JPH045385B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は複写機のフレームに関し、特に底板
の上に前フレームや後フレームを組み立て、これ
ら前フレームおよび後フレームに光学系フレーム
を取り付けた、複写機のフレームに関する。

（従来技術） この発明の興味ある従来技術が、たとえば、昭
和58年11月11日付で公開された特開昭58−194045
号公報に開示されている。この公報には、従来技
術として、その第１図に、底板の上面に側板の下
端の折り曲げ片を載せ、その折り曲げ片と底板と
をねじによつて固定したフレームが開示されてい
る。この公報に従来技術として記載されているフ
レームは、側板の折り曲げ片を底板に接触させる
ものであるため、その折り曲げ片の曲げ精度など
によつて、側板と底板との相対的な位置が大きく
ばらつくことがある。

そこで、上述の公報には、底板および側板のい
ずれか一方にエンボスのような突部を形成し、他
方にそのエンボスが嵌め合わされる孔部が形成さ
れた複写機のフレームが開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のエンボスと孔とを嵌合する従来のフレー
ムでは、エンボスの高さがその板厚によつて制限
されて、孔部に確実に係止されるに必要な高さを
得ることが困難である。さらに、エンボスによつ
てそのような突部を形成する場合には、そのエン
ボスの先端がどうしても丸みをおびてしまい、上
述のようにエンボスの高さが十分でないことと相
俟つて、必ずしも十分な位置決め精度が得られな
いという問題があつた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、位置決
め精度よく組み立てることができる、複写機のフ
レームを提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、前フレームおよび後フレームのそ
れぞれの下端に、切断面と、その下端面が切断面
より上方に位置する折り曲げ片と、切断面より下
方に突出される突出片とを形成し、底板に突出片
の両主面の位置および長さ方向両端面の位置をそ
れぞれ規制する内縁を有する嵌合孔を形成し、突
出片を嵌合孔に嵌め合わせたとき切断面が底板の
上面に当接するようにした、複写機のフレームで
ある。

（作用） 前フレームおよび後フレームの下端に形成され
た突出片が底板に形成された嵌合孔に嵌め合わさ
れると、嵌合孔の内縁が突出片の両主面の位置お
よび長さ方向両端面の位置をそれぞれ規制し、前
フレームおよび後フレームの横方向の位置決めが
達成される。同時に、切断面が底板の上面に突き
合わされるので、折り曲げ片の下端面はその状態
では底板の上面から間隔を隔てられる。したがつ
て、底板の上面によつて切断面の位置が規制さ
れ、前フレームおよび後フレームの高さ方向の位
置決めが達成される。

（発明の効果） この発明によれば、前フレームおよび後フレー
ムの下端の折り曲げ精度がこれらフレームの高さ
方向の位置決め精度を左右することがない。

また、前フレームおよび後フレームの横方向の
位置決め精度は、嵌合孔および突出片の加工精度
に依存し、高さ方向の位置決め精度は、切断面の
加工精度に依存するが、これらはいずれも打ち抜
き加工等によつて比較的精度よく加工され得るの
で、前フレームおよび後フレームの横方向および
高さ方向のいずれも十分な位置決め精度を得るこ
とができる。

さらに、従来のように、エンボスとそのエンボ
スに係合する孔のような複雑な加工が不要なの
で、製造が容易である。

もし、実施例のように、前フレームおよび後フ
レームと光学系フレームとをピン孔およびそれに
嵌め合わされるピンによつて位置決めするように
すれば、ピン孔およびピンの加工精度がよいの
で、単なるねじ止めにより光学系フレームの位置
決めをするものに比べて、光学系フレームの高さ
方向だけでなく横方向の位置決め精度も飛躍的に
向上する。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
る。複写機のフレーム１０は、平面ほぼ矩形の底
板１２を含み、この底板１２の上面には、後フレ
ーム１４と、協働して前フレームを構成する前右
フレーム１６および前左フレーム１８とが、ほぼ
垂直に組み立てられる。そして、これら各フレー
ム１４，１６および１８の上端には、その内部に
電子複写機の光学系たとえば光源やミラーなどを
保持するための光学系フレーム２０が取り付けら
れる。この光学系フレーム２０は４つのフレーム
部材２２，２４，２６および２８によつて構成さ
れる。

このような複写機のフレーム１０は、第２図に
示す電子複写機のハウジング内に固定的に収納さ
れ、それによつて、第２図の点線で示す感光体ド
ラム３４や種々の構成部品を位置決めしかつ支持
する。

複写機においては、感光体ドラム３４と光学系
とは非常に精度よく組み立てられなければならな
い。なぜなら、それらの相対的位置関係がずれる
と、得られる複写画像にぶれやずれあるいは歪み
などが生じるからである。そのために、特に光学
系フレーム２０の高さ方向の精度および横方向の
精度が非常に重要になるのである。この実施例で
は、光学系フレーム２０の高さ方向は、主とし
て、各フレーム１４，１６および１８と底板１２
との当接部ないし嵌合部３０の切断面と底板の上
面との突き合わせによつて位置決めし、光学系フ
レーム２０の横方向の位置決めは、主として、ピ
ン取り付け板３２に設けられたピンとこのピンが
挿通されるピン孔とによつて達成する。

第３図に示すように、後フレーム１４、前右フ
レーム１６および前左フレーム１８のそれぞれの
下端には、たとえば打ち抜き加工によつて、突出
片３６が形成されるとともに、折り曲げ片３８が
形成される。突出片３６は、第５図に示すよう
に、これらフレーム１４，１６および１８の下端
に形成された切断面４６より下方に突出して形成
される。そして、この突出片３６の先端は傾斜し
て形成され、それによつてこの突出片３６が容易
に底板１２の嵌合孔４２（第４図）へ挿入できる
ようにされている。

突出片３６を挟むように位置する折り曲げ片３
８は、各フレーム１４，１６および１８のそれぞ
れの垂直面（主面）に対して直角に折り曲げられ
ていて、その下面３８ａ（第５図）が切断面４６
に対して間隔Ｇ３だけ上方に位置するように形成
される。そして、この折り曲げ片３８には、ねじ
止めのための孔４０が形成される。

底板１２には、第４図に示すように、所定の位
置に、上述のフレーム１４，１６および１８の突
出片３６が挿入嵌合される嵌合孔４２がたとえば
打ち抜き加工によつて形成されるとともに、ねじ
止めのための孔４０（第３図）に対応して、所定
の位置に、ねじ止めのための孔４４が形成され
る。

嵌合孔４２は、この第４図からよくわかるよう
に、鍵形ないし階段状に形成される。嵌合孔４２
をこのような形状に形成することによつて、そこ
への突出片３６の嵌合を容易にするとともに、こ
の嵌合孔４２を形成するためのプレス金型の強度
を十分大きくすることができる。すなわち、第４
図に示すように、突出片３６の厚みをＴとする
と、嵌合孔４２の幅はこの厚みＴより寸法Ｇ１お
よび／またはＧ２だけ大きく形成される。したが
つて、突出片３６をこの嵌合孔４２に嵌合する際
に、嵌合孔４２の長さＬ２の方向のいずれかの位
置においても、嵌合孔４２の幅は突出片３６の厚
みＴより、少なくともギヤツプＧ１またはＧ２以
上の余裕がある。これによつて、突出片３６の嵌
合孔４２への挿入が容易となるのである。

また、突出片３６の厚みＴに相当する幅だけの
嵌合孔４２を形成するためには、プレス金型もま
たその厚みＴに相当する幅のものを用いる必要が
ある。厚みＴは一般にあまり大きくはないので、
プレス金型も薄くなるが、この実施例のようにギ
ヤツプＧ１およびＧ２を設けるようにすれば、そ
のギヤツプ分だけプレス金型の厚みを厚くするこ
とができ、それによつてその強度が増強され得
る。

第５図を参照して、第４図に示す底板１２上に
第３図に示す後フレーム１４、前右フレーム１６
および前左フレーム１８を組み立てる場合、突出
片３６を底板１２の嵌合孔４２に挿入する。この
とき、突出片３６の長さＬ１に対する嵌合孔４２
の長さＬ２は、必要最小限のクリアランスを有す
るように、長さＬ１に対して、たとえば0.05〜
0.1mm程度大きくされる。このような最小のクリ
アランスによつて、底板１２に対する各フレーム
１４〜１８の横方向の位置を規制することができ
る。

また、突出片３６の近傍の切断面４６が底板１
２の上面に当接する。したがつて、これらフレー
ム１４，１６および１８の高さ方向は、切断面４
６によつて規制されることになる。切断加工は折
り曲げ加工に比べて加工精度がよいので、切断面
４６の加工精度は比較的良好である。したがつ
て、切断面４６の精度に依存するこれらフレーム
１４，１６および１８の高さ方向の位置精度も良
好なものとなる。

なお、折り曲げ片３８の下面３８ａは切断面４
６より上方に位置するため、第５図に示す状態で
は、下面３８ａと底板１２の上面との間にはギヤ
ツプＧ３があけられる。すなわち、各フレーム１
４，１６および１８の折り曲げ片３８は、それら
フレームの高さ方向の位置決めに対して何の作用
も及ぼさず、高さ方向精度は、一義的には、切断
面４６の加工精度に依存することになる。

第５図に示す状態で、折り曲げ片３８に形成さ
れた孔４０と底板１２に形成された孔４４とに、
第１図に示すように、ねじ４８を挿入し、このね
じ４８によつて、折り曲げ片３８すなわち各フレ
ーム１４，１６および１８と底板１２とを固定す
る。このようにねじ４８を締めつけた状態では、
その部分では、折り曲げ片３８の下面は当然底板
１２の上面に接触することになるが、フレーム１
４〜１８の高さ方向の位置精度には影響を及ぼす
ことはない。

第５図に示すようにして各フレーム１４，１６
および１８を底板１２上に組み立てた後、第６図
に示す光学系フレーム２０が、第１図に示すよう
に、各フレーム１４〜１８に取り付けられる。

第３図で示すように、後フレーム１４の右側お
よび前右フレーム１６には、切断面４６から一定
の長さＬ４を隔てて、内径Ｄ１を有するピン孔５
０が形成される。また、後フレーム１４の左側お
よび前左フレーム１８には、ピン孔５０と同じ高
さ位置に、長さＬ３を有しかつ高さＨを有する角
形のピン孔５２が形成される。これらピン孔５０
および５２の近傍には、ねじ止めのための孔５４
が形成される。

一方、第６図で示すように、光学系フレーム２
０の前後のフレーム部材２４および２２の右側に
は、内径Ｄ１を有するピン孔５６が形成される。
そして、光学系フレーム２０の前後のフレーム部
材２４および２２の左側には、ピン孔５６と一定
の長さＬ５だけ隔てられて、長さＬ３を有し高さ
Ｈを有する矩形のピン孔５８が形成される。そし
て、これらピン孔５６および５８の近傍には、ね
じ止めのための孔６０がそれぞれ形成される。

なお、後フレーム１４のピン孔５０および５２
の間も、光学系フレーム２０のピン孔５６および
５８と同じように、長さＬ５だけ隔てられている
必要がある。

第７図に示すピン取り付け板３２は、平面楕円
形に形成されていて、その一方主面に突出して、
外径Ｄ２を有するピン６２が、たとえばかしめな
どによつて、取り付けられる。ピン６２の先端は
テーパ部６４として形成され、それによつてピン
６２が容易に上述のピン孔に挿入できるようにさ
れている。そして、ピン取り付け板３２のピン６
２の近傍には、ねじ止めのための孔６６が形成さ
れる。

なお、ピン６２とねじ止めのための孔６６との
間の距離は、第３図のピン孔５０とねじ止めのた
めの孔５４との間の距離および第６図のピン孔５
６とねじ止めのための孔６０との間の距離とそれ
ぞれ等しくされる。他方、角形のピン孔５２とね
じ止めのための孔５４（第３図）との間および角
形のピン孔５８とねじ止めのための孔６０との間
の距離は、必ずしもピン６２と孔６６との間の距
離と等しくされる必要はないが、それに近いもの
として形成される。なぜなら、ピン孔５２および
５８が長孔であるので、多少のずれは吸収できる
からである。

光学系フレーム２０を組み立てる場合、第１図
に示すように、後フレーム１４、前右フレーム１
６および前左フレーム１８によつて囲まれる内方
に、第６図に示す４つのフレーム部材２２〜２８
によつて組み立てられた光学系フレーム部材２０
を配置する。そして、後フレーム１４および前右
フレーム１６のピン孔５０とフレーム部材２２お
よび２４のピン孔５６とを位置的に対応させる。
その状態で、第７図に示すピン取り付け板３２を
用いて、ピン孔５０および５６に対してピン６２
を挿入する。ピン６２の外径Ｄ２はピン孔５０お
よび５６の内径Ｄ１に対してたとえば0.05〜0.1
mm程度のクリアランスを有するものとして形成さ
れる。ピン孔５０および５６にピン６２が挿入さ
れた状態で、後フレーム１４および前左フレーム
１８の角形のピン孔５２とフレーム部材２２およ
び２４の角形のピン孔５８とを対応させるわけで
あるが、一方のピン孔５２および５８を長孔にす
ることによつて、長さＬ５のばらつきを吸収する
とともに、ピン６２のピン取り付け板３２に対す
るかしめ時の寸法のばらつきたとえばピン６２が
傾いてかしめられた場合のような寸法のばらつき
をも吸収することができる。

このようにして、ピン孔５０および５６にピン
６２が、また、ピン孔５２および５８にピン６２
が、それぞれ挿入された状態で、ねじ止めのため
の孔５４および６６に、また、ねじ止めのための
孔６０および６６に、それぞれねじ６８（第７
図）が挿入され、ねじの締めつけによつて、後フ
レーム１４とフレーム部材２２とピン取り付け板
３２とが固定され、前右フレーム１６とフレーム
部材２４とピン取り付け板３２とが固定され、フ
レーム部材２４と前左フレーム１８とピン取り付
け板３２とが固定される。

このように、後フレーム１４、前右フレーム１
６および前左フレーム１８と光学系フレーム２０
とをピン孔とピンとによつて位置決めするように
すれば、ピンによつて各フレーム１４〜１８と光
学系フレーム２０とを仮固定することができる。
また、ピンの外径Ｄ２とピン孔の内径Ｄ１および
高さＨとのクリアランスを最小に設定することに
よつて、光学系フレーム２０を極めて精度よく位
置決めすることができる。すなわち、ピン孔の一
定の高さＬ４（第３図）と、切断面４６（第５
図）との協働によつて、光学系フレーム２０の高
さ方向の位置決めがより一層正確に行なわれ得
る。また、横方向のずれは長さＬ５（第６図）に
よつて規制される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
る。第２図は第１図実施例が適用される電子複写
機の一例を示す外観図である。第３図は後フレー
ム、前右フレームおよび前左フレームを示す分解
斜視図である。第４図は底板を示す斜視図であ
る。第５図は底板に対する後フレーム、前右フレ
ームおよび前左フレームの嵌合部の状態を示す部
分拡大図である。第６図は光学系フレームを示す
斜視図である。第７図はピン取り付け板を示す斜
視図である。 図において、１０は複写機のフレーム、１２は
底板、１４は後フレーム、１６は前右フレーム、
１８は前左フレーム、２０は光学系フレーム、３
０は嵌合部、３８は折り曲げ片、４６は切断面、
５０，５２，５６，５８はピン孔、４４，５４，
６０，６６はねじ止めのための孔、６２はピンを
示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 底板の上面に前フレームおよび後フレームが
   垂直に設けられ、前フレームおよび後フレームに
   光学系を内蔵するための光学系フレームが取り付
   けられる複写機のフレームにおいて、 前記前フレームおよび後フレームのそれぞれの
   下端に、切断面と、その下端面が前記切断面より
   上方に位置する折り曲げ片と、前記切断面より下
   方に突出される突出片とを形成し、 前記底板に前記突出片の両主面の位置および長
   さ方向両端面の位置をそれぞれ規制する内縁を有
   する嵌合孔を形成し、 前記突出片を前記嵌合孔に嵌め合わせたとき前
   記切断面が前記底板の上面に当接するようにした
   ことを特徴とする、複写機のフレーム。 ２ 前記突出片は第１および第２の主面を有し、
   前記嵌合孔は、それぞれが前記突出片の第１およ
   び第２の主面に当接する第１および第２の内縁
   部、およびそれぞれが前記第１および第２の内縁
   部に対向しかつ前記突出片の第２および第１の主
   面との間でギヤツプを形成する第３および第４の
   内縁部を有する、特許請求の範囲第１項記載の複
   写機のフレーム。 ３ 前記折り曲げ片に形成されるねじ止めのため
   の第１の孔、 前記第１の孔に対応して前記底板に形成される
   ねじ止めのための第２の孔、および 前記第１の孔および前記第２の孔に挿通され、
   前記前フレームおよび後フレームと前記底板とを
   固定するためのねじを備える、特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の複写機のフレーム。 ４ 前記光学系フレームと前記前フレームおよび
   後フレームとの対応する位置にそれぞれ形成され
   るピン孔およびねじ止めのための第３の孔、 ピン取り付け板と、前記ピン取り付け板に形成
   されるかつ前記ピン孔に嵌め込まれるピンと、前
   記第３の孔に対応して前記ピン取り付け板に形成
   されるねじ止めのための第４の孔とを含む係止部
   材、 前記第３および第４の孔に挿通され、前記光学
   系フレームと前記前フレームおよび後フレームと
   をそれぞれ固定するためのねじを備え、 前記ピン孔の少なくとも１つは横方向に長い長
   孔として形成される、特許請求の範囲第１項ない
   し第３項のいずれかに記載の複写機のフレーム。