JPH0453858A - 成形用組成物および成形体の製造法 - Google Patents
成形用組成物および成形体の製造法Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、成形用組成物および成形体の製造法に関する
。
。
[従来の技術]
従来、塩化ビニル系樹脂とトリメチロールプロパントリ
メタクリレート、ネオペンチルジメタクリレートなどの
(メタ)アクリレートとからなる組成物が知られている
。
メタクリレート、ネオペンチルジメタクリレートなどの
(メタ)アクリレートとからなる組成物が知られている
。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、従来のものでは、高弾性率、高強度を有する硬
化物は得られなっかた。
化物は得られなっかた。
この解決として、本発明者らは、高弾性率、高強度を有
する硬化物が得られる組成物として熱可塑性樹脂、 (
メタ)アクリレートおよび必要により繊維成分からなる
組成物を出願した(特願平1−263548号、特願平
1−264322号、特願平1−264323号)。
する硬化物が得られる組成物として熱可塑性樹脂、 (
メタ)アクリレートおよび必要により繊維成分からなる
組成物を出願した(特願平1−263548号、特願平
1−264322号、特願平1−264323号)。
しかし、これらのものは、高弾性率、高強度を有する硬
化物は得られるが、成形体の用途によっては、耐熱性が
不充分な場合があった。
化物は得られるが、成形体の用途によっては、耐熱性が
不充分な場合があった。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは、高弾性率、高強度を有し、かつ、耐熱性
の優れた硬化物は得られる組成物およびそれらの製造法
を鋭意検討した結果本発明に到達した。
の優れた硬化物は得られる組成物およびそれらの製造法
を鋭意検討した結果本発明に到達した。
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂(A)、単官能およ
び/または多官能(メタ)アクリ【/−ト(B)、およ
び必要により繊維成分および重合開始剤からなる群より
選ばれる成分からなる成形用組成物おいて、 (B)の
内、少なくとも1重量%が、イソシアヌル環を含有する
(メタ)アクリレ−)(C)であることを特徴とする成
形用組成物および流動性をなくした組成物、熱および/
または放射線照射により硬化した成形体およびそれらの
製造法である。
び/または多官能(メタ)アクリ【/−ト(B)、およ
び必要により繊維成分および重合開始剤からなる群より
選ばれる成分からなる成形用組成物おいて、 (B)の
内、少なくとも1重量%が、イソシアヌル環を含有する
(メタ)アクリレ−)(C)であることを特徴とする成
形用組成物および流動性をなくした組成物、熱および/
または放射線照射により硬化した成形体およびそれらの
製造法である。
本発明におUる熱可塑性樹脂(A)は特に限定されない
が、たとえば塩化ビニル系樹脂、ABS。
が、たとえば塩化ビニル系樹脂、ABS。
MBS、NBRl PMMA、 ポリカプロラクトン
、飽和ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
塩素化ポリオレフィン、ナイロンなどがあげられ、単独
使用または2種以上併用することができる。また、熱硬
化性樹脂たとえばエポキシ樹脂、アルキド樹脂などを併
用することができる。
、飽和ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
塩素化ポリオレフィン、ナイロンなどがあげられ、単独
使用または2種以上併用することができる。また、熱硬
化性樹脂たとえばエポキシ樹脂、アルキド樹脂などを併
用することができる。
この内、好ましくは、塩化ビニル系樹脂である。
塩化ビニル系樹脂としては塩化ビニル単独重合体、すた
は塩化ビニルと他のビニルモノマー たとえば、酢酸ビ
ニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタクリル酸、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸ブチルおよびビニルプロ
ピオネートなどの不飽和単量体との共重合体およびそれ
らの重合体の後塩素化物などがあげられる。
は塩化ビニルと他のビニルモノマー たとえば、酢酸ビ
ニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタクリル酸、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸ブチルおよびビニルプロ
ピオネートなどの不飽和単量体との共重合体およびそれ
らの重合体の後塩素化物などがあげられる。
特に好ましくは、塩化ビニル単独重合体および塩化ビニ
ルの含量が70重量%以上の共重合体である。
ルの含量が70重量%以上の共重合体である。
塩化ビニル系樹脂の重合度は、特に限定されないが、通
常300〜10000、好ましくは500〜6000で
ある。
常300〜10000、好ましくは500〜6000で
ある。
本発明におけるW官能および/または多官能(メタ)ア
クリレート(B)において、 (メタ)アクリレートと
は、アクリレートおよびメタクリレトを表し、具体的に
は、単官能(メタ)アクリレートとし、では、たとえば
、 (メタ)アクリル酸2−エチルへ4−ンルおよび2
−エチルヘキサノール、フェノール、アルキル(アルキ
ル基の炭素数は通常1〜20)フェノールなどのアルキ
レンオキサイド[エヂレノオキサイド(以下、EOと略
す)、プロピレンオキサイド(以下、POと略す)など
コ付加物(以下、AOAと略す)の(メタ)アクリレー
トなどがあげられる。また、多官能(メタ)アクリレー
トとしては、たとえば、1,4−フチレンゲリコール、
ネオペンチルグリコール、1.6−ヘキサングリコール
、ビスフェノールA1ビスフエノールF、 )リメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリ
スリトールおよびこれらのAOAの(メタ)アクリレー
トがあげられる。
クリレート(B)において、 (メタ)アクリレートと
は、アクリレートおよびメタクリレトを表し、具体的に
は、単官能(メタ)アクリレートとし、では、たとえば
、 (メタ)アクリル酸2−エチルへ4−ンルおよび2
−エチルヘキサノール、フェノール、アルキル(アルキ
ル基の炭素数は通常1〜20)フェノールなどのアルキ
レンオキサイド[エヂレノオキサイド(以下、EOと略
す)、プロピレンオキサイド(以下、POと略す)など
コ付加物(以下、AOAと略す)の(メタ)アクリレー
トなどがあげられる。また、多官能(メタ)アクリレー
トとしては、たとえば、1,4−フチレンゲリコール、
ネオペンチルグリコール、1.6−ヘキサングリコール
、ビスフェノールA1ビスフエノールF、 )リメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリ
スリトールおよびこれらのAOAの(メタ)アクリレー
トがあげられる。
また、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、リン酸基(
〉P−oH)、スルホン酸基(−H3O3)およびそれ
らの塩などの極性基を含有する重合性!l量体も使用で
きる。
〉P−oH)、スルホン酸基(−H3O3)およびそれ
らの塩などの極性基を含有する重合性!l量体も使用で
きる。
水酸基を含有する重合性単量体としては、ヒドキシアル
キル(メタ)アクリし・−ト(アルキルの炭素数は、通
常2〜4)およびそれらのEO,POおよび/またはカ
プロラクトンなどの付加物があげられる。また、カルボ
キシル基を含有する重合性単量体としては、たとえば、
(メタ)アクリル酸、ヒドキシアルキル(メタ)アク
リレートと多塩基酸および/またはそれらの無水物との
エステル化物[フハク酸モノ(メタ)アクリレート、イ
ソフタル酸モノ(メタ)アクリレートなどコがあげられ
る。また、アミン基を含をする重合性単量体としては、
たとえばジアルキル(炭素数は、通常1〜4)アミノア
ルキル(また、炭素数は、通常2〜4)(メタ)アクリ
レートなどがあげられる。また、リン酸基を含有する重
合性単量体としては、EOO性リン酸モノ(メタ)アク
リレ−OOR ト (HO−P−OCH2CH2O−C−C”CH2
、Rは水素原子またはメチル基)、EO変変性リンフジ
メタ)アクリレートなどがあげられる。また、スルホン
酸基を含有する重合性単量体としでは、たとえばビニル
スルホン酸、 (メタ)アクリルアミドプロパンスルホ
ン酸などがあげられる。
キル(メタ)アクリし・−ト(アルキルの炭素数は、通
常2〜4)およびそれらのEO,POおよび/またはカ
プロラクトンなどの付加物があげられる。また、カルボ
キシル基を含有する重合性単量体としては、たとえば、
(メタ)アクリル酸、ヒドキシアルキル(メタ)アク
リレートと多塩基酸および/またはそれらの無水物との
エステル化物[フハク酸モノ(メタ)アクリレート、イ
ソフタル酸モノ(メタ)アクリレートなどコがあげられ
る。また、アミン基を含をする重合性単量体としては、
たとえばジアルキル(炭素数は、通常1〜4)アミノア
ルキル(また、炭素数は、通常2〜4)(メタ)アクリ
レートなどがあげられる。また、リン酸基を含有する重
合性単量体としては、EOO性リン酸モノ(メタ)アク
リレ−OOR ト (HO−P−OCH2CH2O−C−C”CH2
、Rは水素原子またはメチル基)、EO変変性リンフジ
メタ)アクリレートなどがあげられる。また、スルホン
酸基を含有する重合性単量体としでは、たとえばビニル
スルホン酸、 (メタ)アクリルアミドプロパンスルホ
ン酸などがあげられる。
また、脂環構造を有する(メタ)アクリレートも使用す
ることができる。脂環構造を有する単官能(メタ)アク
リレートとしては、特に限定されないが、たとえば特願
平1−265829明細書記載のものがあげられる。
ることができる。脂環構造を有する単官能(メタ)アク
リレートとしては、特に限定されないが、たとえば特願
平1−265829明細書記載のものがあげられる。
また、脂環構造を有する多官能(メタ)アクリレートと
しては、特に限定されないが、たとえば、一般式(1)
、 (2)および(3)に示される単量体があげられる
。
しては、特に限定されないが、たとえば、一般式(1)
、 (2)および(3)に示される単量体があげられる
。
−(CI+2)n
(0−A)QOOCC:CH2
(式中、R++ Ra+ Raは、水素原子または
メチル基、Aはエチレン基またはプロピレン基であり、
pl qは0〜10の整数、frh nは0〜2の整
数、XN YはO〜3の整数である。) 一般式(1)、 (2)および(3)において、pl
qは好ましくは0〜5の整数、rlh nは好ましく
はO〜1の整数、Xl yは好ましくはO〜2の整数で
ある。
メチル基、Aはエチレン基またはプロピレン基であり、
pl qは0〜10の整数、frh nは0〜2の整
数、XN YはO〜3の整数である。) 一般式(1)、 (2)および(3)において、pl
qは好ましくは0〜5の整数、rlh nは好ましく
はO〜1の整数、Xl yは好ましくはO〜2の整数で
ある。
また、イソホロンジイソ7アネート、ジシクロヘキシル
ジイソシアネートなどの脂環式ポリイソシアネートと水
酸基含膏(メタ)アクリレート[たとえば、 (メタ)
アクリル酸2−ヒドロキシエチルなど]または(メタ)
アクリル酸との反応物、インホロンジアミン、ジシクロ
へキシルジアミンなどの脂環式ポリアンと(メタ)アク
リル酸クロライドとの反応物も使用できる。
ジイソシアネートなどの脂環式ポリイソシアネートと水
酸基含膏(メタ)アクリレート[たとえば、 (メタ)
アクリル酸2−ヒドロキシエチルなど]または(メタ)
アクリル酸との反応物、インホロンジアミン、ジシクロ
へキシルジアミンなどの脂環式ポリアンと(メタ)アク
リル酸クロライドとの反応物も使用できる。
特に好ましくは、一般式(1)で示される化合物として
、ビス[(メタ)アクリロイルオキシコトリシクO[5
,2,1,02=6コデカン(plflhns qs
Xs Vが0のもの)、ビス[(メタ)アクリロ
イルオキシメチルコトリシクロ[5,2゜1、 Ql
11コデカン(pi QlXN 3’がOで、m1
tが1のもの)、一般式(2)で示される化合物として
、ビス[(メタ)アクリロイルオキシコテトラシクロ[
4,4,0,12・517・Il+] ドデカン(1)
11rh ns QがOで、Xが1のもの)、ビス
[(メタ)アクリロイルオキシメチルコテトラシクロ[
4,4,0,12・6. l、 ?・lコドデカン
(p、qがOで、ms ns Xが1のもの)、一
般式(3)で示される化合物として、水素化ビスフェノ
ールAのエチレンオキサイドおよび/またはプロピレン
オキサイド付加物(pl qは1〜3)の(メタ)アク
リル酸エステルである。
、ビス[(メタ)アクリロイルオキシコトリシクO[5
,2,1,02=6コデカン(plflhns qs
Xs Vが0のもの)、ビス[(メタ)アクリロ
イルオキシメチルコトリシクロ[5,2゜1、 Ql
11コデカン(pi QlXN 3’がOで、m1
tが1のもの)、一般式(2)で示される化合物として
、ビス[(メタ)アクリロイルオキシコテトラシクロ[
4,4,0,12・517・Il+] ドデカン(1)
11rh ns QがOで、Xが1のもの)、ビス
[(メタ)アクリロイルオキシメチルコテトラシクロ[
4,4,0,12・6. l、 ?・lコドデカン
(p、qがOで、ms ns Xが1のもの)、一
般式(3)で示される化合物として、水素化ビスフェノ
ールAのエチレンオキサイドおよび/またはプロピレン
オキサイド付加物(pl qは1〜3)の(メタ)アク
リル酸エステルである。
これらの(メタ)アクリレートは、単独または2種以上
併用して用いることができる。
併用して用いることができる。
(B)中の脂環構造を有する(メタ)アクリレートは、
単独または2種以上併用して用いても良く、その添加量
は通常5重量%以上、好ましくは10重量%以上である
。
単独または2種以上併用して用いても良く、その添加量
は通常5重量%以上、好ましくは10重量%以上である
。
本発明におけるインシアヌル環を含有する(メタ)アク
リレート(C)は、特に限定はなく、具体的には、ビス
[(メタ)アクリロキシエチルコインシアヌレート、ビ
ス[(メタ)アクリロキシプロビルコインシアヌレート
、 トリス[(メタ)アクリロキシエチルコインシアヌ
レート、 トリス[(メタ)アクリロキシプロビルコイ
ンシアヌレート、およびトリス[ヒドロキシアルキル(
炭素数は、通常2〜3)コインシアヌレートのEO。
リレート(C)は、特に限定はなく、具体的には、ビス
[(メタ)アクリロキシエチルコインシアヌレート、ビ
ス[(メタ)アクリロキシプロビルコインシアヌレート
、 トリス[(メタ)アクリロキシエチルコインシアヌ
レート、 トリス[(メタ)アクリロキシプロビルコイ
ンシアヌレート、およびトリス[ヒドロキシアルキル(
炭素数は、通常2〜3)コインシアヌレートのEO。
POなどのアルキレンオキサイドおよび/またはカプロ
ラクトンなどのラクトンの付加物のジおよび/またはト
リ(メタ)アクリレートなどがあげられ、単独または2
種以上併用することができる。
ラクトンなどのラクトンの付加物のジおよび/またはト
リ(メタ)アクリレートなどがあげられ、単独または2
種以上併用することができる。
好ましくは、 トリス[(メタ)アクリロキシエチルコ
インシアヌレート、 トリス[(メタ)アクリロキシプ
ロピルコインシアヌレート、およびトリス[ヒドロキシ
アルキル(炭素数は、通常2〜3)コインシアヌレート
のEO,POなどのアルキレンオキサイドおよび/また
はカプロラクトンなどのラクトンの付加物のトリ(メタ
)アクリレートである。
インシアヌレート、 トリス[(メタ)アクリロキシプ
ロピルコインシアヌレート、およびトリス[ヒドロキシ
アルキル(炭素数は、通常2〜3)コインシアヌレート
のEO,POなどのアルキレンオキサイドおよび/また
はカプロラクトンなどのラクトンの付加物のトリ(メタ
)アクリレートである。
(C)の添加量は、 (B)の内の少なくとも1重量%
以上であり、好ましくは2重量%以上である。 (C)
の添加量が、1重量%未溝の場合は、得られた硬化物の
耐熱性の改善効果はほとんど認められない。
以上であり、好ましくは2重量%以上である。 (C)
の添加量が、1重量%未溝の場合は、得られた硬化物の
耐熱性の改善効果はほとんど認められない。
本発明において、 (A)および(B)の重量割合は特
に限定されないが、通常20:80〜80:20であり
、好ましくは、 30: 70〜70:30である。
に限定されないが、通常20:80〜80:20であり
、好ましくは、 30: 70〜70:30である。
(A)が20未満では、得られた硬化物が脆くなり、8
0を越えると得られた硬化物の弾性率および強度が低下
する。
0を越えると得られた硬化物の弾性率および強度が低下
する。
本発明において、必要により繊維成分を配合することが
できる。繊維成分は、繊維状であれば特に限定されない
が、好ましくは、ガラス、カーボン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリイミドである。特に好ましくは、ガラス
およびカーボン繊維である。また、表面処理した繊維成
分も使用できる。
できる。繊維成分は、繊維状であれば特に限定されない
が、好ましくは、ガラス、カーボン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリイミドである。特に好ましくは、ガラス
およびカーボン繊維である。また、表面処理した繊維成
分も使用できる。
繊維成分の形状は、特に限定されないがたとえば、ガラ
ス繊維の場合、チョップトドスラント、ミルドファイバ
ー ロービングクロス、クロス、チョツプドストランド
マット、コンティニアスストランドマット、不織布など
が使用でき、好ましくはチョツプドストランド、ロービ
ングクロス、チョツプドストランドマットである。
ス繊維の場合、チョップトドスラント、ミルドファイバ
ー ロービングクロス、クロス、チョツプドストランド
マット、コンティニアスストランドマット、不織布など
が使用でき、好ましくはチョツプドストランド、ロービ
ングクロス、チョツプドストランドマットである。
繊維成分を配合して繊維強化成形体を得るには、繊維成
分は(A)および(B)の合計重量100部に対して1
5部以上配合することが好ましい。
分は(A)および(B)の合計重量100部に対して1
5部以上配合することが好ましい。
本発明において、必要により重合開始剤、たとえば公知
の熱および/または光重合開始剤を添加することができ
る。添加量は、 (B)100重量部に対して通常0〜
10重量部、好ましくは、0゜05〜5重量部である。
の熱および/または光重合開始剤を添加することができ
る。添加量は、 (B)100重量部に対して通常0〜
10重量部、好ましくは、0゜05〜5重量部である。
ただし、紫外線を除く放射線(たとえば、電子線、中性
子線、γ線など)照射により硬化させる場合は、開始剤
の添加は通常不要である。
子線、γ線など)照射により硬化させる場合は、開始剤
の添加は通常不要である。
熱重合開始剤としては、たとえば、ベンゾイルパーオキ
サイド、ジクミルパーオキサイド、1−ブチルパーオキ
シベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキサイドお
よびアゾビスイソブチロニトリルなどがあげられる。ま
た、光重合開始剤としては、たとえば、ベンゾインアル
キルエーテル、ベンジルケタール、1−ヒドロキシシク
ロへキシルフェニルケトン、2−ヒドロキシ−2−メチ
ル−1−フェニルプロパン−1−オン、ベンゾフェノン
などがあげられる。
サイド、ジクミルパーオキサイド、1−ブチルパーオキ
シベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキサイドお
よびアゾビスイソブチロニトリルなどがあげられる。ま
た、光重合開始剤としては、たとえば、ベンゾインアル
キルエーテル、ベンジルケタール、1−ヒドロキシシク
ロへキシルフェニルケトン、2−ヒドロキシ−2−メチ
ル−1−フェニルプロパン−1−オン、ベンゾフェノン
などがあげられる。
なお、熱重合開始剤を使用する場合は、必要によりナフ
テン酸コバルトなどの金属石鹸、ジメチルアニリンなど
の第3級アミンなどの公知の促進剤を併用することがで
きる。
テン酸コバルトなどの金属石鹸、ジメチルアニリンなど
の第3級アミンなどの公知の促進剤を併用することがで
きる。
本発明において必要により内部離型剤を使用することが
出きる。内部離型剤はは特に限定されないが、たとえば
カルボン酸金属塩、ヒドロキシ脂肪酸アミド、ビスアミ
ド、酸性燐酸エステルおよびそれらの金属石鹸、高級脂
肪酸、高級脂肪酸エステル、高級アルコールおよびそれ
らのA OA1ワックス、ミネラルオイル、アルキルシ
ロキサンなどがあげられ、好ましくはカルボン酸金属塩
である。特に好ましくは、ステアリン酸、オレイン酸、
バルミチン酸、ラウリン酸、 リルイン酸、ヒドロキシ
ステアリン酸などの非置換または置換高級脂肪酸とリチ
ウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、バリウム、
マグネシウム、銅、亜鉛、アルミニウム、クロム、鉄、
コバルト、ニッケル、錫、鉛などからなる高級脂肪酸金
属塩である。
出きる。内部離型剤はは特に限定されないが、たとえば
カルボン酸金属塩、ヒドロキシ脂肪酸アミド、ビスアミ
ド、酸性燐酸エステルおよびそれらの金属石鹸、高級脂
肪酸、高級脂肪酸エステル、高級アルコールおよびそれ
らのA OA1ワックス、ミネラルオイル、アルキルシ
ロキサンなどがあげられ、好ましくはカルボン酸金属塩
である。特に好ましくは、ステアリン酸、オレイン酸、
バルミチン酸、ラウリン酸、 リルイン酸、ヒドロキシ
ステアリン酸などの非置換または置換高級脂肪酸とリチ
ウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、バリウム、
マグネシウム、銅、亜鉛、アルミニウム、クロム、鉄、
コバルト、ニッケル、錫、鉛などからなる高級脂肪酸金
属塩である。
これらは、単独または併用して用いることができる。
内部離型剤の配合割合は特に限定されないが、(A)お
よび(B)の合計重量100部に対して通常0.01〜
15部、好ましくは0.02〜10部である。
よび(B)の合計重量100部に対して通常0.01〜
15部、好ましくは0.02〜10部である。
また、必要により充填剤を配合することができる。充填
剤としては、特に限定はなく公知のものを添加すること
ができる。たとえば、ケイ酸塩[ケイ酸アルミナ(粘土
、クレー ベントナイト、長石、マイカなど)、含水ケ
イ酸アルミナ(カオリン、ろう石クレーなど)、ケイ酸
マグネシウム(タルク、滑石、アスベストなど)、ケイ
酸カルシウム、軽石粉など]、ケイ酸(ケイ砂、石英粉
、ケイ藻土など)、金属酸化物(アルミナ、酸化チタン
、酸化マグネシウム、酸化亜鉛など)、炭酸塩(炭酸カ
ルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウムなど)、硫
酸塩(硫酸バリウム、硫酸マグネシウムなど)、水酸化
物(水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなど)、炭
素(カーボンブラック、グラファイトなど)および金属
粉(鉄粉、銅粉、アルミ粉など)があげられる。
剤としては、特に限定はなく公知のものを添加すること
ができる。たとえば、ケイ酸塩[ケイ酸アルミナ(粘土
、クレー ベントナイト、長石、マイカなど)、含水ケ
イ酸アルミナ(カオリン、ろう石クレーなど)、ケイ酸
マグネシウム(タルク、滑石、アスベストなど)、ケイ
酸カルシウム、軽石粉など]、ケイ酸(ケイ砂、石英粉
、ケイ藻土など)、金属酸化物(アルミナ、酸化チタン
、酸化マグネシウム、酸化亜鉛など)、炭酸塩(炭酸カ
ルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウムなど)、硫
酸塩(硫酸バリウム、硫酸マグネシウムなど)、水酸化
物(水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなど)、炭
素(カーボンブラック、グラファイトなど)および金属
粉(鉄粉、銅粉、アルミ粉など)があげられる。
また、本発明の組成物の比重を低くするためガラスバル
ーン、シラスバルーン、フェノールバルーンなどのバル
ーンを配合することができる。
ーン、シラスバルーン、フェノールバルーンなどのバル
ーンを配合することができる。
また、必要により公知の着色顔料を配合して本発明の組
成物を所望の色に着色することもできる。
成物を所望の色に着色することもできる。
また、塩化ビニル系樹脂の公知の添加剤たとえば安定剤
(金属石鹸、エポキシ系安定剤、有機錫系安定剤、カド
ミウム−バリウム系安定剤、鉛塩系安定剤など)、界面
活性剤、着色剤、増粘剤、発泡剤などを添加することが
できる。
(金属石鹸、エポキシ系安定剤、有機錫系安定剤、カド
ミウム−バリウム系安定剤、鉛塩系安定剤など)、界面
活性剤、着色剤、増粘剤、発泡剤などを添加することが
できる。
また、塩化ビニル系樹脂用の通常の可塑剤(ジオクチル
フタレート、ジオクチルアジペートなど)も添加できる
が添加量が多くなると高弾性率の硬化体が得られにくく
なるため、添加量はポリ塩化ビニル系樹脂100部に対
して通常30重量部以下、好ましくは20重量部以下で
ある。
フタレート、ジオクチルアジペートなど)も添加できる
が添加量が多くなると高弾性率の硬化体が得られにくく
なるため、添加量はポリ塩化ビニル系樹脂100部に対
して通常30重量部以下、好ましくは20重量部以下で
ある。
本発明の組成物は、実質的に重合を起こさせずに加熱す
ることにより可塑化して常温で流動性をなくした組成物
を得ることができる。加熱の条件は、通常40〜120
℃、好ましくは50〜90℃である。
ることにより可塑化して常温で流動性をなくした組成物
を得ることができる。加熱の条件は、通常40〜120
℃、好ましくは50〜90℃である。
流動性をなくした組成物は、プレス成形、真空成形など
で成形することができる。
で成形することができる。
本発明の組成物は、熱および/または放射線照射により
硬化することができる。なお、本発明における放射線と
は、電子線、中性子線、γ線、紫外線などを表す。
硬化することができる。なお、本発明における放射線と
は、電子線、中性子線、γ線、紫外線などを表す。
また、本発明の組成物を用いて成形体を製造する方法は
特に限定されない。たとえば、組成物を型内に常圧で、
または必要により加圧して、または型内を減圧にして注
入し硬化させる方法、組成物を所望の形状(たとえばシ
ート状、塊状)にした後、または同時に加熱により可塑
化して流動性をなくした組成物を金型などで成形した後
、硬化させる方法などがあげられる。具体例としては、
注型成形、射出成形、リアクションΦインジェクション
・モールディング、レジン・インジェクション、圧縮成
形、押出成形、トランスファー成形などがあげられる。
特に限定されない。たとえば、組成物を型内に常圧で、
または必要により加圧して、または型内を減圧にして注
入し硬化させる方法、組成物を所望の形状(たとえばシ
ート状、塊状)にした後、または同時に加熱により可塑
化して流動性をなくした組成物を金型などで成形した後
、硬化させる方法などがあげられる。具体例としては、
注型成形、射出成形、リアクションΦインジェクション
・モールディング、レジン・インジェクション、圧縮成
形、押出成形、トランスファー成形などがあげられる。
[実施例]
以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
に限定されるものではない。実施例中の部は重量部を示
す。
に限定されるものではない。実施例中の部は重量部を示
す。
実施例1
塩化ビニル樹脂(重合度1650) 60部ビス
(メタクリロイルオキシメチル)トリシクロ[:5+
2+ 11 02・6]デカン 20部ネオペン
チルグリコール ジメタクリレート 35部トリス
(アクリロキシエチル) イソシアヌレート 5部t−プ
チルバーオキシベゾエー)0.4gメルカプト錫アセテ
ート(安定剤)0.6部を配合、減圧脱泡し本発明の組
成物を得た。2枚のガラス板で作った3mmの間隙を育
する型に注入し、130℃、5分間加熱硬化し型より脱
型して本発明の成形体を得た。
(メタクリロイルオキシメチル)トリシクロ[:5+
2+ 11 02・6]デカン 20部ネオペン
チルグリコール ジメタクリレート 35部トリス
(アクリロキシエチル) イソシアヌレート 5部t−プ
チルバーオキシベゾエー)0.4gメルカプト錫アセテ
ート(安定剤)0.6部を配合、減圧脱泡し本発明の組
成物を得た。2枚のガラス板で作った3mmの間隙を育
する型に注入し、130℃、5分間加熱硬化し型より脱
型して本発明の成形体を得た。
実施例2
塩化ビニル樹脂(重合度3500) 50部ビス
(アクリロイルオキ7メチル)トリシクロ[5,2,1
,02・6]デカン 10部1.6−ヘキサンシオー
ル ジメタクリレート 25部トリス
(メタクリロキシエチル) イソシアヌレート 15部ステア
リン酸亜鉛 0. 5部ステアリン
酸カルシウム 0.2部t−ブチルパーオ
キシベンゾエート 0. 5部メルカプト錫ジオチレ
ート 0. 5部を実施例1と同様にして本
発明の組成物を得た。
(アクリロイルオキ7メチル)トリシクロ[5,2,1
,02・6]デカン 10部1.6−ヘキサンシオー
ル ジメタクリレート 25部トリス
(メタクリロキシエチル) イソシアヌレート 15部ステア
リン酸亜鉛 0. 5部ステアリン
酸カルシウム 0.2部t−ブチルパーオ
キシベンゾエート 0. 5部メルカプト錫ジオチレ
ート 0. 5部を実施例1と同様にして本
発明の組成物を得た。
この組成物を2枚のガラス板で作った3mmの間隙を有
する型に注入し、80℃、10分間加熱し流動性のない
組成物を得た。この組成物を130℃、50Kg/cm
”の条件で、5分間プレス成形後脱型後して本発明の成
形体を得た。
する型に注入し、80℃、10分間加熱し流動性のない
組成物を得た。この組成物を130℃、50Kg/cm
”の条件で、5分間プレス成形後脱型後して本発明の成
形体を得た。
実施例3
塩化ビニル樹脂(重合度1650) 50部ビス
(メタクリロイルオキシメチル)トリシクロ[5,2,
1,02・Oコブカン 5部水素化ビスフェノール
AのPOAの ジメタクリレート 5部ネオペ
ンチルグリコール ジメタクリレート 25部トリス
(アクリロキンエチル) インシアヌレート 15部ステア
リン酸亜鉛 0. 6部ステアリン
酸カル7ウム 0.3部t−プチルパーオ
キシベゾエート0.4部メルカプト錫アセテート(安定
剤)0.6部を配合し、ガラス繊維(長さ25mmのチ
ョツプドストランド’)100部に含浸させ厚さ約4m
mのシート状の本発明の組成物を得た。この組成物を金
型に入れ、5分間130℃、50Kg/cm象の条件で
加熱、加圧して本発明の繊維強化成形体を得た。
(メタクリロイルオキシメチル)トリシクロ[5,2,
1,02・Oコブカン 5部水素化ビスフェノール
AのPOAの ジメタクリレート 5部ネオペ
ンチルグリコール ジメタクリレート 25部トリス
(アクリロキンエチル) インシアヌレート 15部ステア
リン酸亜鉛 0. 6部ステアリン
酸カル7ウム 0.3部t−プチルパーオ
キシベゾエート0.4部メルカプト錫アセテート(安定
剤)0.6部を配合し、ガラス繊維(長さ25mmのチ
ョツプドストランド’)100部に含浸させ厚さ約4m
mのシート状の本発明の組成物を得た。この組成物を金
型に入れ、5分間130℃、50Kg/cm象の条件で
加熱、加圧して本発明の繊維強化成形体を得た。
実施例4
塩化ビニル樹脂(重合度3500) 25部ビス
(アクリロイルオキシメチル)トリシクロ[5,2,0
2・8]デカン 25部トリス(メタクリロキシ
エチル) イソ/アメレート 10部ステア
リン酸亜鉛 0.6部ステアリン酸
カルシウム 0.3iJt−ブチルパーで
キンベンゾエート o、5gメルカプト錫ジオチレー
ト 0. 5部ガラス繊維
40部炭酸カルシウム
20部を実施例3と同様にして本発明の組成物を
得た。
(アクリロイルオキシメチル)トリシクロ[5,2,0
2・8]デカン 25部トリス(メタクリロキシ
エチル) イソ/アメレート 10部ステア
リン酸亜鉛 0.6部ステアリン酸
カルシウム 0.3iJt−ブチルパーで
キンベンゾエート o、5gメルカプト錫ジオチレー
ト 0. 5部ガラス繊維
40部炭酸カルシウム
20部を実施例3と同様にして本発明の組成物を
得た。
この組成物を、80℃、10分間加熱し流動性のない組
成物を得た。この組成物を金型に入れ、5分間130℃
、30Kg/cm2の条件で加熱、加圧して本発明の繊
維強化成形体を得た。
成物を得た。この組成物を金型に入れ、5分間130℃
、30Kg/cm2の条件で加熱、加圧して本発明の繊
維強化成形体を得た。
比較例1
実施例1からトリス(アクリロキシエチル)イソシアヌ
レートを除いたものを配合して比較用の組成物を得た。
レートを除いたものを配合して比較用の組成物を得た。
この組成物を実施例1と同様にして成型体を得た。比較
例2 実施例2からトリス(メタクリロキシエチル)イソシア
ヌレートを除いたものを配合して比較用の組成物を得た
。この組成物を実施例2と同様にして成型体を得た。
例2 実施例2からトリス(メタクリロキシエチル)イソシア
ヌレートを除いたものを配合して比較用の組成物を得た
。この組成物を実施例2と同様にして成型体を得た。
比較例3
実施例3からトリス(アクリロキシエチル)イソシアヌ
レートを除いたものを配合して比較用の組成物を得た。
レートを除いたものを配合して比較用の組成物を得た。
この組成物を実施例3と同様にして成型体を得た。
比較例4
実施例4からトリス(メタクリロキシエチル)インシア
ヌレートを除いたものを配合して比較用の組成物を得た
。この組成物を実施例3と同様にして成型体を得た。
ヌレートを除いたものを配合して比較用の組成物を得た
。この組成物を実施例3と同様にして成型体を得た。
試験例1
実施例1.2および比較例1.2で得られた成型体の熱
変形温度、および、曲げ弾性率、曲げ強度を室温で測定
した。測定結果を表1に示す。
変形温度、および、曲げ弾性率、曲げ強度を室温で測定
した。測定結果を表1に示す。
また、実施例3.4および比較例3.4で得られた成型
体の曲げ弾性率および曲げ強度を室温および160℃で
測定した。測定結果を表2に示す。
体の曲げ弾性率および曲げ強度を室温および160℃で
測定した。測定結果を表2に示す。
表1
表2
本発明の組成物を用いて製造した成型体は曲げ弾性率お
よび曲げ強度が高く、従来のものと比べると耐熱性が優
れている。
よび曲げ強度が高く、従来のものと比べると耐熱性が優
れている。
本発明の組成物から得られる成形体は高耐熱性、高弾性
率および高強度を有しているため、事務用機器(タイプ
ライタ−プリンター 複写機など)、家電機器(テレビ
、ステレオ、VTRなど)などの部品、ハウジングなど
、電機機器(各種絶縁用パネル、スイッチボンクス、支
持具類など)、耐蝕機器(ポンプハウジング、タンク、
防水パンなど)、輸送機器(フロントパネル、フェンダ
−バンパーなど)、農業機器などの部品他建材などに使
用することができる。
率および高強度を有しているため、事務用機器(タイプ
ライタ−プリンター 複写機など)、家電機器(テレビ
、ステレオ、VTRなど)などの部品、ハウジングなど
、電機機器(各種絶縁用パネル、スイッチボンクス、支
持具類など)、耐蝕機器(ポンプハウジング、タンク、
防水パンなど)、輸送機器(フロントパネル、フェンダ
−バンパーなど)、農業機器などの部品他建材などに使
用することができる。
[発明の効果]
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、熱可塑性樹脂(A)、単官能および/または多官能
(メタ)アクリレート(B)、および必要により繊維成
分および重合開始剤からなる群より選ばれる成分からな
る成形用組成物おいて、(B)の内、少なくとも1重量
%が、イソシアヌル環を含有する(メタ)アクリレート
(C)であることを特徴とする成形用組成物。 2、(A)が塩化ビニル系樹脂である請求項1記載の組
成物。 3、(B)中の少なくとも5重量%が脂環構造を有する
(メタ)アクリレートである請求項1または2記載の組
成物。 4、脂環構造を有する(メタ)アクリレートが一般式(
1) ▲数式、化学式、表等があります▼(1) で示される(メタ)アクリレートおよび/または一般式
(2) ▲数式、化学式、表等があります▼(2) [式中、R_1は水素原子またはメチル基、Aはエレン
基またはプロピレン基、p、qは0〜10の整数、m、
nは0〜2の整数、x、yは0〜3の整数である。]で
示される(メタ)アクリレートである請求項3記載の組
成物。 5、脂環構造を有する(メタ)アクリレートが一般式(
3) ▲数式、化学式、表等があります▼(3) [式中、R_1、R_2、R_3は水素原子またはメチ
ル基、Aはエチレン基またはプロピレン基、p、qは0
〜10の整数である。]で示される(メタ)アクリレー
トである請求項3記載の組成物。 6、可塑化により流動性をなくしてなる請求項1〜5の
いずれか記載の組成物。 7、請求項1〜5のいずれか記載の組成物を実質的に重
合を起こさせずに加熱して、可塑化により流動性をなく
する成形用組成物の製造法。 8、請求項1〜6のいずれか記載の組成物を加熱硬化す
る成形体の製造法。 9、請求項1〜6のいずれか記載の組成物を放射線照射
により硬化する成形体の製造法。10、請求項1〜6の
いずれか記載の組成物を熱および/または放射線で硬化
してなる成形体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16247290A JPH0453858A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 成形用組成物および成形体の製造法 |
| US07/593,873 US5369183A (en) | 1989-10-09 | 1990-10-05 | Composite and molding from the composite |
| EP19900310996 EP0423998A3 (en) | 1989-10-09 | 1990-10-08 | Composite and moulded articles therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16247290A JPH0453858A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 成形用組成物および成形体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0453858A true JPH0453858A (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=15755278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16247290A Pending JPH0453858A (ja) | 1989-10-09 | 1990-06-20 | 成形用組成物および成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0453858A (ja) |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP16247290A patent/JPH0453858A/ja active Pending
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