JPH0454967A - 医療用材料 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[産業上の利用分野]
本発明は、医療用材料に関するものである。詳しく述べ
ると本発明は、安定して高い生体適合性を示す医療用材
料に関するものである。 [従来の技術] 従来より、人工臓器等の血液や生体組織と接触する部分
を有する医療用器具が製造され、使用されてきているが
、これらの医療用器具を構成する材料を選択する際に生
体適合性は重要な問題となる。この生体適合性は使用さ
れる医療用器具の表面性状が重要な要因となる。一方、
医療用器具としての物性も大切であることは言うまでも
ない。 従って、医療用器具として適切な物性を有する材料を選
択し、その表面性状を改質することが医療用材料として
応用する場合には有効であると考えられる。このような
観点から種々の表面改質法が提案されている。そのひと
つに、反応性末端を有する脂溶性ビタミンあるいは脂肪
酸マクロマーの該反応性末端を基材に結合させたものが
ある。(特開昭63−130069号公報) [発明が解決しようとする課題1 これは、基材の医療用材料としての物性を遺憾なく発揮
させつつ、その表面に生体適合性を付与したという点で
画期的なものであってか、十分な生体適合性が得られた
とは言えず、生体適合性の安定および向上については改
良の余地があった。 従って、本発明は前述の課題を解決した新規な医療用材
料を提供することを目的とする。 また、本発明は長期間にわたり安定して優れた生体適合
性を示す医療用材料を提供することを目的とする。 [課題を解決するだめの手段] 上記の課題を解決するため、本発明は、高級アルコール
および/または高級アルコールマクロマーが基材に直接
または重合体を介して結合することを特徴とする医療用
材料を提供する。さらに、前記高級アルコールがオレイ
ルアルコールであるのが好ましい。 以下、本発明の詳細な説明する。 本発明の医療用材料は、高級アルコールおよび/または
高級アルコールマクロマーが基材に直接または重合体を
介して結合しているので、高級アルコールによる優れた
生体適合性が得られる。さらに、高級アルコールの水酸
基と、基材または重合体の官能基とが反応してエーテル
結合してなることにより、脂肪酸の反応性末端であるカ
ルポキンル基と、基材または重合体の官能基との反応に
よるエステル結合したものよりも結合が強固で、ゆえに
高級アルコールの遊離がなく、長時間にわlこって安定
した生体適合性を示すものである。 更に、高級アルコールマクロマーを作製する場合、高級
アルコールの水酸基を用いるため、分子鎖(スペーサー
)を付加重合により、副反応が起こしにくい条件で容易
に結合することができる。 また、高級アルコールマクロマーを用いたものであれは
、高級アルコールと基材または重合体との間の分子鎖(
スペーサー)の存在によって血小板粘着の抑制効果が期
待させるのでより高い生体適合性が付与され、分子鎖長
も容易に制御でき、安定した分子鎖の運動性が期待てき
る。 本発明における高級アルコールとしては、−価アルコー
ルが分子鎖長の調整および医療用材料の作製上好ましい
。また、不飽和アルコールが、抗血栓性の点から好まし
い。すなわち、高級アルコールとしては、オレイルアル
コール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、
セチルアルコール、ステアリルアルコール等が挙げられ
る。 特に、オレイルアルコールは血液との適合性の面から好
ましい。 本発明においては、生体適合性、特に血液適合性を向上
させるために、高級アルコールはスペーサ、好ましくは
親水性スペーサを介して、前記高級アルコールマクロマ
ーとして結合されても良い。 なお、「マクロマー」とは、一般的に重合性の官能基を
末端に有するポリマーを意味するものであるが、本明細
書においては、さらに広義に反応性官能基を末端に有す
るものを意味するものとする。 前記スペーサとして具体的には、両末端に反応性の高い
官能基を有するアルキレングリコール類が挙げられ、ポ
リエチレングリコールジアミン、ポリプロピレングリコ
ールジアミン、ポリテトラメチレングリコールジアミン
が好ましい。 たとえば、スペーサがアルキレングリコール骨格を有す
るものである場合には、その重合度は、アルキレンの種
類にもよるが、約1−100程度であることが好ましい
。また、とくにアルキレングリコールとしては、ポリエ
チレングリコールおよびポリプロピレングリコールが望
ましく、重合度20〜90のポリエチレングリコール、
重合度10〜50のポリプロピレングリコールが特に好
ましい。 本発明の重合体は、分子量500〜500,000、好
ましくは5.000〜300,000、より好ましくは
10,000〜100.000の重合体であり、高級ア
ルコールおよび/または高級アルコールマクロマーと結
合可能であり、後述する基材と結合可能である官能基を
備える重合体である。重合体の分子量がこの範囲にある
と基材との結合部が少なくても、基材表面に対する処理
面積は大きいため、重合体の効果は十分発揮される。 具体的には、分子量が500未満の低分子量では、効率
良く基材表面全体を覆うことが難しく、50o、ooo
超の高分子量では高分子の溶解性が低下し、基材表面と
の反応性も低下するため用いにくくなる。 また、重合体は更に共重合体が好ましい。2種類以上の
単量体を用いるため、各単量体の特徴を生かすことがで
きる。例えば、共重合体への高級アルコールおよび/ま
たは高級アルコールマクロマー結合量及び共重合体と基
材の結合量等の設定が可能となる。 共重合体の有する官能基としては、エポキシ基、カルボ
キシル基、アルデヒド基、アミノ基等が挙げられる。エ
ポキシ基を有する共重合体の原料単量体としては、(メ
タ)アクリル酸系グリシジルエステノ呟 ビニル系グリ
シジルエステルが好ましく、カルボキシル基を有する原
料単体としては、(メタ)アクリル酸、酢酸ビニルが好
ましい。 本発明に用いる基材としては、代表的なものとしてセル
ロースおよびその誘導体があり、その他ポリビニルアル
コール、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物、エチレンビニ
ルアルコール系共重合体、エチレン酢酸ビニル系共重合
体の部分ケン化物、ポリアクリル酸またはポリメタクリ
ル酸およびそれらの共重合体、ポリヒドロキシエチルメ
タクリレート、キチン、キトサン、コラーゲン、ポリア
クリルアミド等を使用することができる。 基材は、各種の成形体、例えばシート状、チューブ状(
中空糸状も含む)、繊維状等の形状として用いられる。 本発明の医療用材料の製造方法は、特に限定されないが
、下記の方法を用いるのが好ましい。すなわち、高級ア
ルコールおよび/または高級アルコールマクロマーの官
能基と重合体の官能基の一部とを共有結合させる工程と
、該重合体の官能基の一部と基材の官能基とを共有結合
させる工程とを有する。これらの工程は同時に行っても
良いし、任意の順序で行っても良い。 例えば、末端にアミン基を有する高級アルコルおよび/
または高級アルコールマクロマーを用いると、エポキシ
基を有する重合体と、高級アルコールマクロマーとは、
前記重合体の有するエポキシ基を介してグラフト共重合
体とし、あるいは、エポキシ基とカルボキシル基とを有
する共重合体と、高級アルコールおよび/または高級ア
ルコールマクロマーとは、重合体のカルボキシル基を介
してグラフト共重合体として高分子誘導体を得る。 前記反応は、公知の一般的な合成反応を用いれば良い。
ると本発明は、安定して高い生体適合性を示す医療用材
料に関するものである。 [従来の技術] 従来より、人工臓器等の血液や生体組織と接触する部分
を有する医療用器具が製造され、使用されてきているが
、これらの医療用器具を構成する材料を選択する際に生
体適合性は重要な問題となる。この生体適合性は使用さ
れる医療用器具の表面性状が重要な要因となる。一方、
医療用器具としての物性も大切であることは言うまでも
ない。 従って、医療用器具として適切な物性を有する材料を選
択し、その表面性状を改質することが医療用材料として
応用する場合には有効であると考えられる。このような
観点から種々の表面改質法が提案されている。そのひと
つに、反応性末端を有する脂溶性ビタミンあるいは脂肪
酸マクロマーの該反応性末端を基材に結合させたものが
ある。(特開昭63−130069号公報) [発明が解決しようとする課題1 これは、基材の医療用材料としての物性を遺憾なく発揮
させつつ、その表面に生体適合性を付与したという点で
画期的なものであってか、十分な生体適合性が得られた
とは言えず、生体適合性の安定および向上については改
良の余地があった。 従って、本発明は前述の課題を解決した新規な医療用材
料を提供することを目的とする。 また、本発明は長期間にわたり安定して優れた生体適合
性を示す医療用材料を提供することを目的とする。 [課題を解決するだめの手段] 上記の課題を解決するため、本発明は、高級アルコール
および/または高級アルコールマクロマーが基材に直接
または重合体を介して結合することを特徴とする医療用
材料を提供する。さらに、前記高級アルコールがオレイ
ルアルコールであるのが好ましい。 以下、本発明の詳細な説明する。 本発明の医療用材料は、高級アルコールおよび/または
高級アルコールマクロマーが基材に直接または重合体を
介して結合しているので、高級アルコールによる優れた
生体適合性が得られる。さらに、高級アルコールの水酸
基と、基材または重合体の官能基とが反応してエーテル
結合してなることにより、脂肪酸の反応性末端であるカ
ルポキンル基と、基材または重合体の官能基との反応に
よるエステル結合したものよりも結合が強固で、ゆえに
高級アルコールの遊離がなく、長時間にわlこって安定
した生体適合性を示すものである。 更に、高級アルコールマクロマーを作製する場合、高級
アルコールの水酸基を用いるため、分子鎖(スペーサー
)を付加重合により、副反応が起こしにくい条件で容易
に結合することができる。 また、高級アルコールマクロマーを用いたものであれは
、高級アルコールと基材または重合体との間の分子鎖(
スペーサー)の存在によって血小板粘着の抑制効果が期
待させるのでより高い生体適合性が付与され、分子鎖長
も容易に制御でき、安定した分子鎖の運動性が期待てき
る。 本発明における高級アルコールとしては、−価アルコー
ルが分子鎖長の調整および医療用材料の作製上好ましい
。また、不飽和アルコールが、抗血栓性の点から好まし
い。すなわち、高級アルコールとしては、オレイルアル
コール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、
セチルアルコール、ステアリルアルコール等が挙げられ
る。 特に、オレイルアルコールは血液との適合性の面から好
ましい。 本発明においては、生体適合性、特に血液適合性を向上
させるために、高級アルコールはスペーサ、好ましくは
親水性スペーサを介して、前記高級アルコールマクロマ
ーとして結合されても良い。 なお、「マクロマー」とは、一般的に重合性の官能基を
末端に有するポリマーを意味するものであるが、本明細
書においては、さらに広義に反応性官能基を末端に有す
るものを意味するものとする。 前記スペーサとして具体的には、両末端に反応性の高い
官能基を有するアルキレングリコール類が挙げられ、ポ
リエチレングリコールジアミン、ポリプロピレングリコ
ールジアミン、ポリテトラメチレングリコールジアミン
が好ましい。 たとえば、スペーサがアルキレングリコール骨格を有す
るものである場合には、その重合度は、アルキレンの種
類にもよるが、約1−100程度であることが好ましい
。また、とくにアルキレングリコールとしては、ポリエ
チレングリコールおよびポリプロピレングリコールが望
ましく、重合度20〜90のポリエチレングリコール、
重合度10〜50のポリプロピレングリコールが特に好
ましい。 本発明の重合体は、分子量500〜500,000、好
ましくは5.000〜300,000、より好ましくは
10,000〜100.000の重合体であり、高級ア
ルコールおよび/または高級アルコールマクロマーと結
合可能であり、後述する基材と結合可能である官能基を
備える重合体である。重合体の分子量がこの範囲にある
と基材との結合部が少なくても、基材表面に対する処理
面積は大きいため、重合体の効果は十分発揮される。 具体的には、分子量が500未満の低分子量では、効率
良く基材表面全体を覆うことが難しく、50o、ooo
超の高分子量では高分子の溶解性が低下し、基材表面と
の反応性も低下するため用いにくくなる。 また、重合体は更に共重合体が好ましい。2種類以上の
単量体を用いるため、各単量体の特徴を生かすことがで
きる。例えば、共重合体への高級アルコールおよび/ま
たは高級アルコールマクロマー結合量及び共重合体と基
材の結合量等の設定が可能となる。 共重合体の有する官能基としては、エポキシ基、カルボ
キシル基、アルデヒド基、アミノ基等が挙げられる。エ
ポキシ基を有する共重合体の原料単量体としては、(メ
タ)アクリル酸系グリシジルエステノ呟 ビニル系グリ
シジルエステルが好ましく、カルボキシル基を有する原
料単体としては、(メタ)アクリル酸、酢酸ビニルが好
ましい。 本発明に用いる基材としては、代表的なものとしてセル
ロースおよびその誘導体があり、その他ポリビニルアル
コール、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物、エチレンビニ
ルアルコール系共重合体、エチレン酢酸ビニル系共重合
体の部分ケン化物、ポリアクリル酸またはポリメタクリ
ル酸およびそれらの共重合体、ポリヒドロキシエチルメ
タクリレート、キチン、キトサン、コラーゲン、ポリア
クリルアミド等を使用することができる。 基材は、各種の成形体、例えばシート状、チューブ状(
中空糸状も含む)、繊維状等の形状として用いられる。 本発明の医療用材料の製造方法は、特に限定されないが
、下記の方法を用いるのが好ましい。すなわち、高級ア
ルコールおよび/または高級アルコールマクロマーの官
能基と重合体の官能基の一部とを共有結合させる工程と
、該重合体の官能基の一部と基材の官能基とを共有結合
させる工程とを有する。これらの工程は同時に行っても
良いし、任意の順序で行っても良い。 例えば、末端にアミン基を有する高級アルコルおよび/
または高級アルコールマクロマーを用いると、エポキシ
基を有する重合体と、高級アルコールマクロマーとは、
前記重合体の有するエポキシ基を介してグラフト共重合
体とし、あるいは、エポキシ基とカルボキシル基とを有
する共重合体と、高級アルコールおよび/または高級ア
ルコールマクロマーとは、重合体のカルボキシル基を介
してグラフト共重合体として高分子誘導体を得る。 前記反応は、公知の一般的な合成反応を用いれば良い。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明、する・
(オレイルアルコールマクロマーの合成)オレイルアル
コールにアルカリ触媒下、エチレンオキサイドを付加さ
せることによって得られる。 ポリエチレングリコールモノオレイルエーテル(平均分
子量: 4268)20.00g、トリエチルアミン1
.90gをジオキサン50rnQに溶解した。 これに、p−トルエンスルホニルクロリド1.85gの
ジオキサンlQm(2溶液をゆっくり滴下し、60℃で
2時間反応させた。反応生成物は、アセトン200mQ
を加え溶解した後、0°Cに冷却し、目的生成物を沈澱
させることにより精製を行った。 次に、上記生成物6.50gのDMF30m(+溶液に
、フタルイミドカリウム0.55gを加え、90°Cで
2時間反応させた。反応生成物は、アセトン5Qm(l
を加え溶解した後、0°Cに冷却し、目的生成物を沈澱
させることによって精製を行った。 次に、その生成物6.00gのエタノール3(JrnQ
溶液にヒドラジン水和物1.00gを加え、還流下で2
時間反応させた。反応生成物はアセトン60mQを加え
溶解した後、0°Cに冷却し、目的物を沈澱させること
によって、精製を行ない、末端にアミノ基ヲ有するオレ
イルアルコールマクロマー5.20gを得た。 (共重合体の合成) ガラス製重合管に重合開始剤として、アゾビスイソブチ
ロニトリル0.15重量部、メタクリル酸メチル7.5
重量部、メタクリル酸グリシジルエステル15重量部、
3−メタクリロキシプロピルトリス(メトキシュトキシ
)シラン(チッソ(株乃6重量部、メタクリル酸1.5
重量部を仕込み、この重合管を液体窒素中で冷却固化し
て真空ポンプで脱気、窒素置換、脱気を繰り返した後密
封した。これを所定温度で、所定時間、恒温槽中で加熱
した。その後、冷却して開封し7、内容物をテトラヒド
ロ7ランに溶解し、メタノールに再沈澱することにより
、白色の重合体を得た。 同様にして、メタクリル酸を含まない共重合体の合成も
行った。 これらの共重合体をメチルエチルケトンに溶解し、臭化
エチルトリメチルアンモニウムを触媒、クリスタルバイ
オレットを指示薬として、0,01Nの過塩素酸/酢酸
溶液で滴定することによってエポキシ当量を求め、そし
てグリシジルメタクリレイト組成を求めた(第1表)。 第1表 仕込み 共重合体重合温度重合時間クリングルI’lり
’)モ ノ マー No、 (℃)
(分) レイト組成(vt%)A
1 60 50 52.
9B 2 60 5
0 52.7A:MMA/GMA/MPTMS/
MA=7.5/15/6/1.5(重量比)B:MMA
/GMA/MPTMS=7.5/15/7.5(重量比
)MMA :メチルメタクリレート GMA ニゲリシジルメタクリレート MPTMS:3−メタクリロキシプロピルトリス(メト
キシエトキシ)ンラン MA:メタクリル酸 (オレイルアルコールマクロマーと共重合体の反応) 前記共重合体No、1の4.00g、ジシクロへキシル
カルボジイミド0.718gおよび四塩化炭素/アセト
ニトリル(1対l容量比)の混合溶媒100m12をフ
ラスコにいれ、室温で窒素気流下60分撹拌した後、前
記オレイルアルコールマクロマー9.92gの四塩化炭
素/アセトニトリル(1対1容量比)20+++ff溶
液を徐々に滴下し、その後室温で60分撹拌させた後、
さらに60℃で60分撹拌した。反応内容物を室温まで
冷却後、内容物をガラスフィルターにて濾過し、濾液の
溶媒を軽く留去したところ、黄色の高粘性の粗生成物が
得られた。 得られた粗生成物にメタノール200+n(2を加え、
室温で約30分間、固まりがなくなるまで撹拌した後、
遠心分離を行い、上澄みをデカンテーションにより除い
た。同様な操作を更に2回行った後、真空乾燥を行った
ところ8.75gの高分子誘導体が得られた。 (高分子誘導体の再生セルロース膜への結合)再生セル
ロースの表面に前記した高分子誘導体を以下のようにし
て結合させた。 まず、水酸化ナトリウム0.5 (W/V)%水溶液l
ooma中に、再生セルロース膜(膜厚0゜2mm)0
.3gを30分間浸漬した。次に、前記高分子誘導体の
0.5 (W/V)%のアセトン溶液中に、該セルロー
ス膜を浸漬し、室温下で24時間反応させI;。反応終
了後、再生セルロース膜を取り出し、アセトン、エタノ
ール、蒸留水の順に充分に洗浄して本発明である医療用
材料の実施例としての試料lとした。 (比較例1および2) ピリジン0.04gを乾燥ジオキサン30m(2に加え
、次にリノール酸0.90gをこの混合液を用いてフラ
スコに入れ、窒素気流下、80°Cで30分間撹拌した
。更に、このフラスコに前記した共重合体No、2の3
.OOgを乾燥ジオキサン70m(2に溶解した溶液を
添加した後、80℃で6時間撹拌した。反応内容物を室
温まで冷却後、溶媒を軽く留去したところ、うすい褐色
の高粘性の粗生成物が得られた。この粗組成物にメタノ
ール100m+2を加え、室温で約30分間(固まりが
なくなるまで)撹拌した後、遠心分離を行い、上澄みを
デカンテーションにより除いた。同様な操作を更に2回
行った後、真空乾燥を行ったところ、3.05gの高分
子誘導体が得られた。この高分子誘導体を実施例と同じ
方法で再生セルロース膜に結合させて、これを比較例1
(試料2)とした。 なお、未処理の再生セルロース膜を比較例2(試料3)
とした。 (評価試験1) 実施例および比較例1および2を用いて、以下に示すM
ayeri法により補体価の変化を測定した。その結果
を第2表に示す。 各試料を生理食塩水中にあらかじめ浸漬し、収着平衡状
態にする。各試料の表面の水分を軽く取り除き、l試料
20cm2の小片とし、これをプラスチック採血管に入
れ、成犬血清1mffを加える。 37°Cで3時間保持して活性化した後、補体価CH2
O(50%溶血法による補体価)の変化を測定し消費率
を算出した。 試 料 CH30の消費率(%)実施例 (試料
1) 13.5比較例1(試料2) 1
4.2 比較例2(試料3) 317 第2表 第2表から本発明の医療用材料は、未処理のものと比べ
ても、血清中の補体価CH30の減少が非常に少ないこ
とが明らかである。 (評価試験2) 3.8%クエン酸ナトリウム(採血量に対して、1/9
容)を収容したボリグロピレン製シリンジを用いて、健
常人の静脈血を採血し、これをポリプロピレン製試験管
に管壁を伝わらせて靜かに移し、800r、p、m、で
5分間遠心し、上澄みの多血小板血漿(PPP)を採取
し、3.8%クエン酸ナトリウム希釈液(乳酸リンゲル
に対しl/10容)にて希釈して血小板浮遊液を調整し
l;。 この血小板浮遊液の血小板数は66000個/mm2で
あっl二 。 この血小板浮遊液0.2mQを、実施例及び比較例1.
2の試料(1cm”)に個々にのせ、2mmの厚みをも
たせ、室温下で30分間接触させた。所定時間経過後、
各試料を3.8%クエン酸ナトリウム希釈液にて軽く洗
浄し、次に2.5%ゲルタールアルデヒド/乳酸リンゲ
ル溶液中に試料を一昼夜冷所保存して固定した。さらに
、3.8%クエン酸ナトリウム希釈液にて軽く洗浄後、
エタノール系列で段階脱水しく50%、60%、70%
。 80%、90%、95%、100%、100%のそれぞ
れエタノール溶液中で10分間順々に処理する。)、風
乾し、走査型電子H微鏡(J 5M−840、日本電子
製)にて観察した。評価法は、0−07mm’に付着し
た血小板数とその形態変化をみた。形態変化は下記の3
種に分類した。 I型:血小板正常形態である円盤形から球状化して3〜
4本の偽足を出したもので、材料面との粘着が比較的弱
いと考えられるもの。 ■型:数本以上の偽足を伸ばして、偽足の半分まで胞体
を拡げたもので、材料面に強く粘着したものと思われる
もの。 ■型:偽足の長さの半分以上に薄い胞体を拡げたものが
、はぼ完全に胞体を拡張して類同系を呈し、材料面に完
全に粘着したと思われるもの。 試験結果を第3表に示す。 第3表 試料 血小板形態(%) 血小板付着数I型
■型 ■型 数10.07mm”実施例 66.7
25.6 7.7 、 78比較例1 62.
3 31.2 6.5 93比較例2 5]、、
9 37,2 10.9 478第3表から本発
明の医療用材料は未処理のもの、更に脂肪酸を固定した
ものと比べても抗血栓性が良好であることが明らかであ
る。 [発明の効果] 以上、詳述したように、本発明の医療用材料は、高級ア
ルコールを用いるため、反応時の副反応及び分解が起こ
りにくいため、医療用材料として安定して作製できるば
かりでなく、高級アルコールおよび/または高級アルコ
ールマクロマーが基材Iこ直接または重合体を介して結
合しているので、補体系の活性化を抑制し、長時間にわ
たって安定した生体適合性が基材に付与される。
コールにアルカリ触媒下、エチレンオキサイドを付加さ
せることによって得られる。 ポリエチレングリコールモノオレイルエーテル(平均分
子量: 4268)20.00g、トリエチルアミン1
.90gをジオキサン50rnQに溶解した。 これに、p−トルエンスルホニルクロリド1.85gの
ジオキサンlQm(2溶液をゆっくり滴下し、60℃で
2時間反応させた。反応生成物は、アセトン200mQ
を加え溶解した後、0°Cに冷却し、目的生成物を沈澱
させることにより精製を行った。 次に、上記生成物6.50gのDMF30m(+溶液に
、フタルイミドカリウム0.55gを加え、90°Cで
2時間反応させた。反応生成物は、アセトン5Qm(l
を加え溶解した後、0°Cに冷却し、目的生成物を沈澱
させることによって精製を行った。 次に、その生成物6.00gのエタノール3(JrnQ
溶液にヒドラジン水和物1.00gを加え、還流下で2
時間反応させた。反応生成物はアセトン60mQを加え
溶解した後、0°Cに冷却し、目的物を沈澱させること
によって、精製を行ない、末端にアミノ基ヲ有するオレ
イルアルコールマクロマー5.20gを得た。 (共重合体の合成) ガラス製重合管に重合開始剤として、アゾビスイソブチ
ロニトリル0.15重量部、メタクリル酸メチル7.5
重量部、メタクリル酸グリシジルエステル15重量部、
3−メタクリロキシプロピルトリス(メトキシュトキシ
)シラン(チッソ(株乃6重量部、メタクリル酸1.5
重量部を仕込み、この重合管を液体窒素中で冷却固化し
て真空ポンプで脱気、窒素置換、脱気を繰り返した後密
封した。これを所定温度で、所定時間、恒温槽中で加熱
した。その後、冷却して開封し7、内容物をテトラヒド
ロ7ランに溶解し、メタノールに再沈澱することにより
、白色の重合体を得た。 同様にして、メタクリル酸を含まない共重合体の合成も
行った。 これらの共重合体をメチルエチルケトンに溶解し、臭化
エチルトリメチルアンモニウムを触媒、クリスタルバイ
オレットを指示薬として、0,01Nの過塩素酸/酢酸
溶液で滴定することによってエポキシ当量を求め、そし
てグリシジルメタクリレイト組成を求めた(第1表)。 第1表 仕込み 共重合体重合温度重合時間クリングルI’lり
’)モ ノ マー No、 (℃)
(分) レイト組成(vt%)A
1 60 50 52.
9B 2 60 5
0 52.7A:MMA/GMA/MPTMS/
MA=7.5/15/6/1.5(重量比)B:MMA
/GMA/MPTMS=7.5/15/7.5(重量比
)MMA :メチルメタクリレート GMA ニゲリシジルメタクリレート MPTMS:3−メタクリロキシプロピルトリス(メト
キシエトキシ)ンラン MA:メタクリル酸 (オレイルアルコールマクロマーと共重合体の反応) 前記共重合体No、1の4.00g、ジシクロへキシル
カルボジイミド0.718gおよび四塩化炭素/アセト
ニトリル(1対l容量比)の混合溶媒100m12をフ
ラスコにいれ、室温で窒素気流下60分撹拌した後、前
記オレイルアルコールマクロマー9.92gの四塩化炭
素/アセトニトリル(1対1容量比)20+++ff溶
液を徐々に滴下し、その後室温で60分撹拌させた後、
さらに60℃で60分撹拌した。反応内容物を室温まで
冷却後、内容物をガラスフィルターにて濾過し、濾液の
溶媒を軽く留去したところ、黄色の高粘性の粗生成物が
得られた。 得られた粗生成物にメタノール200+n(2を加え、
室温で約30分間、固まりがなくなるまで撹拌した後、
遠心分離を行い、上澄みをデカンテーションにより除い
た。同様な操作を更に2回行った後、真空乾燥を行った
ところ8.75gの高分子誘導体が得られた。 (高分子誘導体の再生セルロース膜への結合)再生セル
ロースの表面に前記した高分子誘導体を以下のようにし
て結合させた。 まず、水酸化ナトリウム0.5 (W/V)%水溶液l
ooma中に、再生セルロース膜(膜厚0゜2mm)0
.3gを30分間浸漬した。次に、前記高分子誘導体の
0.5 (W/V)%のアセトン溶液中に、該セルロー
ス膜を浸漬し、室温下で24時間反応させI;。反応終
了後、再生セルロース膜を取り出し、アセトン、エタノ
ール、蒸留水の順に充分に洗浄して本発明である医療用
材料の実施例としての試料lとした。 (比較例1および2) ピリジン0.04gを乾燥ジオキサン30m(2に加え
、次にリノール酸0.90gをこの混合液を用いてフラ
スコに入れ、窒素気流下、80°Cで30分間撹拌した
。更に、このフラスコに前記した共重合体No、2の3
.OOgを乾燥ジオキサン70m(2に溶解した溶液を
添加した後、80℃で6時間撹拌した。反応内容物を室
温まで冷却後、溶媒を軽く留去したところ、うすい褐色
の高粘性の粗生成物が得られた。この粗組成物にメタノ
ール100m+2を加え、室温で約30分間(固まりが
なくなるまで)撹拌した後、遠心分離を行い、上澄みを
デカンテーションにより除いた。同様な操作を更に2回
行った後、真空乾燥を行ったところ、3.05gの高分
子誘導体が得られた。この高分子誘導体を実施例と同じ
方法で再生セルロース膜に結合させて、これを比較例1
(試料2)とした。 なお、未処理の再生セルロース膜を比較例2(試料3)
とした。 (評価試験1) 実施例および比較例1および2を用いて、以下に示すM
ayeri法により補体価の変化を測定した。その結果
を第2表に示す。 各試料を生理食塩水中にあらかじめ浸漬し、収着平衡状
態にする。各試料の表面の水分を軽く取り除き、l試料
20cm2の小片とし、これをプラスチック採血管に入
れ、成犬血清1mffを加える。 37°Cで3時間保持して活性化した後、補体価CH2
O(50%溶血法による補体価)の変化を測定し消費率
を算出した。 試 料 CH30の消費率(%)実施例 (試料
1) 13.5比較例1(試料2) 1
4.2 比較例2(試料3) 317 第2表 第2表から本発明の医療用材料は、未処理のものと比べ
ても、血清中の補体価CH30の減少が非常に少ないこ
とが明らかである。 (評価試験2) 3.8%クエン酸ナトリウム(採血量に対して、1/9
容)を収容したボリグロピレン製シリンジを用いて、健
常人の静脈血を採血し、これをポリプロピレン製試験管
に管壁を伝わらせて靜かに移し、800r、p、m、で
5分間遠心し、上澄みの多血小板血漿(PPP)を採取
し、3.8%クエン酸ナトリウム希釈液(乳酸リンゲル
に対しl/10容)にて希釈して血小板浮遊液を調整し
l;。 この血小板浮遊液の血小板数は66000個/mm2で
あっl二 。 この血小板浮遊液0.2mQを、実施例及び比較例1.
2の試料(1cm”)に個々にのせ、2mmの厚みをも
たせ、室温下で30分間接触させた。所定時間経過後、
各試料を3.8%クエン酸ナトリウム希釈液にて軽く洗
浄し、次に2.5%ゲルタールアルデヒド/乳酸リンゲ
ル溶液中に試料を一昼夜冷所保存して固定した。さらに
、3.8%クエン酸ナトリウム希釈液にて軽く洗浄後、
エタノール系列で段階脱水しく50%、60%、70%
。 80%、90%、95%、100%、100%のそれぞ
れエタノール溶液中で10分間順々に処理する。)、風
乾し、走査型電子H微鏡(J 5M−840、日本電子
製)にて観察した。評価法は、0−07mm’に付着し
た血小板数とその形態変化をみた。形態変化は下記の3
種に分類した。 I型:血小板正常形態である円盤形から球状化して3〜
4本の偽足を出したもので、材料面との粘着が比較的弱
いと考えられるもの。 ■型:数本以上の偽足を伸ばして、偽足の半分まで胞体
を拡げたもので、材料面に強く粘着したものと思われる
もの。 ■型:偽足の長さの半分以上に薄い胞体を拡げたものが
、はぼ完全に胞体を拡張して類同系を呈し、材料面に完
全に粘着したと思われるもの。 試験結果を第3表に示す。 第3表 試料 血小板形態(%) 血小板付着数I型
■型 ■型 数10.07mm”実施例 66.7
25.6 7.7 、 78比較例1 62.
3 31.2 6.5 93比較例2 5]、、
9 37,2 10.9 478第3表から本発
明の医療用材料は未処理のもの、更に脂肪酸を固定した
ものと比べても抗血栓性が良好であることが明らかであ
る。 [発明の効果] 以上、詳述したように、本発明の医療用材料は、高級ア
ルコールを用いるため、反応時の副反応及び分解が起こ
りにくいため、医療用材料として安定して作製できるば
かりでなく、高級アルコールおよび/または高級アルコ
ールマクロマーが基材Iこ直接または重合体を介して結
合しているので、補体系の活性化を抑制し、長時間にわ
たって安定した生体適合性が基材に付与される。
Claims (2)
- (1)高級アルコールおよび/または高級アルコールマ
クロマーが基材に直接または重合体を介して結合するこ
とを特徴とする医療用材料。 - (2)前記高級アルコールがオレイルアルコールである
請求項(1)に記載の医療用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167546A JPH0736837B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 医療用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167546A JPH0736837B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 医療用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0454967A true JPH0454967A (ja) | 1992-02-21 |
| JPH0736837B2 JPH0736837B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=15851721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2167546A Expired - Fee Related JPH0736837B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 医療用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736837B2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2167546A patent/JPH0736837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0736837B2 (ja) | 1995-04-26 |
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