JPH0453994B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0453994B2 JPH0453994B2 JP59248536A JP24853684A JPH0453994B2 JP H0453994 B2 JPH0453994 B2 JP H0453994B2 JP 59248536 A JP59248536 A JP 59248536A JP 24853684 A JP24853684 A JP 24853684A JP H0453994 B2 JPH0453994 B2 JP H0453994B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- whiskers
- sheet
- slurry
- paper
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(A) 発明の技術分野
本発明は微小繊維状結晶体、所謂ウイスカーを
簡便な水性抄造により単層又は重層形態にて一体
成形することで当該ウイスカーの有する各種特性
を損うことのないシートを提供することに関す
る。
簡便な水性抄造により単層又は重層形態にて一体
成形することで当該ウイスカーの有する各種特性
を損うことのないシートを提供することに関す
る。
(B) 従来技術
ウイスカーはその属性上優れた耐薬品、耐熱及
び安定な化学特性と物理的な面でのすぐれた引
張、弾収率等の力学諸特性が期待できるところか
ら多種複合材料用強化材、耐熱材料用などに早期
工業化が見込まれる点周知である。
び安定な化学特性と物理的な面でのすぐれた引
張、弾収率等の力学諸特性が期待できるところか
ら多種複合材料用強化材、耐熱材料用などに早期
工業化が見込まれる点周知である。
ウイスカーを各種複合材料の強化材として用い
る場合ウイスカーがマトリツクス中に均一に分散
されて初めてその複強材としての特性が生かされ
るが、この均一分散は容易ではない。従つて均一
に分散されたウイスカーよりなるシートが得られ
ればそれを用いて複合材料を容易に形成すること
が可能となる。
る場合ウイスカーがマトリツクス中に均一に分散
されて初めてその複強材としての特性が生かされ
るが、この均一分散は容易ではない。従つて均一
に分散されたウイスカーよりなるシートが得られ
ればそれを用いて複合材料を容易に形成すること
が可能となる。
しかるに、かゝるウイスカーは、その形状が極
めて小さく例えばチツ化珪素や炭化珪素のウイス
カーは繊維径0.5μm未満で長さが300μm未満とい
う極微細であるためにウイスカー単体でのシート
化は困難であり、よしんば成形シート化した後
も、その取扱い上シートそのものの機械強度は皆
無であり、実用化へは供し難い。又、本質的にウ
イスカーはガラス繊維や炭素繊維などに比べて極
小サイズであるという点に止まらずそれ自身分散
能が極端に低い為、これを均一にシート化するこ
とは困難である。従前、例えば、かゝるシート化
は公表特許公報昭58−502193号等にみられる炭化
珪素又はチツ化珪素からなるウイスカーをアセト
ン等の有機溶媒でポリビニルブチラール樹脂と混
合し、アルミ箔上に薄く塗布、乾燥して一体化す
る例をみることができるが、ウイスカーはあくま
でアルミ箔上に附着しているのみで、シート自体
の保持能力に欠除する点、作業性を含めて今だ実
用的シートの形成には至つていない。又これとは
別に通常の結合剤、例えば水溶性樹脂を加えたゞ
けのシート化も考えられるが、かゝる手法のみで
は不満足である。
めて小さく例えばチツ化珪素や炭化珪素のウイス
カーは繊維径0.5μm未満で長さが300μm未満とい
う極微細であるためにウイスカー単体でのシート
化は困難であり、よしんば成形シート化した後
も、その取扱い上シートそのものの機械強度は皆
無であり、実用化へは供し難い。又、本質的にウ
イスカーはガラス繊維や炭素繊維などに比べて極
小サイズであるという点に止まらずそれ自身分散
能が極端に低い為、これを均一にシート化するこ
とは困難である。従前、例えば、かゝるシート化
は公表特許公報昭58−502193号等にみられる炭化
珪素又はチツ化珪素からなるウイスカーをアセト
ン等の有機溶媒でポリビニルブチラール樹脂と混
合し、アルミ箔上に薄く塗布、乾燥して一体化す
る例をみることができるが、ウイスカーはあくま
でアルミ箔上に附着しているのみで、シート自体
の保持能力に欠除する点、作業性を含めて今だ実
用的シートの形成には至つていない。又これとは
別に通常の結合剤、例えば水溶性樹脂を加えたゞ
けのシート化も考えられるが、かゝる手法のみで
は不満足である。
してみれば、これらウイスカーの好ましいシー
ト化は当該素材の汎用化へ所望されるところであ
る。
ト化は当該素材の汎用化へ所望されるところであ
る。
(C) 発明の目的
本発明の目的は取扱いに優れ、高歩留り且つ低
コストにウイスカーの属性を具現化し得る、任意
の厚み及び密度を可能とするウイスカーシートの
窓層又は積層シートを提供することにある。本発
明の他の目的は下記記載から自ずと明らかになろ
う。
コストにウイスカーの属性を具現化し得る、任意
の厚み及び密度を可能とするウイスカーシートの
窓層又は積層シートを提供することにある。本発
明の他の目的は下記記載から自ずと明らかになろ
う。
(D) 発明の構成
本発明の目的は、ウイスカーを高速撹拌して分
散スラリーとし、該スラリーに濾水度が100mlcsf
未満の繊維状物含有スラリーを添加混合した水性
組成物を抄造一体成形する混抄紙の製造方法によ
り達成される。即ちウイスカーに天然又は合成の
繊維状物を加えて通常の抄造法によりシートを得
ようというものである。こゝで組合せる繊維状物
はウイスカーの保持材として機能すべく形態、性
質を要求され、均一シート化を図る為にカナデイ
アンスタンダードフリーネス（csf）が100ml未満
の繊維状物を用いる。かゝる繊維状物は上記数値
を満す際・天然・合成物に係りなくその形状も特
に制限を受けない。又、組合せる繊維状物の量も
目的とするシートの多孔質度又は緻密化度により
任意に選ぶことができるがシート形成能からみれ
ばウイスカー100部に対して20部未満で充分であ
り、より好ましく、ウイスカーの属性を具現化す
る為には５〜10％の値にても充分なる取扱い特性
を充足し得る。本発明はウイスカーに対し、より
好ましい相溶性を満す為、できるだけ細かいすな
わち低水度の繊維状物を組合せることを要旨と
するもので、水度が100mlを越える所謂荒い繊
維状物では比表面積が小さく、微細なウイスカー
をその表面に補促する能力に欠け結果として分散
能を示さなくなることから好ましいシート化を得
るに至らない。従つてウイスカーの補促能を高め
る為には水度が100ml以下にする必要がある。
又、かゝる抄造に際しては抄造時微細なウイスカ
ーをワイヤーから容易に剥離出来るように、周知
の歩留り剤を組み合わせることができる。
散スラリーとし、該スラリーに濾水度が100mlcsf
未満の繊維状物含有スラリーを添加混合した水性
組成物を抄造一体成形する混抄紙の製造方法によ
り達成される。即ちウイスカーに天然又は合成の
繊維状物を加えて通常の抄造法によりシートを得
ようというものである。こゝで組合せる繊維状物
はウイスカーの保持材として機能すべく形態、性
質を要求され、均一シート化を図る為にカナデイ
アンスタンダードフリーネス（csf）が100ml未満
の繊維状物を用いる。かゝる繊維状物は上記数値
を満す際・天然・合成物に係りなくその形状も特
に制限を受けない。又、組合せる繊維状物の量も
目的とするシートの多孔質度又は緻密化度により
任意に選ぶことができるがシート形成能からみれ
ばウイスカー100部に対して20部未満で充分であ
り、より好ましく、ウイスカーの属性を具現化す
る為には５〜10％の値にても充分なる取扱い特性
を充足し得る。本発明はウイスカーに対し、より
好ましい相溶性を満す為、できるだけ細かいすな
わち低水度の繊維状物を組合せることを要旨と
するもので、水度が100mlを越える所謂荒い繊
維状物では比表面積が小さく、微細なウイスカー
をその表面に補促する能力に欠け結果として分散
能を示さなくなることから好ましいシート化を得
るに至らない。従つてウイスカーの補促能を高め
る為には水度が100ml以下にする必要がある。
又、かゝる抄造に際しては抄造時微細なウイスカ
ーをワイヤーから容易に剥離出来るように、周知
の歩留り剤を組み合わせることができる。
本発明でいうウイスカーとは、前述のチツ化珪
素、炭化珪素アルミナはもとより、実質的に無機
化合物の中から繊維状結晶体としての形状を満す
ものであればよいが、所謂フアインセラミツクス
としての粉体物を包含するものではない。一方繊
維状物としては、繊維素繊維、再生繊維素繊維及
びセルロースアセテート等の天然繊維や合成繊維
としての、芳香族ポリアミドからなる繊維、含チ
ツ素ポリ複素環化合物からなる繊維ポリフエニレ
ンオキサイド（ポリアリーレン）、芳香、脂肪族
ポリエステル等から選らばれた１種又は２種以上
の組合せ使用を可能とする。
素、炭化珪素アルミナはもとより、実質的に無機
化合物の中から繊維状結晶体としての形状を満す
ものであればよいが、所謂フアインセラミツクス
としての粉体物を包含するものではない。一方繊
維状物としては、繊維素繊維、再生繊維素繊維及
びセルロースアセテート等の天然繊維や合成繊維
としての、芳香族ポリアミドからなる繊維、含チ
ツ素ポリ複素環化合物からなる繊維ポリフエニレ
ンオキサイド（ポリアリーレン）、芳香、脂肪族
ポリエステル等から選らばれた１種又は２種以上
の組合せ使用を可能とする。
本発明の好ましい実施態様に於ては熱伝導性、
耐熱性の高い繊維状物との組合せにあり、例えば
芳香族ポリアミドの繊維状物はこれから得られる
任意のシートによりプリント基板や各種工業材料
への応用を可能とする点有利である。
耐熱性の高い繊維状物との組合せにあり、例えば
芳香族ポリアミドの繊維状物はこれから得られる
任意のシートによりプリント基板や各種工業材料
への応用を可能とする点有利である。
かゝる好ましい実施態様に於ては、特公昭37−
5732等に開示される芳香族ポリアミドの繊維状物
（フイブリツド）を前述の配合比にて、ウイスカ
ーと混合して抄造後、繊維状物の軟化点付近で加
熱又は加熱圧することで良好な接合力を示し、シ
ートとしての機械強度を高めることから優れた方
法である。このようにウイスカーと繊維状物の抄
造は単一シート又は積層物（所謂抄合せ）を得る
為に両者を同時又は別々に分散した後、湿潤状態
で単層又は積層するが、抄造に先立つ分散時はウ
イスカー相互間のからみが強く分散に難があると
ころから、均一分散する際には、ガラス、サンド
等の分散媒体と共に高速撹拌等の手段を介して充
分な分散を図つた所に繊維状物を加えることで所
望の分散液を得る。
5732等に開示される芳香族ポリアミドの繊維状物
（フイブリツド）を前述の配合比にて、ウイスカ
ーと混合して抄造後、繊維状物の軟化点付近で加
熱又は加熱圧することで良好な接合力を示し、シ
ートとしての機械強度を高めることから優れた方
法である。このようにウイスカーと繊維状物の抄
造は単一シート又は積層物（所謂抄合せ）を得る
為に両者を同時又は別々に分散した後、湿潤状態
で単層又は積層するが、抄造に先立つ分散時はウ
イスカー相互間のからみが強く分散に難があると
ころから、均一分散する際には、ガラス、サンド
等の分散媒体と共に高速撹拌等の手段を介して充
分な分散を図つた所に繊維状物を加えることで所
望の分散液を得る。
これら本発明ウイスカーシートは通常の抄造法
に従えばよいが、例えば長網、丸網抄造機又はそ
れらを組み合わせたコンビネーシヨンマシーンが
それであり、層抄きの可能な傾斜型抄造機が利用
できる。
に従えばよいが、例えば長網、丸網抄造機又はそ
れらを組み合わせたコンビネーシヨンマシーンが
それであり、層抄きの可能な傾斜型抄造機が利用
できる。
実施例 １
ポリメタフエニレン、イソフタルアミド（硫酸
中の対数粘度1.5）のポリメタフエニレンイソフ
タルアミド10部をLicl5部を含むＮ，Ｎ−ジメチ
ルアセトアミド90部に溶解し、この溶液を高速か
きまぜしているホモミキサー中のグリセリン水溶
液中に導入してパルプ状物体を得た。このものゝ
カナデイアン・スタンダードフリーネス（csf）
は80mlであつた。チツ化珪素ウイスカー（平均繊
維長100μ、直径0.5μ）10部を水500部中に添加し、
ホモミキサー（特殊機化工業製）にかけて、ウイ
スカーの分散スラリーを調整した。ついで、この
スラリーに上記のパルプ状物を固形分で１部含有
するスラリー100部を添加し、混合して均一な分
散液を得た。ついで常法により手抄きを行い30
ｇ／m2のシートを得た。得られたシートはウイス
カーが均一に分散されており、シートの引張り強
度は0.20Kg／25mmであり、取扱い作業性に優れ
る。又シートの灰分は90.2％であつた。
中の対数粘度1.5）のポリメタフエニレンイソフ
タルアミド10部をLicl5部を含むＮ，Ｎ−ジメチ
ルアセトアミド90部に溶解し、この溶液を高速か
きまぜしているホモミキサー中のグリセリン水溶
液中に導入してパルプ状物体を得た。このものゝ
カナデイアン・スタンダードフリーネス（csf）
は80mlであつた。チツ化珪素ウイスカー（平均繊
維長100μ、直径0.5μ）10部を水500部中に添加し、
ホモミキサー（特殊機化工業製）にかけて、ウイ
スカーの分散スラリーを調整した。ついで、この
スラリーに上記のパルプ状物を固形分で１部含有
するスラリー100部を添加し、混合して均一な分
散液を得た。ついで常法により手抄きを行い30
ｇ／m2のシートを得た。得られたシートはウイス
カーが均一に分散されており、シートの引張り強
度は0.20Kg／25mmであり、取扱い作業性に優れ
る。又シートの灰分は90.2％であつた。
実施例 ２
実施例１と同様にしてウイスカーとパルプ状物
の分散スラリーを得た。ついでこのスラリーに高
分子量カチオン性ポリアクリルアマイド、パーコ
ール57（アライドコロイド社製）の0.01％水溶液
を30部添加し混合した。常法により手抄をし、30
ｇ／m2のシートを得た。シートの地合はウイスカ
ーはやゝ凝集していて、やゝフロツク気味であつ
たがシートの引張り強度は実施例１と同じであつ
た。又、灰分は90.6％であつた。
の分散スラリーを得た。ついでこのスラリーに高
分子量カチオン性ポリアクリルアマイド、パーコ
ール57（アライドコロイド社製）の0.01％水溶液
を30部添加し混合した。常法により手抄をし、30
ｇ／m2のシートを得た。シートの地合はウイスカ
ーはやゝ凝集していて、やゝフロツク気味であつ
たがシートの引張り強度は実施例１と同じであつ
た。又、灰分は90.6％であつた。
実施例 ３
NBKPを叩解して叩解度がcsf500ml、350ml、
200ml及び80mlのパルプスラリーを得た。炭化珪
素ウイスカー（平均繊維長40μ、直径0.2μ）10部
を水500部に添加してホモジナイザー（日本精機
製作所）で6000r.p.mで分散し均一なウイスカー
の分散スラリー４個を得た。このスラリーに、前
に叩解度を変化させたパルプスラリーを各々パル
プ固形分で、1.5ｇづつ混合し、４種類のスラリ
ーを得た。ついでそれぞれにパーコール57の0.01
％溶液を30部づつ添加し、このスラリーを用いて
手抄を行つた。手抄は80メツシユのワイヤーを用
いてスラリーをため抄きし、脱水後、フエルト又
は紙をワイヤー上の湿シートに密着させプレス
してフエルト又は紙に転移させるが、このとき
200ml以上の叩解度のパルプを使用したとき、湿
紙がワイヤーから転移できなかつた。これに対し
80mlのパルプを使用した場合のみ転移が可能であ
り、以後のプレス−乾燥が支障なく行われ、40
ｇ／m2のシートが得られた。このシートの取扱い
は容易であつた。
200ml及び80mlのパルプスラリーを得た。炭化珪
素ウイスカー（平均繊維長40μ、直径0.2μ）10部
を水500部に添加してホモジナイザー（日本精機
製作所）で6000r.p.mで分散し均一なウイスカー
の分散スラリー４個を得た。このスラリーに、前
に叩解度を変化させたパルプスラリーを各々パル
プ固形分で、1.5ｇづつ混合し、４種類のスラリ
ーを得た。ついでそれぞれにパーコール57の0.01
％溶液を30部づつ添加し、このスラリーを用いて
手抄を行つた。手抄は80メツシユのワイヤーを用
いてスラリーをため抄きし、脱水後、フエルト又
は紙をワイヤー上の湿シートに密着させプレス
してフエルト又は紙に転移させるが、このとき
200ml以上の叩解度のパルプを使用したとき、湿
紙がワイヤーから転移できなかつた。これに対し
80mlのパルプを使用した場合のみ転移が可能であ
り、以後のプレス−乾燥が支障なく行われ、40
ｇ／m2のシートが得られた。このシートの取扱い
は容易であつた。
実施例 ４
炭化珪素ウイスカー（平均繊維長10μ、一直径
0.1μ）10部を実施例１と同様にしてウイスカーの
分散スラリー500部を得た。ついで固形分が１部
のパルプ状物を含むスラリー100部を添加し、ア
ニオン性ポリアクリルアミド（スターガムＡ−
15；星光化学製）0.5部を加えて撹拌混合した。
更にカチオン性ポリアクリルアミド（ポリストロ
ン619；荒川化学製）0.5部を加えて撹拌混合し
た。このスラリーを用いて常法により手抄をし、
50ｇ／m2のシートを得た。得られたシートの引張
り強度は0.6Kg／25mmであり、その操作性も容易
であつた。又シート中のウイスカーの分散は均一
であつた。
0.1μ）10部を実施例１と同様にしてウイスカーの
分散スラリー500部を得た。ついで固形分が１部
のパルプ状物を含むスラリー100部を添加し、ア
ニオン性ポリアクリルアミド（スターガムＡ−
15；星光化学製）0.5部を加えて撹拌混合した。
更にカチオン性ポリアクリルアミド（ポリストロ
ン619；荒川化学製）0.5部を加えて撹拌混合し
た。このスラリーを用いて常法により手抄をし、
50ｇ／m2のシートを得た。得られたシートの引張
り強度は0.6Kg／25mmであり、その操作性も容易
であつた。又シート中のウイスカーの分散は均一
であつた。
Claims (1)
- １ ウイスカーを分散スラリーとし、該スラリー
に濾水度が100mlcsf未満の繊維状物含有スラリー
を添加混合した水性組成物を抄造一体成形するこ
とを特徴とするウイスカーシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24853684A JPS61127680A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | ウイスカ−シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24853684A JPS61127680A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | ウイスカ−シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127680A JPS61127680A (ja) | 1986-06-14 |
| JPH0453994B2 true JPH0453994B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=17179643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24853684A Granted JPS61127680A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | ウイスカ−シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127680A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270030A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-08 | Honshu Paper Co Ltd | ＳｉＣウイスカー強化複合金属材 |
| TWI287556B (en) * | 1999-09-13 | 2007-10-01 | Teijin Ltd | Polymetaphenyleneisophthalamide-based polymer porous film, process for preparing same and separator for battery |
| JP2011255310A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Osaka Gas Chem Kk | 成形吸着体および浄水材 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE788293A (fr) * | 1971-09-17 | 1973-03-01 | Pall Corp | Produits microporeux permeables contenant du titanate de potassium et procede de fabrication |
| JPS4941127A (ja) * | 1972-09-07 | 1974-04-17 | ||
| JPS5746163A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-16 | Toshiba Corp | Measuring and indicating device for pulse signal |
| JPS6081399A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-09 | 三菱電機株式会社 | アルミナペーパーおよびボロンナイトライドペーパー |
| JPS6088199A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-17 | 三菱電機株式会社 | 複合ペ−パ− |
| JPS60126399A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-07-05 | ダイセル化学工業株式会社 | 繊維状チタン酸アルカリ金属塩を含有するシ−ト材の製法 |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24853684A patent/JPS61127680A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61127680A (ja) | 1986-06-14 |
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