JPH0453895Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本考案は、巻線ノズル仕上加工装置に関し、特
に、ノズルの貫通孔及びその両端面のラツピング
仕上げを人手を介することなく自動的に行うため
の新規な改良に関するものである。

ｂ 従来の技術 従来、用いられていた巻線機における巻線を案
内するためのノズルの貫通孔をラツピング（研
磨）仕上げするための手段としては、第５図にて
示すように、ノズル１の貫通孔２内にラツピング
材（図示せず）を含んだラツピング糸３を貫通さ
せ、その一端を固定部４に固定し、その他端を手
５で保持すると共に、このノズル１を人手で左右
に往復移動させることにより、このラツピング糸
３と貫通孔２との摺動によつて、貫通孔２内のラ
ツピング仕上げを行つていた。

ｃ 考案が解決しようとする問題点 従来のノズルのラツピング仕上げ手段は、以上
のように構成されていたため、ノズル１の貫通孔
及びその端面２の仕上り形状が不規則で、歩留り
が極めて悪かつた。

又、手作業であつたため、ラツピング処理時間
が著しく長くなり、生産性が極めて低いものとな
つていた。

本考案は、以上のような問題点を除去し、特
に、人手に頼ることなく、自動的にラツピング仕
上げを行うための巻線ノズル仕上加工装置を提供
することを目的とするものである。

ｄ 問題点を解決するための手段 本考案による巻線ノズル仕上加工装置は、巻回
されたラツピング糸３を有するラツピング糸供給
部１０と、前記ラツピング糸３を巻取る巻取りリ
ール１９と、前記ラツピング糸供給部１０に設け
られたブレーキ手段１２と、前記ラツピング糸供
給部１０を一方向に付勢するためのばね部材１５
と、前記ラツピング糸３が貫通した被加工物であ
るノズル１を保持するためのノズルホルダ８をそ
の上部に有し上下動及び回動自在なスピンドル６
と、前記スピンドル６に設けられた連結体２０、
前記連結体２０に接続された連結軸２１、前記連
結軸２１に前記連結軸２１が前記連結軸２１の軸
方向に摺動可能に接続されたジンバルリング２
２、前記ジンバルリング２２に設けられたジンバ
ルホルダ２６、前記ジンバルホルダ２６に形成さ
れた長孔２９を介し前記ジンバルホルダ２６の偏
心量を調節できるように前記ジンバルホルダ２６
に接続された駆動軸２８および前記駆動軸２８を
回転する駆動モータ２８ａからなるスピンドル駆
動機構３１とを備えた構成である。

ｅ 作用 本考案による巻線ノズル仕上加工装置において
は、スピンドル駆動機構によりスピンドルが上下
及び回動の複合動作を行うため、ノズルホルダ
は、楕円軌跡運動を行い、このノズルホルダに装
着されたノズルも同様の動作を行うことができ
る。従つて、このノズルの貫通孔内を貫通してい
るラツピング糸をラツピング糸巻取り部によつて
巻取ると、次々に新しい状態のラツピング糸が貫
通孔を通過し、ノズルの楕円軌跡運動によつて、
ノズル内の貫通孔の内面及び端面全面にわたりラ
ツピング糸が摺動接合し、所要形状のラツピング
動作が行われるものである。

ｆ 実施例 以下、図面と共に本考案による巻線ノズル仕上
加工装置の好適な実施例について詳細に説明す
る。

尚、従来例と同一もしくは同等部分については
同一符号を用いて説明する。

第１図から第４図は本考案による巻線ノズル仕
上加工装置を示すためのもので、第１図は全体構
成を概略的に示すものである。

図において、符号６で示されるものは、上下動
及び回動自在に、一対の軸受７によつて保持され
たスピンドルであり、このスピンドル６の上部に
は、被加工物である巻線用のノズル１を着脱自在
に保持するためのノズルホルダ８が設けられてい
る。

これらのノズル１及びノズルホルダ８には、図
示していないが、貫通孔が形成されており、この
貫通孔内には点線にて示すようにラツピング糸３
が貫通して設けられている。

前記ラツピング糸３は絹で構成されていると共
に、その一端は、ラツピング材供給部９を貫通し
てラツピング糸供給部１０の繰り出しリール１１
に巻回されており、この繰り出しリール１１に
は、この繰り出しリール１１が必要以上に回転す
ることのないよう、ブレーキ手段１２が所要の圧
接力で当接している。

前記ラツピング材供給部９は、ラツピング材で
ある酸化クロームと油からなるラツピング材（図
示せず）をラツピング糸３に供給することができ
る構成である。

又、前記ラツピング糸供給部１０は、基台１３
によつて矢印Ａの方向に移動可能に保持されてお
り、この基台１３と本体１４との間には、ばね部
材からなる付勢手段１５が設けられていると共
に、前記ラツピング糸供給部１０は、この付勢手
段１５の復帰力によつて、常時、本体１４側に引
きつけられた状態で付勢されている。尚、前述の
構成では、ラツピング糸３のたるみを発生させな
いようにするため、ブレーキ手段１２による圧接
力は、付勢手段１５のばね力よりも大となるよう
に構成されている。

前記ラツピング糸３の他端は、ラツピング糸定
位置保持部１６を経て、巻取モータ１７を有する
ラツピング糸巻取部１８の巻取リール１９によつ
て巻取られる構成である。

さらに、前記スピンドル６のほぼ中央位置に
は、連結体２０が設けられ、この連結体２０に接
続された連結軸２１は、第３図に示されるよう
に、全体がリング状をなすジンバルリング２２に
軸受２３を介して回動自在に設けられたジンバル
軸２４に、前記連結軸２１が前記連結軸２１の軸
方向Ｙに沿つて摺動可能に摺動リング２１ａを介
して接続されている。

このジンバルリング２２の周縁に形成された軸
受２５には、ジンバルホルダ２６の一対の取付部
２７が作動自在に取付けられ、このジンバルホル
ダ２６の軸受２５と前記ジンバル軸２４の軸受２
３とは、互いに直交する状態で配設され、このジ
ンバルリング２２は、前記連結軸２１及びジンバ
ルホルダ２６に対し、自在接手とほぼ同様の連結
作用並びに機械的伝達・変換作用を有している。

前記ジンバルホルダ２６の下端は、駆動モータ
２８ａにより回転する駆動軸２８が接続されてお
り、このジンバルホルダ２６に形成された長孔２
９に設けられた取付ナツト３０を介して接続され
ていることにより、駆動軸２８とジンバルホルダ
２６の偏心量（すなわち、偏心ストローク）を自
在に調節することができる構成である。従つて、
この取付ナツト３０をゆるめることにより、ジン
バルホルダ２６は矢印Ｂの方向に位置決め自在と
なるように構成されている。従つて、前述のジン
バルリング２２、ジンバルホルダ２６、駆動軸２
８及び駆動モータ２８ａにより、スピンドル駆動
機構３１を構成している。

本考案による巻線ノズル仕上加工装置は前述し
たように構成されており、以下に、その動作につ
いて説明する。

ノズルホルダ８に被加工物（ワーク）であるノ
ズル１を装着し、ラツピング糸３をノズル１の貫
通孔を貫通して、ラツピング糸巻取部１８の巻取
リール１９に巻回した後、巻取モータ１７を回転
させると、ラツピング糸供給部１０からのラツピ
ング糸３は、ラツピング材供給部９からラツピン
グ材の供給を受けつつノズル１の貫通孔を貫通し
て、巻取リール１９に連続的に巻取られる。

前述の場合、ラツピング糸供給部１０は、付勢
手段１５のばね力によつて常に適度の柔軟性を有
するテンシヨンが与えられ、矢印A′の方向に付
勢されている。

前述の状態において、スピンドル駆動機構３１
を作動させることにより、駆動軸２８の回転によ
つてジンバルホルダ２６が回転し、この回転運動
はジンバルリング２２を介して、連結軸２１及び
連結体２０に伝達され、第４図に示されるよう
に、スピンドル６は、第１図の矢印のごとく、角
度振り動作（回動）を伴つて上下方向に作動す
る。すなわち、第４図の状態では、ジンバルホル
ダ２６が回転した状態を示しており、連結軸２１
は角度θの回動を行いつつ、下方又は上方に移動
するため、スピンドル６及びこのスピンドル６の
ノズルホルダ８に設けられたノズル１も、前述と
同様に、第１図の矢印にて示されるように、角度
振り及び上下動作を行い、それによつてノズル１
の先端は楕円状の回転軌跡を描くことになる。

従つて、前述の状態において、ラツピング糸３
が連続的に供給されると、ノズル１の貫通孔は、
第５図の従来例の断面図に示されるように、ラツ
パ状の形状に沿つて好適なラツピング仕上作業が
行われる。尚、前述のラツピング仕上動作におい
て、スピンドル６の回動及び上下動作により、ノ
ズル１を貫通するラツピング糸３も、スピンドル
６の動作に連動して同様の動作を受けるが、ラツ
ピング糸供給部１０が付勢手段１５によつて一方
向に付勢され、矢印Ａの方向に移動自在であるた
め、前述のラツピング糸３の上下動作等を吸収
し、ラツピング糸３に常時適度のテンシヨンが与
えられている。従つて、ラツピング動作中におけ
るラツピング糸３のたるみは完全に除去され、常
に最適なラツピング動作が得られる。

尚、本実施例においては、スピンドル駆動機構
３１として、ジンバルリングを用いた構成につい
て述べたが、このジンバルリングの構成に限ら
ず、他の機構に制御回路等を用いて、同様の上下
及び角度振り動作を行つた場合も同様のラツピン
グ動作を達成することができるものである。

ｇ 考案の効果 本考案による巻線ノズル仕上加工装置は、以上
のような構成と作用とを備えているため、ノズル
の貫通孔のラツピング仕上作業を、人手を何ら要
することなく、スピンドル駆動機構、スピンド
ル、ノズルホルダ、ラツピング糸供給部及びラツ
ピング糸巻取部等の相互作用により、ノズルの橢
円回転軌跡を得ることができ、完全に自動的なラ
ツピング仕上を達成することができる。

従つて、ノズルの貫通孔における仕上り形状を
均一にすることができ、高い歩留りを得ることが
できる。

又、手作業と異なり、仕上速度の大巾な向上を
得ることができ、大量生産を容易に達成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は、本考案による巻線ノズル
仕上加工装置を示すためのもので、第１図は全体
構成を示す概略構成図、第２図は第１図の要部を
示す拡大構成図、第３図は第１図の要部を示すた
め、第２図のＡ−A′線による拡大側断面図、第
４図は第２図の要部の動作状態を示す平面図、第
５図は従来のラツピング状態を示す説明図であ
る。 １はノズル、３はラツピング糸、６はスピンド
ル、８はノズルホルダ、９はラツピング材供給
部、１０はラツピング糸供給部、１２はブレーキ
手段、１５は付勢手段、１６はラツピング糸定位
置保持部、１８はラツピング糸巻取部、２２はジ
ンバルリング、２６はジンバルホルダ、３１はス
ピンドル駆動機構である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 巻回されたラツピング糸３を有するラツピン
   グ糸供給部１０と、前記ラツピング糸３を巻取
   る巻取りリール１９と、前記ラツピング糸供給
   部１０に設けられたブレーキ手段１２と、前記
   ラツピング糸供給部１０を一方向に付勢するた
   めのばね部材１５と、前記ラツピング糸３が貫
   通した被加工物であるノズル１を保持するため
   のノズルホルダ８をその上部に有し上下動及び
   回動自在なスピンドル６と、前記スピンドル６
   に設けられた連結体２０、前記連結体２０に接
   続された連結軸２１、前記連結軸２１に前記連
   結軸２１が前記連結軸２１の軸方向に摺動可能
   に接続されたジンバルリング２２、前記ジンバ
   ルリング２２に設けられたジンバルホルダ２
   ６、前記ジンバルホルダ２６に形成された長孔
   ２９を介し前記ジンバルホルダ２６の偏心量を
   調節できるように前記ジンバルホルダ２６に接
   続された駆動軸２８および前記駆動軸２８を回
   転する駆動モータ２８ａからなるスピンドル駆
   動機構３１とを備え、 前記スピンドル駆動機構３１により、前記ノ
   ズルホルダ８の上下方向および角度振りのみを
   行い、前記ノズル１の貫通孔の両端をラツパ状
   の形状にラツピング仕上げを行うことができる
   ように構成したことを特徴とする巻線ノズル仕
   上加工装置。 (2) 前記ノズルホルダ８とラツピング糸巻取り部
   １８との間には、ラツピング３を定位置に保持
   するためのラツピング糸定位置保持部１６が設
   けられていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の巻線ノズル仕上加工装
   置。 (3) 前記ノズルホルダ８とラツピング糸供給部１
   ０との間には、ラツピング糸３にラツピング材
   を供給するためのラツピング材供給部９が設け
   られていることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項又は第２項記載の巻線ノズル仕上
   加工装置。