JPH0453870A - 自動車用アンダーフード部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は塩化カル／ラム、塩化マグネンウＬや塩化亜鉛
などの金属ハロゲン化合物を主剤とする路面凍結防止剤
に対する耐性が良好で、しかも耐衝撃性、剛性および耐
熱性などが優れたポリアミド製の自動車用アンダーフー
ド部品に関するものである。

〈従来の技術〉 近年、自動車業界では燃費向上のための軽量化、Ｆ／ｊ
錆性および遮音効果などを目的に従来の金属部品を樹脂
化する傾向が目立っている。なかでもポリアミド樹脂は
優れた耐熱性、耐油性、成形性、強靭性などの特徴を有
しているため、自動車のアンダーフード部品、たとえば
クーリングファン、ラジェータータンクのトップおよび
ペース、ンリンダーへ、ドカバー、オイルパン、ギヤ、
バルブ、ブレーキ配管、燃料配管用チコーブ、その池排
ガス系統部品およびコネクターなどの電気系統部品など
種々の機能部品への応用が行われている。

一般に寒冷地方の道路には、特に冬期の路面凍結を防止
するために塩化カル／ラム、塩化７　り＊／ウム、塩化
亜鉛などを主剤とする凍結防止剤が多量に散布されるた
め、これらの道路凍結防止剤に対する耐性の高い材料が
求められている。

これに対して、ナイロン６やナイロン６６にナイロン】
Ｉやナイロン１２をブレンドしたポリアミド樹脂組成物
やそれらの強化品（特開昭６０８８０６６、特開昭５７
−２１２２５２など）、脂肪族ポリアミドと芳香族ポリ
アミドをブレッドしたポリアミド樹脂組成物やそれらの
強化品（特開昭５８−１２０６６５、特開昭５８−５３
９５０など）、ポリアミドにフェノール樹脂や変性ポリ
オレフィンをブレンドした樹脂組成物やそれらの強化品
（特開昭６０−１８８４５６、特開昭６１−７６５４０
など）など数多く提案されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 近年の技術革新による自動車の工／ジノルームの温度上
昇やマイクロエレクトロニクスの進展に伴い、さらに高
温雰囲気下での使用に充分耐え得る成形品材料が要求さ
れてきた。

しかしなが呟　これらの樹脂組成物は金属代替素材とし
ての引張り強度、曲げ弾性率等の機械物性および耐熱性
が不足しており、しかも材料価格が高いこともあって極
めて制限された用途にしか応用されない。

く課題を解決するための手段〉 以上の状況に鑑み本発明者らは、安価でかつ道路凍結防
止剤に対する耐性が良好で耐衝撃性、剛性および耐熱性
などが優れた自動車用アンダーフード部品について検討
した結果、特定のテレフタル酸含有ポリアミド樹脂組成
物が全ての問題を解決できることを見い出し本発明に到
達した。

すなわち、本発明は 反復単位 および反復単位（ｒｌ）、　（＋１７）のいずれかの単
位、 ν （ｍ　）　　−ＮＨ−（ＣＲｚ）ｈ−Ｃ−（式中Ｒは炭
素数６〜１８の脂肪族基、Ｒ′であり、ｎは５〜１８の
整数を表わす。）とからなり、　（１）／［（Ｉｔ）ま
たは（ｍ）］の重！比が１０／９０〜１００１０である
（共）重合ポリアミドＣＡＥ　　１００］１ｊ１部に対
して、変性ポリオレフィンＣＢ〕　１〜１ｏｏｆｆｉｆ
ｆｉ部および充填剤（Ｃ）ｌ〜１００１１１［ｍ部を配
合した配合物を成形してなる自動車用アノダーフード部
品である。

本発明の共重合ポリアミド樹脂（Ａ〕とは（１）炭１ｇ
数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミンとテレフタル酸
から合成される脂肪族アルキレンテレフタルアミド、　
（Ｉｔ）炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミノと
イソフタル酸から合成される脂肪族アルキレ／イソフタ
ルアミドまたは炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジア
ミンと炭素数４〜１８の脂肪族アルキレンツカルボン酸
から形成される縮合物である。炭素数６〜１８の脂肪族
アルキレンジアミンの具体例としては１．４−ｖアミノ
−］、］−；メチルブタノ、　】、　４−ジアミノ−１
−エチルブタン、Ｉ、４−ジアミノ−１゜２−ジメチル
ブタン、　ｌ　４−ジアミノ−１３ジメチルブタ／、　
Ｉ、　　４−ジアミノ−１，４ジメチルブタ／、　ｌ　
４−ジアミノ−２３−；メチルブタン、　１２−ジγミ
７−１−ブチルエタン、　Ｉ、　　６−ツアミ／へ牛サ
ン、　＋　７−ジアミノへブタン、　１．８−ノアミノ
オクタノ、　１６−ノアミノ−２，５−ツメチルへキサ
／、】１６−シアミツー２．４−ツメチルヘキサン、１
６−ジアミツーー３．３−ジメチルヘキサノ、１１６−
ジアミツー２．２−ツメチルへ牛サン、　１９−ノアミ
ノノナン、Ｉ、　　６−ツアミ／−２，２４−トリメチ
ルへ牛サン、１．６−シアミツー２゜４４−トリメチル
ヘキサン、　１，７−ジアミノ２３−ツメチルヘキサノ
、１，７−ジアミノ＝２４−ジメチルへブタ７．１．　
７−ジアミノ２５−ツメチルへブタノ、　１．７−ノア
ミノ２２−．；メチルへブタン、　ｌ、　１０−ジアミ
ノデカン、　１，８−＋；アミ／−１．３−ジメチルオ
クタン１８−ジアミノ−１，４−Ｕアミノオクタノ、　
１８−ジアミノ−２，４−ジメチルオクタ／、　１．８
−ジアミノ−３，４−ジメチルオクタン、　ｌ　８−ジ
アミノ−４，５−ツメチルオクタン、　ｌ、　　８−ジ
アミノ−２，２−ジメチルオクタン、　Ｉ、　　８−ノ
アミノ−３，３−ジメチルオクタン、　ｌ、　　８−ジ
アミン−４，４−ジメチルオクタン、　１６−ジアミツ
ー２．４−ジメチルへ牛サン、　ｌ　９−ジアミノ−５
−メチル７ナノ、１１１−ジアミノウンデカノ、　ｌ、
　１２−ジアミノドデカンなどを例示することができる
。これらのアルキレンジアミン成分のうちでは、１．６
−ジアミンへ牛サン、１．８−ジアミノオクタン、１、
１０−ノアミノデカ／、１．１２−ジアミノドデカンま
たはこれらの混合物であることが好ましい。また、炭素
数４〜１８の脂肪族アルキレンジカルヂン酸成分単位の
具体例としては、フＩ・り酸、グルタル酸、アジピン酸
、　ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セパノン
酸、ウンデカン−酸、　ドデカンニ酸、プランリン酸、
テトラデカンニ酸、べ／タデカノニ酸、オクタデカノニ
酸などを例示できる。これらの脂肪族アルキレンジカル
ずン酸成分のうちアジピン酸、セパノン酸、ウンデカン
酸、　ドデカ／二酸が好ましい。　（ｍ）はラクタム類
または炭素数５〜１８の脂肪族アミノカルボン酸成分か
ら形成される縮合物である。

ラクタム類の具体例としてはε−カプロラクタム、ζ−
エナントラクタム、η−カプリルラクタム、ω−ラウロ
ラクタムなどを例示することができ、特にε−カプロラ
クタムが好ましい。炭素数５〜１８の脂肪族アミノカル
ボンサン成分としては具体的に６−アミツカブロノ酸、
１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸な
どを例示することができる。

本発明の（共）重合ポリアミドの共重合比率は重量比で
（１）／［（ｎ）またはく■）］がｌＯ／９０〜ｔｏｏ
１０の範囲にあることが必要であり、好ましくは２０／
８０〜９０／１０、より好ましくは３０／７０〜９０／
１０である。共重合比率がｌＯ／９０よりも少ないと金
匹ノ・ロゲノ化物に対する耐性が低下するために、道路
凍結防止剤耐性が低下するので好ましくない。ここで用
いられるポリアミドの重合度については特に制限がなく
、通常１％硫酸溶液の２５℃における相対粘度（ηｒ）
が１．５〜５．０にあるものを任意に用いることができ
る。

本発明の（共）重合ポリアミドの製造法は特に限定され
ないが、　（＋）〜（ｍ）構成成分のモノマーまたは塩
の水溶液を攪拌下、水蒸気圧２０ｋｇ／ｃｗ＋’−Ｇ以
下、　＋５０−３２０℃で加熱し、　ηｒ＝１０１〜１
．６の低次縮合物を作り、これをさらに融点以下の温度
で固相重合する方法あるいはペントロ付単軸スクリコー
または二輪スクリコー押出機を使用し高重合度化する方
法などが簡便で辿している。

本発明によれば、溶融押出し１捏で良好な高重合度化ペ
レツトを得るにはリン系触媒の存在が効果的であり、添
加量は低次縮合物に対して０．０２〜２ｗｔ％が好まし
く、より好ましくは０．０５〜１．２ｗｔ％である。リ
ン系化合物の具体例としてはＨ３Ｐ０ａ、１１３　Ｐ　
０３、Ｒ３ＰＯ２、Ｈ４Ｐ２０ｖ、Ｎ　ａ　ＩＩ　２　
Ｐ　Ｏｔ４Ｈ２０＋Ｎａ２１１ＰＯａ１２Ｈ２０，１ｌ
ａ３ＰＯａ・１２１１２０、Ｎａ４２Ｏ７・Ｒ２０、Ｎ
ａ４Ｐ２Ｏ７・１ＯＨ２０、Ｎ　ａ　２　Ｈ２Ｐ　２０
７　・６　ＩＩ　２０、Ｎａ５Ｐ３０＋ｓ、Ｃ６１１６
Ｐ（０１１）２、Ｃｓ１１６ＰＯ（ＯＮａ）ａ、Ｃｅ１
１ａＰＯ（Ｏｌｌ）？、Ｍｎ（Ｉ１２ＰＯ２）２、（Ｃ
６Ｈ５Ｏ）３Ｐなどを挙げることができる。好ましくは
Ｈ３Ｐ　Ｏａ、Ｈ４Ｐ２Ｏ７である。リン化合物の添加
方法については特に制限がなく、低次縮合物を作るとき
、あるいは低次縮合物に予めブレンドし溶融押出しする
方法などが簡便で遇している。

本発明の変性ポリオレフィン［Ｂ］　とはエチレン、プ
ロピレン、ブテン−１１ペノテン−１，４メチルペンテ
ン−１、イノブチレン、ｌ、４ヘキサジエン、ジ／クロ
ベ／タジエン、２．５−フルボルナジエン、５−エチリ
デンノルイルネ／、５−エチル−２５−ノルボルナジェ
ン、５−（）Ｃ＋ベニル）−２−ノルボルネン、ブタジ
エ／、イソプレン、スチレンの内から選ばれた少なくと
も１種のすレフインをラジカルｍ合して得られるポリオ
レフィンにカルボン酸基、カルボ／酸エステル基、カル
ボン酸金属基、カルボン酸無水物基、　カルボン酸アミ
ド基、　イミド基、　アミノヒドロキノエチル基の内か
ら選ばれた少な（とも１種の官能基を有する単量体成分
（以下、官能基含有成分と称する）を導入して得られる
変性にリオレフィンである。

官能基含有成分の例を挙げると、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコノ酸、クロトン酸
、メチルマレイン酸、メチルフマル酸、　メサコノ酸、
／トラコノ酸、　　グルタコン酸およびこれらのカルボ
ン酸金属塩、マレイン酸水素メチル、イタコン酸水素メ
チル、　（メタ）アクリル酸メチル、　（メタ）アクリ
ル酸エチル、　（メタ）アクリル酸ブチル、　（メタ）
アクリル酸２−エチルアミンル、　（メタ）アクリル酸
ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸アこジメチル、
マレイン酸ジメチル、イタコノ酸ジメチル、無水マレイ
ノ酸、無水イタフッ酸、無水／ドラフン酸、エントビ／
クロー［２２，１１−５−ヘプテン２３−ジカルボン酸
、エントビ／クロー［２２１１−５−へブテン−２，３
−ジカルボン酸無水物などのα、β−不飽和力ルボッ酸
訊導体ならびにここで記したα、　β−不飽和カルボン
酸、そのエステル、その無水物、　（メタ）アクリル酸
グリ／ノル、　（メタ）アクリルグリンノルエーテル、
ビニルグリ／ノルエーテルなどのエボキ／含有不ｔ８　
ｍ　化合物にアンモニア、メチルアミン、エチルアミン
、ブチルアミン、ベキ／ルアミノ、　ドブ／ルアミノ、
オレイルアミン、ステアリルアミン、／クロヘキンルア
ミン、ベンジルアミン、アニリン、ナフチルアミノ、ジ
メチルアミン、ジエチルアミノ、メチルアチアミン、ジ
ブチルアミン、ジステアリルアミン、ノ／クロヘキンル
アミン、エチルアミンへキンルアミノ、メチルアニリノ
、フェニルナフチルアミン、メラミン、エタ／−ルアミ
ノ、３−アミノ−１−プロパツール、ノエタノールアミ
ン、モルホリン、α−アミノ−２−ビクリドン、α−ア
ミノ−ｅ−カプロラクタム、αモノメチルアミノ−ε−
カプロラクタム、αモノエチルアミノ−ε−カプロラク
タム、α−モノベンジルアミノ−ε−カプロラクタム、
末端アミノ基のナイロンオリゴマー等を付加せしめて得
られるＮ−置換アミド化合物、Ｎ−１１換イミド化合物
、Ｎ−置換ヒドロキシエチル化合物などである。

これらの官能基含有成分を導入する方法は、特に制限は
なく、主成分のオレフィン類と混合して共重合せしめた
り、ポリオレフィンにラジカル開始剤を用いてグラフト
導入するなどの方法を用いることができる。官能基含有
成分の導入量は通常、変性ポリオレフィン全体に対して
、０．００１〜４０モル％、好ましくは０．０１〜３５
モル％の範囲内であるのが適当である。官能基含有成分
量が０．００１モル％に満たないと変性ポリオレフィ／
と共ｍ合ポリアミドの親和性が不足し、ｋ４１ｉ撃性付
与効果が不十分になる傾向がある。一方、官能基含有成
分量が４０モル％を越えるとゲル化などの副反応が起こ
りやすくなる傾向がある。

本発明で特に有用な変性ポリオリフインの具体例として
はエチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、およびこれ
らの共重合体中のカルボン酸部分の一部または全てをナ
トリウム、リチウム、亜鉛、カルンウム、カリウムなど
と塩にしたもの、エチレン／（メタ）アクリル酸エチル
共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸エチル共重合
体、エチ１／７／（メタ）アクリル酸エチル−ｇ−無水
マレイノ酸共ｍ合体（ｇ”はグラフトを表わす。以下同
じ）、エチレン／（メタ）アクリル酸メチル−ｇ−無水
マレイン酸共回合体、エチレン／くメタ）アクリル酸エ
チル共重合体、エチレン／アクリル酸エチル−ｇ−マレ
イミド共重合体、エチレン／アクリル酸エチル−ｇ−フ
ェニルマレイミド共重合体およびこれら共同合体の部分
ケン化物、エチレン／プロピレン−ｇ−無水マレイノ酸
共重合体、エチレン／ブテン−１−ｇ−無水マレイ／酸
共１ｉＦ合体、エチレン／プロピレノ／１．４−ヘキ号
ツエンーｇ−無水マレイン酸共■合体、Ｊチレノ／プロ
ピレン／シンクロペンタジェン−ｇ無水マレっ゛ン酸共
重合体、エチレン／プロピレン／２，５−ノルボルナジ
ェン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン、／プロ
ピレンーｇ−Ｎ−フェニル７レイミド共重合体、エチレ
ン／ブテン１−ｇ−Ｎ−フェニルマレイミド共ＩＴ［合
Ｌ　　スイレン／′ブタジェノーｇ−無水マレイン酸共
ｍ合体、スチレ／／無水マレイン酸共重合体などを挙げ
ることができる。

変性ポリオレフィンの配合量は共１１合ポリアミド１０
０１１量部に対してｌ〜ｌ００１１ｉ量部であり、好ま
しくは５〜９０ｆ！量部の範囲内である。配合量が１重
量部に満たないと、得られる成形品の耐衝撃性が不足す
るので好ましくなく、逆に１００重量部を越えると成形
品の耐熱性が不足するので好ましくない。

本発明でいう充填剤［Ｃ）とは、ガラス製の繊維あるい
はビーズ、タルク、カオリン、ウオラストナイト、マイ
カ２、／リカ、アルミナ、ケイソウ土、クレー、セｙフ
ウ、ベンガラ、グラフアイ１、二酸化チタン、酸化亜鉛
、銅、ステンレスなどの粉状または板状の無機系化合物
、他のポリマ繊維（炊素繊維）などであり、好ましくは
ガラス繊維である。ガラス繊維として特に好ましいのは
直径３〜２０μｍ程度のガラスチゴブドストランド、ガ
ラス糸などである。かかる充填剤の配合割合は共重合ポ
リアミド＋ｏｏｆｆｉｊ１部に対して１〜１００重量部
の範囲にあることが必要であり、好ましくは５〜９０重
量部の範囲、特に好ましくは１０〜９０重量部である。

充填剤の配合量が１ｏｏｔ量部を越えると溶融時の流動
性が悪くなり、成形品を射出成形する事が困難となるば
かりでなく、成形品外観が悪くなるので好ましくない。

本発明の共重合ポリアミドに充填剤を配合する方法につ
いては特に制限がなく、公知のいずれの方法も使用する
ことができる。配合方法の具体的例としては共重合ポリ
アミドのペレツトに変性ポリオレフイノおよび充填剤を
トライブレンドし、これを単軸スクリューまたは二輪ス
クリュー押出機で溶融混練する方法などが挙げられる。

本発明の自動車用アレダルフード部品は上記ボリア２ド
配合物を射出成形、押出成形、ブロー成形、真空成形な
どの公知の成形方法に供することにより成形される。成
形品の例としてはクーリングツアノ、ランエータタンク
、／リンダーへ１ドカバー、オイルパン、ギヤ、バルブ
、ブレーキ配管、燃料配管、その他のチューブ、パイプ
、他の排ガス系統部品、コネクターなどを挙げることが
できる。

なお、このようにして得られた成形部品に塗装、蒸菅、
積層などの二次加工を施すこともできる。

また、本発明の自動■用ア／ダーフード部品にはその成
形性や物性を損なわない限りにおいて、任意の工程にお
いて、他の成分たとえば顔料、染料、耐熱剤、触媒、酸
化防止剤、耐候剤、滑剤、結晶核剤、帯電防出剤、可疎
剤、他の重合体などを添加することができる。

〈実施例〉 以下に実施例を示し７本発明をさらに詳しく説明する。

なお、実施例および比較例中の緒特性は次の方法で測定
した。

ｌ）融点（Ｔｍ） Ｄ　Ｓ　Ｃ（ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ７梨）を用い、
サンプル８〜Ｉ　Ｏｍｇを昇温速度２０℃／　ｍ　Ｉ　
ｎで測定して得られた融解曲線の最大値を示す温度を（
ｒ）とする。づンブル８〜ｌｏｍｇを昇温速度２０’Ｃ
／ｍｌｎで加熱しＴ＋２０℃で５分間保持１−１次に、
２０℃／　ｍ　Ｉ　ｎの降温速度で３０℃まで冷却し、
３０℃で５分間保持した後、再び２０　℃／　ｍ　Ｉ　
ｎの昇温速度でＴ＋２０”Ｃまで加熱側る。この時の融
解曲線の最大値を融点（Ｔｍ）とした。

２）耐金属ハロゲン化物試験 アンダーフード成形品を９０”Ｃの温水中に２４時間漫
漬した後、１００”ｃのギヤーオーブン中に放置し、　
１時間毎に５０％塩化カルンウム液を水滴状態で吹き付
ける処理を１サイクルとして成形品にひび割れが発生す
るまでのづイクル数を測定した。

３）成形品外観 成形品の表面の肌荒れ、気泡、色調、光沢等を見た口 ○：　光沢があり表面が平滑である。

△：　光沢は落ちるが表面が平滑である。

×：　光沢もなく表面がザラザラである。

４）成形品の物性は次の方法で測定した。

引張り強度　　　　　：　　ＡＳＴＭ−Ｄ６３８曲げ強
度　　　　　　：　　ＡＳＴＭ−Ｄ７９０曲げ弾性率　
　　　　：　　ＡＳＴＭ−Ｄ７’）Ｏ１ｚｏｄ衝撃強度
　　：　　ＡＳＴＭ−Ｄ２５６熱変影温度（ＨＤＴ）＋
　　ＡＳＴＭ−Ｄ６４８荷１１４．６ｋｇｆ／ａｍ？ 荷ｆｌｌ　ｌ＆、　８ｋｇｒ／ｃｍ２ 〈実施ＩＦＩＩＩ＞ テレフタル酸７．２１ｋｇ、　　ヘキサメチレンジアミ
ンの６４．５ｗｔ％水溶液７．８０ｋｇ。

−カプロラクタム５．２５ｋｇおよびイオン交換水６．
１０ｋｇを０．０５ｍ’のバッチ式加圧重合歪に仕込み
、窒素置換を充分行った後、水蒸気圧１７、　５　ｋｇ
／ｃｍ２−Ｇの加圧下で加熱を続けた。攪拌下５ｈｒか
けて２３０℃に昇温した後、さらに２３０℃〜２４５℃
で３０ｍ１ｎ間反応を進行させた後、攪拌を止め重合缶
低部から差圧１７．５ｋｇ／ｃｍ”Ｇで低次縮合物を水
中に抜きだした。得られた低次翰合物はＴｍ−３０３℃
、ηｒ＝１．　２１゜であった。この低次縮合物を１０
０℃で２４時Ｕ真空乾燥した後、内容稜３０１のニーグ
ーを用い、Ｎ２ブロー雰囲気下で２５０℃の温度条件で
３時間固相重合した。得られたヂリマーはηｒ−２．７
５、Ｔｍ＝　３０３℃であった。このポリマーｔｏｏｊ
ｉ置部に対して長さ３ｍｍ、　　真径１３μφのガラス
繊維チ謬ツブトストランド４３ｆｆＮ！１部および熾水
マレイン酸を２モルに含有し、メルトインデックス０．
４ｇ／１０分のエチレン／プロピレノ／ブテン−１−ｇ
−無水マレイン酸共重合体２０ｉｉ量部をトライブレン
ドした後、３０ｍｍφの二輪スクリコー押出機を用いＴ
ｍ＋２０℃の温度条件で溶融混練しベレット化した。

このペレットを真空乾燥した後、射出成形機によりンリ
／ダー温度Ｔｍ＋２０℃、金型温度８０℃の条件で＾Ｓ
ＴＭ規格の物性試験片および長さ４５０ｍｍ、　　幅２
００晶ｍ１　　高さ８０ｍｍ、　　肉厚ａ、　　５ｍｍ
０）Ｗ盟／リンダ−ヘッドカバーを成形した。

ここで得られた成形片を用いて機械物性、熱変形温度、
金属ハロゲン化物に対する耐性を評価した結果を表１に
示した。

〈実施Ｆ１２＞ テレフタル１１５．８９ｋｇ、　　へ牛すメチレンジア
ミンの６４．５ｗｔ％水溶液６．３７ｋｇ、　　ヘキサ
メチレノアンモニウムアツベ−）（６６塩）］０．００
ｋｇおよびイオン交換水６．６６ｋｇを０．０５ｍ’の
バッチ式加圧ｍ合釜に仕込み、実施例１と同一方法で低
次縮合物を作った。得られた低次縮合物はＴｍ−２９６
℃、Ｑｒ−１，２６、であった。この低次縮合物を１０
０℃で２４時間真空乾燥した後、３０ｍｍφのベント式
二輪スクリュー押出機を用い融点＋２０℃の温度条件で
溶融押出しをし、ｎｒ＝３．２５、Ｔｍ＝２９５℃のベ
レットを得た。このベレ、ｙ）１００ｆｆｉｉ１部に対
して長さ３ｍｍ、Ｉ［径１３μφのガラス繊維チ日ツブ
トストランド４３１１［置部および無水マレイン酸２モ
ル％を含有し、メルトイ／デックスフｇ／１０分のエチ
レン／アクリル酸エチル／ｍ水マレイン酸共重合体２０
ｔｆ１！ｌｔ部をトライブレンドした後、実施例１の方
法で成形品を作り、評価した結果を表１に示した。

〈実施例３〜１０〉 ポリアミドのＦｉ類、変性ポリオレフイノの種類、充填
剤の種類、配合量などを変え、実施例１または実施１１
１１２と同様な操作を行って得られた試験片および成形
品の特性を評価した結果を表１に示した。

く比較例１〉 ガラス繊維強化ナイロン６６ベレグト（ＣＭ３００１Ｇ
３０：　東し■製品）１００ｆｆ［置部に対して、長さ
３ｍｍ、ｌｉ径１３μφのガラス繊維チーツブトストラ
ンド４３１１１１１部をドライブレッドして実施例１と
同様にして試験片および／リンダーヘッドカバーを作成
した。この成形品の耐塩化カ２０Ｍ置部をトライブレン
ドＬ、実施ｆＰＩ＋の方法ル／ウム性は悪かった。

で成形品を作成し、評価した結果を表１に示した。

く比較例２〉 曲げ弾性率が低かった。

ナイロン１２，１００！ｉ量部に対してガラス繊維チ冒
ブトストランド６５重量部をトライブレンドし、実施例
１と同様の操作によって試験片およびアンダーフード部
品を作成した。得られた試験片の物性を評価したところ
、剛性および熱変形温度が不十分であった。

く比較例３〉 実施例１の高重合度化ベレット１００ｆＩｆｆ１部に対
して、長さ３ｍｍ、　　直径１３μφのガラス繊維チ齋
ブブドストランド４３１１量部をドライブレッドし、実
施例１の方法で成形品を作成し、評価した結果を表１に
示した。耐衝撃性が低かった。

〈比較例４〉 実施例１の高重合度化ペレブ）１００重量部に対して無
水マレイン酸２モル％含有し、メルトインデックス０．
４ｇ／１０分のエチレン／プロピレン／ブテン−１−ｇ
−無水マレイン酸共重合体〈発明の効果〉 本発明の自動車用γノダーフード部品は剛性、耐ｌｉｔ
性および耐熱性が高く、しかも塩化カルンウムや塩化亜
鉛などの金属ノ・ロゲン化合物を主剤とする路面凍結防
止剤に対する耐性が良好である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 反復単位 （ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼ および反復単位（II）、（III）のいずれか の単位、 （II）▲数式、化学式、表等があります▼ （III）▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒは炭素数６〜１８の脂肪族基、Ｒ′は炭素数４
   〜１８の脂肪族基または▲数式、化学式、表等がありま
   す▼ であり、ｎは５〜１８の整数を表わす。） とからなり、（ I ）／［（II）または（III）］の重量
   比が１０／９０〜１００／０である（共）重合ポリアミ
   ド〔Ａ〕１００重量部に対して、変性ポリオレフィン〔
   Ｂ〕１〜１００重量部および充填剤〔Ｃ〕１〜１００重
   量部を配合した配合物を成形してなる自動車用アンダー
   フード部品。