JPH0454568B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0454568B2 JPH0454568B2 JP58129985A JP12998583A JPH0454568B2 JP H0454568 B2 JPH0454568 B2 JP H0454568B2 JP 58129985 A JP58129985 A JP 58129985A JP 12998583 A JP12998583 A JP 12998583A JP H0454568 B2 JPH0454568 B2 JP H0454568B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- hook
- sliding
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフツク部を有するハンガー等（クリツ
プパンガーを含む）の改良、特に、フツク部の金
型離型時におけるアンダーカツト（離型不可能形
状）処理の改良に関する。
プパンガーを含む）の改良、特に、フツク部の金
型離型時におけるアンダーカツト（離型不可能形
状）処理の改良に関する。
従来、例えば第１図に示すクリツプハンガーの
製造は、フツク部ｂを第２図及び第３図に示す金
型ｃの平面上に寝かせ、本体挾持片部ａを、２個
の挾持片形成用摺動コマｄ，ｅにて引き抜くこと
によつて成形していた。しかし、かかる配列で
は、各クリツプハンガーが金型面上に多大な占有
面積を必要とすることになる。
製造は、フツク部ｂを第２図及び第３図に示す金
型ｃの平面上に寝かせ、本体挾持片部ａを、２個
の挾持片形成用摺動コマｄ，ｅにて引き抜くこと
によつて成形していた。しかし、かかる配列で
は、各クリツプハンガーが金型面上に多大な占有
面積を必要とすることになる。
その結果、金型ｃの単位面積当りの製品取数が
少なく、クリツプハンガーの単価を低減すること
ができなかつた。
少なく、クリツプハンガーの単価を低減すること
ができなかつた。
本発明はこのような従来技術の有する欠点を解
消しようとするものであり、その目的は、金型単
位面積当りの成形数を大幅に増加し、ハンガーの
成型、加工単価を著しく低減できるフツク部を有
するハンガー等の製造方法を提供することにあ
る。
消しようとするものであり、その目的は、金型単
位面積当りの成形数を大幅に増加し、ハンガーの
成型、加工単価を著しく低減できるフツク部を有
するハンガー等の製造方法を提供することにあ
る。
本発明は、フツク部を有するハンガー等の、全
体として偏平な被成形品を上部及び下部金型の分
割面に設けた成形溝に材料を流すことによつて多
数個取りで製造する方法において、 前記被成形品の偏平方向が前記上部及び下部金
型の分割面に対して直交する方向になるように成
形溝を上部及び下部金型に複数個分平行に形成
し、前記各フツク部を、同フツク部形状の全体、
またはその一部と適合する溝を一側面に型彫り
し、金型分割面と平行な方向に配列され、それぞ
れが摺動空間部内において前記引成形品の偏平方
向と直交する方向に移動可能に形成され、かつ常
時フツク部成形面から離反するように圧縮バネに
より付勢されている複数の摺動中子を用いて成形
し、 成形後、前記上部金型と下部金型とを垂直方向
に開くとともに、前記各摺動中子に形成された傾
斜肩部と上部金型に形成された傾斜面との圧接状
態が解かれることによる各摺動中子の前記摺動空
間部内における前記圧縮バネの復元力による移動
により各摺動中子の前記型彫り面を金型の垂直壁
により退避させて被成形品を取り出すことを特徴
とするフツク部を有するハンガー等の製造方法で
ある。
体として偏平な被成形品を上部及び下部金型の分
割面に設けた成形溝に材料を流すことによつて多
数個取りで製造する方法において、 前記被成形品の偏平方向が前記上部及び下部金
型の分割面に対して直交する方向になるように成
形溝を上部及び下部金型に複数個分平行に形成
し、前記各フツク部を、同フツク部形状の全体、
またはその一部と適合する溝を一側面に型彫り
し、金型分割面と平行な方向に配列され、それぞ
れが摺動空間部内において前記引成形品の偏平方
向と直交する方向に移動可能に形成され、かつ常
時フツク部成形面から離反するように圧縮バネに
より付勢されている複数の摺動中子を用いて成形
し、 成形後、前記上部金型と下部金型とを垂直方向
に開くとともに、前記各摺動中子に形成された傾
斜肩部と上部金型に形成された傾斜面との圧接状
態が解かれることによる各摺動中子の前記摺動空
間部内における前記圧縮バネの復元力による移動
により各摺動中子の前記型彫り面を金型の垂直壁
により退避させて被成形品を取り出すことを特徴
とするフツク部を有するハンガー等の製造方法で
ある。
本発明では、金型上の成形溝の配置を、フツク
部を寝かせず縦に配置することにより、同じ金型
面積で製品取り数が多くなる。フツク部のアンダ
ーカツト処理は、一側端面にフツク形状全体、ま
たはその一部と適合する溝を型彫りした摺動中子
により行う。
部を寝かせず縦に配置することにより、同じ金型
面積で製品取り数が多くなる。フツク部のアンダ
ーカツト処理は、一側端面にフツク形状全体、ま
たはその一部と適合する溝を型彫りした摺動中子
により行う。
成形後、上下金型を離型するとともに、摺動中
子の型彫り面を退避させ、フツク部を解放して製
品を取り出す。
子の型彫り面を退避させ、フツク部を解放して製
品を取り出す。
以下、添付図に基づく実施例に基いて本発明を
具体的に説明する。
具体的に説明する。
本実施例の製造方法を第４図から第６図を用い
て説明する。なお、第４図は、上部金型を取除い
た状態の平面図、第５図は第４図−線による
断面図（上部金型も含める）、第６図は第４図
−線による断面図（上部金型も含める）であ
る。
て説明する。なお、第４図は、上部金型を取除い
た状態の平面図、第５図は第４図−線による
断面図（上部金型も含める）、第６図は第４図
−線による断面図（上部金型も含める）であ
る。
図中、１は下部金型２と接離自在に係合し、分
割面６を形成する上部金型、３は上部金型１の中
央に垂直方向に穿設される湯口、４は湯口３の下
端から分割面６に沿つて金型長手方向に伸延する
湯道、５は製品形成部８と湯道４を連絡する製品
部湯口、７は製品形成部８に形成される製品を金
型外へ離型する押出ピンである。
割面６を形成する上部金型、３は上部金型１の中
央に垂直方向に穿設される湯口、４は湯口３の下
端から分割面６に沿つて金型長手方向に伸延する
湯道、５は製品形成部８と湯道４を連絡する製品
部湯口、７は製品形成部８に形成される製品を金
型外へ離型する押出ピンである。
また９は下部金型２の湯道４の中心線に沿つて
対称に設けられる複数の摺動空間部、１０は各摺
動空間部９に相互に傾斜肩部１０ａを対向させた
状態にて、かつ長手方向に相互に逆方向に移動可
能に取付けられ、傾斜肩部１０ａと反対側の垂直
面にフツク形成部８ａを有するフツク形成用摺動
中子、１１はフツク形成用中子１０を絶えず金型
１，２の対応垂直壁１ａ，２ａから離隔する方向
に弾性力を付与する圧縮バネ、１２は上部金型１
の分割面６に設けられ、各摺動空間部９内の一対
のフツク形成用中子１０の傾斜肩部１０ａ間に嵌
入し、同傾斜肩部１０ａと係合して両フツク形成
用中子１０を長手方向に下部金型２の垂直壁２ａ
に向けて移動する台形突起、１３，１４は上部金
型１と下部金型２の分割面６と直交する方向に設
けたクリツプ形成部である。
対称に設けられる複数の摺動空間部、１０は各摺
動空間部９に相互に傾斜肩部１０ａを対向させた
状態にて、かつ長手方向に相互に逆方向に移動可
能に取付けられ、傾斜肩部１０ａと反対側の垂直
面にフツク形成部８ａを有するフツク形成用摺動
中子、１１はフツク形成用中子１０を絶えず金型
１，２の対応垂直壁１ａ，２ａから離隔する方向
に弾性力を付与する圧縮バネ、１２は上部金型１
の分割面６に設けられ、各摺動空間部９内の一対
のフツク形成用中子１０の傾斜肩部１０ａ間に嵌
入し、同傾斜肩部１０ａと係合して両フツク形成
用中子１０を長手方向に下部金型２の垂直壁２ａ
に向けて移動する台形突起、１３，１４は上部金
型１と下部金型２の分割面６と直交する方向に設
けたクリツプ形成部である。
また、上記構成を有する金型のその他の構成要
素について述べれば、２０，２１は成形機（図示
せず）への上位及び下位取付板、２２，２３は下
部金型２の下方に下部金型２に向けて進退自在に
取付け、かつ押出ピン７を固着するエジエクタプ
レート、２４は両端をそれぞれ下部金型２の底面
と下位取付板２１の上面に連結するプレート案内
杆、２５は同プレート案内杆２４に装着したスプ
リング、２６はスペーサブロツク、２７はエジエ
クタプレート２３の下面と当接し、押出ピン７を
移動する押出ロツド、２８は下位取付板２１に設
けた押出ロツド挿通用を透孔である。
素について述べれば、２０，２１は成形機（図示
せず）への上位及び下位取付板、２２，２３は下
部金型２の下方に下部金型２に向けて進退自在に
取付け、かつ押出ピン７を固着するエジエクタプ
レート、２４は両端をそれぞれ下部金型２の底面
と下位取付板２１の上面に連結するプレート案内
杆、２５は同プレート案内杆２４に装着したスプ
リング、２６はスペーサブロツク、２７はエジエ
クタプレート２３の下面と当接し、押出ピン７を
移動する押出ロツド、２８は下位取付板２１に設
けた押出ロツド挿通用を透孔である。
なお、上記押出ピン７を作動する機構は周知の
技術であり、本発明を構成するものではない。
技術であり、本発明を構成するものではない。
ついで上記構成を金型によるクリツプハンガー
の成形手順について述べると、溶融樹脂は湯口３
から湯道４を通り、それぞれの製品部湯口５を通
り、製品形成部８へ注入される。その後、同金型
にて１，２にて冷却硬化されて、分割面６を基準
として、上部金型１と下部金型２は分割面６と直
角方向へ開き、押出ピン７にて、製品は金型外へ
離型される。
の成形手順について述べると、溶融樹脂は湯口３
から湯道４を通り、それぞれの製品部湯口５を通
り、製品形成部８へ注入される。その後、同金型
にて１，２にて冷却硬化されて、分割面６を基準
として、上部金型１と下部金型２は分割面６と直
角方向へ開き、押出ピン７にて、製品は金型外へ
離型される。
製品形成部８の形成において、この分割面６の
直角方向になんらアンダーカツトとなる形状がな
ければ、離型時問題ははいが、多数個取りを可能
とするためにフツク部と挟持片が同じ偏平方向と
した本発明の対象とするクリツプハンガーでは、
第７図に示す斜線個所Ｂがアンダーカツトとな
り、そのままでは離型不可能である。その理由
は、上部金型１の開き方向は矢印Ｘであり、摺動
中子１０にフツク形成部８ａが彫込まれているか
らである。なお、第７図において３０は圧縮バネ
装着孔である。
直角方向になんらアンダーカツトとなる形状がな
ければ、離型時問題ははいが、多数個取りを可能
とするためにフツク部と挟持片が同じ偏平方向と
した本発明の対象とするクリツプハンガーでは、
第７図に示す斜線個所Ｂがアンダーカツトとな
り、そのままでは離型不可能である。その理由
は、上部金型１の開き方向は矢印Ｘであり、摺動
中子１０にフツク形成部８ａが彫込まれているか
らである。なお、第７図において３０は圧縮バネ
装着孔である。
そこで本発明の実施例では、上部金型１の上昇
とともに圧縮バネ１１によつて全摺動中子１０は
垂直壁１ａ，２ａから離隔する方向に移動するよ
うにしており、これにより、アンダーカツト処理
を効果的に行うことができ、製品の離型を円滑に
行うことができる。
とともに圧縮バネ１１によつて全摺動中子１０は
垂直壁１ａ，２ａから離隔する方向に移動するよ
うにしており、これにより、アンダーカツト処理
を効果的に行うことができ、製品の離型を円滑に
行うことができる。
なお、以上の実施例では、摺動中子１０にフツ
ク部形状の全体を型彫りしているが、フツク部の
外周部は上部金型に形成し、フツク部の内周に相
当する部分を摺動中子に型彫りしてもよいことは
勿論である。
ク部形状の全体を型彫りしているが、フツク部の
外周部は上部金型に形成し、フツク部の内周に相
当する部分を摺動中子に型彫りしてもよいことは
勿論である。
従来技術においては、金型単位面積当りの製品
取数を大きくするためには、金型の大きさを大き
くしなければならなかつたが、本発明では、従来
の同金型面積に対して、４〜６倍程の製品取数を
可能とし、又一体成形実施の為、組立工程を不要
とすることができる。それに伴つてクリツプハン
ガーの生産性を著しく向上でき、単価を大幅に低
減できる。
取数を大きくするためには、金型の大きさを大き
くしなければならなかつたが、本発明では、従来
の同金型面積に対して、４〜６倍程の製品取数を
可能とし、又一体成形実施の為、組立工程を不要
とすることができる。それに伴つてクリツプハン
ガーの生産性を著しく向上でき、単価を大幅に低
減できる。
第１図は従来の金型によつて作られたクリツプ
ハンガーの斜視図、第２図は同金型の平面図、第
３図は第２図−線による断面図、第４図は本
発明の実施例の製造方法に用いる金型（但し、下
部金型のみ）の平面図、第５図は第４図−線
による断面図（但し、上部金型を含む）、第６図
は第４図−線による断面図（但し、上部金型
を含む）、第７図は同製造方法に用いるフツク形
成用摺動中子の斜視図である。 図中、１：上部金型、１ａ：垂直壁、２：下部
金型、２ａ：垂直壁、３：湯口、４：湯道、５：
製品部湯口、６：分割面、７：押出ピン、８：製
品形成部、８ａ：フツク形成部、９：摺動空間
部、１０：フツク形成用摺動中子、１０ａ：傾斜
肩部、１１：圧縮バネ、１２：台形突起、１３：
クリツプ形成部、１４：クリツプ形成部、１５：
連結棒、１６：キー、２０：上位取付板、２１：
下位取付板、２２：エジエクタプレート、２３：
エジエクタプレート、２４：プレート案内杆、２
５：スプリング、２６：スペーサブロツク、２
７：押出ロツド、２８：透孔、３０：圧縮バネ装
着孔。
ハンガーの斜視図、第２図は同金型の平面図、第
３図は第２図−線による断面図、第４図は本
発明の実施例の製造方法に用いる金型（但し、下
部金型のみ）の平面図、第５図は第４図−線
による断面図（但し、上部金型を含む）、第６図
は第４図−線による断面図（但し、上部金型
を含む）、第７図は同製造方法に用いるフツク形
成用摺動中子の斜視図である。 図中、１：上部金型、１ａ：垂直壁、２：下部
金型、２ａ：垂直壁、３：湯口、４：湯道、５：
製品部湯口、６：分割面、７：押出ピン、８：製
品形成部、８ａ：フツク形成部、９：摺動空間
部、１０：フツク形成用摺動中子、１０ａ：傾斜
肩部、１１：圧縮バネ、１２：台形突起、１３：
クリツプ形成部、１４：クリツプ形成部、１５：
連結棒、１６：キー、２０：上位取付板、２１：
下位取付板、２２：エジエクタプレート、２３：
エジエクタプレート、２４：プレート案内杆、２
５：スプリング、２６：スペーサブロツク、２
７：押出ロツド、２８：透孔、３０：圧縮バネ装
着孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フツク部を有するハンガー等の、全体として
偏平な被成形品を上部及び下部金型１，２の分割
面６に設けた成形溝に材料を流すことによつて多
数個取りで製造する方法において、 前記被成形品の偏平方向が前記上部及び下部金
型１，２の分割面６に対して直交する方向になる
ように成形溝を上部及び下部金型１，２に複数個
分平行に形成し、前記各フツク部を、同フツク部
形状の全体、またはその一部と適合する溝を一側
面に型彫りし、金型分割面６と平行な方向に配列
され、それぞれが摺動空間部９内において前記被
成形品の偏平方向と直交する方向に移動可能に形
成され、かつ常時フツク部成形面から離反するよ
うに圧縮バネ１１により付勢されている複数の摺
動中子１０を用いて成形し、 成形後、前記上部金型１と下部金型２とを垂直
方向に開くとともに、前記各摺動中子１０に形成
された傾斜肩部１０ａと上部金型１に形成された
傾斜面との圧接状態が解かれることによる各摺動
中子１０の前記摺動空間部９内における前記圧縮
バネ１１の復元力による移動により各摺動中子１
０の前記型彫り面を金型の垂直壁より退避させて
被成形品を取り出すことを特徴とするフツク部を
有するハンガー等の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129985A JPS6021211A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | フック部を有するハンガ−等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129985A JPS6021211A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | フック部を有するハンガ−等の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021211A JPS6021211A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0454568B2 true JPH0454568B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=15023303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129985A Granted JPS6021211A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | フック部を有するハンガ−等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021211A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263938A (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-16 | Kurita Water Ind Ltd | ニツケルイオンと亜鉛イオンとの分離方法 |
| JP3065193B2 (ja) * | 1992-12-24 | 2000-07-12 | 株式会社ジャパンエナジー | 高純度コバルトスパッタリングターゲット |
| GB2407761A (en) * | 2003-11-04 | 2005-05-11 | Braitrim | Injection moulded garment hanger having an inverted J-shape transverse cross-section |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54101854A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-10 | Ichikoh Industries Ltd | Metal mold for synthetic resin molding |
| JPS591587B2 (ja) * | 1979-09-04 | 1984-01-12 | 小島プレス工業株式会社 | アンダ−カット部を有する合成樹脂成形品の成形装置 |
| JPS6237528Y2 (ja) * | 1980-07-28 | 1987-09-25 | ||
| JPS5742023A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-09 | Sharp Corp | Ecd cell and its driving method |
| JPS59106919A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-06-20 | Shozo Miura | フツク部を有するハンガ−等の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-16 JP JP58129985A patent/JPS6021211A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6021211A (ja) | 1985-02-02 |
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