JPH0454698Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はプリント基板やコネクタ一式端子台
の差込端子を接続するタイプの端子台に関する。

（従来の技術） 従来よりこの種の端子台にあつては、第１２図
示のように絶縁基台１′の各端子区画２′ごとに弾
性押圧脚６′を有する端子金具７′が取付けられて
いる。そして端子金具７′は導電薄板をプレスで
打ち抜くとともに折曲げて成り、しかも弾性押圧
脚６′，６′の接触部６b′，６b′へプリント基板Ｐ
の肉厚よりやや狭い間隔ｌを形成するとともに端
部６a′，６a′へ間隔l′を形成している。

（考案が解決しようとする問題点） １個の端子台へ取付けられる端子金具は複数個
であり、すべての端子金具の前記間隔ｌ，l′を一
定に製することは困難であり、特に間隔ｌをセン
ターより左右均等に離間させて形成することはむ
ずかしく、しかもそれは離間距離が大きくなるほ
どむずかしい。また端子金具の保管作業中および
運搬中に変形することもあり、ここに端子金具を
各端子区画へ固定する際、弾性押圧脚６′の位置
にずれを生じたり、前記間隔ｌ，l′が狂つたりす
ることがあり、時には第１２図示のように弾性押
圧脚６′の端部６a′が脚収容部３′の差込溝４′内
に位置することがある。前述の状態において、プ
リント基板Ｐやコネクター式端子台の差込端子を
差込溝４′へ差込むと、端部６a′が鎖線のように
折れ曲がる不都合がある。また前記間隔がｌが不
揃いのため、各端子金具７′ごとにプリント基板
Ｐ等に対する弾性接触脚６′，６′の接触力が異な
り、中には間隔ｌが小さすぎ、プリント基板Ｐ等
が差込めなかつたり、逆に間隔ｌが大きすぎ、接
触しなかつたりすることがある。例えば厚さ1.6
mmのプリント基板を挾持する場合、前記間隔ｌを
1.0mmとし、しかもセンターずれを起こさないよ
うに各端子金具７′を各端子区画２′の正確な位置
に取付け、プリント基板Ｐの差込み時に、各接触
部６b′が0.3mmづつ均等に開いて弾接することが
極めて困難である。

（問題点を解決するための手段） この考案はこれらの不都合を解消するもので、
すなわち絶縁基台１へ脚収容部３を設け、絶縁基
台１の各端子区画２へ上下貫通孔２１を設け、こ
の上下貫通孔２１を脚収容部３の収容空間３′と
連通し、脚収容部３の低板３９へ差込溝４を形成
し、差込溝４の開口縁４ａより互いに向き合う山
型の拡開ガイド５，５を上向きに形成し、また導
電薄板を折り曲げて上面板６０、前後板６１，６
１および前後板６１，６１より延出する弾性押圧
脚６，６を形成し、前後板６１，６１の両側縁へ
鋸歯６３，６３を形成し、１対の弾性押圧脚６，
６をそれぞれ内向きに彎曲して接触部６ｂ，６ｂ
を互いに近接するとともに端部６ａ，６ａの間隔
Ｍを対向する拡開ガイド５，５の頂部５０，５０
の間隔ｄより僅かに大きくして端子金具７を形成
し、さらに端子金具７を上下貫通孔２１より収容
空間３′へ圧入して鋸歯６３，６３を絶縁基台１
へ刺着するとともに端部６ａ，６ａを拡開ガイド
５，５で拡げて係止することを特徴とするもので
ある。

（実施例） この考案の実施例を第１〜１１図により説明す
る。絶縁基台１へ多数の隔壁８，８，８……を突
設して多数の区画を形成し、各区画へ上下貫通孔
２１を設け、第１・３図示のように段部２３，２
４を設け、第２・７図示のように段部２３，２４
の前後へ金具嵌挿溝２５，２５を形成し、第５・
６図示のように絶縁基台１の底板１０より各区画
ごとに前後左右４本の係止爪脚２６，２６，２
６，２６を突設し、第１・６図示のように底板１
０の前後縁に突設した突条１１，１２へ各区画ご
とに嵌合溝２７，２７をそれぞれ１対づつ形成す
る。そして所望の区画数に応じて絶縁基台１を切
断し、両端の区画を端部区画２０，２０、他の区
画を端子区画２，２，２……とし、端部区画２
０，２０から係止爪脚２６，２６，２６，２６を
切除する。

一方、前記絶縁基台１とは別に複数個の中間ブ
ロツク３０，３０，３０……と１対の端部ブロツ
ク３１，３１とをそれぞれ絶縁材で形成し、これ
ら中間ブロツク３０，３０，３０……、端部ブロ
ツク３１，３１をもつて脚収容部３を形成する。
第９図示のように各中間ブロツク３０を箱状に形
成し、上縁前後よりそれぞれ１対の嵌合片３３，
３３を突設し、前後板３４，３５へそれぞれ１対
の窓孔３６，３６を形成し、左右側板３７，３８
および第２図示の底板３９へプリント基板Ｐ若し
くはコネクター式端子台の差込端子（図示せず）
を差込むための差込溝４を形成し、また第１０図
示のように各端部ブロツク３１を前後板３４，３
５、外向側板３２および底板３９で形成し、端部
ブロツク３１の上縁前後よりそれぞれ１対の嵌合
片３３，３３を突設し、前後板３４，３５へそれ
ぞれ１対の窓孔３６，３６を形成し、底板３９へ
差込溝４を形成する。そして第２図示のように各
差込溝４の開口縁４ａを斜めに拡げ、開口縁４ａ
つまり底板３９の各内端３９′より山型の拡開ガ
イド５を上向きで、且つ差込溝４の外方へ突設す
る。

また第４図示のように端子金具７として導電薄
板をプレスで打ち抜くとともに折曲げて上面板６
０、前後板６１，６１および前後板６１，６１よ
り延出する弾性押圧脚６，６を形成し、上面板６
０へビス挿通孔６２を形成し、前後板６１，６１
の両側縁へ鋸歯６３，６３を形成し、１対の弾性
押圧脚６，６を内向きに彎曲して第２図鎖線のよ
うに接触部６ｂ，６ｂを互いに近接するとともに
端部６ａ，６ａの間隔Ｍを、対向する拡開ガイド
５，５の頂部５０，５０の間隔ｄより僅かに大き
く形成し、各弾性押圧脚６へスリツト６４を形成
する。

なお、図中、符号９はナツト、９０は結線用ビ
ス、９１はワツシヤである。

さらに第８図示の符号７１は取付けねじ（図示
せず）用の取付金具であり、コ字状片の上面板７
２へねじ挿通孔７３を形成し、前後板７４，７５
の両側縁へ第１図示の鋸歯７６，７６を形成して
成り、また符号７１′はねじ挿通孔７３′を有する
とともにナツト９と同一外形の６角片であり、さ
らに第１１図示のように底板７７を絶縁材をもつ
て形成し、底板７７へねじ挿通孔７８を形成し、
底板７７の前後縁よりそれぞれ１対の嵌合片７
９，７９を突設する。

そしてこの実施例を次のようにして組立てる。
端部区画２０，２０の各嵌合溝２７へ底板７７の
各嵌合片７９を嵌着し、また各端部区画２０に隣
接する端子区画２の各係止爪脚２６の爪部２６ａ
へ端部ブロツク３１の各窓孔３６を係合するとと
もに前記端子区画２の各嵌合溝２７へ各嵌合片３
３を嵌着して各端部ブロツク３１を固定し、さら
に他の端子区画２，２，２……へも同様にして各
係止爪脚２６の爪部２６ａへ中間ブロツク３０の
各窓孔３６を係合するとともに各嵌合溝２７へ各
嵌合片３３を嵌着して各中間ブロツク３０を固定
する。一方、ナツト９を端子金具７の前後板６
１，６１内へ収め各端子金具７を各上下貫通孔２
１へ入れるとともにナツト９を段部２３へ係合さ
せる。このとき端子金具７の前後板６１，６１を
金具嵌挿溝２５，２５へ嵌挿するとともに圧入し
て鋸歯６３，６３を溝壁２５ａ，２５ａへ刺着す
る。なお端子金具７を上下貫通孔２１へ入れた段
階では、第２図鎖線、第４図示のように接触部６
ｂ，６ｂが互いに近接しているが、端子金具７の
圧入により端部６ａ，６ａが拡開ガイド５，５の
頂部５０，５０に出会う。よつて、さらに圧入し
続ければ、端部６ａ，６ａは拡開ガイド５，５に
より外方へ拡げられ、第２図実線状態となつて差
込溝４の外方に位置せしめられ、接触部６ｂ，６
ｂはプリント基板Ｐの肉厚よりやや狭い間隔をも
つて差込溝４内へ位置せしめられる。このように
して各端子金具７，ナツト９を固定した後、ワツ
シヤ９１を結線ビス９０へ外挿し、結線ビス９０
を端子金具７のビス挿通孔６２へ挿通するととも
にナツト９へ螺合する。また各６角片７１′をナ
ツト９同様に取付け、取付金具７１の前後板７
４，７５を角端部区画２０の金具嵌挿溝２５，２
５へ嵌挿するとともに圧入して鋸歯７６，７６を
溝壁２５ａ，２５ａへ刺着する。

（考案の効果） この考案によれば端子金具の弾性押圧脚の端部
が差込溝内に入つてプリント基板や差込端子によ
り折曲げられるような不都合がなく、プリント基
板や差込端子を確実に嵌挿することができ、また
この考案ではあらかじめ端子金具の弾性押圧脚の
接触部を互いに近接し、後に端部を拡開ガイドに
より開いて係止するので、端子金具を形成する際
に高精度を要求されず、極めて容意に製造でき、
しかも端子金具の圧入により弾性押圧脚が拡開ガ
イドへ係止されたときには弾性押圧脚は一定位置
にくるので、接触部の弾接力が均一化するととも
に接触不良のような不都合を生ずることがなく、
端子金具の製造、保管、運搬および組立時に生ず
る変形を修整でき、良好な端子台を提供でき、さ
らに端子金具の圧入のみで端子金具の固定、弾性
押圧脚の正確な位置への配置をすることができ、
つまり端子金具を容易、迅速かつ確実に取付ける
ことができるものである。

（実施例の効果） 実施例のように絶縁基台１と脚収容部３とを別
体に形成し、脚収容部３を複数個の中間ブロツク
３０，３０，３０……および１対の端部ブロツク
３１，３１とで形成し、各中間ブロツク３０およ
び各端部ブロツク３１へ差込溝４を形成し、各端
部ブロツク３１へ外交側板３２を形成し、中間の
各端子区画２ごとに中間ブロツク３０を取付ける
とともに両端の端子区画２，２へ端部ブロツク３
１，３１を取付ければ、あらかじめ極めて多数の
区画を形成しておいた絶縁基台を、所望の各区画
に切断しても、それに応じた数の中間ブロツクお
よび１対の端部ブロツクを取付ければ、所望の端
子台を得ることができ、区画数の異なる多種類の
絶縁基台および多種類の脚収容部を形成する無駄
がなくなり、有効である。

【図面の簡単な説明】

第１〜１１図はこの考案の実施例を示すもの
で、第１図は一部の部品を取除いた部分切欠正面
図、第２図はＡ−Ａ拡大断面図、第３図はＢ−Ｂ
断面図、第４図は前記実施例で用いられる端子金
具の拡大斜視図、第５図はＣ−Ｃ拡大断面図、第
６図は一部の部品を取除いた底面図、第７図は一
部の部品を取除いた部分平面図、第８図はＤ−Ｄ
拡大断面図、第９図は前記実施例で用いられる中
間ブロツクの拡大斜視図、第１０図は同上端部ブ
ロツクの拡大斜視図、第１１図は同上底板の拡大
斜視図、第１２図は従来例の断面図である。 １……絶縁基台、２……端子区画、３……脚収
容部、３′……収容空間、４……差込溝、４ａ…
…開口縁、５……拡開ガイド、６……弾性押圧
脚、６ａ……端部、６ｂ……接触部、７……端子
金具、２１……上下貫通孔、３９……底板、５０
……頂部、６０……上面板、６１……前後板、６
３……鋸歯、Ｍ，ｄ……間隔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁基台１へ脚収容部３を設け、絶縁基台１の
   各端子区画２へ上下貫通孔２１を設け、この上下
   貫通孔２１を脚収容部３の収容空間３′と連通し、
   脚収容部３の底板３９へ差込溝４を形成し、差込
   溝４の開口縁４ａより互いに向き合う山型の拡開
   ガイド５，５を上向きに形成し、また導電薄板を
   折り曲げて上面板６０、前後板６１，６１および
   前後板６１，６１より延出する弾性押圧脚６，６
   を形成し、前後板６１，６１の両側縁へ鋸歯６
   ３，６３を形成し、１対の弾性押圧脚６，６をそ
   れぞれ内向きに彎曲して接触部６ｂ，６ｂを互い
   に近接するとともに端部６ａ，６ａの間隔Ｍを対
   向する拡開ガイド５，５の頂部５０，５０の間隔
   ｄより僅かに大きくして端子金具７を形成し、さ
   らに端子金具７を上下貫通孔２１より収容空間
   ３′へ圧入して鋸歯６３，６３を絶縁基台１へ刺
   着するとともに端部６ａ，６ａを拡開ガイド５，
   ５で拡げて係止することを特徴とする端子台。