JPH0453851A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はホットフロースタンピング成形などの熱成形に
好適な樹脂組成物に関する。さらにくわしくは、ホット
フロースタンピング成形などの熱成形により、射出成形
によって得られたと同様な表面外観を宵する成形品を製
造することが可能であるのみならず、剛性がすくれ、か
つ耐衝撃性も良好で、しかも軽量である樹脂組成物に関
する。

［従来の技術］ 従来、プロピレン系重合体（ポリプロピレン系樹脂）は
、種々の機械的特性がすぐれているのみならず、成形加
工性も良好で、しかも化学的に比較的安定なため、ホッ
トフロースタンピング成形、真空成形などの成形法によ
って各種自動車部品に広く成形されている。しかし、ホ
ットフロースタンピング成形法によって製造する場合、
金型に溶融材料を充填する際に金型と樹脂との開の温度
差によって冷却ムラが発生し、その結果製品価値を落し
、機能材にしか使われていないのか現状である。このた
め、射出成形法によって得られる成形品に匹敵するよう
な優れた表面外しを存するものは今までに得られていな
かった。

さらに、ポリプロピレン系樹脂は前記のごとく成形加工
性が良好であり、種々の機械的特性が優れているが、機
械的特性のうち剛性（曲げ弾性率）についてはバンパー
などの自動車部品に利用するサイ、カナらずしも満足す
べきものではない。そのためにエチレンーブロビレンブ
ロノク共重合体およびエチレン−プロピレン共重合ゴム
にさらに充填剤を配合することにより、曲げ弾性率を向
上することが提案されている（例えば、特開昭５８１１
１８４６号、同５７−７３０３４号、同５７−１５９８
４１号、同６３−４３４２号）０さらに、出願人はバン
パーに好適な組成物として（Ａ）プロピレン単独重合体
およびおよび／またはプロピレン−エチレンランダム共
重合体、（Ｂ）エチレン−プロピレンランダム共重合Ｋ
、（Ｃ）エチレン−プロピレン共重合体ならびに（Ｄ）
タルクからなるプロピレン系重合体組成物について以前
に提案した（特願平１　２０３８９８号）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記のバンパー用組成物については、い
ずれも衝撃強度が良好で、特に低温（例えば、Ｏ〜−４
０’Ｃ）における衝撃強度がすくれている。しかも、本
願出願人が以前に提案した発明では、ウレタン塗料の密
着性は良好であり、耐ガソホール性についてもすぐれて
いる等の長所を有するが、剛性についてはがならずしも
満足し得る程度のものではなかった（すなわち、曲げ弾
性率が低い）。

さらに合成樹脂の溶融材料をポットフロースタンピング
成形法によって成形するさいの該材料の改良にあたり、
ポリプロピレン系樹脂が結晶性材料ノタメ、金型上で溶
融したポリプロピレン系樹脂が固化するさいに冷却ムラ
が発生するが、これを抑制する方法として下記のような
三つの方法が考えられる。

（１）結晶化速度を遅らせる方法。

（２）結晶化度を低くする方法。

（３）結晶化が始まるまでの誘導時間を遅くする方法。

以上の方法のうち、結晶化速度を遅らせる方法は、溶融
する材料であるポリプロピレン系樹脂の冷却を遅くする
ことを意味しており、成形サイクルが長くなるので経済
的でない。また、結晶化度を低くすることは、材料の機
械的強度を低下させ、機能そのものの価値と用途を狭く
するため得策でない。

以上のことから、本発明は前記の三つの方法のうち、結
晶化が始まるまでの誘導時間を遅くする（誘導時間を長
くする）方法により、とりわけ軽量であり、かつ剛性が
優れ、耐衝撃性が良好な樹脂組成物を得ることを目的と
するものである。

［課題を解決するための手段〕 本発明に従えば、これらの課題は （Ａ）３０’Ｃの温度においてキシレン可溶分が多くと
も、５．０％であるプロピレン単独重合体、（Ｂ）３０
’Ｃの温度においてキシレン可溶分が多くとも、５．０
％であり、かつプロピレンの共重合割合が２５〜７５重
量％であるエチレン−プロピレンランダム共重合体、 （Ｃ）エチレンの共重合割合が１．０〜１０重量％であ
るプロピレン−エチレンランダム共重合体、（Ｄ）ムー
ニー粘度［ｉｉＬ、。、、（１００℃）〕が２０〜１０
０であり、かつプロピレンの含有量が２０〜５０重量％
である無定形エチレン−プロピレン共重合体、 ならびに （Ｅ）充填剤、 からなる組成物で、組成物中の充填剤の組成割合は９．
０〜２３重量％であり、プロピレン単独重合体およびエ
チレン−プロピレンランダム共重合体の合計量中に占め
るエチレン−プロピレンランダム共重合体の組成割合は
５．０〜３０重量％であり、これらの重合体の総和のメ
ルトインデックス（ＪＩＳ　　Ｋ７２１０にしたがい、
第１表の条件か１４で測定、以下ＭＦＲという）は２．
０〜２００　ｇ　／　１０分てあり、「プロピレン単独
重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体およヒ無定形エチレ
ンープロピレン共重合体」　（以下「全重合体」と云う
）の合計量中に占めるプロピレン単独重合体およびエチ
レン−プロピレンランダム共重合体の総和の組成割合は
４０〜８０１！’量％で、かつ全重合体の合計量中に占
めるプロピレン−エチレンランダム共重合体の組成割合
は２５重量％未満であるが、プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体１重量部に対するプロピレン単独重合体お
よびエチレン−プロピレンランダム共重合体の組成割合
はそれらの合計量として２，５重量部を超えるが、多く
とも９．０重量部で、しかも全重合体中に占める無定形
エチレン−プロピレン共重合体の組成割合は少なくとも
５．０重量％であるが、無定形エチレン−プロピレン共
重合体およびエチレン−プロピレンランダム共重合体の
組成割合はそれらの合計量として多くとも４０重量％で
ある樹脂組成物、 によって解決することができる。

以下、本発明を具体的に説明する。

（Ａ）プロピレン単独重合体 本発明において使われるプロピレン単独重合体は３０°
Ｃの温度においてキシレンに可溶な成分を多くとも５．
ＯｆＥ量％（好ましくは、３．０重量％以下）を含有す
るものである。また、該重合体のＭＦＲは一般＋ｌｔ２
．　０〜２００　ｇ／　１０分であり、５．０〜２００
ｇ／１０分のものが望ましく、とりわけ５．０〜１８０
ｇ／１０分のものが好適である。ＶＦＲが２．０／１０
分未満のプロピレン単独重合体を用いると、混線性がよ
くなく、さらに組成物の成形性もよくない。一方、２０
０ｇ／ｌ、０分を超えるものは、組成物の耐衝撃性がよ
くない。

（Ｂ）エチレン−プロピレンランダム共重合体また、本
発明において用いられるエチレン−プロピレンランダム
共重合体のプロピレンの共重合割合は２５〜７５重量％
であり、３０〜７０重量％が好ましく、特に３０から６
０重量％が好適である。プロピレンの共重合割合が２５
重量％未満のエチレン−プロピレンランダム共重合体を
使用すると、組成物の耐衝撃性がよくない。一方、プロ
ピレンの共重合割合が７５重量％を超えたエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体は、製造が困難テ、かりに得
られたとしても組成物の剛性ノ点て問題がある。

該エチレン−プロピレンランダム共重合体は３０°Ｃの
温度においてキシレンに不溶な成分を多くとも５．０重
量％（好ましくは、４，５重量％以下）含有するもので
ある。

以上のプロピレン単独重合体およびエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体をそれぞれ単独重合および共重合に
よって製造し、本発明の組成物を製造するさいに後記の
組成割合で混合してもよく、またあらかじめプロピレン
框−独重合体を製造し、重合体および重合体の製造に使
用した触媒系の存左下でエチレンとプロピレンとを同じ
重合器または別の重合器で共重合させるいわゆるブロッ
ク共重合によって製造してもよい。

以上いずれの場合でも、プロピレン単独重合体およびエ
チレン−プロピレンランダム共重合体の総和のＭＦＲは
２．０〜２００ｇ／１０分であり、５．０〜２００　ｇ
／　１０分が望ましく、と１９わけ５．０−１８０ｇ／
１０分が好適である。プロピレン単独重合体およびエチ
レン−プロピレンランダム共重合体の合計量のＭＦＲが
２．０ｇ／１０分未満では、混線性および組成物の成形
性がよくない・一方、２００ｇ／１０分を超えると、組
成物の機械的特性、とりわけ耐衝撃性がよくない。

また、これらの重合体の総和中のエチレンの含有量はモ
ノマー単位として、３．０〜３０重置％。

であり、３．０〜２５重量％が好ましく、特に５゜Ｏ〜
２５重雪％が好適である。これらの重合体の総和中のエ
チレンの含有量がモノマー単位として３０重量％未満で
は、組成物の耐衝撃性の点で問題がある。一方、３０重
量％を超えると、組成物の剛性の点で問題がある。

（Ｃ）プロピレン−エチレンランダム共重合体さらに、
本発明のプロピレン−エチレンランダム共重合体のエチ
レン共重合割合は１．０〜１０重量％であり、１．５〜
８．０重量％が望ましく、とりわけ２．０〜７、Ｏ重■
％が好適である。エチレンの共重合割合が１，０重量％
未満のプロピレン−エチレンランダム共重合体を用いる
ト、耐衝撃性が良好な組成物を得ることができない。

方、１０重量％を超えると、耐熱性が低下するので好ま
しくない。

また、該プロピレン−エチレンランダム共重合体のＭＦ
Ｒは前記のプロピレン単独重合体の場合と同じ理由によ
って２．０〜１００ｇ／１０分であり、３．０〜８０ｇ
／１０分が好ましく、特に５０〜７０ｇ／１０分が好適
である。

（Ｄ）無定形エチレン−プロピレン共重合体さらに、本
発明において使用される無定形エチレン−プロピレン共
重合体のムーニー粘［［ＭＬ＋”４＋　　（ｌ　ＯＯｏ
Ｃ））は２０〜１００であり、２０〜８０が望ましく、
とりわけ３０〜７５が好適である。ムーニー粘度が２０
未満の無定形エチレン−プロピレン共重合体を使うと、
成形性は向上するが、樹脂がゲートを通過するさいなど
に層剥離が発生することもあり、トラブルの原因となる
。

一方、１００を超えたものを用、いると、混練り時に他
の組成成分と均一な分散が困難になるのみならず、たと
え均一な組成物が得られたとしても、成形物の表面にフ
ローマーク、ウェルドラインなどが目立つようになり、
外観の良好な成形物が得られない。さらに、この共重合
体のプロピレンの含有量は一般には２０〜５０重量％で
あり、２５〜４５重置％のものが望ましく、とりわけ２
５〜４０重量％のものが好適である。この無定形エチレ
ン−プロピレン共重合体はゴム的特性を有するもので、
工業的に生産され、多方面にわたって利用されており、
その製造方法についても広く知られているものである。

該無定形エチレン−プロピレン共重合体は実質的に無定
形のもので、Ｘ線で測定した結晶化度は３％未満である
。

（Ｅ）充填剤 本発明において用いられる充填剤は一般に合成樹脂およ
びゴムの分野において広く使われているものである。こ
れらの充填剤のうち、無機充填剤としては、酸素および
水と反応しない無機化合物で、混線時および成形時にお
いて分解しないものが好ましい。該無機充填剤としては
、アルミニラＡ、Ｍ、Ｍ、　鉛、ニッケル　マグネシウ
ム、カルシウム、バリウム、亜鉛、ジルコニウム、モリ
ブデン、ケイ素、アンチモン、チタンなどの金属の酸化
物、その水和物（水酸化物）、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸
塩のような化合物、これらの複塩ならびにこれらの混合
物に大別され、特願昭５９−８５３５号に代表例が記載
されている。これらの、無機充填剤のうち、粉末状のも
のはその粒径が３０μｍ以下（好適には１０μｍ以下）
のものが好ましい。また繊維状のものでは、径が１〜５
００μｍ（好適には１〜３００μｍ）であり、長さが０
．１〜６ｍｍ（好適には０．１〜５ｍｍ）のものが望ま
しい。さらに、平板状のものは厚みが３０μｍ以下（好
適には１０μｍ以下）のものが好ましい。これらの無機
充填剤のうち、特に平板状（フレーク状）のものおよび
粉末状のものが好適で、例えば、タルク、マイカ、シリ
カ、ガラス繊維、グラファイトなどがあげられる。

また、有機充填剤としては木粉、有機繊維、わら、もみ
から、ビーナツツのからなどが挙げられる。

木粉は通常１２メソシユパスのものであり、特に４５メ
ソンユバス以下の粒径を有するものが好ましい。なお、
この木粉の木の種類は特に限定されるものではない。

また有機繊維は、羊毛などの動物繊維、綿、ジュート、
パルプなどの植物繊維や一般に使われているビニロン繊
維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維な
どの合成繊維である。これら有機繊維の長さおよび平均
径は最終的に得られる組成物の用途、混合条件などによ
って異なるから、−概に規定することができないが、−
船釣には平均径の範囲が３〜５００μｍ、平均の長さが
０゜１〜５ｍｍであるものが適当である。

そのほか、わらについては混合性の点から、有機繊維と
同様な平均径および長さを有するように裁断されて使用
される。

また、もみから、ビーナツツのからは前記の木粉のよう
に破砕されて用いられる。

（Ｆ）ｉｆｆ成割合 本発明の樹脂組成物において、プロピレン単独重合体お
よびエチレン−プロピレンランダム共重合体の合計量中
に占めるエチレン−プロピレンランダム共重合体の組成
割合は５．０〜３０重量％であり、５０〜２５重量％が
好ましく、７．０〜２５重量％が好適である。プロピレ
ン単独重合体およびエチレン−プロピレンランダム共Ｎ
　＝体の合計を中に占めるエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体の組成割合が５．０重量％未満では、得られ
る組成物の耐衝撃性がよくなく、また、３０重量％を超
えると、組成物の剛性が低下する・また、プロピレン単
独重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、プ
ロピレン−エチレンランダム共重合体および無定形エチ
レン−プロピレン共重合体（すなわち、全重合体）中に
占めるプロピレン単独重合体およびエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体の組成割合は４０〜８０重量％であ
り、４５〜８０重量％が望ましく、とりわけ４５〜７５
重量％が好適である。全重合体中に占メるプロピレン単
独重合体およびエチレン−プロピレンランダム共重合体
の組成割合が４０重量に未満では、得られる組成物の耐
衝撃性がよくなく、８０重量％を越えると、組成物の剛
性が低下するために成形品の機械的強度が低下する。

さらに、全重合体中に占めるプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体の組成割合は３０重量％未満であり、５．
０重量％〜３０重量％未満が好ましく、７．０重量％〜
３０重量％未満が好適である。全重合体中に占めるプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体の共重合割合が５．
０重量％未満テハ、得られる組成物の結晶化が始まるま
での誘導時間を満足するように遅らせることができない
。

一方、３０重量％以上では、得られる組成物の剛性が低
くなる。

また、プロピレン−エチレンランダム共重合体１重量部
に対するプロピレン単独重合体およびエチレン−プロピ
レンランダム共重合体の組成割合はそれらの合計量とし
て２．５重量部を超えるが、多くとも９．０重量部であ
り、２．５〜８５重量部が望ましく、とりわけ２．８〜
８．０重量部が好適である。プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体１重量部に対するプロピレン単独重合体お
よびエチレン−プロピレンランダム共重合体の組成割合
が合計量として２．５重量部未満では、誘導時間が短く
、外観が悪くなる上に、剛性の低下が認められる。一方
、９．０重量部を超えると、耐衝撃性の低下か著しく、
高温におけるクリープ強度が低下する。

さらに、全重合体中に占める無定形エチレン−プロピレ
ン共重合体の組成割合は少なくとも５゜０ｉｉ１ｊ１％
である。しかし、２５重量％を超えて配合すると、得ら
れる組成物の成形性が低下する。

これらのことから全重合体中に占める無定形エチレン−
プロピレン共重合体の組成割合は７．０〜２５Ｍ１％が
好ましく、特に７．０〜２０重量％が好適である。

また、全重合体中に占める無定形エチレン−プロピレン
共重合体およびエチレン−プロピレンランダム共重合体
の合計の組成割合は耐熱性および剛性の点から、多くと
も４０重量％である。しかし、全重合体中に占めるこれ
らの重合体の合計の組成割合が４０重Ｉ％を超えると、
誘導時間が短く、冷却ムラが生じ易く、外観が悪くなる
。これらのことから全重合体中に占める無定形エチレン
プロピレン共重合体およびエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体の合計の組成割合は７．０〜３５重量％が望
ましく、とりわけ１０〜３５重量％が好適である。

さらに、全組成物中に占める充填剤の組成割合は９．０
〜２３重量％であり、特に９．０〜２２重置％が好まし
い。全組成物中に占める充填剤の組成割合が９．０重量
％未満では、得られる組成物の剛性か低い。一方、２３
重量％を超えると、剛性は向上するけれども、密度が高
くなり、しがも、耐衝撃性が悪くなる。

ＣＧ’）組成物の製造 本発明の組成物は全重合体および充填剤を均一に混合す
ることによって製造することができるが、また、必要に
応じて、オレフィン系重合体に一般に使われている酸素
、光または熱に対する安定剤。

難燃化剤、加工性改良剤、滑剤、帯電防止剤、および顔
料のごとき添加剤を添加してもよい。

該組成物を得るには、タンブラ−リボンブレンダーおよ
びヘンシェルミキサーのような混合機を使ってトライブ
レンドしてもよく、またバッチ式混練り機（たとえば、
バンバリーミキサ−）。

または連続式混練り機（たとえば、押出機）を用いて混
練りすることができる。また、これらの方法を併用する
（たとえば、トライブレンドした後、連続的に混練りす
る）ことによってさらに均一に混合することもできる。

（Ｈ）成形方法 以上のようにして得られた組成物をポリオレフィン系樹
脂の分野において一般に行われているポットフロースタ
ンピング成形などの熱成形や射出成形することによって
種々の成形物を製造することができる。

熱成形するさい、前記の各組成成分の種類およびその組
成割合によって異なるが、通常成形温度は１９０〜２５
０℃である。また、射出成形する場合には、一般に成形
温度は２００〜２３０　’Ｃである。

［作用］ 本発明の樹脂組成物において、前記プロピレン単独重合
体と無定形エチレン−プロピレン共重合体、あるいはこ
れらの重合体と充填剤とからなる組成物に前記プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体または無定形エチレン−
プロピレン共重合体をそれぞれ単独に配合すれば、結晶
開始に至るまでの誘導時間、すなわち核間始時間（τ）
を遅くすることができる。しかしながら、それらの重合
体のうち、いずれかのみを配合した樹脂組成物はその他
の機能において満足すべき結果を得ることができない。

たとえば、プロピレン−エチレンランダム共重合体のみ
を配合した場合では、核間始時間を長くすることができ
るが、低温における衝撃強度（耐寒衝撃強度）、すなわ
ちアイゾツトインパクト値は低くなる。一方、無定形エ
チレン−プロピレン共重合体のみを添加した場合では、
耐寒衝撃強度は向上するものの、耐熱変形および剛性の
低下を招くために好ましくない。その理由は定かでない
が、これらのプロピレン−エチレンランダム共重合体と
無定形エチレン−プロピレン共重合体を併用すると、そ
れぞれ単独配合して核間始時間を遅らせるよりも、より
少ない配合量で効果的に誘導時間を遅くすることができ
る。

これらのことから、結晶開始に至るまでの誘導時間、す
なわち核間始時間の測定は走査型示差熱分析計を用いて
等温結晶化を行ってそのさいの結晶開始に至るまでの誘
導時間の長い材料のスタンピング成形を行った場合、表
面外観の良好な結果が得られることがわかった。評価は
この誘導時間を急冷したさいの温度でアウレニウスブロ
ノトをすると、金型に相当する温度での誘導時間を推定
することができる。そのさいの時間の長さによって材料
を判定することができる。

本発明の樹脂組成物の密度は０．９６〜１０５であり、
したがって軽量である。さらに、曲げ弾性率（ＪＩＳ　
　Ｋ７１１３にしたがって測定）は１９．ＯＯＯ〜２８
，０００ｋｇ／ｃｍ’であり、剛性が高い。これらのこ
とから、比弾性率（曲げ弾性率／密度）が比較的に高く
、自動車の内装材として有望である。

［実施例］ 以下、実施例、比較例を示して本発明をさらにくわしく
説明する。

実施例および比較例において、核間始時間（τ）は前記
のごとく走査型示差熱量計を用いて等温結晶化に至るま
での時間を測定した。また、アイゾ。

ト衝撃強度はＡＳＴＭ　　Ｄ２５６にしたがい、２３°
Ｃにおいてノツチ付きで測定した。また、曲げ弾性率は
ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０にしたがって測定した。さらに、
熱変形温度はＡＳＴＭ　　Ｄ６４８にしたがい、荷重が
４．６ｋｇ／ｃｍ’　　（６６ｐｓ１）で測定した。

実施例および比較例において、第１図に平面図が示され
、また第２図に側面図が示される公知のスタンピング成
形機を用い、クォータートリム（投影面積　約２０００
ｃｍ”）を樹脂温度が２００℃、成形圧力が５０ｋｇ／
ｃｍｔの条件でスタンピング成形を行った。第１図およ
び第２図において、１は押出機、ｌａはノズル、２はＨ
−１部、３はホッパー、４は移動テーブル、６はシリン
ダー７は油圧ポンプ、８はプレス機、　　８ａは該プレ
ス機の下金型、８ｂは止金型、９は制御盤である。

前記スタンピング成形機において、ホッパー３に充填さ
れた樹脂組成物は押出機１の計量部２で計量され、移動
テーブル４によって位置決めされ、油圧ポンプ７て駆動
されるシリンダー６を経て、ノズル１ａから押出され、
プレス機８の下金型８ａに一定量押出される。ここで押
出された樹脂組成物はプレス機８の下金型８ａと上金型
８ｂでプレスされる。なお、これらの操作は、制御盤９
によって温度、圧力などが制御される。

さらに、射出成形は前記スタンピング成形で成形したク
ォータートリムとほぼ同じ程度の大きさで形状は類似し
た金型を用い、型締め圧が１３００トンの規模の射出成
形機を用い、金型温度４０°Ｃ１樹脂諷度２００　’Ｃ
の条件下で行った。

また、実施例および比較例において、使用したプロピレ
ン単独重合体およびエチレン−プロピレンランダム共重
合体はそれぞれ重合器中でチーグラー・ナツタ触媒を用
いて溶媒を使用しないでプロピレンの単独重合を行った
。ついで重合器中にエチレンを供給し、エチレンとプロ
ピレンとの共重合を行うことによって各混合物を製造し
た。得られた混合物中のプロピレン単独重合体はいずれ
も３０’Ｃの温度においてキシレンに可溶分は０％であ
り、エチレン−プロピレンランダム共重合体はいずれも
３０°Ｃの温度においてキシレンに不溶分は０％であっ
た。得られた各混合物（Ｉ）（ＩＩ）（■）中のエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体（Ｂ成分）の混合割合
、プロピレン単独重合体（Ａ成分）のＭＦＲおよび全混
合物のＭＦＲを第１表に示す。

第　　１　　表 また、プロピレン−エチレンランダム共重合体として、
エチレンの共重合割合が２．５重量％、ＭＦＲが５０ｇ
／１０分であるプロピレン−エチレンランダム共重合体
を用いた。さらに、無定形エチレン−フロピレン共重合
体として、プロピレンの共重合割合が２８重量％であり
、ムーニー粘度（ＭＬ、・、、１００°Ｃ）が３５で、
しかも結晶化度が０％である無定形エチレン−プロピレ
ン共重合体を使用した。また、充填剤として、平均粒径
が２μｍであるタルクを使った。

実施例１〜７．比較例１〜７ 第１表に示す混合物（１）　　（ＩＩ）　　（ＩＩＩ）
　　Σなお、比較例７はＭＦＲが５０ｇ／Ｉ○分である
フロピレン単独重合体（以下ｒＰ　ＰＪと云う）を使用
〕プロピレンーエチレンランダム共重合体（Ｃ成分）無
定形エチレン−プロピレン共重合体（Ｄ成分）およびタ
ルクを第２表に示す割合にそれぞれ混合して実施例、比
較例の原料とした。

以 下 余 白 これら混合物をあらかじめ５分間ヘンシェルミキサーを
使ってトライブレンドを行った。得られた各混合物を同
方向の二軸のスクリュー（径４５ｍｍ、長さ１３５０ｍ
ｍ、３０ピツチ）を有す押出機を用いて樹脂温度が２３
０　’Ｃで溶融混線を行った。得られた各組成物（ペレ
ット状）を走査型示差分析計を使用して等温結晶化を求
めた。該等温結晶化のクエンチング温度は先に述べた如
く、３点以上の温度において結晶核開始までの誘導時間
を測定し、それらをクエンチング温度（絶対温度）の逆
数でアウレニウスプロノトをとり、金型温度における結
晶開始までの誘導時間を算出する。なお、クエンチング
温度は、１１５℃とした。

得られた各組成物を樹脂温度が２３０　’Ｃにおいて射
出成形し、アイゾツト衝撃強度および曲げ弾性率を測定
するための試片を製造し、これらの物性を測定した。ま
た、前記組成物の比重およびＭＦＲを測定した。さらに
、曲げ弾性率と比重から比弾性率を計算によって求め、
また各組成物を前記の条件でホットフロースタンピング
成形を行い、前記のクォータートリムを成形し、目視に
よって外しを観察し、−括して第３表に示した。

但し、第３表中、○は外観のよいもの、×は悪いものを
示す。

以　　下　　余　　白 比較例７の結果から、エチレン−プロピレンランダム共
重合体を配合しない場合、耐衝撃性（耐寒衝撃性も含め
て）が低い。

［発明の効果コ 本発明の樹脂組成物は射出成形することかできることは
もちろんのこと、ホットフロースタンピング成形も可能
であり、その得られる成形物も含めて下記のごとき効果
を発揮する。

（１）ホットフロースタンピング成形によってニット、
ポリ塩化ビニル樹脂のレザー、モケットなどの表皮と一
体成形し、表皮と貼り合せるさい、表皮と樹脂組成物と
の貼り合せた側と直接金型に接触冷却されている側とで
は、冷却速度の差が比較的に小さいため、得られる製品
のソリの発生か少ない。

（２）比重が小さく、部品の軽量化に適している。

（３）ホットフロースタンピング成形したとしても、射
出成形の場合と同様に得られる成形物に冷却痕がなく、
その表面がほぼ同じ程度である。

（４）耐寒衝撃強度が良好である。

〈５）剛性（曲げ弾性率ンがすぐれている。

（６）ｍｌ熱性が良好である。

（７）成形性かすくれている。

本発明の樹脂組成物は射出成形、ホットフロースタンピ
ング成形などによって多方面に利用することができる。

代表的な用途として、トランクトリム、ドアートリム　
ピラー、クォータートリム。

インストルーメンドパネルの／ｘルフ、インストルーメ
ンドパネルセスティー　アームレストなどの自動車の内
部部品があげられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例および比較例においてスタンピング成形
するさいの装置の平面図であり、第２図は該装置の側面
図である。 １・　押出機、１ ３−・−・ホ、バー ６・・・・・・／リンダー ８・・・プレス機、 ８ｂ・・−・上金型、 ａ　・ノズル、２・計量部、 ４・・・・・移動チーフル、 ７　油圧ポンプ、 ８ａ・・・・下金型、 ９・　・制御盤。 手続補正書帽幻

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）３０℃の温度においてキシレン可溶分が多くとも
   、５．０％であるプロピレン単独重合体、（Ｂ）３０℃
   の温度においてキシレン不溶分が多くとも、５．０％で
   あり、かつプロピレンの共重合割合が２５〜７５重量％
   であるエチレン−プロピレンランダム共重合体、 （Ｃ）エチレンの共重合割合が１．０〜１０重量％であ
   るプロピレン−エチレンランダム共重合体、（Ｄ）ムー
   ニー粘度〔ＭＬ＿ｌ＿＋＿４（１００℃）〕が２０〜１
   ００であり、かつプロピレンの含有量が２０〜５０重量
   ％である無定形エチレン−プロピレン共重合体、 ならびに （Ｅ）充填剤、 からなる組成物で、組成物中の充填剤の組成割合は９．
   ０〜２３重量％であり、プロピレン単独重合体およびエ
   チレン−プロピレンランダム共重合体の合計量中に占め
   るエチレン−プロピレンランダム共重合体の組成割合は
   ５．０〜３０重量％であり、これらの重合体の総和のメ
   ルトインデックスは２．０〜２００ｇ／１０分であり、
   プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレンランダム
   共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体およ
   び無定形エチレン−プロピレン共重合体からなる全重合
   体の合計量中に占めるプロピレン単独重合体およびエチ
   レン−プロピレンランダム共重合体の総和の組成割合は
   ４０〜８０重量％であり、かつ全重合体の合計量中に占
   めるプロピレン−エチレンランダム共重合体の組成割合
   は３０重量％未満であるが、プロピレン−エチレンラン
   ダム共重合体１重量部に対するプロピレン単独重合体お
   よびエチレン−プロピレンランダム共重合体の組成割合
   はそれらの合計量として２．５重量部を超えるが、多く
   とも９．０重量部であり、しかも全重合体中に占める無
   定形エチレン−プロピレン共重合体の組成割合は少なく
   とも５．０重量％であるが、無定形エチレン−プロピレ
   ン共重合体およびエチレン−プロピレンランダム共重合
   体の組成割合はそれらの合計量として多くとも４０重量
   ％である樹脂組成物。