JPH0453703B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0453703B2 JPH0453703B2 JP13535786A JP13535786A JPH0453703B2 JP H0453703 B2 JPH0453703 B2 JP H0453703B2 JP 13535786 A JP13535786 A JP 13535786A JP 13535786 A JP13535786 A JP 13535786A JP H0453703 B2 JPH0453703 B2 JP H0453703B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- decorative
- paper
- base sheet
- polyester resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 37
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 21
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 15
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 10
- -1 acryl amino Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 5
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N TEPP Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OP(=O)(OCC)OCC IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、合板、石綿板等の基材の表面に貼着
する化粧板に関するものである。 （従来技術とその問題点） 従来、合板、石綿板等の基材の表面に化粧紙を
貼着して、ホツトプレスで熱圧成型後、化粧紙上
にポリエステル樹脂を塗布し、さらにこの上にビ
ニロンのフイルムを貼合せて、常温硬化をさせて
形成したポリエステル化粧合板が公知である。こ
の化粧合板は、上述のように合板をベースにして
製品が形成されているため、曲げ加工を施し難
く、また当初から曲面からなる合板を用いるとポ
リエステル樹脂を均一に塗布できないので、平板
状のものしか製造できず、形状面での意匠性に欠
けるという問題があつた。 これに対して、合板のような基材とは別個に製
品を作るようにしたメラミンあるいはDAP等の
シート状の化粧板が公知である。この化粧板は、
それ自体で完成品として形成された後、化粧用と
して合板、石綿板等の表面に貼着される。そし
て、合板にこの化粧板を貼着したものは、上記化
粧合板と同様の製品となり、またこの化粧合板と
同様に自由に曲げ加工を施すことができない状態
になるが、この化粧板自体が完成品であるので、
曲面加工はより容易になつている。すなわち、合
板、石綿板等の基材を予め曲面形状にしておい
て、これに沿つて化粧板を貼着することにより、
最終製品を曲面形状をものに形成することができ
る。 しかしながら、この化粧板を上記基材に貼着す
るためには、基材に接着剤を塗布して、この上に
化粧板を貼り合せた後、これらを加熱硬化させな
ければならない。このため合板に貼着する段階で
ホツトプレスおよび表面平滑用の鏡面板が必要と
なり、製造設備が大がかり、かつ高価なものにな
るとともに、製造作業も複雑になつている。 また、このような事情から、この化粧板は少ロ
ツト生産用としては適しておらず、製品の種類は
少なくせざるを得ない。 さらに、化粧板は、その材質および厚みをあま
り小さくできない（最少厚み、約0.5mm）ことに
起因して、可撓性、伸び率が十分でなく、曲率が
大きい曲げ加工用としては使えず（最少曲率半径
約５mm）、この化粧板が使える曲面形状は限られ
たものである等の問題があつた。 （発明の目的） 本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
もので、その目的は製造工程の単純化、厚みの減
少および曲面加工を容易にすることを可能とした
化粧板を提供することにある。 （発明の構成） 上記目的を達成するために、本発明は、クラフ
ト紙あるいは原紙にアクリルアミノアルキツド樹
脂を付着含浸させたベースシート層と、このベー
スシート層上の接着剤層と、この接着剤層を介し
てベースシート層上に貼着した化粧紙層と、この
化粧紙層の上に塗布して、常温硬化させたポリエ
ステル樹脂層とから形成した。 （実施例） 次に、本発明に一実施例を図面にしたがつて説
明する。 図において、１は本発明に係る化粧板を示し、
ベースシート層２と、このベースシート層２上の
接着剤層３と、この接着剤層３を介して貼着した
化粧紙層４と、この化粧紙層４上のポリエステル
樹脂層５とからなつている。 これらの具体的な構成材料は以下の通りであ
る。 ベースシート層２ クラフト紙あるいは原紙（約100ｇ／m2）に
アクリルアミノアルキツド樹脂を約40％付着含
浸して得られたもの。 接着剤層３ 接着剤：エチレン酢酸ビニル共重合樹脂を主成
分とするEVA変性接着剤 粘度：20000±5000cp 濃度：50±２％ PH：５±１ 塗布量：約90ｇ（塗布時重量）／m2 化粧紙層４ 印刷紙（20〜80ｇ／m2） ポリエステル樹脂層５ エポラツクSP−360（商品名：日本触媒化学
工業株式会社製） 次に、上記化粧板１の製造方法について説明す
る。 まず第１ステツプで、アクリルアミノ系樹脂含
浸クラフト紙あるいは原紙からなるベースシート
層２上にエチレン酢酸ビニール共重合樹脂系の接
着剤を、例えば糊付機を用いて塗布して接着剤層
３を形成する。接着剤の塗布量は約90ｇ／m2が好
ましい。 第２ステツプで、塗布した接着剤の上から化粧
紙（約80ｇ／m2）を貼り合せて、ホツトプレスに
よつて貼着して化粧紙層４を形成する。この場合
のプレス条件は、プレス温度：80〜90℃、プレス
圧力：約５Kg／cm2、プレス時間：２〜３分にする
のが好ましい。 第３ステツプで、常温（約25℃）下で化粧紙層
４上に、ポリエステル樹脂の一例である上記エポ
ラツクSP−360を塗布して、フイルム成型法によ
つてポリエステル樹脂含浸成型を行う。ポリエス
テル樹脂塗布量は約200ｇ／m2で、その粘度は約
2.0ストークスが好ましい。 第４ステツプで、上記塗布したものを常温（約
25℃）下でゲル化養生する。ゲル化時間は約3.5
分が好ましい。 第５ステツプで、ゲル化させたものをフイルム
より取り外す。 第６ステツプで、フイルムを取り外したものを
定尺サイズ（例：３×６尺）にカツトして製品と
する。 以上の工程により化粧板１を実際に製造した結
果、仕上り厚み0.3mmの製品を得ることができた。
また、この化粧板１は曲率径２mmの曲げにも十分
耐える可撓性を備えたものであることが確認でき
た。 なお、化粧板１において、ポリエステル樹脂を
着色することにより、化粧紙層４の模様と重なり
合つて装飾性を向上させることができる。さら
に、フイルム成型法に使用するフイルム（例え
ば、テトロンフイルム）面に適宜エンボス加工を
施しておけば、その模様やポリエステル樹脂層５
に転写され、表面形状を変化に富んだものにする
ことができる。 （発明の効果） 以上の説明より明らかなように、本発明によれ
ば、クラフト紙あるいは原紙にアクリルアミノア
ルキツド樹脂を付着含浸させたベースシート層
と、このベースシート層上の接着材層と、この接
着剤層を介してベースシート層上に貼着した化粧
紙層と、この化粧紙層の上に塗布して、常温硬化
させたポリエステム樹脂層とから形成してある。
このようにポリエステル樹脂層を常温硬化させて
形成させているため、製造工程が単純になり、少
ロツト生産に適したものとなり、多様なユーザの
要求を満たす製品を容易に作ることができる。 また、化粧板の厚みを小さくすることができ、
ポリエステル樹脂層の良好な伸び率とも相まつ
て、可撓性が向上し、大きな曲率で曲げても折れ
難くなり、変化に富んだ種々の曲面加工、端面加
工に適用することが可能になる等の効果を奏す
る。
する化粧板に関するものである。 （従来技術とその問題点） 従来、合板、石綿板等の基材の表面に化粧紙を
貼着して、ホツトプレスで熱圧成型後、化粧紙上
にポリエステル樹脂を塗布し、さらにこの上にビ
ニロンのフイルムを貼合せて、常温硬化をさせて
形成したポリエステル化粧合板が公知である。こ
の化粧合板は、上述のように合板をベースにして
製品が形成されているため、曲げ加工を施し難
く、また当初から曲面からなる合板を用いるとポ
リエステル樹脂を均一に塗布できないので、平板
状のものしか製造できず、形状面での意匠性に欠
けるという問題があつた。 これに対して、合板のような基材とは別個に製
品を作るようにしたメラミンあるいはDAP等の
シート状の化粧板が公知である。この化粧板は、
それ自体で完成品として形成された後、化粧用と
して合板、石綿板等の表面に貼着される。そし
て、合板にこの化粧板を貼着したものは、上記化
粧合板と同様の製品となり、またこの化粧合板と
同様に自由に曲げ加工を施すことができない状態
になるが、この化粧板自体が完成品であるので、
曲面加工はより容易になつている。すなわち、合
板、石綿板等の基材を予め曲面形状にしておい
て、これに沿つて化粧板を貼着することにより、
最終製品を曲面形状をものに形成することができ
る。 しかしながら、この化粧板を上記基材に貼着す
るためには、基材に接着剤を塗布して、この上に
化粧板を貼り合せた後、これらを加熱硬化させな
ければならない。このため合板に貼着する段階で
ホツトプレスおよび表面平滑用の鏡面板が必要と
なり、製造設備が大がかり、かつ高価なものにな
るとともに、製造作業も複雑になつている。 また、このような事情から、この化粧板は少ロ
ツト生産用としては適しておらず、製品の種類は
少なくせざるを得ない。 さらに、化粧板は、その材質および厚みをあま
り小さくできない（最少厚み、約0.5mm）ことに
起因して、可撓性、伸び率が十分でなく、曲率が
大きい曲げ加工用としては使えず（最少曲率半径
約５mm）、この化粧板が使える曲面形状は限られ
たものである等の問題があつた。 （発明の目的） 本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
もので、その目的は製造工程の単純化、厚みの減
少および曲面加工を容易にすることを可能とした
化粧板を提供することにある。 （発明の構成） 上記目的を達成するために、本発明は、クラフ
ト紙あるいは原紙にアクリルアミノアルキツド樹
脂を付着含浸させたベースシート層と、このベー
スシート層上の接着剤層と、この接着剤層を介し
てベースシート層上に貼着した化粧紙層と、この
化粧紙層の上に塗布して、常温硬化させたポリエ
ステル樹脂層とから形成した。 （実施例） 次に、本発明に一実施例を図面にしたがつて説
明する。 図において、１は本発明に係る化粧板を示し、
ベースシート層２と、このベースシート層２上の
接着剤層３と、この接着剤層３を介して貼着した
化粧紙層４と、この化粧紙層４上のポリエステル
樹脂層５とからなつている。 これらの具体的な構成材料は以下の通りであ
る。 ベースシート層２ クラフト紙あるいは原紙（約100ｇ／m2）に
アクリルアミノアルキツド樹脂を約40％付着含
浸して得られたもの。 接着剤層３ 接着剤：エチレン酢酸ビニル共重合樹脂を主成
分とするEVA変性接着剤 粘度：20000±5000cp 濃度：50±２％ PH：５±１ 塗布量：約90ｇ（塗布時重量）／m2 化粧紙層４ 印刷紙（20〜80ｇ／m2） ポリエステル樹脂層５ エポラツクSP−360（商品名：日本触媒化学
工業株式会社製） 次に、上記化粧板１の製造方法について説明す
る。 まず第１ステツプで、アクリルアミノ系樹脂含
浸クラフト紙あるいは原紙からなるベースシート
層２上にエチレン酢酸ビニール共重合樹脂系の接
着剤を、例えば糊付機を用いて塗布して接着剤層
３を形成する。接着剤の塗布量は約90ｇ／m2が好
ましい。 第２ステツプで、塗布した接着剤の上から化粧
紙（約80ｇ／m2）を貼り合せて、ホツトプレスに
よつて貼着して化粧紙層４を形成する。この場合
のプレス条件は、プレス温度：80〜90℃、プレス
圧力：約５Kg／cm2、プレス時間：２〜３分にする
のが好ましい。 第３ステツプで、常温（約25℃）下で化粧紙層
４上に、ポリエステル樹脂の一例である上記エポ
ラツクSP−360を塗布して、フイルム成型法によ
つてポリエステル樹脂含浸成型を行う。ポリエス
テル樹脂塗布量は約200ｇ／m2で、その粘度は約
2.0ストークスが好ましい。 第４ステツプで、上記塗布したものを常温（約
25℃）下でゲル化養生する。ゲル化時間は約3.5
分が好ましい。 第５ステツプで、ゲル化させたものをフイルム
より取り外す。 第６ステツプで、フイルムを取り外したものを
定尺サイズ（例：３×６尺）にカツトして製品と
する。 以上の工程により化粧板１を実際に製造した結
果、仕上り厚み0.3mmの製品を得ることができた。
また、この化粧板１は曲率径２mmの曲げにも十分
耐える可撓性を備えたものであることが確認でき
た。 なお、化粧板１において、ポリエステル樹脂を
着色することにより、化粧紙層４の模様と重なり
合つて装飾性を向上させることができる。さら
に、フイルム成型法に使用するフイルム（例え
ば、テトロンフイルム）面に適宜エンボス加工を
施しておけば、その模様やポリエステル樹脂層５
に転写され、表面形状を変化に富んだものにする
ことができる。 （発明の効果） 以上の説明より明らかなように、本発明によれ
ば、クラフト紙あるいは原紙にアクリルアミノア
ルキツド樹脂を付着含浸させたベースシート層
と、このベースシート層上の接着材層と、この接
着剤層を介してベースシート層上に貼着した化粧
紙層と、この化粧紙層の上に塗布して、常温硬化
させたポリエステム樹脂層とから形成してある。
このようにポリエステル樹脂層を常温硬化させて
形成させているため、製造工程が単純になり、少
ロツト生産に適したものとなり、多様なユーザの
要求を満たす製品を容易に作ることができる。 また、化粧板の厚みを小さくすることができ、
ポリエステル樹脂層の良好な伸び率とも相まつ
て、可撓性が向上し、大きな曲率で曲げても折れ
難くなり、変化に富んだ種々の曲面加工、端面加
工に適用することが可能になる等の効果を奏す
る。
第１図は本発明に係る化粧板の断面図である。
１……化粧板、２……ベースシート層、３……
接着剤、４……化粧板、５……ポリエステル樹脂
層。
接着剤、４……化粧板、５……ポリエステル樹脂
層。
Claims (1)
- １ クラフト紙あるいは原紙にアクリルアミノア
ルキツド樹脂を付着含浸させたベースシート層
と、このベースシート層上の接着剤層と、この接
着剤層を介してベースシート層上に貼着した化粧
紙層と、この化粧紙層の上に塗布して、常温硬化
させたポリエステル樹脂層とからなることを特徴
とする化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13535786A JPS62290533A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13535786A JPS62290533A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290533A JPS62290533A (ja) | 1987-12-17 |
| JPH0453703B2 true JPH0453703B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=15149856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13535786A Granted JPS62290533A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62290533A (ja) |
-
1986
- 1986-06-10 JP JP13535786A patent/JPS62290533A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62290533A (ja) | 1987-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3371003A (en) | Process for making self-edged laminated panel | |
| JP2012076233A (ja) | 建築用造作材および建築用造作材セットの製造方法 | |
| JPS63223601A (ja) | 曲面鏡およびその製造方法 | |
| JPH0453703B2 (ja) | ||
| JP3912561B2 (ja) | 塗装板の製造方法 | |
| JP3033160B2 (ja) | 化粧材及びその折り曲げ加工方法 | |
| JPH081850A (ja) | ポストフォーム化粧板およびその製造方法 | |
| JP2558382Y2 (ja) | 化粧単板シート | |
| JPH04221162A (ja) | 不燃性天然木化粧内装材及びその製造法 | |
| JP3020788B2 (ja) | ローラーマティック成形加工方法 | |
| JPH0431478A (ja) | 両面粘着型加工片を介在する積層シート | |
| JP2019202427A (ja) | 木目柄成形建材、木目柄炭素繊維複合材薄体及びその製造方法 | |
| JPS58153641A (ja) | ポリエステル化粧シ−トの製造方法 | |
| JP3072090B1 (ja) | 化粧無機質板の製造方法 | |
| JP3235154B2 (ja) | 絵付け成形品およびその製造方法 | |
| JPS6357239B2 (ja) | ||
| JPH07117183A (ja) | 複合化粧シート及びその製造方法 | |
| JP2025143767A (ja) | 包装入り食品の飾りシート用積層フィルムの製造方法 | |
| JPH08281898A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JPS626514B2 (ja) | ||
| JPH0310840A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JPH0688375B2 (ja) | プリント化粧合板の製造方法 | |
| JP2000210906A (ja) | 化粧シ―トの製造方法及び化粧材の製造方法 | |
| JPS6410175B2 (ja) | ||
| JPH03239539A (ja) | 突板貼り金属成形品の製造方法 |