JPH0453688B2 - - Google Patents
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- JPH0453688B2 JPH0453688B2 JP1281530A JP28153089A JPH0453688B2 JP H0453688 B2 JPH0453688 B2 JP H0453688B2 JP 1281530 A JP1281530 A JP 1281530A JP 28153089 A JP28153089 A JP 28153089A JP H0453688 B2 JPH0453688 B2 JP H0453688B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- layer
- sheet
- mold
- base sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、転写シートを金型にインサートし
て、射出成形すると同時に転写をする（以下イン
サート成形転写と略す。）方法に関するものであ
り、転写シートの基体シートの裏面に盛り上げ模
様層を設ける事により、金型の表面と異るテクス
チヤーを成形品の転写された面に形成するもので
ある。
て、射出成形すると同時に転写をする（以下イン
サート成形転写と略す。）方法に関するものであ
り、転写シートの基体シートの裏面に盛り上げ模
様層を設ける事により、金型の表面と異るテクス
チヤーを成形品の転写された面に形成するもので
ある。
（従来技術）
従来より、インサート成形による成形品への転
写は、転写と成形を別工程で行う方法に比較し
て、工程が大幅に短縮される。不良率が低い、３
次元曲面のような面にも転写が可能である等の理
由から研究が進められ、実用化されている。
写は、転写と成形を別工程で行う方法に比較し
て、工程が大幅に短縮される。不良率が低い、３
次元曲面のような面にも転写が可能である等の理
由から研究が進められ、実用化されている。
しかし、従来の転写シートは図柄を成形品の表
面に転写するのみにとどまつており、転写した表
面の形状は金型の表面形状に依存していた。そこ
で本考案者らは、転写時に転写と同時にテクスチ
ヤー加工を行うことのできる転写シートについて
検討した。転写シートによつてテクスチヤー加工
した場合の利点としては次のようなものがある。
面に転写するのみにとどまつており、転写した表
面の形状は金型の表面形状に依存していた。そこ
で本考案者らは、転写時に転写と同時にテクスチ
ヤー加工を行うことのできる転写シートについて
検討した。転写シートによつてテクスチヤー加工
した場合の利点としては次のようなものがある。
(1) 金型にテクスチヤー加工をする必要がなく、
金型作成費用が低くなる。
金型作成費用が低くなる。
(2) テクスチヤーの形状の変更が転写シートの交
換のみで行え、一つの金型で多種類のテクスチ
ヤーが得られる。
換のみで行え、一つの金型で多種類のテクスチ
ヤーが得られる。
(3) テクスチヤーと、転写による図柄の同調整合
が大変容易になる。
が大変容易になる。
インサート成形転写において、転写シートによ
つてテクスチヤーを得る為には、転写シートの構
成のうち、転写後に剥離される剥離シートがテク
スチヤー状に厚薄になつていなければならない。
この厚薄を剥離シートに付ける方法として次の方
法がある。
つてテクスチヤーを得る為には、転写シートの構
成のうち、転写後に剥離される剥離シートがテク
スチヤー状に厚薄になつていなければならない。
この厚薄を剥離シートに付ける方法として次の方
法がある。
(a) 基体シートの転写層側に盛り上げ模様層を形
成し、この上に剥離層、着色図柄層、接着層を
形成して転写シートとする。
成し、この上に剥離層、着色図柄層、接着層を
形成して転写シートとする。
(b) 厚薄のある単層の剥離シートを使用する。
(c) 基体シートの転写層と反対の面に、盛り上げ
模様層を形成する。
模様層を形成する。
このうち、(b)は単体のシートを任意の模様状に
成形しなければならず、成形が困難であり、任意
の形状が得難い。また軟化温度の低いシートで
は、一般に成形等の加工の可能性はあるが、耐熱
性が低くインサート成形転写時に切れたり金型や
成形物に融着するなどの欠点がある。これに対し
て(a)の方法は、均一なシート上に盛り上げ模様層
を設ける事により容易に得られ、盛り上げ模様層
の形成も印刷法等の簡単な方法で任意に設けられ
る。さらに、(a)は盛り上げ模様層の上から剥離層
等の転写層を形成しなければならず、凹凸面状に
これらの層を欠陥なく形成する必要があり、盛り
上げ模様層と剥離層をその界面にて安定に剥離さ
せる為には盛り上げ模様層の素材が限定されるな
どの問題がある。
成形しなければならず、成形が困難であり、任意
の形状が得難い。また軟化温度の低いシートで
は、一般に成形等の加工の可能性はあるが、耐熱
性が低くインサート成形転写時に切れたり金型や
成形物に融着するなどの欠点がある。これに対し
て(a)の方法は、均一なシート上に盛り上げ模様層
を設ける事により容易に得られ、盛り上げ模様層
の形成も印刷法等の簡単な方法で任意に設けられ
る。さらに、(a)は盛り上げ模様層の上から剥離層
等の転写層を形成しなければならず、凹凸面状に
これらの層を欠陥なく形成する必要があり、盛り
上げ模様層と剥離層をその界面にて安定に剥離さ
せる為には盛り上げ模様層の素材が限定されるな
どの問題がある。
これに対して(c)の構成の転写シートは、従来成
型品に重ね、加熱盤又は加熱ロールにより背面か
ら加熱加圧して転写する方法に用いられていたも
ので、盛り上げ模様層と転写層の間に基体シート
があるために、テクスチヤーの再現が良くない。
型品に重ね、加熱盤又は加熱ロールにより背面か
ら加熱加圧して転写する方法に用いられていたも
ので、盛り上げ模様層と転写層の間に基体シート
があるために、テクスチヤーの再現が良くない。
しかし、本発明者等の検討によれば、これを上
記インサート成形転写に使用すれば、溶融した樹
脂の熱により基体シートが十分に軟化すると共
に、樹脂の射出圧がその凹凸に係わりなく転写シ
ート全面に均一にかかるために、転写シートは十
分に変形し、テクスチヤーの再現に極めて優れる
ことが分つた。
記インサート成形転写に使用すれば、溶融した樹
脂の熱により基体シートが十分に軟化すると共
に、樹脂の射出圧がその凹凸に係わりなく転写シ
ート全面に均一にかかるために、転写シートは十
分に変形し、テクスチヤーの再現に極めて優れる
ことが分つた。
（構成）
本発明の転写方法の構成について説明する。一
般に転写シートは、被転写体に転写されその表面
に図柄や様々な色を形成する転写層と、この層を
転写シートの状態で保持し、転写後は剥離される
基体シートの２つの部分から成り立つている。さ
らに転写層は基体シート側から剥離層、着色図柄
層、接着層というそれぞれ異なつた機能を持つ層
に分れる。剥離層は、転写シートの状態では転写
層を基体シートから脱落する事なく密着させ、転
写時には基体シートから容易に剥離する機能を持
つ。着色図柄層は、図柄や着色層を形成する部分
であり、時には被転写体の色に図柄や着色層の色
が影響されないように隠蔽の働きを有する場合も
ある。接着層はこれらの転写層を被転写体と接着
し被転写体表面に密着させる機能を有している。
基体シートの材料は、種々のプラスチツクフイル
ム、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリアクリル酸エステル、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共
重合体、セロハン等が使用でき、それぞれ単体ま
たは複合して用いられる。更には、シリコーン、
ワツクス等の離型剤や、メラミン樹脂、アミノア
ルキツド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の硬化
性樹脂により離型処理が行われる場合もある。転
写層は樹脂を主成分とするもので、例えばフエノ
ール、メラミン、アルキツド、ジアリルフタレー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニル
プチラール、ポリビニルアセタール、ポリスチレ
ン、ポリアクリル酸エステル、塩素化ポリプロピ
レン、塩素化ポリエチレン、ポリアミド、天然ゴ
ムとその誘導体、繊維素系樹脂等の樹脂及びこれ
らの樹脂二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、チタン白等の体質顔料を添加したものが
使用できる。着色剤としては、有機系顔料、例え
ばレーキレツド4R、フアストイエローＧ、ベン
ジジンイエローＧなどのアゾ系顔料、レーキレツ
ドＣ、レーキレツドＤ、ブリリアンスカーレツト
Ｇ、ブリリアントカーミン6Bなどのアゾレーキ
系顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニン
グリーンなどのフタロシアニン系顔料、インダス
レンバイオレツトRH、インダスルンダイレクク
トブラツクＢ、インダスレンブリリアントオレン
ジGR、インダスレンブラウンBR、インダスレ
ンスカーレツトRB、インダスレンオレンジ
RRT、インダスレンオレンジRRTP、アリザリ
ンレーキなどのスレン系顔料、シンクレアシアレ
ツドなどのキナクリドン系顔料、PVフアストバ
イオレツトBLのようなジオキサン系顔料、グリ
ーンゴールドのような酸性染料レーキ顔料、オー
ラミンレーキイエローＯのような塩基性染料レー
キ顔料、ナフトールイエローのようなニトロ系顔
料、建築染料系顔料、媒染染料系顔料、ニトロ系
顔料、また無機系顔料、例えばチタン白、カーボ
ンブラツク、紺青、群青、酸化鉄、アルミナホワ
イトなどがある。そして上記の樹脂、もしくは体
質顔料や着色顔料を添加した樹脂に界面活性剤や
耐磨耗剤等の適当な添加剤を添加して凹版印刷、
凸版印刷、孔版印刷、平版印刷等の印刷方法や、
グラビアコーテイング、ロールコーテイング、キ
スコーテイング、ナイフコーテイング、エアナイ
フコーテイング、ロツドコーテイング、スプレイ
コーテイング、押出しコーテイング等のコーテイ
ング法により転写層が形成される。
般に転写シートは、被転写体に転写されその表面
に図柄や様々な色を形成する転写層と、この層を
転写シートの状態で保持し、転写後は剥離される
基体シートの２つの部分から成り立つている。さ
らに転写層は基体シート側から剥離層、着色図柄
層、接着層というそれぞれ異なつた機能を持つ層
に分れる。剥離層は、転写シートの状態では転写
層を基体シートから脱落する事なく密着させ、転
写時には基体シートから容易に剥離する機能を持
つ。着色図柄層は、図柄や着色層を形成する部分
であり、時には被転写体の色に図柄や着色層の色
が影響されないように隠蔽の働きを有する場合も
ある。接着層はこれらの転写層を被転写体と接着
し被転写体表面に密着させる機能を有している。
基体シートの材料は、種々のプラスチツクフイル
ム、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリアクリル酸エステル、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共
重合体、セロハン等が使用でき、それぞれ単体ま
たは複合して用いられる。更には、シリコーン、
ワツクス等の離型剤や、メラミン樹脂、アミノア
ルキツド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の硬化
性樹脂により離型処理が行われる場合もある。転
写層は樹脂を主成分とするもので、例えばフエノ
ール、メラミン、アルキツド、ジアリルフタレー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニル
プチラール、ポリビニルアセタール、ポリスチレ
ン、ポリアクリル酸エステル、塩素化ポリプロピ
レン、塩素化ポリエチレン、ポリアミド、天然ゴ
ムとその誘導体、繊維素系樹脂等の樹脂及びこれ
らの樹脂二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、チタン白等の体質顔料を添加したものが
使用できる。着色剤としては、有機系顔料、例え
ばレーキレツド4R、フアストイエローＧ、ベン
ジジンイエローＧなどのアゾ系顔料、レーキレツ
ドＣ、レーキレツドＤ、ブリリアンスカーレツト
Ｇ、ブリリアントカーミン6Bなどのアゾレーキ
系顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニン
グリーンなどのフタロシアニン系顔料、インダス
レンバイオレツトRH、インダスルンダイレクク
トブラツクＢ、インダスレンブリリアントオレン
ジGR、インダスレンブラウンBR、インダスレ
ンスカーレツトRB、インダスレンオレンジ
RRT、インダスレンオレンジRRTP、アリザリ
ンレーキなどのスレン系顔料、シンクレアシアレ
ツドなどのキナクリドン系顔料、PVフアストバ
イオレツトBLのようなジオキサン系顔料、グリ
ーンゴールドのような酸性染料レーキ顔料、オー
ラミンレーキイエローＯのような塩基性染料レー
キ顔料、ナフトールイエローのようなニトロ系顔
料、建築染料系顔料、媒染染料系顔料、ニトロ系
顔料、また無機系顔料、例えばチタン白、カーボ
ンブラツク、紺青、群青、酸化鉄、アルミナホワ
イトなどがある。そして上記の樹脂、もしくは体
質顔料や着色顔料を添加した樹脂に界面活性剤や
耐磨耗剤等の適当な添加剤を添加して凹版印刷、
凸版印刷、孔版印刷、平版印刷等の印刷方法や、
グラビアコーテイング、ロールコーテイング、キ
スコーテイング、ナイフコーテイング、エアナイ
フコーテイング、ロツドコーテイング、スプレイ
コーテイング、押出しコーテイング等のコーテイ
ング法により転写層が形成される。
本発明の転写シートは、上に述べたような転写
シートの基体シートの転写層と反対の面に任意の
盛り上げ模様層を形成したものである。この盛り
上げ模様層の形成は基体シート上に転写層を形成
する前後でも同時でもいづれでもよく、その形成
方法は、凹版印刷、凸版印刷、孔版印刷、平版印
刷等の印刷方法が最も適していると考えられ、特
に盛り上げ模様層が厚い程テクスチヤー効果が大
きい為、凹版印刷、孔版印刷は有効である。この
他、模様状に厚薄のあるシート類、例えば、穴を
明けたシート、織布等を貼る方法も考えられる。
但し、この場合転写シートへの盛り上げ模様と射
出成形により得られる成形品の表面形状は雄雌の
関係にあり、即ち転写シート上の凸部は成形品の
凹部となり、転写シート上の凹部は成形品では凸
部となる事を考慮する必要がある。
シートの基体シートの転写層と反対の面に任意の
盛り上げ模様層を形成したものである。この盛り
上げ模様層の形成は基体シート上に転写層を形成
する前後でも同時でもいづれでもよく、その形成
方法は、凹版印刷、凸版印刷、孔版印刷、平版印
刷等の印刷方法が最も適していると考えられ、特
に盛り上げ模様層が厚い程テクスチヤー効果が大
きい為、凹版印刷、孔版印刷は有効である。この
他、模様状に厚薄のあるシート類、例えば、穴を
明けたシート、織布等を貼る方法も考えられる。
但し、この場合転写シートへの盛り上げ模様と射
出成形により得られる成形品の表面形状は雄雌の
関係にあり、即ち転写シート上の凸部は成形品の
凹部となり、転写シート上の凹部は成形品では凸
部となる事を考慮する必要がある。
基体シートは一般に20μｍ以上の厚みがあるか
ら、テクスチヤーの再現を十分にするために、盛
り上げ模様層の厚みは5μｍ以上必要である。
ら、テクスチヤーの再現を十分にするために、盛
り上げ模様層の厚みは5μｍ以上必要である。
転写シートは周知のプラスチツク射出金型内面
に載置し、プラスチツクを射出成形してラミネー
トする。プラスチツクは、例えばABS樹脂であ
り、射出成形は公知の方法によつて良い。ラミネ
ートの後、基体シートを盛り上げ模様層と共に剥
離除去してテクスチヤーの再現された成形品を得
ることができる。
に載置し、プラスチツクを射出成形してラミネー
トする。プラスチツクは、例えばABS樹脂であ
り、射出成形は公知の方法によつて良い。ラミネ
ートの後、基体シートを盛り上げ模様層と共に剥
離除去してテクスチヤーの再現された成形品を得
ることができる。
（作用）
以上述べたように、本発明の転写シートを金型
内にインサートして射出成形を行う事により、そ
の成形品に図柄とテクスチヤーを同時に形成する
ことが可能であり、これは従来困難とされていた
ような外観の成形品を、容易に、しかも多品種を
安価に得る事を可能とするものである。
内にインサートして射出成形を行う事により、そ
の成形品に図柄とテクスチヤーを同時に形成する
ことが可能であり、これは従来困難とされていた
ような外観の成形品を、容易に、しかも多品種を
安価に得る事を可能とするものである。
（実施例）
25μ厚のポリエステルフイルムを基体シートと
した杉の板目柄のABS樹脂成形品用ホツトスタ
ンプ箔に次のように盛り上げ模様層を形成した。
した杉の板目柄のABS樹脂成形品用ホツトスタ
ンプ箔に次のように盛り上げ模様層を形成した。
●ワニス；ダイヤナールLR−469
三菱レイヨン（株）製ポリアクリル酸
エステル樹脂 ………62重量部
炭酸カルシウム ………18 〃
トルエン ………15 〃
酢酸エチル ………15 〃
計110重量部
●印刷方法 グラビア印刷法
●盛り上げ模様の厚さ 約10μ（乾燥後）
前記盛り上げ模様層は、使用したホツトスタン
プ箔の杉の春材の部分と同調整合するように春材
の模様状に形成した。
プ箔の杉の春材の部分と同調整合するように春材
の模様状に形成した。
このように作製した転写シートを、表面が滑か
な板を作製する為の金型内に、転写シートの盛り
上げ模様が金型に接するようにインサートした
後、射出成形法によりABS樹脂板を作製した。
そして、金型内から取り出して基体シートを剥離
したところ、ABS樹脂板表面に、板目状の杉の
木目模様の内の春材部が凹部となつた、浮づくり
加工を施したのと同様の外観を有する化粧板が得
られた。
な板を作製する為の金型内に、転写シートの盛り
上げ模様が金型に接するようにインサートした
後、射出成形法によりABS樹脂板を作製した。
そして、金型内から取り出して基体シートを剥離
したところ、ABS樹脂板表面に、板目状の杉の
木目模様の内の春材部が凹部となつた、浮づくり
加工を施したのと同様の外観を有する化粧板が得
られた。
第１図は本発明に係る転写シート構成を示す断
面図、第２図はこの転写シートを金型中にインサ
ートし樹脂を射出した後の金型内の状態いを示す
断面図、第３図は射出成形後金型より成形物を取
り出し、基体シートを剥離した後の成形物の断面
図をそれぞれ示す。 １……盛り上げ模様層、２……基体シート、３
……剥離層、４……着色図柄層、５……接着層、
６……転写層、７……射出成形樹脂、８……射出
成形金型。
面図、第２図はこの転写シートを金型中にインサ
ートし樹脂を射出した後の金型内の状態いを示す
断面図、第３図は射出成形後金型より成形物を取
り出し、基体シートを剥離した後の成形物の断面
図をそれぞれ示す。 １……盛り上げ模様層、２……基体シート、３
……剥離層、４……着色図柄層、５……接着層、
６……転写層、７……射出成形樹脂、８……射出
成形金型。
Claims (1)
- １ 基体シートの片面に、剥離層、着色図柄層、
接着層を順次設け、基体シートの他面に厚さ5μ
ｍ以上の盛り上げ模様層を設けて成る転写シート
を、金型内に載置し、接着層側から樹脂を射出し
て成形した後、基体シートを剥離除去することを
特徴とする転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28153089A JPH02160521A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28153089A JPH02160521A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160521A JPH02160521A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0453688B2 true JPH0453688B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=17640460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28153089A Granted JPH02160521A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160521A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020120754A1 (de) | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Transferfolie, Kunststoffspritzgussteil und Verfahren zu deren Herstellung |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4691371B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2011-06-01 | 日本写真印刷株式会社 | 転写シート |
| JP2007176109A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sharp Corp | 電子機器のキャビネットをインサート成形する方法 |
| JP5115918B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2013-01-09 | 株式会社吉野工業所 | 樹脂成形品の表面加飾方法 |
| KR100888432B1 (ko) * | 2007-07-11 | 2009-03-11 | (주)나노플라텍 | 전기 및 전자제품 외장재용 인몰드 전사 필름 및 그제조방법 |
| JP5569801B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2014-08-13 | 株式会社吉野工業所 | 加飾合成樹脂成形品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941109Y2 (ja) * | 1980-04-11 | 1984-11-26 | 大日本印刷株式会社 | 転写シ−ト |
| JPS58217332A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-17 | Nissha Printing Co Ltd | 絵付プラスチツク成型品の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-26 JP JP28153089A patent/JPH02160521A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020120754A1 (de) | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Transferfolie, Kunststoffspritzgussteil und Verfahren zu deren Herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02160521A (ja) | 1990-06-20 |
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