールドＸおよびＹ座標の各最
小値で表わされる最小座標並びにＸおよびＹ座
標の各最大値で表わされる最大座標を、当該部
品についてのＸおよびＹ座標の各最小値で表わ
される最小座標ＸおよびＹ座標の各最大値で表
わされる最大座標と比較することにより、制限
フイールド内に部品が存在するか否かを検査
し、存在しない場合はその部品配置を可とし、 (2) 存在する場合には、前記各高さ制限フイール
ドにおいて予め格子状の領域に分割された各分
割領域に対し部品構成要素をクリツピングし、
部品構成要素が分解領域内に存在しなければそ
の部品配置を可とし、存在すればその部材配置
を否とするようにして、 部品配置の可否を判定することができるように
したことを特徴とする。

（実施例） 以下図面を用いて本発明を詳しく説明する。第
１図は本発明の方法を実施するためのプリント基
板設計装置の一実施例を示すブロツク構成図であ
る。図において、１は図形やコマンドの画面表示
が可能なCRT画像表示装置、２はキーボードや
タブレツトを有する情報入力装置、３は入出力イ
ンターフエイス、４は中央処理装置、５は記憶装
置、６はホト・プロツタである。７は各種のデイ
スク装置等が使用される。中央処理装置４は入出
力インターフエイス３を介して各入出力機器と情
報の授受を行なうことができるようになつてい
る。

このような構成における一般的な動作を説明す
れば次のとおりである。プリント基板上の予め定
められた位置に、あるいは設定により決定した位
置に、集積回路その他の部品を配置する。次にそ
れらの集積回路その他の部品の多数のピン又は端
子のうち、相互に接続することが必要なものの接
続情報を情報入力装置２のキーボードやタブレツ
トを使用して入力する。この情報は入出力インタ
ーフエイス３を介して中央処理装置４に受取られ
る。

中央処理装置４はこれを演算処理して、プリン
ト基板上の接続パターンを定め、この結果を
CRT画像表示装置１に表示すると共に、適宜に
ホト・マスト用の写真図形情報として出力する。

さて、次に本発明の特徴とする部品高さチエツ
クに係る動作について、第２図の手順説明図を参
照して説明する。

CRT画像表示装置１に表示されるメツセー
ジに対応して情報入力装置２のタブレツト及び
スタイラスペンを使用して対話形式の処理（中
央処理装置で実行）により部品登録を行なう。
部品登録では、部品名および関連情報（形状、
寸法、ピン数等）を登録するが、これらのデー
タは記憶装置５の部品用データベースに格納さ
れる。

次に、情報入力装置２より対話処理方式でプ
リント基板上でフイールドを定義してゆく。こ
の情報は同様に記憶装置５に蓄えられる。フイ
ールドは、第３図に示すような凸状あるいは凹
状、又は凹凸を有する形状でも差支えない。そ
れらが図示のようにａ〜ｆのような矩形要素に
分解できる形状であればよい。また、各フイー
ルドについて制限高さをそれぞれ任意に設定で
きる。

手動操作モードにおいて、部品配置を決定す
る。例えば、第４図のイに示すように、選定さ
れた部品４１の取付け位置Ａ点ないし取付け方
向をカーソル指示あるいはＸ−Ｙ座標の指定に
よつて設定する。

この部品配置の設定が終了すると、高さチエツ
ク処理に移る。高さチエツクは、高速化のために
部品高さより低い制限フイールドのみを対象とし
て、２つのステツプにより処理するようになつて
いる。

最初のステツプでは、各フイールドでのＸお
よびＹ座標の各最小値でなるチエツク用の最小
座標（Xmin，Ymin）とＸおよびＹ座標の各
最大値でなるチエツク用の最大座標（Xmax，
Ymax）について、当該部品に係る同様の最小
座標（xmax，ymax）と最大座標（xmax，
ymax）とをそれぞれ比較して、フイールド内
に当該部品が存在するか否かのチエツクを行な
う。存在しなければ高さチエツクエラーとなら
ず、他のフイールドについて同様のチエツクを
行なう。いずれのフイールドについてもチエツ
クエラーが出なかつたときはその位置への部品
取付けが許可されたことはになり、チエツク処
理はここで終了する。

高さチエツクエラーが出たときには次のステ
ツプ処理に移る。

各フイールドを第３図に示すように予め格子
領域（矩形状：ａ〜ｃあるいはｄ〜ｆのよう
に）に分割しておき、その分解領域で部品を構
成する要素（部品の作図構成要素で、例えば
LINE，ARC，CIRCLE等である。）を例えば
クリツピング（Clipping）する等して、部品構
成要素をフイールド内のみにオーバーラツプさ
せ、部品構成要素が矩形内に存在するか否かを
判定する。部品構成要素が矩形内に存在すれ
ば、高さチエツクのエラーと判定される。

第４図に示すように、部品４１（基準点Ａ）を
Ｂ点に移動する場合は、高さ制限用フイールド４
２内に部品の一部が入るので、前記ステツプ１で
のチエツクでエラーが発生する。そこでステツプ
２のチエツクに移り、分割矩形フイールド毎に再
チエツクを行なうが、この場合もやはり制限用フ
イールド内に部品の一部が入つているためエラー
が発生し、例えば警告音（BEEP音）を発生して
オペレータに移動不可を知らせる。この場合、部
品の移動は行なわれない。

なお、第６図イのような部品配置の場合には、
ステツプ１のチエツクでエラーが発生するもの
の、ステツプ２のチエツクでは分割矩形フイール
ド毎にチエツクされるのでエラーは発生しない。
また、同図ロのような場合には、部品の形状も実
態に近い形状（そのデータは後述するレコードに
記憶されている）でチエツクするため、正確なチ
エツクがなされエラーは発生しない。

このように２つのステツプで高さチエツクを行
なうことにより全体としての高さチエツク処理時
間を短縮することができる。更に、高さチエツク
処理自体の高速化を図るために、第５図に示すよ
うなワークフアイルを予め外部記憶装置７内に記
憶しておき、チエツク処理の段階で外部記憶装置
７からメモリに転送出してそのデータを利用する
ようにしている。ワークフアイルは、管理ブロツ
クとレコード部分からなる。管理ブロツクは各高
さ制限フイールドの指定番号（No.１〜No.51）と部
品用データの指定番号を管理する管理ブロツク
（同図イ）であり、各管理ブロツクにはそれに対
応するレコード（同図ロ）のアドレスを示すポイ
ンターが格納されていて、管理ブロツクのブロツ
ク指示により対応するレコード（同図ロ）の内容
を呼び出すことができるようになつている。

レコード内容は、高さ制限フイールドの場合で
は、当該レコードのエンドアドレス、矩形の個
数、そのフイールドのＸおよびＹ座標の各最小
値、ＸおよびＹ座標の各最大値、第１番目の矩形
情報、第２番目の矩形情報、第３番目の矩形情
報、……第Ｎ番目の矩形情報が格納されており、
部品用データの場合では、当該レコードのエンド
アドレス、部品の構成要素の数、その部品の取付
け面のＸおよびＹ座標の各最小値、ＸおよびＹ座
標の各最大値、タイプ１の情報、タイプ２の情
報、タイプ３の情報、……タイプＭの情報が格納
されている。ここで、タイプとは、ライン、円、
円弧等の種類を表わす。

CPU４は、このようなレコードを、高さチエ
ツクを行なう時点で、メモリのワークエリア上に
セーブし、高速アクセスを可能としている。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、次のよ
うな効果がある。

高さ制限用フイールドを細かく定義できるた
め、部品形状にあつた正確な高さチエツク（部
品配置の可否）が可能となつた。

高さチエツク処理を、２つのステツプに分割
し、最初のステツプでは粗いチエツク、第２の
ステツプでは細かいチエツクを行なうようにし
たことにより、全体としての高さチエツク処理
時間を短縮することができる。

高さチエツク用の各種データのワークフアイ
ルを構成し、高さチエツク処理時には当該レコ
ード内容をワークエリア上にセーブして高速ア
クセスを可能にすることにより、高さチエツク
処理自体の高速化を図ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するためのプリン
ト基板設計装置の一実施例を示すブロツク構成
図、第２図は手順説明図、第３図はフイールドに
関する説明図、第４図は動作説明のための図、第
５図はワークフアイルの説明図、第６図は高さ制
限フイールドと配置部品の位置関係を示す図であ
る。 １……CRT画像表示装置、２……情報入力装
置、３……入出力インターフエイス、４……中央
処理装置、５……記憶装置、６……ホト・プロツ
タ、４１……部品、４２……高さ制限フイール
ド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プリント基板設計に必要な情報を入力する情
   報入力装置と、入力された情報をもとにプリント
   接続パターンを求めるための適宜の処理を行なう
   中央処理装置と、アナログプリント基板設計に必
   要な各種プログラムやデータが記憶された記憶装
   置と、中央処理装置により制御され設計プリント
   基板等を適宜表示するためのCRT画像表示装置
   を備え、情報入力装置から与えられるパターンに
   関する情報から接続パターンデータを求め、これ
   を記憶装置に記憶すると共にその接続パターンを
   CRT画像表示装置に表示するように構成したプ
   リント基板設計装置において、 部品取付けの可否を決定する際、前記中央処理
   装置により、 (1) 前記情報入力装置からの指示により定義され
   た各高さ制限フイールドのＸおよびＹ座標の各
   最小値で表わされる最小座標並びにＸおよびＹ
   座標の各最大値で表わされる最大座標を、当該
   部品についてのＸおよびＹ座標の各最小値で表
   わされる最小座標ＸおよびＹ座標の各最大値で
   表わされる最大座標と比較することにより、制
   限フイールド内に部品が存在するか否かを検査
   し、存在しない場合はその部品配置を可とし、 (2) 存在する場合には、前記各高さ制限フイール
   ドにおいて予め格子状の領域に分割された各分
   割領域に対し部品構成要素をクリツピングし、
   部品構成要素が分解領域内に存在しなければそ
   の部品配置を可とし、存在すればその部品配置
   を否とするようにして、 部品配置の可否を判定することができるように
   したことを特徴とするプリント基板設計装置の部
   品高さチエツク方法。