JPH0453858A - 成形用組成物および成形体の製造法 - Google Patents

成形用組成物および成形体の製造法

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JPH0453858A
JPH0453858A JP16247290A JP16247290A JPH0453858A JP H0453858 A JPH0453858 A JP H0453858A JP 16247290 A JP16247290 A JP 16247290A JP 16247290 A JP16247290 A JP 16247290A JP H0453858 A JPH0453858 A JP H0453858A
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meth
acrylate
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JP16247290A
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Kenji Nakamura
健二 中村
Kenichi Hibino
健一 日比野
Tetsuo Maeda
哲夫 前田
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Sanyo Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Sanyo Chemical Industries Ltd
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  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、成形用組成物および成形体の製造法に関する
[従来の技術] 従来、塩化ビニル系樹脂とトリメチロールプロパントリ
メタクリレート、ネオペンチルジメタクリレートなどの
(メタ)アクリレートとからなる組成物が知られている
[発明が解決しようとする課題] しかし、従来のものでは、高弾性率、高強度を有する硬
化物は得られなっかた。
この解決として、本発明者らは、高弾性率、高強度を有
する硬化物が得られる組成物として熱可塑性樹脂、 (
メタ)アクリレートおよび必要により繊維成分からなる
組成物を出願した(特願平1−263548号、特願平
1−264322号、特願平1−264323号)。
しかし、これらのものは、高弾性率、高強度を有する硬
化物は得られるが、成形体の用途によっては、耐熱性が
不充分な場合があった。
[課題を解決するための手段] 本発明者らは、高弾性率、高強度を有し、かつ、耐熱性
の優れた硬化物は得られる組成物およびそれらの製造法
を鋭意検討した結果本発明に到達した。
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂(A)、単官能およ
び/または多官能(メタ)アクリ【/−ト(B)、およ
び必要により繊維成分および重合開始剤からなる群より
選ばれる成分からなる成形用組成物おいて、 (B)の
内、少なくとも1重量%が、イソシアヌル環を含有する
(メタ)アクリレ−)(C)であることを特徴とする成
形用組成物および流動性をなくした組成物、熱および/
または放射線照射により硬化した成形体およびそれらの
製造法である。
本発明におUる熱可塑性樹脂(A)は特に限定されない
が、たとえば塩化ビニル系樹脂、ABS。
MBS、NBRl PMMA、  ポリカプロラクトン
、飽和ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
塩素化ポリオレフィン、ナイロンなどがあげられ、単独
使用または2種以上併用することができる。また、熱硬
化性樹脂たとえばエポキシ樹脂、アルキド樹脂などを併
用することができる。
この内、好ましくは、塩化ビニル系樹脂である。
塩化ビニル系樹脂としては塩化ビニル単独重合体、すた
は塩化ビニルと他のビニルモノマー たとえば、酢酸ビ
ニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタクリル酸、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸ブチルおよびビニルプロ
ピオネートなどの不飽和単量体との共重合体およびそれ
らの重合体の後塩素化物などがあげられる。
特に好ましくは、塩化ビニル単独重合体および塩化ビニ
ルの含量が70重量%以上の共重合体である。
塩化ビニル系樹脂の重合度は、特に限定されないが、通
常300〜10000、好ましくは500〜6000で
ある。
本発明におけるW官能および/または多官能(メタ)ア
クリレート(B)において、 (メタ)アクリレートと
は、アクリレートおよびメタクリレトを表し、具体的に
は、単官能(メタ)アクリレートとし、では、たとえば
、 (メタ)アクリル酸2−エチルへ4−ンルおよび2
−エチルヘキサノール、フェノール、アルキル(アルキ
ル基の炭素数は通常1〜20)フェノールなどのアルキ
レンオキサイド[エヂレノオキサイド(以下、EOと略
す)、プロピレンオキサイド(以下、POと略す)など
コ付加物(以下、AOAと略す)の(メタ)アクリレー
トなどがあげられる。また、多官能(メタ)アクリレー
トとしては、たとえば、1,4−フチレンゲリコール、
ネオペンチルグリコール、1.6−ヘキサングリコール
、ビスフェノールA1ビスフエノールF、  )リメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリ
スリトールおよびこれらのAOAの(メタ)アクリレー
トがあげられる。
また、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、リン酸基(
〉P−oH)、スルホン酸基(−H3O3)およびそれ
らの塩などの極性基を含有する重合性!l量体も使用で
きる。
水酸基を含有する重合性単量体としては、ヒドキシアル
キル(メタ)アクリし・−ト(アルキルの炭素数は、通
常2〜4)およびそれらのEO,POおよび/またはカ
プロラクトンなどの付加物があげられる。また、カルボ
キシル基を含有する重合性単量体としては、たとえば、
 (メタ)アクリル酸、ヒドキシアルキル(メタ)アク
リレートと多塩基酸および/またはそれらの無水物との
エステル化物[フハク酸モノ(メタ)アクリレート、イ
ソフタル酸モノ(メタ)アクリレートなどコがあげられ
る。また、アミン基を含をする重合性単量体としては、
たとえばジアルキル(炭素数は、通常1〜4)アミノア
ルキル(また、炭素数は、通常2〜4)(メタ)アクリ
レートなどがあげられる。また、リン酸基を含有する重
合性単量体としては、EOO性リン酸モノ(メタ)アク
リレ−OOR ト  (HO−P−OCH2CH2O−C−C”CH2
、Rは水素原子またはメチル基)、EO変変性リンフジ
メタ)アクリレートなどがあげられる。また、スルホン
酸基を含有する重合性単量体としでは、たとえばビニル
スルホン酸、 (メタ)アクリルアミドプロパンスルホ
ン酸などがあげられる。
また、脂環構造を有する(メタ)アクリレートも使用す
ることができる。脂環構造を有する単官能(メタ)アク
リレートとしては、特に限定されないが、たとえば特願
平1−265829明細書記載のものがあげられる。
また、脂環構造を有する多官能(メタ)アクリレートと
しては、特に限定されないが、たとえば、一般式(1)
、 (2)および(3)に示される単量体があげられる
−(CI+2)n (0−A)QOOCC:CH2 (式中、R++  Ra+  Raは、水素原子または
メチル基、Aはエチレン基またはプロピレン基であり、
pl qは0〜10の整数、frh  nは0〜2の整
数、XN  YはO〜3の整数である。) 一般式(1)、 (2)および(3)において、pl 
qは好ましくは0〜5の整数、rlh  nは好ましく
はO〜1の整数、Xl yは好ましくはO〜2の整数で
ある。
また、イソホロンジイソ7アネート、ジシクロヘキシル
ジイソシアネートなどの脂環式ポリイソシアネートと水
酸基含膏(メタ)アクリレート[たとえば、 (メタ)
アクリル酸2−ヒドロキシエチルなど]または(メタ)
アクリル酸との反応物、インホロンジアミン、ジシクロ
へキシルジアミンなどの脂環式ポリアンと(メタ)アク
リル酸クロライドとの反応物も使用できる。
特に好ましくは、一般式(1)で示される化合物として
、ビス[(メタ)アクリロイルオキシコトリシクO[5
,2,1,02=6コデカン(plflhns  qs
  Xs  Vが0のもの)、ビス[(メタ)アクリロ
イルオキシメチルコトリシクロ[5,2゜1、  Ql
11コデカン(pi  QlXN  3’がOで、m1
tが1のもの)、一般式(2)で示される化合物として
、ビス[(メタ)アクリロイルオキシコテトラシクロ[
4,4,0,12・517・Il+] ドデカン(1)
11rh  ns  QがOで、Xが1のもの)、ビス
[(メタ)アクリロイルオキシメチルコテトラシクロ[
4,4,0,12・6.  l、  ?・lコドデカン
(p、qがOで、ms  ns  Xが1のもの)、一
般式(3)で示される化合物として、水素化ビスフェノ
ールAのエチレンオキサイドおよび/またはプロピレン
オキサイド付加物(pl qは1〜3)の(メタ)アク
リル酸エステルである。
これらの(メタ)アクリレートは、単独または2種以上
併用して用いることができる。
(B)中の脂環構造を有する(メタ)アクリレートは、
単独または2種以上併用して用いても良く、その添加量
は通常5重量%以上、好ましくは10重量%以上である
本発明におけるインシアヌル環を含有する(メタ)アク
リレート(C)は、特に限定はなく、具体的には、ビス
[(メタ)アクリロキシエチルコインシアヌレート、ビ
ス[(メタ)アクリロキシプロビルコインシアヌレート
、 トリス[(メタ)アクリロキシエチルコインシアヌ
レート、 トリス[(メタ)アクリロキシプロビルコイ
ンシアヌレート、およびトリス[ヒドロキシアルキル(
炭素数は、通常2〜3)コインシアヌレートのEO。
POなどのアルキレンオキサイドおよび/またはカプロ
ラクトンなどのラクトンの付加物のジおよび/またはト
リ(メタ)アクリレートなどがあげられ、単独または2
種以上併用することができる。
好ましくは、 トリス[(メタ)アクリロキシエチルコ
インシアヌレート、 トリス[(メタ)アクリロキシプ
ロピルコインシアヌレート、およびトリス[ヒドロキシ
アルキル(炭素数は、通常2〜3)コインシアヌレート
のEO,POなどのアルキレンオキサイドおよび/また
はカプロラクトンなどのラクトンの付加物のトリ(メタ
)アクリレートである。
(C)の添加量は、 (B)の内の少なくとも1重量%
以上であり、好ましくは2重量%以上である。 (C)
の添加量が、1重量%未溝の場合は、得られた硬化物の
耐熱性の改善効果はほとんど認められない。
本発明において、 (A)および(B)の重量割合は特
に限定されないが、通常20:80〜80:20であり
、好ましくは、 30:  70〜70:30である。
(A)が20未満では、得られた硬化物が脆くなり、8
0を越えると得られた硬化物の弾性率および強度が低下
する。
本発明において、必要により繊維成分を配合することが
できる。繊維成分は、繊維状であれば特に限定されない
が、好ましくは、ガラス、カーボン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリイミドである。特に好ましくは、ガラス
およびカーボン繊維である。また、表面処理した繊維成
分も使用できる。
繊維成分の形状は、特に限定されないがたとえば、ガラ
ス繊維の場合、チョップトドスラント、ミルドファイバ
ー ロービングクロス、クロス、チョツプドストランド
マット、コンティニアスストランドマット、不織布など
が使用でき、好ましくはチョツプドストランド、ロービ
ングクロス、チョツプドストランドマットである。
繊維成分を配合して繊維強化成形体を得るには、繊維成
分は(A)および(B)の合計重量100部に対して1
5部以上配合することが好ましい。
本発明において、必要により重合開始剤、たとえば公知
の熱および/または光重合開始剤を添加することができ
る。添加量は、 (B)100重量部に対して通常0〜
10重量部、好ましくは、0゜05〜5重量部である。
ただし、紫外線を除く放射線(たとえば、電子線、中性
子線、γ線など)照射により硬化させる場合は、開始剤
の添加は通常不要である。
熱重合開始剤としては、たとえば、ベンゾイルパーオキ
サイド、ジクミルパーオキサイド、1−ブチルパーオキ
シベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキサイドお
よびアゾビスイソブチロニトリルなどがあげられる。ま
た、光重合開始剤としては、たとえば、ベンゾインアル
キルエーテル、ベンジルケタール、1−ヒドロキシシク
ロへキシルフェニルケトン、2−ヒドロキシ−2−メチ
ル−1−フェニルプロパン−1−オン、ベンゾフェノン
などがあげられる。
なお、熱重合開始剤を使用する場合は、必要によりナフ
テン酸コバルトなどの金属石鹸、ジメチルアニリンなど
の第3級アミンなどの公知の促進剤を併用することがで
きる。
本発明において必要により内部離型剤を使用することが
出きる。内部離型剤はは特に限定されないが、たとえば
カルボン酸金属塩、ヒドロキシ脂肪酸アミド、ビスアミ
ド、酸性燐酸エステルおよびそれらの金属石鹸、高級脂
肪酸、高級脂肪酸エステル、高級アルコールおよびそれ
らのA OA1ワックス、ミネラルオイル、アルキルシ
ロキサンなどがあげられ、好ましくはカルボン酸金属塩
である。特に好ましくは、ステアリン酸、オレイン酸、
バルミチン酸、ラウリン酸、 リルイン酸、ヒドロキシ
ステアリン酸などの非置換または置換高級脂肪酸とリチ
ウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、バリウム、
マグネシウム、銅、亜鉛、アルミニウム、クロム、鉄、
コバルト、ニッケル、錫、鉛などからなる高級脂肪酸金
属塩である。
これらは、単独または併用して用いることができる。
内部離型剤の配合割合は特に限定されないが、(A)お
よび(B)の合計重量100部に対して通常0.01〜
15部、好ましくは0.02〜10部である。
また、必要により充填剤を配合することができる。充填
剤としては、特に限定はなく公知のものを添加すること
ができる。たとえば、ケイ酸塩[ケイ酸アルミナ(粘土
、クレー ベントナイト、長石、マイカなど)、含水ケ
イ酸アルミナ(カオリン、ろう石クレーなど)、ケイ酸
マグネシウム(タルク、滑石、アスベストなど)、ケイ
酸カルシウム、軽石粉など]、ケイ酸(ケイ砂、石英粉
、ケイ藻土など)、金属酸化物(アルミナ、酸化チタン
、酸化マグネシウム、酸化亜鉛など)、炭酸塩(炭酸カ
ルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウムなど)、硫
酸塩(硫酸バリウム、硫酸マグネシウムなど)、水酸化
物(水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなど)、炭
素(カーボンブラック、グラファイトなど)および金属
粉(鉄粉、銅粉、アルミ粉など)があげられる。
また、本発明の組成物の比重を低くするためガラスバル
ーン、シラスバルーン、フェノールバルーンなどのバル
ーンを配合することができる。
また、必要により公知の着色顔料を配合して本発明の組
成物を所望の色に着色することもできる。
また、塩化ビニル系樹脂の公知の添加剤たとえば安定剤
(金属石鹸、エポキシ系安定剤、有機錫系安定剤、カド
ミウム−バリウム系安定剤、鉛塩系安定剤など)、界面
活性剤、着色剤、増粘剤、発泡剤などを添加することが
できる。
また、塩化ビニル系樹脂用の通常の可塑剤(ジオクチル
フタレート、ジオクチルアジペートなど)も添加できる
が添加量が多くなると高弾性率の硬化体が得られにくく
なるため、添加量はポリ塩化ビニル系樹脂100部に対
して通常30重量部以下、好ましくは20重量部以下で
ある。
本発明の組成物は、実質的に重合を起こさせずに加熱す
ることにより可塑化して常温で流動性をなくした組成物
を得ることができる。加熱の条件は、通常40〜120
℃、好ましくは50〜90℃である。
流動性をなくした組成物は、プレス成形、真空成形など
で成形することができる。
本発明の組成物は、熱および/または放射線照射により
硬化することができる。なお、本発明における放射線と
は、電子線、中性子線、γ線、紫外線などを表す。
また、本発明の組成物を用いて成形体を製造する方法は
特に限定されない。たとえば、組成物を型内に常圧で、
または必要により加圧して、または型内を減圧にして注
入し硬化させる方法、組成物を所望の形状(たとえばシ
ート状、塊状)にした後、または同時に加熱により可塑
化して流動性をなくした組成物を金型などで成形した後
、硬化させる方法などがあげられる。具体例としては、
注型成形、射出成形、リアクションΦインジェクション
・モールディング、レジン・インジェクション、圧縮成
形、押出成形、トランスファー成形などがあげられる。
[実施例] 以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
に限定されるものではない。実施例中の部は重量部を示
す。
実施例1 塩化ビニル樹脂(重合度1650)    60部ビス
(メタクリロイルオキシメチル)トリシクロ[:5+ 
 2+  11 02・6]デカン  20部ネオペン
チルグリコール ジメタクリレート           35部トリス
(アクリロキシエチル) イソシアヌレート            5部t−プ
チルバーオキシベゾエー)0.4gメルカプト錫アセテ
ート(安定剤)0.6部を配合、減圧脱泡し本発明の組
成物を得た。2枚のガラス板で作った3mmの間隙を育
する型に注入し、130℃、5分間加熱硬化し型より脱
型して本発明の成形体を得た。
実施例2 塩化ビニル樹脂(重合度3500)    50部ビス
(アクリロイルオキ7メチル)トリシクロ[5,2,1
,02・6]デカン  10部1.6−ヘキサンシオー
ル ジメタクリレート           25部トリス
(メタクリロキシエチル) イソシアヌレート           15部ステア
リン酸亜鉛          0. 5部ステアリン
酸カルシウム       0.2部t−ブチルパーオ
キシベンゾエート  0. 5部メルカプト錫ジオチレ
ート      0. 5部を実施例1と同様にして本
発明の組成物を得た。
この組成物を2枚のガラス板で作った3mmの間隙を有
する型に注入し、80℃、10分間加熱し流動性のない
組成物を得た。この組成物を130℃、50Kg/cm
”の条件で、5分間プレス成形後脱型後して本発明の成
形体を得た。
実施例3 塩化ビニル樹脂(重合度1650)    50部ビス
(メタクリロイルオキシメチル)トリシクロ[5,2,
1,02・Oコブカン   5部水素化ビスフェノール
AのPOAの ジメタクリレート            5部ネオペ
ンチルグリコール ジメタクリレート           25部トリス
(アクリロキンエチル) インシアヌレート           15部ステア
リン酸亜鉛          0. 6部ステアリン
酸カル7ウム       0.3部t−プチルパーオ
キシベゾエート0.4部メルカプト錫アセテート(安定
剤)0.6部を配合し、ガラス繊維(長さ25mmのチ
ョツプドストランド’)100部に含浸させ厚さ約4m
mのシート状の本発明の組成物を得た。この組成物を金
型に入れ、5分間130℃、50Kg/cm象の条件で
加熱、加圧して本発明の繊維強化成形体を得た。
実施例4 塩化ビニル樹脂(重合度3500)    25部ビス
(アクリロイルオキシメチル)トリシクロ[5,2,0
2・8]デカン    25部トリス(メタクリロキシ
エチル) イソ/アメレート           10部ステア
リン酸亜鉛          0.6部ステアリン酸
カルシウム       0.3iJt−ブチルパーで
キンベンゾエート  o、5gメルカプト錫ジオチレー
ト      0. 5部ガラス繊維        
      40部炭酸カルシウム         
   20部を実施例3と同様にして本発明の組成物を
得た。
この組成物を、80℃、10分間加熱し流動性のない組
成物を得た。この組成物を金型に入れ、5分間130℃
、30Kg/cm2の条件で加熱、加圧して本発明の繊
維強化成形体を得た。
比較例1 実施例1からトリス(アクリロキシエチル)イソシアヌ
レートを除いたものを配合して比較用の組成物を得た。
この組成物を実施例1と同様にして成型体を得た。比較
例2 実施例2からトリス(メタクリロキシエチル)イソシア
ヌレートを除いたものを配合して比較用の組成物を得た
。この組成物を実施例2と同様にして成型体を得た。
比較例3 実施例3からトリス(アクリロキシエチル)イソシアヌ
レートを除いたものを配合して比較用の組成物を得た。
この組成物を実施例3と同様にして成型体を得た。
比較例4 実施例4からトリス(メタクリロキシエチル)インシア
ヌレートを除いたものを配合して比較用の組成物を得た
。この組成物を実施例3と同様にして成型体を得た。
試験例1 実施例1.2および比較例1.2で得られた成型体の熱
変形温度、および、曲げ弾性率、曲げ強度を室温で測定
した。測定結果を表1に示す。
また、実施例3.4および比較例3.4で得られた成型
体の曲げ弾性率および曲げ強度を室温および160℃で
測定した。測定結果を表2に示す。
表1 表2 本発明の組成物を用いて製造した成型体は曲げ弾性率お
よび曲げ強度が高く、従来のものと比べると耐熱性が優
れている。
本発明の組成物から得られる成形体は高耐熱性、高弾性
率および高強度を有しているため、事務用機器(タイプ
ライタ−プリンター 複写機など)、家電機器(テレビ
、ステレオ、VTRなど)などの部品、ハウジングなど
、電機機器(各種絶縁用パネル、スイッチボンクス、支
持具類など)、耐蝕機器(ポンプハウジング、タンク、
防水パンなど)、輸送機器(フロントパネル、フェンダ
−バンパーなど)、農業機器などの部品他建材などに使
用することができる。
[発明の効果]

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、熱可塑性樹脂(A)、単官能および/または多官能
    (メタ)アクリレート(B)、および必要により繊維成
    分および重合開始剤からなる群より選ばれる成分からな
    る成形用組成物おいて、(B)の内、少なくとも1重量
    %が、イソシアヌル環を含有する(メタ)アクリレート
    (C)であることを特徴とする成形用組成物。 2、(A)が塩化ビニル系樹脂である請求項1記載の組
    成物。 3、(B)中の少なくとも5重量%が脂環構造を有する
    (メタ)アクリレートである請求項1または2記載の組
    成物。 4、脂環構造を有する(メタ)アクリレートが一般式(
    1) ▲数式、化学式、表等があります▼(1) で示される(メタ)アクリレートおよび/または一般式
    (2) ▲数式、化学式、表等があります▼(2) [式中、R_1は水素原子またはメチル基、Aはエレン
    基またはプロピレン基、p、qは0〜10の整数、m、
    nは0〜2の整数、x、yは0〜3の整数である。]で
    示される(メタ)アクリレートである請求項3記載の組
    成物。 5、脂環構造を有する(メタ)アクリレートが一般式(
    3) ▲数式、化学式、表等があります▼(3) [式中、R_1、R_2、R_3は水素原子またはメチ
    ル基、Aはエチレン基またはプロピレン基、p、qは0
    〜10の整数である。]で示される(メタ)アクリレー
    トである請求項3記載の組成物。 6、可塑化により流動性をなくしてなる請求項1〜5の
    いずれか記載の組成物。 7、請求項1〜5のいずれか記載の組成物を実質的に重
    合を起こさせずに加熱して、可塑化により流動性をなく
    する成形用組成物の製造法。 8、請求項1〜6のいずれか記載の組成物を加熱硬化す
    る成形体の製造法。 9、請求項1〜6のいずれか記載の組成物を放射線照射
    により硬化する成形体の製造法。10、請求項1〜6の
    いずれか記載の組成物を熱および/または放射線で硬化
    してなる成形体。
JP16247290A 1989-10-09 1990-06-20 成形用組成物および成形体の製造法 Pending JPH0453858A (ja)

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