JPH0454000B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0454000B2 JPH0454000B2 JP1039440A JP3944089A JPH0454000B2 JP H0454000 B2 JPH0454000 B2 JP H0454000B2 JP 1039440 A JP1039440 A JP 1039440A JP 3944089 A JP3944089 A JP 3944089A JP H0454000 B2 JPH0454000 B2 JP H0454000B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- oil absorption
- vinyl
- paper
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、塩化ビニル壁紙（以下、ビニル壁紙
と称す）の裏打ち紙に用いられる難燃紙に関する
ものであり、特に、ビニルペースト加工時にブリ
スターが発生しにくい、言い換えれば、ビニルペ
ースト層が膨れ難い、加工適性に優れた、壁紙用
裏打ち紙に関するものである。 〔従来の技術〕 難燃紙は、各種壁紙に裏打ち紙として用いられ
ている。壁紙には、ビニル壁紙、織物壁紙、紙壁
紙など種類があるが、我が国においては、ビニル
壁紙が大部分を占めている。 ここで、ビニル壁紙は、ビニルペーストを裏打
ち紙表面に塗工し、ゲル化後、印刷、発泡、エン
ボスなどの工程を経て製品化される。特に、ゲル
化工程において、できるだけ、高温、高速度でゲ
ル化できることが、効率化の点から望まれてい
る。 ところが、高温になる程、ビニルペースト中の
溶剤や可塑剤などの揮発成分の影響で、裏打ち紙
とビニル層の間に膨れを生じやすくなる。すなわ
ち、ブリスターが発生しやすくなる。 この膨れは、印刷適性、外観上の悪化をまねき
商品価値を著しく損ね好ましくない。 生産性向上のためには、高温度でゲル化させ、
できるだけ加工速度を上げる必要がある。 このようなことから、高温度でも、ビニル層に
膨れの生じない、ブリスターの発生しにくい、ビ
ニル壁紙用難燃性裏打ち紙が望まれている。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明はビニル壁紙用裏打ち紙において、ビニ
ルペーストのゲル化時、高温度でもビニル層の膨
れ、ブリスターの発生がしにくい、加工効率の優
れたビニル壁紙用難燃性裏打ち紙を得るところに
ある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、前述のビニルペーストのゲル化工程
の加熱時における、ブリスターの発生（膨れ）が
高温側でも生じにくい、ビニル壁紙用難燃性裏打
ち紙について鋭意検討した結果、裏打ち紙に配合
する填料に関し、その吸油量が、45％以上のもの
を使用することにより、45％未満の填料を使用し
た場合と比較して、ブリスターの発生状態には格
段の差があることを発見し、吸油量45％以上の填
料を配合することにより、前記の目的を達成でき
ることを見出した。 壁紙用難燃性裏打ち紙は、填料を配合した紙に
サイズプレス等で難燃剤をサイズプレス含浸して
得られる。 ここで填料は、ビニル壁紙用難燃性裏打ち紙と
しての重要な品質のひとつである、不透明性の向
上のためなどに用いられる。一般に、比散乱係数
の高い二酸化チタンが不透明性を得やすい理由に
より用いられている。しかしながら、二酸化チタ
ンではブリスターの発生が起こりやすい傾向にあ
る。 これを、二酸化チタンの吸油量が小さいという
観点から考えてみると、ビニルペーストを塗布、
ゲル化する際、可塑剤、溶剤等の揮発分の一部
で、裏打ち紙に吸収されきれないものが、ビニル
ペースト塗布側へ出ようとしてビニル層の膨れが
おこり、ブリスターが発生するものと考えられ
る。 したがつて、溶剤、可塑剤等の揮発分の吸収性
が良いこと、すなわち、吸油量の多い填料を配合
したビニル壁紙用裏打ち紙が、耐ブリスター性に
優れているものと考えられる。 本発明を更に詳しく説明する。 本発明者等は、パルプに吸油量の異なる填料を
配合し、難燃剤を含浸したビニル壁紙用難燃性裏
打ち紙を作成し、これに、ビニルペーストを
250μｍの膜厚となるように塗工し、規定温度で
90秒、加熱乾燥し、ブリスターの発生程度を観察
した。 その結果、軽質炭酸カルシウム（吸油量68％）、
水酸化アルミニウム（吸油量55〜75％）、焼成ク
レー（吸油量128％）など、吸油量の多いものが
耐ブリスター性に優れていた。一方、耐ブリスタ
ー性に劣るものは、ルチル型二酸化チタン（吸油
量35％）、アナターゼ型二酸化チタン（吸油量40
％）、タルク（吸油量40％）、填料を配合しなかつ
たものなどであつた。また、ここで、吸油量の特
に多い、焼成クレー（吸油量128％）においては、
紙中填料率を2.0％としたときも、ルチル型二酸
化チタン（吸油量40％、紙中填料率10％）と比
べ、遥かに優れた耐ブリスター性を示した。 以上より吸油量の多い填料、具体的には、吸油
量45％以上の填料を配合したビニル壁紙用難燃性
裏ち紙は、耐ブリスター性に優れていることが判
かる。 また、紙中填料率に関しては、無填料であると
耐ブリスター性に劣り、吸油量の多い填料を用い
れば、少ない紙中填料率でも耐ブリスター性に優
れている。 吸油量の高い填料を混合使用した場合にも同様
の効果は得られる。これは、吸油量128％の焼成
クレー単独で2.0％、または、他の吸油量の低い
填料の混合使用でも良好な結果が得られる。よつ
て、吸油量45％以上の填料の配合料を2.0％以上
とした。 なお、ここで示した吸油量の多い填料はこれら
に限定されるものではない。 〔作用〕 本発明により得られた壁紙用難燃性裏打ち紙
は、耐ブリスター性に優れている。 これは、従来の無填料のものであるとか、二酸
化チタン配合のものと比べ、吸油量の多い填料
（例えば、軽質炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、焼成クレー）の使用により、遥かに優れた
耐ブリスター性をもつビニル壁紙用難燃性裏打ち
紙が得られる。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 しかし、本発明は之等に限定されるものではな
い。 実施例 １ パルプとして、Ｎ−BKP50％、Ｌ−BKP40
％、GP10％を濾水度500mlまで叩解、調成したも
のを用い、これに、内添薬品として硫酸バンド
1.0％（対パルプ添加率）、湿潤紙力増強剤（荒川
化学工業(株)製、商品名、アラフイツクス100）0.2
％（対パルプ添加率）を添加し、内添填料とし
て、軽質炭酸カルシウム（吸油量68％）を紙中填
料率10％となるように添加した。このシートに、
難燃剤としてスルフアミン酸ジグアニジン
（GSA）を所定量（JIS Ａ 1322に規定する防災
２級を得るのに必要な量）を含浸し、試料を作成
した。ここで試料の坪量は、70ｇ／m2となるよう
にした。 この試料を用いて耐ブリスター性の評価を行な
つた。耐ブリスター性の評価は、ビニルペースト
を250μｍの膜厚となるように塗布し、規定温度
（190℃、200℃、220℃）で90秒間、加熱処理を行
ない、ブリスターの発生具合を観察し◎〇×の３
段階評価をした。 この結果を、第１表に示す。 実施例 ２、３ 実施例１と同様に、填料を軽質炭酸カルシウム
に代えて、水酸化アルミニウム（吸油量55％、平
均粒径1.0μｍ）を用いたもの（実施例２）。水酸
化アルミニウム（吸油量75％、平均粒径0.5μｍ）
を用いたもの（実施例３）。 この結果を、第１表に示す。 実施例 ４ 実施例１と同様に、填料を軽質炭酸カルシウム
に代えて、焼成クレー（吸油量128％）を用い、
紙中填料率を２％となるようにしたもの（実施例
４）。 この結果を、第１表に示す。 比較例 １、２、３ 実施例１と同様に、填料を軽質炭酸カルシウム
に代えて、アナターゼ型二酸化チタン（吸油量40
％）を用いたもの（比較例１）。タルク（吸油量
40％）を用いたもの（比較例２）。填料を配合し
ないもの（比較例３）。 この結果を、第１表に示す。
と称す）の裏打ち紙に用いられる難燃紙に関する
ものであり、特に、ビニルペースト加工時にブリ
スターが発生しにくい、言い換えれば、ビニルペ
ースト層が膨れ難い、加工適性に優れた、壁紙用
裏打ち紙に関するものである。 〔従来の技術〕 難燃紙は、各種壁紙に裏打ち紙として用いられ
ている。壁紙には、ビニル壁紙、織物壁紙、紙壁
紙など種類があるが、我が国においては、ビニル
壁紙が大部分を占めている。 ここで、ビニル壁紙は、ビニルペーストを裏打
ち紙表面に塗工し、ゲル化後、印刷、発泡、エン
ボスなどの工程を経て製品化される。特に、ゲル
化工程において、できるだけ、高温、高速度でゲ
ル化できることが、効率化の点から望まれてい
る。 ところが、高温になる程、ビニルペースト中の
溶剤や可塑剤などの揮発成分の影響で、裏打ち紙
とビニル層の間に膨れを生じやすくなる。すなわ
ち、ブリスターが発生しやすくなる。 この膨れは、印刷適性、外観上の悪化をまねき
商品価値を著しく損ね好ましくない。 生産性向上のためには、高温度でゲル化させ、
できるだけ加工速度を上げる必要がある。 このようなことから、高温度でも、ビニル層に
膨れの生じない、ブリスターの発生しにくい、ビ
ニル壁紙用難燃性裏打ち紙が望まれている。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明はビニル壁紙用裏打ち紙において、ビニ
ルペーストのゲル化時、高温度でもビニル層の膨
れ、ブリスターの発生がしにくい、加工効率の優
れたビニル壁紙用難燃性裏打ち紙を得るところに
ある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、前述のビニルペーストのゲル化工程
の加熱時における、ブリスターの発生（膨れ）が
高温側でも生じにくい、ビニル壁紙用難燃性裏打
ち紙について鋭意検討した結果、裏打ち紙に配合
する填料に関し、その吸油量が、45％以上のもの
を使用することにより、45％未満の填料を使用し
た場合と比較して、ブリスターの発生状態には格
段の差があることを発見し、吸油量45％以上の填
料を配合することにより、前記の目的を達成でき
ることを見出した。 壁紙用難燃性裏打ち紙は、填料を配合した紙に
サイズプレス等で難燃剤をサイズプレス含浸して
得られる。 ここで填料は、ビニル壁紙用難燃性裏打ち紙と
しての重要な品質のひとつである、不透明性の向
上のためなどに用いられる。一般に、比散乱係数
の高い二酸化チタンが不透明性を得やすい理由に
より用いられている。しかしながら、二酸化チタ
ンではブリスターの発生が起こりやすい傾向にあ
る。 これを、二酸化チタンの吸油量が小さいという
観点から考えてみると、ビニルペーストを塗布、
ゲル化する際、可塑剤、溶剤等の揮発分の一部
で、裏打ち紙に吸収されきれないものが、ビニル
ペースト塗布側へ出ようとしてビニル層の膨れが
おこり、ブリスターが発生するものと考えられ
る。 したがつて、溶剤、可塑剤等の揮発分の吸収性
が良いこと、すなわち、吸油量の多い填料を配合
したビニル壁紙用裏打ち紙が、耐ブリスター性に
優れているものと考えられる。 本発明を更に詳しく説明する。 本発明者等は、パルプに吸油量の異なる填料を
配合し、難燃剤を含浸したビニル壁紙用難燃性裏
打ち紙を作成し、これに、ビニルペーストを
250μｍの膜厚となるように塗工し、規定温度で
90秒、加熱乾燥し、ブリスターの発生程度を観察
した。 その結果、軽質炭酸カルシウム（吸油量68％）、
水酸化アルミニウム（吸油量55〜75％）、焼成ク
レー（吸油量128％）など、吸油量の多いものが
耐ブリスター性に優れていた。一方、耐ブリスタ
ー性に劣るものは、ルチル型二酸化チタン（吸油
量35％）、アナターゼ型二酸化チタン（吸油量40
％）、タルク（吸油量40％）、填料を配合しなかつ
たものなどであつた。また、ここで、吸油量の特
に多い、焼成クレー（吸油量128％）においては、
紙中填料率を2.0％としたときも、ルチル型二酸
化チタン（吸油量40％、紙中填料率10％）と比
べ、遥かに優れた耐ブリスター性を示した。 以上より吸油量の多い填料、具体的には、吸油
量45％以上の填料を配合したビニル壁紙用難燃性
裏ち紙は、耐ブリスター性に優れていることが判
かる。 また、紙中填料率に関しては、無填料であると
耐ブリスター性に劣り、吸油量の多い填料を用い
れば、少ない紙中填料率でも耐ブリスター性に優
れている。 吸油量の高い填料を混合使用した場合にも同様
の効果は得られる。これは、吸油量128％の焼成
クレー単独で2.0％、または、他の吸油量の低い
填料の混合使用でも良好な結果が得られる。よつ
て、吸油量45％以上の填料の配合料を2.0％以上
とした。 なお、ここで示した吸油量の多い填料はこれら
に限定されるものではない。 〔作用〕 本発明により得られた壁紙用難燃性裏打ち紙
は、耐ブリスター性に優れている。 これは、従来の無填料のものであるとか、二酸
化チタン配合のものと比べ、吸油量の多い填料
（例えば、軽質炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、焼成クレー）の使用により、遥かに優れた
耐ブリスター性をもつビニル壁紙用難燃性裏打ち
紙が得られる。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 しかし、本発明は之等に限定されるものではな
い。 実施例 １ パルプとして、Ｎ−BKP50％、Ｌ−BKP40
％、GP10％を濾水度500mlまで叩解、調成したも
のを用い、これに、内添薬品として硫酸バンド
1.0％（対パルプ添加率）、湿潤紙力増強剤（荒川
化学工業(株)製、商品名、アラフイツクス100）0.2
％（対パルプ添加率）を添加し、内添填料とし
て、軽質炭酸カルシウム（吸油量68％）を紙中填
料率10％となるように添加した。このシートに、
難燃剤としてスルフアミン酸ジグアニジン
（GSA）を所定量（JIS Ａ 1322に規定する防災
２級を得るのに必要な量）を含浸し、試料を作成
した。ここで試料の坪量は、70ｇ／m2となるよう
にした。 この試料を用いて耐ブリスター性の評価を行な
つた。耐ブリスター性の評価は、ビニルペースト
を250μｍの膜厚となるように塗布し、規定温度
（190℃、200℃、220℃）で90秒間、加熱処理を行
ない、ブリスターの発生具合を観察し◎〇×の３
段階評価をした。 この結果を、第１表に示す。 実施例 ２、３ 実施例１と同様に、填料を軽質炭酸カルシウム
に代えて、水酸化アルミニウム（吸油量55％、平
均粒径1.0μｍ）を用いたもの（実施例２）。水酸
化アルミニウム（吸油量75％、平均粒径0.5μｍ）
を用いたもの（実施例３）。 この結果を、第１表に示す。 実施例 ４ 実施例１と同様に、填料を軽質炭酸カルシウム
に代えて、焼成クレー（吸油量128％）を用い、
紙中填料率を２％となるようにしたもの（実施例
４）。 この結果を、第１表に示す。 比較例 １、２、３ 実施例１と同様に、填料を軽質炭酸カルシウム
に代えて、アナターゼ型二酸化チタン（吸油量40
％）を用いたもの（比較例１）。タルク（吸油量
40％）を用いたもの（比較例２）。填料を配合し
ないもの（比較例３）。 この結果を、第１表に示す。
第１表から判かるように、吸油量の多い填料を
含む実施例のビニル壁紙用難燃性裏打ち紙は、耐
ブリスター性に優れていることが判かる。 また、特に吸油量の多い填料を配合したもの
は、少ない紙中填料率でも耐ブリスター性に優れ
ていることが判る。
含む実施例のビニル壁紙用難燃性裏打ち紙は、耐
ブリスター性に優れていることが判かる。 また、特に吸油量の多い填料を配合したもの
は、少ない紙中填料率でも耐ブリスター性に優れ
ていることが判る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 吸油量が45％以上である填料が紙中に2.0％
以上配合され、難燃剤処理が施されている耐ブリ
スター性の良好なビニル壁紙用難燃性裏打ち紙。 ２ 填料の配合が吸油量45％以上の填料単独、も
しくは混合填料である請求項１記載の耐ブリスタ
ー性の良好なビニル壁紙用難燃性裏打ち紙。 ３ 填料として軽質炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、焼成クレーの一種以上を用いる請求項
１もしくは２項記載の耐ブリスター性の良好なビ
ニル壁紙用難燃性裏打ち紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3944089A JPH02221496A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 耐ブリスター性の良好なビニル壁紙用難燃性裏打ち紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3944089A JPH02221496A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 耐ブリスター性の良好なビニル壁紙用難燃性裏打ち紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221496A JPH02221496A (ja) | 1990-09-04 |
| JPH0454000B2 true JPH0454000B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=12553071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3944089A Granted JPH02221496A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 耐ブリスター性の良好なビニル壁紙用難燃性裏打ち紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02221496A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5669077B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2015-02-12 | 日本製紙株式会社 | 壁紙用裏打ち紙 |
| JP7065563B2 (ja) * | 2016-11-30 | 2022-05-12 | 日本製紙株式会社 | 難燃材料 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1742576A (en) * | 1975-09-22 | 1978-03-09 | Hanford Boot Patents Pty Ltd | Dewatering slurries |
| JPS57205597A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-16 | Shikoku Paper Mfg | Production of internally sized paper |
| JPS59100798A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-11 | 王子製紙株式会社 | 壁紙用難燃性裏打紙 |
| JPS63190093A (ja) * | 1986-06-06 | 1988-08-05 | 三井東圧化学株式会社 | 塗工紙用塗料組成物及びそれを塗工した紙 |
| JPH0694639B2 (ja) * | 1987-02-17 | 1994-11-24 | 三菱製紙株式会社 | 填料内添紙の製造方法 |
-
1989
- 1989-02-21 JP JP3944089A patent/JPH02221496A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02221496A (ja) | 1990-09-04 |
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