JPH0610002B2

JPH0610002B2 - 非金属製缶胴への蓋取付方法

Info

Publication number: JPH0610002B2
Application number: JP60174538A
Authority: JP
Inventors: 昌宏淡路
Original assignee: Showa Products Co
Current assignee: Showa Products Co
Priority date: 1985-08-07
Filing date: 1985-08-07
Publication date: 1994-02-09
Anticipated expiration: 2009-02-09
Also published as: JPS6239408A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、紙、プラスチック、紙を主体とする複合材
およびプラスチックを主体とする複合材のうちのいずれ
か１種からなる非金属製円筒缶胴の開口端に、円筒缶胴
の開口内に嵌め込まれる凹陥部を備えた金属製蓋を取付
ける方法に関する。

従来技術とその問題点従来、たとえば紙を主体とする複合材からなる非金属製
円筒缶胴の開口端への金属製蓋の取付けは第５図に示す
ような方法で行なわれていた。すなわち、缶胴(21)の開
口端に外方に突出したフランジ(22)を設けておくととも
に、蓋(23)の周縁にカール(24)を有するフランジ(25)を
設けておき、蓋(23)を缶胴(21)の開口端に被せ、巻締チ
ャック(29)と巻締ロール(30)とを使用して２重巻締めを
行なって缶胴(21)のフランジ(22)と蓋(23)のフランジ(2
5)先端およびカール(24)とを一緒に巻込んで押しつぶす
ようにし、缶胴フック(26)と缶蓋フック(27)とを形成す
るとともに両者を抱合させて巻締部(28)を形成するよう
になっている。ところが、缶胴(21)の開口端に外方に張
出したフランジ(22)を形成するさいに、缶胴(21)にはこ
れを伸ばそうとする力が加わるので、フランジ(22)にク
ラックが生じることがあった。さらに巻締めのさいにチ
ャック(29)で蓋(23)を押えた後、リフタで缶胴(21)を押
上げると、第５図に鎖線で示すようにフランジ(22)が変
形し、上記クラックが大きくなった。したがって、従来
の方法で缶胴(21)に蓋(23)が取付けらた缶では上記クラ
ックを通してスローリークが発生し、シール性が損なわ
れることがあった。また、缶内に炭酸飲料が入れられる
場合には、上記クラックを通して飲料が紙に浸み込み、
缶胴フック(26)部分の強度が弱くなるおそれがあり、し
かも輸送時の振動により缶内が加圧状態となるので、缶
胴フック(26)が巻締部(28)から抜けるおそれがあった。
さらに、従来の方法で製造された缶は、第６図に示すよ
うに缶胴(21)と蓋(23)との巻締部(28)が缶胴(21)の外周
よりも外側に突出しており、そのため複数の缶の巻締部
(28)どうしが上下に重なり合い、次のような問題発生の
原因となっていた。すなわち、下側の巻締部(28)が上側
の巻締部(28)を有する缶の缶胴(21)の表面印刷部に擦り
傷を与えたり、あるいは強く缶胴(21)を圧迫した場合、
同図に１点鎖線で示されているように、くぼみを生ぜし
めたり、さらには缶胴(21)を破ることすらある。また衝
撃により巻締部(28)が上側の巻締部(28)を突き上げた場
合、同図に２点鎖線で示されているように、巻締部(28)
が変形してゆるみ、シール性が損なわれる。特に缶内に
炭酸飲料が入れられていると内部が加圧状態となるので
巻締部(28)が変形すれば、巻締がはずれるおそれがあ
る。ところで、金属製缶胴に蓋を取付ける方法として
は、上記問題を解決した方法が知られている（たとえば
実開昭５１−１１１４５９号参照）。この方法は、缶胴
の端部に、予め径方向内方へのへこみを形成しておき、
蓋のフランジ先端のカールの先端部をへこみ内に位置す
るように蓋を缶胴に対して配置し、巻締チャックおよび
巻締ロールを用いて巻締めを行なう方法である。この方
法では、缶胴に径方向内方へのへこみを形成するのであ
り、しかも缶胴が金属製であるために、へこみにクラッ
クが発生するのを防止できる。また、この方法で製造さ
れた缶では、缶胴と蓋との巻締部の外周が缶胴の外周と
同心でほぼ同一円上に来るようになっているので、複数
の缶の巻締部どうしが重なり合うことに起因する問題の
発生が防止される。しかしながら、この方法を、紙、プ
ラスチック、紙を主体とする複合材および、プラスチッ
クを主体とする複合材のうちのいずれか１種からなる非
金属製缶同への蓋の取付に適用した場合、次のような問
題がある。すなわち、予めへこみを形成しておいたとし
ても、材料の特性による経時変化により原形に復元し、
巻締不良が発生して巻締部において洩れが発生する。

この発明の目的は、上記問題を解決した非金属製缶胴へ
の蓋取付方法を提供することにある。

問題点を解決するための手段この発明による非金属製缶胴への蓋取付方法は、紙、プ
ラスチック、紙を主体とする複合材およびプラスチック
を主体とする複合材のうちのいずれか１種からなる非金
属製円筒缶胴の開口端に、円筒缶胴の開口内に嵌め込ま
れる凹陥部を備えた金属製蓋を取付けるにあたり、蓋の
凹陥部の外径を缶胴の開口の内径より小となすととも
に、蓋の周縁にカールを有するフランジを設け、巻締め
前に缶胴の開口端寄りの部分を全周にわたって径方向内
方にへこませて環状凹所を形成する凹所形成用ディスク
と、第１および第２巻締ロールと、チャックとを用意
し、まず蓋を、凹陥部が缶胴の開口内に入るように缶胴
の開口端に被せるとともに両者の中心を合わせ、チャッ
クを凹陥部内に嵌め入れ、この状態で、缶胴をその軸線
のまわりに回転させながら凹所形成用ディスクをチャッ
クに近づけて缶胴に当接させることにより、缶胴の蓋が
被せられた開口端寄りの部分を全周にわたって径方向内
方にへこませて環状凹所を形成し、ついで第１巻締ロー
ルをチャックに近づけることにより蓋のフランジに圧力
をかけてこのフランジを環状凹所内に巻き込むように第
１巻締めを行ない、続いて第２巻締ロールをチャックに
近づけることにより両者で缶胴の開口端寄りの部分と蓋
のフランジとを完全に巻込んで押しつぶすように第２巻
締めを行なって巻締部を形成し、巻締部の外周を缶胴の
外周と同心でほぼ同一円上かまたはそれより内方に存在
せしめることを特徴とするものである。

上記において、紙製円筒缶胴としては、強度のある単層
の厚紙からからなるもの、２層以上の厚紙からなるも
の、およびこれらの外面に印刷を施した上質紙を貼り合
わせたものなどが用いられる。プラスチック製円筒缶胴
としては単層のプラスチックからなるものおよび２層以
上のプラスチックからなるものが用いられる。紙を主体
とする複合材製円筒缶胴としては、一般に強度のある厚
紙を芯層とし、ポリエチレンなどの合成樹脂被覆紙、同
アルミニウム（アルミニウム合金も含む。以下同じ）箔
などを内層とし、印刷を施した上質紙、同アルミニウム
箔、プラスチックフィルムと紙との積層品などを外層と
したもの、厚紙の内面または内外両面が合成樹脂層で被
覆されたものなどが用いられるが、このようなものに限
定されない。プラスチックを主体とする複合材製円筒缶
胴としては、たとえば強度のあるプラスチック層の内面
をアルミニウム層で覆い、さらにその内面を合成樹脂層
で覆ったものが用いられるが、このようなものに限定さ
れない。アルミニウム層は、プラスチック層にアルミニ
ウム箔を貼り合わせたり、プラスチック層にアルミニウ
ムを蒸着したりすることにより形成される。上記におい
て、プラスチック製円筒缶胴における強度のあるプラス
チックおよびプラスチックを主体とする複合材における
プラスチックとしては、たとえばポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリオレフ
ィン系の熱可塑性合成樹脂からなるものが用いられる。
プラスチック製円筒缶胴およびプラスチックを主体とす
る複合材製円筒缶胴の場合、巻締めのさい開口端寄りの
部分を加熱しておけば、加工が容易になる。円筒缶胴の
材質は、缶胴の開口端に蓋が取付けられてなる非金属缶
内に入れられる物の性質を考慮して適宜決められる。金
属製蓋としては、無処理のもの、内面に防錆処理が施さ
れたもの、内面にプラスチックフィルがラミネートされ
たものなどが用いられる。外面に関しては、適宜缶の用
途を考慮して適当な処理が施される。また、これらの蓋
のフランジには必要に応じてシーリング・コンパウンド
や接着剤などを塗布しておくのがよい。この発明の方法
は、両端が開口した円筒缶胴の一端または両端に、開口
内に嵌め込まれる凹陥部を備えた蓋を取付ける場合に適
用される。前者の場合、他端の開口は、公知の適宜な方
法によって閉塞される。また、プラスチックまたはプラ
スチックを主体とする複合材から円筒缶胴をつくる場
合、一端が閉塞され、他端が開口された有底円筒缶胴も
つくることができるが、当然のことながらこのような缶
胴の開口端に蓋を取付ける場合にもこの発明の方法を適
用することができる。

実施例この発明の実施例を、第１図から第４図を参照して説明
する。

第４図は、この発明の方法によって缶胴の開口端に蓋が
取付けられた非金属缶を示す。この非金属缶(1) は、紙
を主体とする複合材からなりかつ両端が開口した複合材
製円筒缶胴(2) と、缶胴(2) の両端開口内に嵌め込まれ
る凹陥部(3) を備えかつ缶胴(2) の両端に取付けられて
開口を閉鎖する金属製頂蓋(4) および同底蓋（図示略）
とよりなり、各蓋(4) の凹陥部(3) の外径が缶胴(2) の
内径よりも小さくされ、缶胴(2) と蓋(4) との巻締部
(5) の外周が缶胴(2) の外周と同心でほぼ同一円上に存
在せしめられているものである。巻締部(5) において、
缶胴フック(6) と缶蓋フック(7) とが形成されて互いに
抱合させられている。

上記において、缶胴(2) の両端に蓋(4) を取付けて非金
属缶(1) を製造するのは２重巻締法によって行なう。缶
胴(2) の両端に蓋(4) を取付けるにあたっては、第１図
に示されているように缶胴(2) には何ら加工を施さず、
頂蓋(4) および底蓋の周縁には、先端が凹陥部(3) の周
壁(8) を向いたカール(9) を有するフランジ(10)を設け
ておく。蓋(4) のフランジ(10)裏面の所要位置にはシー
リング・コンパウンド（図示略）を塗布しておく。

そして、缶胴(2) を上下動自在のリフタ(11)上に載せ、
一方の蓋(4) を、その凹陥部(3) が缶胴(2) の上端開口
内に嵌まり込むように缶胴(2) の上端に被せ、両者の中
心を合わせる。この状態で巻締チャック(12)を蓋(4) の
凹陥部(3)内に差込み、その底面を凹陥部(3) の底壁に
密着させるとともに周面を凹陥部(3) の周壁(8) に密着
させる。チャック(12)の外周面における第１および第２
巻締ロール(13)(14)の巻締溝(15)(16)と対向するフラン
ジ・ウォールの巻締有効作用部(17)の外径は、缶胴(2)
の外径から巻締部(5) の巻締厚さ（Ｔ）の２倍分の長さ
を減じた長さと等しくなっている。

その後、缶胴(2) をチャック(12)およびリフタ(11)で上
下から加圧した状態でチャック(12)およびリフタ(11)を
回転させて缶胴(21) をその軸線のまわりに回転させな
がら、缶胴(2) の上側開口端寄りの部分を全周にわたっ
て径方向内方にへこませる環状凹所形成用デイスク(18)
をチャック(12)に近づける。ディスク(18)の回転軸(18
a) は、下方に向って缶胴(2) の中心軸側に傾いてい
る。また、ディスク(18)は自由に回転しうるようになっ
ている。ディスク(18)をチャック(12)に近づけていき、
これを缶胴(2) の上端寄りの部分に当接させると、缶胴
(2) はディスク(18)により径方向内方に押されるととも
にチャック(12)およびリフタにより下方から加圧される
ので、缶胴(2) の上端寄りの部分は横断面略Ｕ形に径方
向内方に曲げられ、全周にわたる環状凹所(19)が形成さ
れる。このとき、ディスク(18)は、缶胴(2) との摩擦に
よって回転軸(18a) の軸線のまわりに回転させられる。
そして、缶胴(2) における横断面略Ｕ形の凹所(19)のデ
ィスク(18)が当接した部分よりも上端寄りの部分が缶胴
フック形成部(20)となり、蓋(4) の凹陥部(3) の周壁
(8) 外面からフランジ(10)内面にかけて沿わせられる
（第２図参照）。ついで、第１真紀締ロール(13)をチャ
ック(12)に近づけ蓋(4) のフランジ(10)先端およびカー
ル(9) を凹所(19)内、すなわち缶胴フック形成部(20)の
下に巻込んで第１巻締めを終了する（第３図参照）。続
いて、第２巻締ロール(14)をチャック(12)の方に近づ
け、第１巻締ロール(13)で巻込んで缶胴(2) の缶胴フッ
ク形成部(20)および蓋(4) のフランジ(10)先端およびカ
ール(9) を第２巻締ロール(14)の巻締溝(16)とチャック
(12)のフランジ・ウォールの巻締有効作用部(17)との間
に圧縮充填することにより第２巻締めを行ない、缶胴フ
ック(6) および缶蓋フック(7) を形成するとともに両者
を抱合させて巻締部(5) を形成する。このとき、第２巻
締ロール(14)の巻締溝(16)の下方のフランジは缶胴(2)
に当接している（第４図参照）。次に、缶胴(2) を上下
逆向きにしてリフタ(11)上に載せ、他の蓋を缶胴(2) の
他端に被せて前記と同様の巻締めを行ない、両巻締部
(5) の外周を缶胴(2) の外周と同心でほぼ同一円上に位
置させる。

上記実施例においては、凹所形成用ディスク(18)の回転
軸(18a) は下方に向って缶胴(2) の中心軸側に傾斜して
いるので、環状凹所(19)を形成するさいに缶胴(2) の周
壁を中心軸側斜め上方に押すことになる。したがって、
缶胴フック形成部(20)を蓋(4) のフランジ(10)内面に沿
わせることを容易に行なえる。しかしながら、ディスク
(18)の回転軸(18a) を必ずしも下方に向って缶胴(2) の
中心軸側に傾いている必要はなく、回転軸(18a) は垂直
であってもよいし、または上方に向って缶胴(2) の中心
軸側に傾いていてもよい。また、上記実施例において
は、凹所形成用ディスク(18)は自由に回転しうるように
なっており、缶胴(2) の周面に当接させたさいに、ディ
スク(18)の周縁と缶胴(2) との摩擦力によってディスク
(18)も回転するようになっているが、ディスク(18)をモ
ータで回転するようにしておいてもよい。さらに、ディ
スク(18)が缶胴(2) のまわりを公転するようにしておい
てもよい。

発明の効果この発明の非金属製缶胴への蓋取付方法によれば、蓋
を、凹陥部が缶胴の開口内に入るように缶胴の開口端に
被せるとともに両者の中心を合わせ、チャックを凹陥部
内に嵌め入れ、この状態で、缶胴をその軸線のまわりに
回転させながら凹所形成用ディスクをチャックに近づけ
て缶胴に当接させることにより、缶胴の蓋が被せられた
開口端寄りの部分を全周にわたって径方向内方にへこま
せて環状凹所を形成し、ついで第１巻締ロールをチャッ
クに近づけることにより蓋のフランジに圧力をかけてこ
のフランジを環状凹所内に巻き込むように第１巻締めを
行なうのであるから、環状凹所を予め形成した場合のよ
うに、材料の特性による経時変化により、缶胴が原形に
復元して環状凹所がなくなるおそれはない。したがっ
て、巻締が確実に行われ、巻締部において洩れ等の発生
を防止できる。また、缶胴に径方向内方にへこんだ環状
凹所を形成するのであるから、従来の径方向外方に張出
したフランジを形成する場合のように、缶胴における缶
胴フックとなる部分にクラックが発生するのが防止され
る。したがって、上記クラックの発生の結果生じる種々
の弊害を解消することができる。さらに、第１巻締めに
引き続いて第２巻締ロールをチャックに近づけることに
より両者で缶胴の開口端寄りの部分と蓋のフランジとを
完全に巻込んで押しつぶすように第２巻締めを行なって
巻締部を形成し、巻締部の外周を缶胴の外周と同心でほ
ぼ同一円上かまたはそれより内方に存在せしめるもので
あるから、この発明の方法によって缶胴に蓋が取付けら
れた非金属缶においては、巻締部の上下の重なりの結果
生じる種々の弊害を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は缶胴の上端開口部に蓋を被せた状態を示す垂直
断面図、第２図は環状凹所を形成した状態を示す垂直断
面図、第３図は第１巻締めの終了状態を示す拡大垂直断
面図、第４図はこの発明の方法の最終段階を示す拡大垂
直断面図、第５図は従来法の途上を示す部分垂直断面
図、第６図は従来法により缶胴に蓋が取付けられた非金
属缶の問題を示す２つの非金属缶の部分垂直断面図であ
る。 (2) …非金属製円筒缶胴、(3) …凹陥部、(4) …金属製
蓋、(5) …巻締部、(10)…フランジ、(12)…巻締チャッ
ク、(13)…第１巻締ロール、(14)…第２真紀締ロール、
(18)…凹所形成用ディスク、(19)…環状凹所。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙、プラスチック、紙を主体とする複合材
およびプラスチックを主体とする複合材のうちのいずれ
か１種からなる非金属製円筒缶胴の開口端に、円筒缶胴
の開口内に嵌め込まれる凹陥部を備えた金属製蓋を取付
けるにあたり、蓋の凹陥部の外径を缶胴の開口の内径よ
り小となすとともに、蓋の周縁にカールを有するフラン
ジを設け、巻締め前に缶胴の開口端寄りの部分を全周に
わたって径方向内方にへこませて環状凹所を形成する凹
所形成用ディスクと、第１および第２巻締ロールと、チ
ャックとを用意し、まず蓋を、凹陥部が缶胴の開口内に
入るように缶胴の開口端に被せるとともに両者の中心を
合わせ、チャックを凹陥部内に嵌め入れ、この状態で、
缶胴をその軸線のまわりに回転させながら凹所形成用デ
ィスクをチャックに近づけて缶胴に当接させることによ
り、缶胴の蓋が被せられた開口端寄りの部分を全周にわ
たって径方向内方にへこませて環状凹所を形成し、つい
で第１巻締ロールをチャックに近づけることにより蓋の
フランジに圧力をかけてこのフランジを環状凹所内に巻
き込むように第１巻締めを行ない、続いて第２巻締ロー
ルをチャックに近づけることにより両者で缶胴の開口端
寄りの部分と蓋のフランジとを完全に巻込んで押しつぶ
すように第２巻締めを行なって巻締部を形成し、巻締部
の外周を缶胴の外周と同心でほぼ同一円上かまたはそれ
より内方に存在せしめることを特徴とする非金属製缶胴
への蓋取付方法。