JPS6357209B2 - - Google Patents
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- JPS6357209B2 JPS6357209B2 JP5524480A JP5524480A JPS6357209B2 JP S6357209 B2 JPS6357209 B2 JP S6357209B2 JP 5524480 A JP5524480 A JP 5524480A JP 5524480 A JP5524480 A JP 5524480A JP S6357209 B2 JPS6357209 B2 JP S6357209B2
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- Japan
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- resin
- transfer sheet
- molded product
- layer
- sheet
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絵付成形品の製造方法に関する。
従来から成形物の絵付方法として転写法、墨流
し法（水面に絵柄をあらわす油性インキの膜を浮
べ、油性インキの膜の上方から水面へ向けて絵付
対象物を挿入して油性インキの膜を絵付対象物に
付着させる方法）、インジエクト法（絵柄が施こ
されたシートを成形金型にとりつけ、射出成形し
て成形と同時に絵付を行なう方法）などが一般に
採用されている。
し法（水面に絵柄をあらわす油性インキの膜を浮
べ、油性インキの膜の上方から水面へ向けて絵付
対象物を挿入して油性インキの膜を絵付対象物に
付着させる方法）、インジエクト法（絵柄が施こ
されたシートを成形金型にとりつけ、射出成形し
て成形と同時に絵付を行なう方法）などが一般に
採用されている。
しかしながら転写法には、絵付対象物の形状が
平面又は二次曲面を有する形状に限定される欠点
があり、又、墨流し法には、所望の意匠を得がた
い欠点があり、又、インジエクト法には絵付曲面
に制約があり、且つ絵付シートを成形金型にとり
つける前に予備成形しなければならず、且つ又絵
付シートの不要部分のトリミングが必要である欠
点がある。
平面又は二次曲面を有する形状に限定される欠点
があり、又、墨流し法には、所望の意匠を得がた
い欠点があり、又、インジエクト法には絵付曲面
に制約があり、且つ絵付シートを成形金型にとり
つける前に予備成形しなければならず、且つ又絵
付シートの不要部分のトリミングが必要である欠
点がある。
本発明者は叙上の従来の手法の欠点を解消した
絵付法を開発すべく研究の結果、熱成形性を有す
るプラスチツクフイルムよりなる基材シート上に
該基材シートに対し剥離性を有し且つ熱成形性を
有する樹脂よりなる剥離層を設け、該剥離層上に
熱成形性を有する樹脂よりなる図柄印刷層を設
け、次に該図柄印刷層を設けた前記剥離層上に熱
成形性を有し且つ熱接着性を有する樹脂よりなる
接着剤層を設けた転写シートをその接着剤層面を
射出成形金型のゲートの方へ向けて射出成形金型
に装着し、次いで射出成形を行なつてから射出成
形金型より転写シート付成形品をとりはずし、し
かるのち転写シートの基材を剥離することにより
叙上の欠点を解消した状態で絵付成形品を得るこ
とができることを見い出し、かかる知見にもとづ
いて本発明を完成したものである。
絵付法を開発すべく研究の結果、熱成形性を有す
るプラスチツクフイルムよりなる基材シート上に
該基材シートに対し剥離性を有し且つ熱成形性を
有する樹脂よりなる剥離層を設け、該剥離層上に
熱成形性を有する樹脂よりなる図柄印刷層を設
け、次に該図柄印刷層を設けた前記剥離層上に熱
成形性を有し且つ熱接着性を有する樹脂よりなる
接着剤層を設けた転写シートをその接着剤層面を
射出成形金型のゲートの方へ向けて射出成形金型
に装着し、次いで射出成形を行なつてから射出成
形金型より転写シート付成形品をとりはずし、し
かるのち転写シートの基材を剥離することにより
叙上の欠点を解消した状態で絵付成形品を得るこ
とができることを見い出し、かかる知見にもとづ
いて本発明を完成したものである。
即ち、本発明の要旨は熱成形性を有するプラス
チツクフイルムよりなる基材シート上に該基材シ
ートに対し剥離性を有し且つ熱成形性を有する樹
脂よりなる剥離層を設け、該剥離層上に熱成形性
を有する樹脂よりなる図柄印刷層を設け、次に該
図柄印刷層を設けた前記剥離層上に熱成形性を有
し且つ熱接着性を有する樹脂よりなる接着剤層を
設けた転写シートをその接着剤層面を射出成形金
型のゲートの方へ向けて射出成形金型に装着し、
次いで射出成形を行なつてから射出成形金型より
転写シート付成形品をとりはずし、しかるのち転
写シートの基材シートを剥離することを特徴とす
る絵付成形品の製造方法である。
チツクフイルムよりなる基材シート上に該基材シ
ートに対し剥離性を有し且つ熱成形性を有する樹
脂よりなる剥離層を設け、該剥離層上に熱成形性
を有する樹脂よりなる図柄印刷層を設け、次に該
図柄印刷層を設けた前記剥離層上に熱成形性を有
し且つ熱接着性を有する樹脂よりなる接着剤層を
設けた転写シートをその接着剤層面を射出成形金
型のゲートの方へ向けて射出成形金型に装着し、
次いで射出成形を行なつてから射出成形金型より
転写シート付成形品をとりはずし、しかるのち転
写シートの基材シートを剥離することを特徴とす
る絵付成形品の製造方法である。
以下、本発明につき図面を参照しながら詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明の製造方法において用いる転写
シート５を図示している。
シート５を図示している。
転写シート５において熱成形性を有するプラス
チツクフイルムよりなる基材シート１上に該基材
シート１に対し剥離性を有し且つ熱成形性を有す
る樹脂よりなる剥離層２が設けられ、該剥離層２
上に熱成形性を有する樹脂よりなる図柄印刷層３
が設けられ、次に該図柄印刷層３を設けた剥離層
２上に熱成形性を有し且つ熱接着性を有する樹脂
よりなる接着剤層４が設けられている。
チツクフイルムよりなる基材シート１上に該基材
シート１に対し剥離性を有し且つ熱成形性を有す
る樹脂よりなる剥離層２が設けられ、該剥離層２
上に熱成形性を有する樹脂よりなる図柄印刷層３
が設けられ、次に該図柄印刷層３を設けた剥離層
２上に熱成形性を有し且つ熱接着性を有する樹脂
よりなる接着剤層４が設けられている。
而して上記の転写シートにおいて基材シート１
としては、熱成形性を有するプラスチツクフイル
ム、例えば未延伸ナイロン、未延伸ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどを適
用することが出来、就中無延伸ナイロン、ポリ塩
化ビニルフイルムが基材シートの材料として特に
好ましい。尚、基材シートの材料としては熱成形
性を有すると共に引張りによつて引き伸ばすこと
が可能なものが好ましい。基材シートの厚さは
20μないし200μが適当である。
としては、熱成形性を有するプラスチツクフイル
ム、例えば未延伸ナイロン、未延伸ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどを適
用することが出来、就中無延伸ナイロン、ポリ塩
化ビニルフイルムが基材シートの材料として特に
好ましい。尚、基材シートの材料としては熱成形
性を有すると共に引張りによつて引き伸ばすこと
が可能なものが好ましい。基材シートの厚さは
20μないし200μが適当である。
次に剥離層２としては基材シート１に対して剥
離性を有し、且つ熱成形性を有する樹脂、例えば
ビニル樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、熱可塑性アク
リル樹脂、セルロース樹脂、ポリオレフイン系樹
脂などを適用することができる。
離性を有し、且つ熱成形性を有する樹脂、例えば
ビニル樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、熱可塑性アク
リル樹脂、セルロース樹脂、ポリオレフイン系樹
脂などを適用することができる。
次に図柄印刷層３としては熱成形性を有する樹
脂及び着色材よりなるインキを用いて剥離層２上
にグラビア、オフセツト、その他の印刷方式によ
り印刷形成してなるものを適用することができ
る。図柄印刷層中の樹脂としてはポリエステル、
ポリ塩化ビニル、ポリアミドなどを適用すること
ができる。
脂及び着色材よりなるインキを用いて剥離層２上
にグラビア、オフセツト、その他の印刷方式によ
り印刷形成してなるものを適用することができ
る。図柄印刷層中の樹脂としてはポリエステル、
ポリ塩化ビニル、ポリアミドなどを適用すること
ができる。
次に接着剤層４としては射出樹脂との熱接着性
を有し、且つ熱成形性を有する樹脂、例えば熱可
塑性アクリル樹脂、ビニール樹脂、ポリオレフイ
ン系樹脂、塩化ゴムなどを適用することができ
る。
を有し、且つ熱成形性を有する樹脂、例えば熱可
塑性アクリル樹脂、ビニール樹脂、ポリオレフイ
ン系樹脂、塩化ゴムなどを適用することができ
る。
上記の転写シートを構成する基材シート、剥離
層、図柄印刷層、及び接着剤層が熱成形性を有す
る材料よりなり、転写シート自体熱成形性を有す
るように形成されているのは後記の如くして射出
成形を行なう過程で射出成形時の熱及び圧によつ
て転写シートが射出成形金型の型面に完全に沿つ
た形状に成形せしめられるようにする為である。
層、図柄印刷層、及び接着剤層が熱成形性を有す
る材料よりなり、転写シート自体熱成形性を有す
るように形成されているのは後記の如くして射出
成形を行なう過程で射出成形時の熱及び圧によつ
て転写シートが射出成形金型の型面に完全に沿つ
た形状に成形せしめられるようにする為である。
次に上記の転写シートを用いて行なう絵付成形
品の製造方法について説明する。
品の製造方法について説明する。
第２図示のような射出成形金型のコア（雄金
型）６又はキヤビテイー（雌金型）７に第３図示
の如く転写シート５をその接着剤層４面を射出成
形金型のゲート１０の方へ向けて装着する。次い
でゲート１０を通して成形品部へ樹脂８を注入し
て第４図示の如く成形品を形成する。その後射出
成形金型より転写シート５付成形品９をとりはず
し、しかるのち第５図示の如く基材シート１を剥
離することにより絵付成形品を得ることができ
る。
型）６又はキヤビテイー（雌金型）７に第３図示
の如く転写シート５をその接着剤層４面を射出成
形金型のゲート１０の方へ向けて装着する。次い
でゲート１０を通して成形品部へ樹脂８を注入し
て第４図示の如く成形品を形成する。その後射出
成形金型より転写シート５付成形品９をとりはず
し、しかるのち第５図示の如く基材シート１を剥
離することにより絵付成形品を得ることができ
る。
而して本発明の製造方法において射出する樹脂
としては公知のもの、例えば、ABS樹脂、ポリ
スチレン、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート
その他等の公知樹脂を使用し得る。
としては公知のもの、例えば、ABS樹脂、ポリ
スチレン、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート
その他等の公知樹脂を使用し得る。
次に本発明の製造方法において転写シートは金
型の型面に完全に沿わせてとりつける必要はな
い。何故ならば射出成形時の熱及び圧によつて転
写シートは金型の型面に完全に沿つた形状に成形
せしめられるからである。又、転写シートは熱成
形を容易ならしめる為に金型に装着する前に予熱
するのが望ましい。
型の型面に完全に沿わせてとりつける必要はな
い。何故ならば射出成形時の熱及び圧によつて転
写シートは金型の型面に完全に沿つた形状に成形
せしめられるからである。又、転写シートは熱成
形を容易ならしめる為に金型に装着する前に予熱
するのが望ましい。
以上、詳記した通り、本発明の製造方法によれ
ば成形品の成形と該成形品の表面へ転写絵付を同
時に行なつて絵付成形品を得ることができる。
又、本発明においては射出成形時の熱及び圧によ
り転写シートを金型の型面に沿つた形状に成形す
ると共に接着剤層面を射出樹脂に接着させ図柄印
刷層を成形品表面に転写するものであるので凹凸
を有する成形品表面にも容易に絵付することがで
きる。又、本発明においては絵付シートの予備成
形及び絵付シートの不要部分のトリミングが不要
であるので製造が容易である。
ば成形品の成形と該成形品の表面へ転写絵付を同
時に行なつて絵付成形品を得ることができる。
又、本発明においては射出成形時の熱及び圧によ
り転写シートを金型の型面に沿つた形状に成形す
ると共に接着剤層面を射出樹脂に接着させ図柄印
刷層を成形品表面に転写するものであるので凹凸
を有する成形品表面にも容易に絵付することがで
きる。又、本発明においては絵付シートの予備成
形及び絵付シートの不要部分のトリミングが不要
であるので製造が容易である。
次に実施例をあげて本発明につき具体的に説明
する。
する。
実施例 １
厚さ40μの無延伸ナイロンにグラビア印刷によ
り剥離層、図柄印刷層、接着剤層を印刷した。使
用した版のうち剥離層形成用印刷版、及び接着剤
層形成用印刷版には175線、深さ45μのグラビア
ベタ版を用いた。又、図柄印刷層は木目の柄版２
版を使用して印刷形成した。
り剥離層、図柄印刷層、接着剤層を印刷した。使
用した版のうち剥離層形成用印刷版、及び接着剤
層形成用印刷版には175線、深さ45μのグラビア
ベタ版を用いた。又、図柄印刷層は木目の柄版２
版を使用して印刷形成した。
各層の印刷に使用したインキ処方を以下に記
す。
す。
（剥離層用インキ）
ビニル樹脂 15部
トルエン 35部
MEK 50部
（図柄印刷層用インキ）
ビニル樹脂 12部
顔 料 ８部
トルエン 30部
MEK 50部
（接着剤層用インキ）
ビニル樹脂 12部
顔 料 ５部
トルエン 33部
MEK 50部
こうして得られた転写シートを射出成形金型の
コアとキヤビテイーの間に装着した後ABS樹脂
を金型内に注入し、冷却後金型より転写シート付
成形品をとりはずし、次に基材シートを剥離した
結果成形品の表面に木目の絵柄が転写された
ABS成形品を得ることができた。
コアとキヤビテイーの間に装着した後ABS樹脂
を金型内に注入し、冷却後金型より転写シート付
成形品をとりはずし、次に基材シートを剥離した
結果成形品の表面に木目の絵柄が転写された
ABS成形品を得ることができた。
実施例 ２
厚さ40μの無延伸ナイロンにグラビア印刷によ
り剥離層、図柄印刷層、接着剤層を順次印刷し
た。
り剥離層、図柄印刷層、接着剤層を順次印刷し
た。
使用した版のうち剥離層形成用印刷版及び接着
剤層形成用印刷版は175線、深さ30μのグラビア
ベタ版であつた。又、図柄印刷層の印刷には大理
石柄の３版を使用した。
剤層形成用印刷版は175線、深さ30μのグラビア
ベタ版であつた。又、図柄印刷層の印刷には大理
石柄の３版を使用した。
各層の印刷に使用したインキ処方を以下に記
す。
す。
（剥離層用インキ）
アクリル樹脂 ５部
ビニル樹脂 10部
トルエン 50部
MEK 35部
（図柄印刷層）
アクリル樹脂 20部
顔 料 15部
トルエン 25部
酢酸エチル 40部
（接着剤層）
アクリル樹脂 30部
トルエン 20部
酢酸エチル 50部
こうして得られた転写シートを射出成形金型の
コアとキヤビテイーの間に装着した後ポリスチレ
ンを金型内に注入し冷却後金型より転写シート付
成形品をとりはずし、次に基材シートを剥離した
結果成形品表面に大理石の絵柄が転写されたポリ
スチレン成形品を得ることができた。
コアとキヤビテイーの間に装着した後ポリスチレ
ンを金型内に注入し冷却後金型より転写シート付
成形品をとりはずし、次に基材シートを剥離した
結果成形品表面に大理石の絵柄が転写されたポリ
スチレン成形品を得ることができた。
第１図は本発明において使用する転写シートの
断面図、第２図は射出成形金型の断面図、第３図
は射出成形金型に転写シートを装着した状態を示
す断面図、第４図は成形品を成形した状態を示す
断面図、第５図は基材シートを成形品より剥離す
る状態を示す断面図である。 １……基材シート、２……剥離層、３……図柄
印刷層、４……接着剤層、５……転写シート、６
……コア、７……キヤビテイー、８……樹脂、９
……成形品。
断面図、第２図は射出成形金型の断面図、第３図
は射出成形金型に転写シートを装着した状態を示
す断面図、第４図は成形品を成形した状態を示す
断面図、第５図は基材シートを成形品より剥離す
る状態を示す断面図である。 １……基材シート、２……剥離層、３……図柄
印刷層、４……接着剤層、５……転写シート、６
……コア、７……キヤビテイー、８……樹脂、９
……成形品。
Claims (1)
- １ 熱成形性を有するプラスチツクフイルムより
なる基材シート上に該基材シートに対し剥離性を
有し且つ熱成形性を有する樹脂よりなる剥離層を
設け、該剥離層上に熱成形性を有する樹脂よりな
る図柄印刷層を設け、次に該図柄印刷層を設けた
前記剥離層上に熱成形性を有し且つ熱接着性を有
する樹脂よりなる接着剤層を設けた転写シートを
その接着剤層面を射出成形金型のゲートの方へ向
けて射出成形金型に装着し、次いで射出成形を行
なつてから射出成形金型より転写シート付成形品
をとりはずし、しかるのち転写シートの基材シー
トを剥離することを特徴とする絵付成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5524480A JPS56151542A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Manufacture of in-mold decorated form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5524480A JPS56151542A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Manufacture of in-mold decorated form |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56151542A JPS56151542A (en) | 1981-11-24 |
| JPS6357209B2 true JPS6357209B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=12993175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5524480A Granted JPS56151542A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Manufacture of in-mold decorated form |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56151542A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57195683A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-01 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of molded product having pattern on its surface |
| JPS58131039A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-04 | Sharp Corp | 射出成形品の印刷方法 |
| JPS6252658A (ja) * | 1985-08-31 | 1987-03-07 | Casio Comput Co Ltd | 電子機器用カバ− |
| JPS6480510A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-27 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Forming method for decorative laminated sheet |
| JPH10202690A (ja) * | 1997-01-27 | 1998-08-04 | Nissha Printing Co Ltd | インサートフィルム、インサート成形品およびその製造方法 |
-
1980
- 1980-04-25 JP JP5524480A patent/JPS56151542A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56151542A (en) | 1981-11-24 |
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