JPH0453047B2 - - Google Patents
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- JPH0453047B2 JPH0453047B2 JP59190851A JP19085184A JPH0453047B2 JP H0453047 B2 JPH0453047 B2 JP H0453047B2 JP 59190851 A JP59190851 A JP 59190851A JP 19085184 A JP19085184 A JP 19085184A JP H0453047 B2 JPH0453047 B2 JP H0453047B2
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- tape
- conductor
- slit
- films
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、２枚のテープ状カバーフイルムの間
に複数本の導体が並列に配置したテープ状電線を
製造する方法に関するものである。
に複数本の導体が並列に配置したテープ状電線を
製造する方法に関するものである。
従来の技術
テープ状電線は、走行する複数本の導体の上下
からカバーフイルムを送つてこの導体をラミネー
トし、ついで適当な長さに巾方向にスリツトする
ことにより製造される。このようにして得られた
テープ電線は、その端部までカバーフイルムで覆
われるため、このテープ電線を直接電子機器間の
接続に用いるときは、カバーフイルムの端部を剥
離して導体を露出させることが必要となるが、こ
の剥離作業は極めて手間のかかるものであつた。
からカバーフイルムを送つてこの導体をラミネー
トし、ついで適当な長さに巾方向にスリツトする
ことにより製造される。このようにして得られた
テープ電線は、その端部までカバーフイルムで覆
われるため、このテープ電線を直接電子機器間の
接続に用いるときは、カバーフイルムの端部を剥
離して導体を露出させることが必要となるが、こ
の剥離作業は極めて手間のかかるものであつた。
そこで、テープ状電線の製造にあたり、２枚の
カバーフイルムそれぞれに予め一定間隔に窓穴を
開けておき、この窓穴が一致するように上下から
カバーフイルムを送りながら並列に走行する導体
をラミネートしてゆき、ついで得られたラミネー
ト物を上記窓穴の個所で巾方向にスリツトすると
共に、両耳部も裁断除去する方法が開発されてい
る。
カバーフイルムそれぞれに予め一定間隔に窓穴を
開けておき、この窓穴が一致するように上下から
カバーフイルムを送りながら並列に走行する導体
をラミネートしてゆき、ついで得られたラミネー
ト物を上記窓穴の個所で巾方向にスリツトすると
共に、両耳部も裁断除去する方法が開発されてい
る。
しかしながら、この方法は次のような問題点が
あつた。すなわち、窓穴をくり抜いた部分がロス
となることはもとより、窓穴をフイルム巾方向を
横断して設けるわけにはいかないので、窓穴の両
側にもフイルムの強度を保持するに足る相当の巾
の耳部を設けなければならないが、この耳部も全
てロスとなること、さらには、カバーフイルムの
供給、走行には張力がかかるため、窓穴の存在に
よりカバーフイルムに変形が生じやすいこと、上
下のカバーフイルムのそれぞれの窓穴を正確に一
致させることが難しいことなどである。
あつた。すなわち、窓穴をくり抜いた部分がロス
となることはもとより、窓穴をフイルム巾方向を
横断して設けるわけにはいかないので、窓穴の両
側にもフイルムの強度を保持するに足る相当の巾
の耳部を設けなければならないが、この耳部も全
てロスとなること、さらには、カバーフイルムの
供給、走行には張力がかかるため、窓穴の存在に
よりカバーフイルムに変形が生じやすいこと、上
下のカバーフイルムのそれぞれの窓穴を正確に一
致させることが難しいことなどである。
このような問題点を克服するため、上下のカバ
ーフイルムの互いに異なる一方の側縁に伸びの少
ない材質でできた補強テープを貼着する試みも提
案されているが（たとえば、特公昭58−34882号
公報）、これによりカバーフイルムの変形はある
程度抑制されるものの、補強テープの貼着は工程
的に複雑になる上、カバーフイルムの両耳部や窓
穴くり抜き部だけでなくこの補強テープも最終的
には全てロスになるという不利がある。
ーフイルムの互いに異なる一方の側縁に伸びの少
ない材質でできた補強テープを貼着する試みも提
案されているが（たとえば、特公昭58−34882号
公報）、これによりカバーフイルムの変形はある
程度抑制されるものの、補強テープの貼着は工程
的に複雑になる上、カバーフイルムの両耳部や窓
穴くり抜き部だけでなくこの補強テープも最終的
には全てロスになるという不利がある。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、上記従来法の持つ問題点を、これら
窓穴形成法とは別個の方法により解決せんとした
ものである。
窓穴形成法とは別個の方法により解決せんとした
ものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、
２枚のテープ状カバーフイルム１，１の間に複
数本の導体２…が並列に配置したテープ状電線を
製造するにあたり、 カバーフイルム１，１を、その供給ロール３，
３から、対向配置した１対の真空吸引式搬送機
４，４の搬送面４ａ，４ａにそれぞれ供給するこ
と、 供給したカバーフイルム１，１を、それぞれ搬
送面４ａ，４ａに吸引させながら走行させるこ
と、 搬送面４ａ，４ａ上で、それぞれのカバーフイ
ルム１，１を間けつ的に巾方向にスリツトし、か
つスリツト操作と同時に搬送面４ａ，４ａへのカ
バーフイルム１，１の供給を一時的に停止または
減速して、スリツト後の走行方向後方側のカバー
フイルム１，１の走行を遅らせ、もつて、走行方
向前方側のカバーフイルム１，１と走行方向後方
側のカバーフイルム１，１との間に所定の間隔を
あけること、 一方、複数本の導体２…を、上記真空吸引式搬
送機４，４の対向面４ｂ，４ｂ間に供給して並列
に走行させると共に、上記でスリツトされたカバ
ーフイルム１，１で順次挾持し、導体２…がカバ
ーフイルム１，１で上下から挾持された部分と導
体２…が露出した部分とが交互に配置した連続テ
ープとなすこと、 ついで、この連続テープを、上記導体２…露出
部で巾方向にスリツトして単位スリツトテープを
得ること、および、 上記スリツト操作前の連続テープまたは上記ス
リツト操作後の単位スリツトテープを加熱加圧し
て、上下のカバーフイルム１，１と導体２…とを
一体にラミネートすること、 を特徴とするテープ状電線の製造法。
数本の導体２…が並列に配置したテープ状電線を
製造するにあたり、 カバーフイルム１，１を、その供給ロール３，
３から、対向配置した１対の真空吸引式搬送機
４，４の搬送面４ａ，４ａにそれぞれ供給するこ
と、 供給したカバーフイルム１，１を、それぞれ搬
送面４ａ，４ａに吸引させながら走行させるこ
と、 搬送面４ａ，４ａ上で、それぞれのカバーフイ
ルム１，１を間けつ的に巾方向にスリツトし、か
つスリツト操作と同時に搬送面４ａ，４ａへのカ
バーフイルム１，１の供給を一時的に停止または
減速して、スリツト後の走行方向後方側のカバー
フイルム１，１の走行を遅らせ、もつて、走行方
向前方側のカバーフイルム１，１と走行方向後方
側のカバーフイルム１，１との間に所定の間隔を
あけること、 一方、複数本の導体２…を、上記真空吸引式搬
送機４，４の対向面４ｂ，４ｂ間に供給して並列
に走行させると共に、上記でスリツトされたカバ
ーフイルム１，１で順次挾持し、導体２…がカバ
ーフイルム１，１で上下から挾持された部分と導
体２…が露出した部分とが交互に配置した連続テ
ープとなすこと、 ついで、この連続テープを、上記導体２…露出
部で巾方向にスリツトして単位スリツトテープを
得ること、および、 上記スリツト操作前の連続テープまたは上記ス
リツト操作後の単位スリツトテープを加熱加圧し
て、上下のカバーフイルム１，１と導体２…とを
一体にラミネートすること、 を特徴とするテープ状電線の製造法。
をその要旨とするものであり、このように従来の
窓穴形成法とは全く異なつた方法を採用すること
により、上記の問題点を一挙に解決するに至つ
た。
窓穴形成法とは全く異なつた方法を採用すること
により、上記の問題点を一挙に解決するに至つ
た。
以下、本発明を実施例をあげて詳細に説明す
る。
る。
実施例
実施例 １
第１図は本発明の製造工程の一例を示した側面
図、第２図はその平面図、第３図はそれにより得
られたテープ状電線の平面図、第４図はそのＡ−
Ａ断面図である。ただし、第２図においては、装
置構成部材の一部を省略して図示してあり、また
カバーフイルムは、斜めに引いた線で示してあ
る。
図、第２図はその平面図、第３図はそれにより得
られたテープ状電線の平面図、第４図はそのＡ−
Ａ断面図である。ただし、第２図においては、装
置構成部材の一部を省略して図示してあり、また
カバーフイルムは、斜めに引いた線で示してあ
る。
１は絶縁性を有しかつ熱溶融性を有するプラス
チツクフイルムでできたテープ状のカバーフイル
ムであり、２は銅箔、銅線、アルミニウム箔、そ
の他の導電性物質から形成された導体である。
チツクフイルムでできたテープ状のカバーフイル
ムであり、２は銅箔、銅線、アルミニウム箔、そ
の他の導電性物質から形成された導体である。
２枚のカバーフイルム１，１はそれぞれ供給ロ
ール３，３に巻かれており、これらのロール３，
３からカバーフイルム１，１が繰り出される。ロ
ール３，３には図示せざるブレーキ機構が付設さ
れており、ロール３，３からのカバーフイルム
１，１の繰り出しを適時に減速することができる
ようになつている。
ール３，３に巻かれており、これらのロール３，
３からカバーフイルム１，１が繰り出される。ロ
ール３，３には図示せざるブレーキ機構が付設さ
れており、ロール３，３からのカバーフイルム
１，１の繰り出しを適時に減速することができる
ようになつている。
４，４は、互いに対向して配置した１対の真空
吸引式ローラ（真空吸引式搬送機の一例である。
このローラ４，４には多数の微小な孔５…があけ
られていて、また、その内部側は、図示せざる真
空ポンプの作動により減圧にできるようになつて
いる。
吸引式ローラ（真空吸引式搬送機の一例である。
このローラ４，４には多数の微小な孔５…があけ
られていて、また、その内部側は、図示せざる真
空ポンプの作動により減圧にできるようになつて
いる。
６，６は、真空吸引式ローラ４，４に供給され
たカバーフイルム１，１をローラ面（搬送面）４
ａ，４ａに押圧する押えロールであつて、アーム
７，７により押圧状態と押圧解除状態とに切換え
可能に構成されている。
たカバーフイルム１，１をローラ面（搬送面）４
ａ，４ａに押圧する押えロールであつて、アーム
７，７により押圧状態と押圧解除状態とに切換え
可能に構成されている。
８，８は、真空吸引式ローラ４，４のローラ面
４ａ，４ａに近接して設けたスリツターであつ
て、カバーフイルム１，１を間けつ的に巾方向に
裁断するためのものである。スリツター８，８の
作動と、ロール３，３へのブレーキ機構の作動お
よび押えロール６，６に対するアーム７，７の作
動は互いに連動するようにしてある。
４ａ，４ａに近接して設けたスリツターであつ
て、カバーフイルム１，１を間けつ的に巾方向に
裁断するためのものである。スリツター８，８の
作動と、ロール３，３へのブレーキ機構の作動お
よび押えロール６，６に対するアーム７，７の作
動は互いに連動するようにしてある。
９は、導体２…を真空吸引式ローラ４，４の対
向面４ｂ，４ｂ間に供給するための供給ロールで
あり、導体２…はこの供給ロール９に複数本並列
に巻き付けられている。１０はこの導体２…を上
記対向面４ｂ，４ｂ間に導くガイドロールであ
る。
向面４ｂ，４ｂ間に供給するための供給ロールで
あり、導体２…はこの供給ロール９に複数本並列
に巻き付けられている。１０はこの導体２…を上
記対向面４ｂ，４ｂ間に導くガイドロールであ
る。
真空吸引式ローラ４，４の対向面４ｂ，４ｂ間
に送られた導体２…は、ここでカバーフイルム
１，１により上下から挾持される。
に送られた導体２…は、ここでカバーフイルム
１，１により上下から挾持される。
１１，１１は、このように挾持された連続テー
プを支持する加圧ロール、１２はガイドロール、
１３もガイドロールである。
プを支持する加圧ロール、１２はガイドロール、
１３もガイドロールである。
１４，１４は、連続テープ上のカバーフイルム
１，１の各端部に貼着する補強フイルムであり、
適当なロールに巻かれている。なお、この補強フ
イルムの貼着を行う貼着機は図示を省略してあ
る。また、この図では、補強フイルム１４の貼着
は上方側からのみ行つているが、目的とするテー
プ状電線の種類によつては、上下両方から補強フ
イルム１４を貼着することもある。
１，１の各端部に貼着する補強フイルムであり、
適当なロールに巻かれている。なお、この補強フ
イルムの貼着を行う貼着機は図示を省略してあ
る。また、この図では、補強フイルム１４の貼着
は上方側からのみ行つているが、目的とするテー
プ状電線の種類によつては、上下両方から補強フ
イルム１４を貼着することもある。
１５，１５は熱ロールであり、ここで連続テー
プを加熱加圧して、導体２…および上下のカバー
フイルム１，１を一体にラミネートする。
プを加熱加圧して、導体２…および上下のカバー
フイルム１，１を一体にラミネートする。
なお、熱ロール１５，１５によるラミネート操
作と貼着機による補強フイルム１４，１４の貼着
操作とは、どちらを先に行つてもよい。
作と貼着機による補強フイルム１４，１４の貼着
操作とは、どちらを先に行つてもよい。
１６…は縦スリツター、１７は横スリツターで
あり、縦スリツター１６…により連続テープを所
定の巾にスリツトし、また必要に応じて耳部を切
り離し、一方横スリツター１７により連続テープ
をその導体２…露出部で巾方向にスリツトして単
位スリツトテープを得る。
あり、縦スリツター１６…により連続テープを所
定の巾にスリツトし、また必要に応じて耳部を切
り離し、一方横スリツター１７により連続テープ
をその導体２…露出部で巾方向にスリツトして単
位スリツトテープを得る。
なお、縦スリツター１６…による縦スリツトと
横スリツター１７による横スリツトとは、どちら
を先に行つてもよく、また、縦スリツトは、導体
２…の数が所期のテープ状電線の導体数と同じで
あるときは、省略することができる。さらに、縦
スリツト、横スリツトを、上記熱ロール１５，１
５によるラミネート操作に先立つて行うこともで
きる。
横スリツター１７による横スリツトとは、どちら
を先に行つてもよく、また、縦スリツトは、導体
２…の数が所期のテープ状電線の導体数と同じで
あるときは、省略することができる。さらに、縦
スリツト、横スリツトを、上記熱ロール１５，１
５によるラミネート操作に先立つて行うこともで
きる。
このようにして得られた単位スリツトテープ、
すなわち目的とするテープ状電線は、送りロール
１８，１８によりコンベヤベルト１９上に集めら
れ、必要に応じて結束して次工程に送られる。
すなわち目的とするテープ状電線は、送りロール
１８，１８によりコンベヤベルト１９上に集めら
れ、必要に応じて結束して次工程に送られる。
なお、以上詳述した工程において、スリツター
８，８および横スリツター１７によるスリツト操
作は、系の流れを一旦止めて、カバーフイルム
１，１または導体２…の一端側から他端側に向け
て巾方向にスリツターを移動させて行つてもよ
く、また、系の流れを止めずに、あるいは系の流
れを一旦止めて、カバーフイルム１，１または導
体２…の巾以上の巾を有するスリツターを使用し
て行つてもよい。
８，８および横スリツター１７によるスリツト操
作は、系の流れを一旦止めて、カバーフイルム
１，１または導体２…の一端側から他端側に向け
て巾方向にスリツターを移動させて行つてもよ
く、また、系の流れを止めずに、あるいは系の流
れを一旦止めて、カバーフイルム１，１または導
体２…の巾以上の巾を有するスリツターを使用し
て行つてもよい。
実施例 ２
上記実施例１では真空吸引式搬送機４として真
空吸引式ローラを用いたが、真空吸引式搬送機４
として真空吸引式コンベヤベルトを用いることも
できる。
空吸引式ローラを用いたが、真空吸引式搬送機４
として真空吸引式コンベヤベルトを用いることも
できる。
第５図は本発明の製造工程の他の一例を示した
部分側面図、第２図はその平面図である。
部分側面図、第２図はその平面図である。
４，４は、互いに対向して配置した１対の真空
吸引式コンベヤベルト（真空吸引式搬送機の一
例）であつて、たとえば金属製の継ぎ目のない
（シームレスの）１対のエンドレスベルトから製
作されている。このベルト４，４には多数の微小
な孔５…があげられていて、また、その内部側
は、図示せざる真空ポンプの作動により減圧にで
きるようになつている。４ｃ…はこれらのコンベ
ヤベルト４，４を駆動させるためのスプロケツト
である。
吸引式コンベヤベルト（真空吸引式搬送機の一
例）であつて、たとえば金属製の継ぎ目のない
（シームレスの）１対のエンドレスベルトから製
作されている。このベルト４，４には多数の微小
な孔５…があげられていて、また、その内部側
は、図示せざる真空ポンプの作動により減圧にで
きるようになつている。４ｃ…はこれらのコンベ
ヤベルト４，４を駆動させるためのスプロケツト
である。
６，６は、コンベヤベルト４，４の端部に供給
されたカバーフイルム１，１をベルト面に押圧す
る押えロールであつて、アーム７，７により押圧
状態と押圧解除状態とに切換え可能に構成されて
いる。
されたカバーフイルム１，１をベルト面に押圧す
る押えロールであつて、アーム７，７により押圧
状態と押圧解除状態とに切換え可能に構成されて
いる。
８，８は、コンベヤベルト４，４のベルト面
（搬送面）４ａ，４ａに近接して設けたスリツタ
ーであつて、カバーフイルム１，１を間けつ的に
巾方向に裁断するためのものである。
（搬送面）４ａ，４ａに近接して設けたスリツタ
ーであつて、カバーフイルム１，１を間けつ的に
巾方向に裁断するためのものである。
導体２…は供給ロール９から真空式コンベヤベ
ルト４，４の対向面４ｂ，４ｂに送られ、ここで
カバーフイルム１，１により上下から挾持され
る。
ルト４，４の対向面４ｂ，４ｂに送られ、ここで
カバーフイルム１，１により上下から挾持され
る。
他の構成は実施例１の場合と同様であるので、
説明を省略する。
説明を省略する。
作 用
次に、本発明の作用を、上記実施例の場合を例
にとつて説明する。
にとつて説明する。
カバーフイルム１，１は供給ロール３，３から
真空吸引式搬送機４，４の搬送面４ａ，４ａに送
られ、ついでこの搬送面４ａ，４ａに吸引されな
がら走行する。
真空吸引式搬送機４，４の搬送面４ａ，４ａに送
られ、ついでこの搬送面４ａ，４ａに吸引されな
がら走行する。
そして、カバーフイルム１，１は、この搬送面
４ａ，４ａ上でスリツター８，８により間けつ的
に巾方向にスリツトされるが、このスリツト操作
と同時に、上記ロール３，３にブレーキが加えら
れ、かつ、押えロール６，６はアーム７，７の作
動により搬送面４ａ，４ａから離間され、押圧解
除状態に切換えられる。その結果、スリツト後の
進行方向後方側のカバーフイルム１，１の走行は
遅延し、進行方向前方側のカバーフイルム１，１
との間に間隔があくようになる。所定の間隔があ
いた時点でブレーキは解除されて押えロール６，
６は押圧状態に復帰し、スリツト後の進行方向後
方側のカバーフイルム１，１は、再び進行方向前
方側のカバーフイルム１，１と等速度で搬送面４
ａ，４ａ上を走行する。なお、スリツトによりカ
バーフイルム１，１にはテンシヨンがかからなく
なるが、搬送機４，４は真空吸引式であるので、
カバーフイルム１，１の走行は円滑になされる。
４ａ，４ａ上でスリツター８，８により間けつ的
に巾方向にスリツトされるが、このスリツト操作
と同時に、上記ロール３，３にブレーキが加えら
れ、かつ、押えロール６，６はアーム７，７の作
動により搬送面４ａ，４ａから離間され、押圧解
除状態に切換えられる。その結果、スリツト後の
進行方向後方側のカバーフイルム１，１の走行は
遅延し、進行方向前方側のカバーフイルム１，１
との間に間隔があくようになる。所定の間隔があ
いた時点でブレーキは解除されて押えロール６，
６は押圧状態に復帰し、スリツト後の進行方向後
方側のカバーフイルム１，１は、再び進行方向前
方側のカバーフイルム１，１と等速度で搬送面４
ａ，４ａ上を走行する。なお、スリツトによりカ
バーフイルム１，１にはテンシヨンがかからなく
なるが、搬送機４，４は真空吸引式であるので、
カバーフイルム１，１の走行は円滑になされる。
一方、複数本の導体２…は、供給ロール９から
繰り出されて上記の真空吸引式搬送機４，４の対
向面４ｂ，４ｂ間に並列走行状態で供給され、こ
こで上記のようにしてスリツトされたカバーフイ
ルム１，１により順次挾持され、導体２…がカバ
ーフイルム１，１で上下から挾持された部分と導
体２…が露出した部分とが交互に配置した連続テ
ープとなつて搬送機４，４から送り出される。
繰り出されて上記の真空吸引式搬送機４，４の対
向面４ｂ，４ｂ間に並列走行状態で供給され、こ
こで上記のようにしてスリツトされたカバーフイ
ルム１，１により順次挾持され、導体２…がカバ
ーフイルム１，１で上下から挾持された部分と導
体２…が露出した部分とが交互に配置した連続テ
ープとなつて搬送機４，４から送り出される。
送り出された連続テープのカバーフイルム１，
１の各端部には、貼着機により補強フイルム１
４，１４が貼着され、ついで、連続テープは熱ロ
ール１５，１５により上下から加熱加圧を受け、
導体２…および上下のカバーフイルム１，１が一
体にラミネートされる。
１の各端部には、貼着機により補強フイルム１
４，１４が貼着され、ついで、連続テープは熱ロ
ール１５，１５により上下から加熱加圧を受け、
導体２…および上下のカバーフイルム１，１が一
体にラミネートされる。
ラミネート後の連続テープは、縦スリツター１
６…により所定の電線巾にスリツトされ、また必
要に応じ耳部を切り落され、ついで、横スリツタ
ー１７により導体２…露出部で巾方向にスリツト
され、目的とする単位スリツトテープ、すなわち
テープ状電線が連続的に取得される。
６…により所定の電線巾にスリツトされ、また必
要に応じ耳部を切り落され、ついで、横スリツタ
ー１７により導体２…露出部で巾方向にスリツト
され、目的とする単位スリツトテープ、すなわち
テープ状電線が連続的に取得される。
発明の効果
本発明により得られるテープ状電線は、カバー
フイルムか導体が露出しているので、従来のよう
にその端部を剥離して導体を露出させるための厄
介な剥離作業が不必要であり、そのまま電子機器
の接続に用いることができる。
フイルムか導体が露出しているので、従来のよう
にその端部を剥離して導体を露出させるための厄
介な剥離作業が不必要であり、そのまま電子機器
の接続に用いることができる。
また、従来の窓穴を形成する方法とは全く異な
り、本発明はカバーフイルムを巧みにずらす方法
を採用しているので、従来の窓穴形成によるフイ
ルム強度の補償のための耳部の設置や、フイルム
に加わるテンシヨンによる変形を防ぐための側縁
への補強テープの貼着が全て不要となり、従つ
て、製造工程が簡略化される上、工程管理も容易
であり、しかも、原材料のロスがほとんどなくな
る。
り、本発明はカバーフイルムを巧みにずらす方法
を採用しているので、従来の窓穴形成によるフイ
ルム強度の補償のための耳部の設置や、フイルム
に加わるテンシヨンによる変形を防ぐための側縁
への補強テープの貼着が全て不要となり、従つ
て、製造工程が簡略化される上、工程管理も容易
であり、しかも、原材料のロスがほとんどなくな
る。
第１図は本発明の製造工程の一例を示した側面
図、第２図はその平面図、第３図はそれにより得
られたテープ状電線の平面図、第４図はそのＡ−
Ａ断面図である。第５図は本発明の製造工程の他
の一例を示した部分側面図、第６図はその平面図
である。 １……カバーフイルム、２……導体、３……供
給ロール、４……真空吸引式搬送機（真空吸引式
ローラ、真空吸引式コンベヤベルト）、４ａ……
搬送面（ローラ面、ベルト面）、４ｂ……対向面、
４ｃ……スプロケツト、５……孔、６……押えロ
ール、７……アーム、８……スリツター、９……
供給ロール、１１……ガイドロール、１１……加
圧ロール、１２，１３……ガイドロール、１４…
…補強フイルム、１５……熱ロール、１６……縦
スリツター、１７……横スリツター、１８……送
りロール、１９……コンベヤベルト。
図、第２図はその平面図、第３図はそれにより得
られたテープ状電線の平面図、第４図はそのＡ−
Ａ断面図である。第５図は本発明の製造工程の他
の一例を示した部分側面図、第６図はその平面図
である。 １……カバーフイルム、２……導体、３……供
給ロール、４……真空吸引式搬送機（真空吸引式
ローラ、真空吸引式コンベヤベルト）、４ａ……
搬送面（ローラ面、ベルト面）、４ｂ……対向面、
４ｃ……スプロケツト、５……孔、６……押えロ
ール、７……アーム、８……スリツター、９……
供給ロール、１１……ガイドロール、１１……加
圧ロール、１２，１３……ガイドロール、１４…
…補強フイルム、１５……熱ロール、１６……縦
スリツター、１７……横スリツター、１８……送
りロール、１９……コンベヤベルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２枚のテープ状カバーフイルム１，１の間に
複数本の導体２…が並列に配置したテープ状電線
を製造するにあたり、 カバーフイルム１，１を、その供給ロール３，
３から、対向配置した１対の真空吸引式搬送機
４，４の搬送面４ａ，４ａにそれぞれ供給するこ
と、 供給したカバーフイルム１，１を、それぞれ搬
送面４ａ，４ａに吸引させながら走行させるこ
と、 搬送面４ａ，４ａ上で、それぞれのカバーフイ
ルム１，１を間けつ的に巾方向にスリツトし、か
つスリツト操作と同時に搬送面４ａ，４ａへのカ
バーフイルム１，１の供給を一時的に停止または
減速して、スリツト後の走行方向後方側のカバー
フイルム１，１の走行を遅らせ、もつて、走行方
向前方側のカバーフイルム１，１と走行方向後方
側のカバーフイルム１，１との間に所定の間隔を
あけること、 一方、複数本の導体２…を、上記真空吸引式搬
送機４，４の対向面４ｂ，４ｂ間に供給して並列
に走行させると共に、上記でスリツトされたカバ
ーフイルム１，１で順次挾持し、導体２…がカバ
ーフイルム１，１で上下から挾持された部分と導
体２…が露出した部分とが交互に配置した連続テ
ープとなすこと、 ついで、この連続テープを、上記導体２…露出
部で巾方向にスリツトして単位スリツトテープを
得ること、および、 上記スリツト操作前の連続テープまたは上記ス
リツト操作後の単位スリツトテープを加熱加圧し
て、上下のカバーフイルム１，１と導体２…とを
一体にラミネートすること、 を特徴とするテープ状電線の製造法。 ２ 上記スリツト操作前の連続テープまたは上記
スリツト操作後の単位スリツトテープのカバーフ
イルム１，１の端部に、補強フイルム１４を貼着
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19085184A JPS6168811A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | テ−プ状電線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19085184A JPS6168811A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | テ−プ状電線の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168811A JPS6168811A (ja) | 1986-04-09 |
| JPH0453047B2 true JPH0453047B2 (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=16264827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19085184A Granted JPS6168811A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | テ−プ状電線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101481877B1 (ko) * | 2010-03-23 | 2015-01-12 | 알까뗄 루슨트 | 보를 갖는 ｉｃ 패키지 보강재 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5517444A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-06 | Hitachi Medical Corp | Display unit for peak distribution |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP19085184A patent/JPS6168811A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101481877B1 (ko) * | 2010-03-23 | 2015-01-12 | 알까뗄 루슨트 | 보를 갖는 ｉｃ 패키지 보강재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6168811A (ja) | 1986-04-09 |
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