JPH0455028A - 缶蓋の巻締方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、缶蓋を缶容器に巻締める缶蓋の巻締方法に関
する。

（従来の技術） 通常、缶蓋の巻締めは、第５図に破断した一部を示すよ
うに、外方に向かって折り曲げたフランジ部２０を備え
た缶ｗ４Ｘの開口に、シーミングパネル部２１を備えた
缶蓋Ｙを被冠し、次いでシーミングパネル部２１を押圧
成形して二重巻締加工が行われる。前記シーミングパネ
ル部２１は、その外周端部が内方に向かって断面円弧形
状にカール部２２を有している。このような缶！Ｙを缶
胴Ｘに被冠して二重Ｓ締めすることにより、第６図に巻
締状態を示すように、カール部２２が十分なエンドフッ
ク２３を形成して確実な巻締めが施される。

一方、缶蓋材料の節減や缶体の積重ね性の向上環の理由
から、缶胴にネックイン加工を施すことが一般的となっ
ている８缶胴にネックイン加工を施すことにより、該缶
胴の開口は縮径されるので、該開口に被冠する缶蓋の径
を小として缶蓋材料を節減することができる。

従来、この種の缶胴への缶蓋の二重巻締めの際には、第
７図に示すように、予め缶胴Ｘにネックイン部２４を形
成し、その後に該缶胴Ｘに缶蓋Ｙを被冠することが知ら
れている。

このように、ネックイン部２４によって缶胴Ｘの関口径
を缶蓋Ｙの径に合致させることができ、該缶ｆｉＹのシ
ーミングパネル部２１のカール部２２が缶胴Ｘのフラン
ジ部２０に突き当たることな（缶胴Ｘに缶ｆｉＹを被冠
することが可能となっている。

しかし、缶胴に予めネックイン部２４を形成するために
、その作業工数が増加する不都合がある。

そこで、二重巻締加工と同時にネックイン加工を行うこ
とが提案されている。これにより、缶蓋Ｙの被冠に先立
ってネックイン部２４を形成する作業を排除することが
でき、作業工数を削減することができる。

しかし、第８図に示すように、缶胴Ｘと缶蓋Ｙとの間に
は、該缶胴Ｘがネックイン部を形成するための間隙ｍを
存しており、このため、ネックイン加工を未だ施してい
ない缶Ｈｘに缶蓋Ｙを被冠する際には、第８図中仮想線
示した缶ＮＹのシーミングパネル部２１のカール部２２
が、缶胴Ｘのフランジ部２０に突き当たって缶ＭＹの被
冠が困難となる。

そこで、第８図に示すように、缶蓋Ｙのシーミングパネ
ル部２１にカール部２２を形成しない状態で缶胴Ｘへの
被冠することが考えられる。

しかし、缶１ｙのシーミングパネル部２１にカール部２
２を形成しない場合に缶１ｉＹの二重巻締めを行うと、
第１巻締めにおいて急激に巻締め量が増加されるので、
巻締部分にシワ等が発生して巻締不良となるおそれがあ
る。また、第９図に示すように、缶蓋Ｙのシーミングパ
ネル部２１の先端２５が缶胴Ｘのに突き当たり、エンド
フックが形成されないばかりか、十分な巻締めを施すこ
とができない不都合がある。

（発明の解決すべき課題） かかる不都合を解消して、本発明は、缶胴に予めネック
イン加工を施すことなく該缶胴に缶蓋を被冠することが
でき、しかも、該缶胴に確実に缶蓋を二重巻締めするこ
とができる缶蓋の巻締方法を提供することを目的とする
。

（課題を解決する手段） かかる目的を達成するために、本発明は、円筒状の缶胴
に缶蓋を巻締める方法であって、缶胴の開口の外周縁に
外方に向かって形成されたフランジ部に、缶蓋の外周に
沿って形成されたシーミングパネル部を重合して缶胴に
缶蓋を被冠した後、缶胴のフランジ部と重合した部分よ
り外方に延びる缶蓋のシーミングパネル部の外周端部を
その先端縁が缶胴のフランジ部の先端縁の内方に位置す
るように断面円弧形状にカール成形する工程と、次いで
、缶蓋に第１巻締加工を施すと同時に缶胴にネックイン
加工を施す工程と、続いて前記第１巻締加工を更に深め
る第２巻締加工を施す工程とからなることを特徴とする
。

（作用） 前記缶胴は、その開口の周縁に外方に向かって折曲げた
フランジ部が備えられている。

前記缶蓋は、その周縁にシーミングパネル部が備えられ
ている。

先ず、該缶蓋を前記缶胴に被冠する。

そして、缶胴のフランジ部に、缶蓋のシーミングパネル
部を重合して缶胴に缶蓋を被冠した後、缶胴のフランジ
部と重合した部分より外方に延びる缶蓋のシーミングパ
ネル部の外周端部を断面円弧形状にカール成形する工程
を行う。このとき、該シーミングパネル部のカール成形
した部分の先端縁は、缶胴のフランジ部の先端縁の内方
側に位置するように成形する。

このように、缶胴に缶蓋を被冠した後に、シーミングパ
ネル部の外周端縁をカール成形するので、缶胴に予めネ
ックイン加工を施すことな（缶蓋の被冠を可能とする。

続いて、該缶蓋を第１巻締加工しつつ同時に缶胴にネッ
クイン加工を施す、このとき、前記シーミングパネル部
の外周端縁がカール成形されているのでシワ等の発生が
防止される。しかも、シーミングパネル部のカール成形
された先端縁は、缶胴のフランジ部の先端縁の内方側に
位置しているので、缶胴にシーミングパネル部の先端が
突き当たることなく円滑な巻締めが行われる。

（実施例） 次に本発明の実施の一例について図面に基づいて説明す
る。

第１図は缶蓋の被冠時を示す説明的断面図、第２図はカ
ール成形の工程を示す説明的断面図、第３図及び第４図
は二重巻締加工及びネックイン加工の工程を示す説明的
断面図である。

図中１は開口の周縁に外方に向かって折曲げたフランジ
部２を備えるプラスチック等の合成樹脂製の缶胴、３は
外周縁にシーミングパネル部４を備えるアルミやスチー
ル等の金属製の缶蓋である。

また、５はシーミングチャック、６は缶蓋の外周にカー
ル成形を施すカーリングレール、７は第１巻締加工及び
ネックイン加工を施す第１巻締レール、８は第２巻締加
工を施す第２巻締レールである。

第１図に示すように、缶蓋３のシーミングパネル部４は
その巾寸法を、缶胴ｌのフランジ部２の巾寸法よりも大
に成形されている。

本実施例の巻締方法は、先ず、第１図中仮想璽示したよ
うに、缶胴１のフランジ部２上に、缶蓋３のシーミング
パネル部４を重合して缶胴１に缶蓋３を被冠する。この
とき、缶Ｍ３は、シーミングパネル部４の外周端部９が
、缶胴ｌのフランジ部２と重合した部分より外方に突出
する状態で缶胴１に被冠される。

次いで、第２図に示すように、缶蓋３は、その内側から
シーミングチャック５によって被冠状態が維持され、カ
ーリングレール６によって缶蓋３のシーミングパネル部
４の外周端部９を押圧成形される。該カーリングレール
６は、その前記シーミングパネル部４の外周端部９に対
応する位置にカール成形する形状に対応するカーリング
グループ１０を備えている。該カーリングレール６によ
って、缶蓋３のシーミングパネル部４の外周端部９は、
断面円弧形状にカール成形される。このとき、該シーミ
ングパネル部４のカール成形した部分の先端縁１１は、
缶胴１のフランジ部２の先端縁１２の内方側に寸法ｌを
存して位置するように形成される。

このように、缶胴１に缶Ｍ３を被冠した後に、シーミン
グパネル部４の外周端部９を寸法Ｅを存してカール成形
するので、後述する巻締めを施した後に十分なエンドフ
ックを得ることができ、また、缶胴１に予めネックイン
加工を施すことな（缶Ｍ３を被冠することができる。

前記カーリングレール６を缶蓋３から離反した後、第３
図に示すように、缶Ｍ３のカール成形されたカール部１
３が、第１巻締レール７によって押圧されて該缶蓋３に
第１巻締加工が施される。該第１巻締レール７は、カー
ル部１３に対応する位置に第１ンーミンググループ１４
を備えている。更に、第１巻締レール７は、第１シーミ
ンググループ１４の下方部に第１顎部１５を備えている
。これにより、缶Ｍ３は前記第１シーミンググループ１
４によって第１巻締加工が施され、同時に缶胴１は前記
第１顎部１５によってネックイン加工が施される。

このとき、前記シーミングパネル部４の外周端部９がカ
ール成形されているので第１巻締加工時における巻締量
の差を小としてシワ等の発生が防止される。更に、前述
したように、シーミングパネル部４のカール部１３の先
端縁１１は、缶胴１に突き当たることがないので、缶Ｍ
３に円滑に第１巻締加工を施すことができる。

そして、前δ己第１巻締レール７を缶蓋３から離反した
後、第４図に示すように、缶Ｍ３の第１巻締加工された
部分が、第２巻締レール８によって押圧されて更に深く
巻締められて、謹告Ｉ３に第２巻締加工が施される。該
第２巻締レール８は、缶Ｍ３の第１ｊ８締を更に深める
ための第２シーミンググループ１６を備えている。更に
、第１巻締レール８は、前記第１顎部１５によってネッ
キング部工が施されたネッキング部１７を押さえる第２
顎部１８を第２シーミンググループ１６の下方部に備え
ている。これにより、缶Ｍ３は、第２顎部１８によって
ネッキング部１７の形状を維持された状態で、前記第２
シーミンググループ１６によって第２ｊｔ５締加工が施
される。

（発明の効果） 以上のことから明らかなように、本発明によれば、缶胴
に缶蓋を被冠した後に、缶蓋の第１巻締加工に先立って
シーミングパネル部の外周端部をカール成形するので、
その先端縁が缶胴に突き当たることがなく、該缶蓋を二
重巻締めした後に十分なエンドフックを得ることができ
る。

更に、本発明によれば、缶胴に予めネックイン加工を施
すことなく缶蓋を被冠することが可能なので、作業工数
を削減することができる。

更にまた、本発明によれば、予めネックイン加工を施す
ことの困難な容器に対しても、缶蓋が被冠できるので、
プラスチック容器等に好適な巻締方法を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は缶蓋の被冠時を示す説明的断面図、第２図はカ
ール成形の工程を示す説明的断面図、第３図及び第４図
は巻締加工及びネックイン加工の工程を示す説明的断面
図、第５図乃至第９図は従来の缶蓋の巻締工程を示す説
明的断面図である。 １・・・缶胴 ２・・・フランジ部 ３・・・缶蓋 ４・・・シーミングパネル部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、円筒状の缶胴に缶蓋を巻締める方法であって、缶胴
   の開口の外周縁に外方に向かって形成されたフランジ部
   に、缶蓋の外周に沿って形成されたシーミングパネル部
   を重合して缶胴に缶蓋を被冠した後、缶胴のフランジ部
   と重合した部分より外方に延びる缶蓋のシーミングパネ
   ル部の外周端部をその先端縁が缶胴のフランジ部の先端
   縁の内方に位置するように断面円弧形状にカール成形す
   る工程と、次いで、缶蓋に第１巻締加工を施すと同時に
   缶胴にネックイン加工を施す工程と、続いて前記第１巻
   締加工を更に深める第２巻締加工を施す工程とからなる
   ことを特徴とする缶蓋の巻締方法。