JPH045491A

JPH045491A - スクロール型流体機械

Info

Publication number: JPH045491A
Application number: JP10357890A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Hayakawa; 正幸早川; Isamu Kobayashi; 勇小林
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1990-04-19
Filing date: 1990-04-19
Publication date: 1992-01-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は圧縮機、膨張機、モータ等として用いられるス
クロール型流体機械に関する。

（従来の技術）スクロール型流体機械は第１図及び第２図に示されるよ
うに、固定スクロール１と旋回スクロール２とを備え、
これら固定スクロール１と旋回スクロール２はそのうす
巻き状ラップ１ａ、２ａの中心が所定の距離だけ偏心し
、かつ、これらの位相が相対的に１８０°ずれた状態で
その側面が相互に接触し、かつ、各うず巻き状ラップ１
ａ、２ａの先端面１ｃ、２ｃが相手側の端板２ｂ、１ｂ
の内面２ｄ、１ｄに接触する状態に噛み合わせられる。

そして、旋回スクロール２を固定スクロールｌに対して
上記偏心距離を半径する円軌道上をその自転を禁止した
状態で公転旋回運動させることによりこれら一対の固定
スクロール及び旋回スクロール２の噛み合いによって限
界される密閉小室３．４をうす巻きの中心方向へ移動さ
せながらその容積を漸次減少させて密閉小室３．４内の
ガスを圧縮し、中心部の吐出口５より吐出するようにな
っている。

従来の固定スクロール１及び旋回スクロール２はＡｌ−
Ｓｉ合金（Ｓｉ＞６ｗｔ％）からなり、旋回スクロール
２の噛合面、即ち、ラップ２ａの両側面及び先端面２ｃ
並びに端板２ｂの内面２ｄに硬質アルマイト処理を施す
ことによって耐焼付性及び耐摩耗性を向上している。

（発明が解決しようとする課１５）Ａｊ！−３ｉ合金はＳｉ成文が増える程鋳造の際に晶出
する初晶Ｓｉの量が多くなり、この初晶Ｓ■ 声アルマイト処理に際しアルマイト皮膜の均一成長を阻
害するのみならずその表面限度を悪化させる。

アルマイト皮膜の厚さを均一にするには電解電流密度を
均一に保つためのチタン製特殊電極や処理面の温度上昇
を抑制するための電解液強制攪拌装置等を要し、かつ、
処理時間も１５〜３０分を要するのでその処理コストが
嵩む。

また、アルマイト皮膜の表面粗度を向上するためには、
ラッピング加工等を施す必要があるため、そのコストが
嵩む等の不具合があった。

（課題を解決しようとする手段）本発明は上記課題に対処するために発明されたものであ
って、第１の発明の要旨とするところは、固定スクロー
ルと旋回スクロールとを相互に噛合せてなるスクロール
型流体機械において、上記固定スクロール及び旋回スク
ロールをＡｆ−５ｉ合金で構成し、そのいずれか一方の
噛合面に錫メッキを施したことを特徴とするスクロール
型流体機械にある。

第２の発明の要旨とするところは、固定スクロールと旋
回スクロールとを相互に噛合してなるスクロール型流体
機械において、上記固定スクロール及び旋回スクロール
をＡｌ１−３ｉ合金で構成し、合金そのいずれか一方の
噛合面に二硫化モリブデンのコーティングを施したこと
を特徴とするスクロール型流体機械にある。

（作用）本発明においては、上記構成を具えているため、錫メッ
キ皮膜又は二硫化モリブデンのコーティング皮膜は固定
スクロールと旋回スクロールとの摺動接触面に介在して
自己潤滑作用をなし、摺動接触面の相互凝着を防止する
。そして、摺動接触面に介在する微少異物は錫メッキ皮
膜又は二硫化モリブデンのコーティング皮膜中に埋没し
、摺動接触面の引っ掻き傷及びこれが進展して発生する
相互凝着を防止する。

（実施例１ン固定スクロール１及び旋回スクロール２をＡｆ−６，９
％Ｓｉ合金（ＪＩＳＡＣ４Ｃ相当）により高圧凝固法で
鋳造した後、これを切削加工して所定の形状に仕上げる
。そして、旋回スクロール２をアルカリ液を用いて脱脂
洗浄した後、８０℃の錫酸ソーダ４５〜５０％ｇ／ｌ！
の化学メッキ液に３０秒間浸漬することによって厚さ５
μｍの錫メッキを施す。

このようにして形成された旋回スクロール２と錫メッキ
を施さない固定スクロールｌとを互いに噛合させること
によって構成した圧縮機を運転し、両スクロールの噛合
面に焼付きが発生する限界吐出圧力を駆動ｉｔ流の変化
から求めると、この限界吐出圧力は３０Ｋｇ／ａＪ程度
となり、固定スクロール１及び旋回スクロール２の双方
に錫メッキを施していない圧縮機のそれの約１．５倍に
向上した。

（実施例２）Ａ　１−２３．５％Ｓｉ合金（ＪＩＳＡＣＱＡ相当）を
用いて実施例１同様の方法で固定スクロールｌ及び旋回
スクロール２を鋳造し、かつ、所定の形状に仕上加工す
る。

そして、旋回スクロール２を実施例１と同様にアルカリ
洗浄後、同し化学メッキ液に８２℃で１２０秒間浸漬し
て厚さ２０ｐｍの錫メッキを施す。

しかる後、実施例１と同様の方法で限界吐出圧力を求め
たら、上記錫メッキを施していない一対のスクロールを
有する圧縮機のそれに比し約２倍向上した。

（実施例３）旋回スクロール２を実施例２と同様の方法でアルカリ洗
浄後、ユボキシレジンをバインダとして焼付コーティン
グを施すことにより厚さ約５μｍの二硫化モリブデンの
皮膜を形成した。

しかる後、実施例１と同様の方法で限界吐出圧力を求め
ると、二硫化モリブデンのコーティングを施さない一対
のスクロールを有する圧縮機のそれの約２．５倍に向上
した。

上記実施例１〜３においては、それぞれ旋回スクロール
に錫メッキ、又は、二硫化モリブデンのコーティングを
施したが、これに代えて固定スクロールに施すこともで
き、また、噛合面のみに施すこともできる。

また、Ａｌ１−Ｓｉ合金のＳｉの含有率は５〜２５ｗｔ
１０とすることができ、錫メッキ皮膜の厚さは２〜２０
μｍとすることができ、二硫化モリブデンのコーティン
グ皮膜の厚さは３〜１０μ蒙とすることができる。

（発明の効果）本発明においては、固定スクロール及び旋回スクロール
をＡｌ−Ｓｉ合金で構成し、そのいずれか一方の噛合面
に錫メッキ又は二硫化モリブデンのコーティングを施し
たため、これら一対のスクロールの摺動接触面の相互凝
着を防止できる。

これは、錫メッキ皮膜又は二硫化モリブデンのコーティ
ング皮膜は表面粗度が良く、かつ、軟質で展延性に冨み
、自己潤滑性を有するため、表面アラザの影響を少なく
でき、また、これら皮膜が切削加工によって表面から突
出した硬質の初晶Ｓ又は供晶Ｓｉ粒子を隠蔽して、Ｓｉ
粒子同志或いはＳｉ粒子と基地合金との直接接触を防止
するため初期なしみ性が向上するためと考えられる。

かくして、枯渇潤滑条件となるスクロール型流体機械の
起動時や固定スクロールと旋回スクロルとの接触面圧が
高くなる運転条件下でもスクロール型流体機械が運転不
能となったり、その寿命が低下するのを防止できる。

また、錫メッキは硬質アルマイト処理の１７５〜１／１
０の処理時間で施すことができる。また、二硫化モリブ
デンの焼付コーティングには時間を要するが、無人化す
ることができるので、安価に実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はスクロール型流体機械の固定スクロ
ールと旋回スクロールの噛合状態を示し、第１図は第２
図のＩ−１線に沿う断面図、第２図は第１図の■−■線
に沿う断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固定スクロールと旋回スクロールとを相互に噛合
せてなるスクロール型流体機械において、上記固定スク
ロール及び旋回スクロールをＡｌ−Ｓｉ合金で構成し、
そのいずれか一方の噛合面に錫メッキを施したことを特
徴とするスクロール型流体機械。スクロール型流体機械は第１図及び第２図に示されるよ
うに、固定スクロール１と旋回スクロール２とを備え、
これら固定スクロール１と旋回スクロール２はそのうず
巻き状ラップ１ａ、２ａの中心が所定の距離だけ偏心し
、かつ、これらの位相が相対的に１８０゜ずれた状態で
その側面が相互に接触し、かつ、各うず巻き状ラップ１
ａ、２ａの先端面１ｃ、２ｃが相手側の端板２ｂ、１ｂ
の内面２ｄ、１ｄに接触する状態に噛み合わせられる。
（２）固定スクロールと旋回スクロールとを相互に噛合
してなるスクロール型流体機械において、上記固定スク
ロール及び旋回スクロールをＡｌ−Ｓｉ合金で構成し、
そのいずれか一方の噛合面に二硫化モリブデンのコーテ
ィングを施したことを特徴とするスクロール型流体機械
。