JPH0455070Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本願考案はダムの下流側の水路床および水路側
面のコンクリート表面に布設するライニングに係
る新規な技術である。

［従来の技術］ 大規模なダムにおいては上流側と下流側を連通
する排砂管を特に設けて、貯水池に沈積する土砂
を下流側へ排出する構造をとつている。このよう
な場合、第４図Ａに示すように内張鋼板の内面の
一部または全部にライニング材を取付ける技術は
既に提案されている。「排砂管」（実開昭56−
64436号公報）また排砂管を設ける程の大規模な
ダムでないときには、コンクリートの下流側水路
床や、場合によつては堰提自体に越流してきた砂
礫混合流水の動的エネルギーによる摩耗および破
損から表面を保護する必要が生じる。

この要請に応えて提案された従来の技術として
は、「堰提保護体」（実開昭58−171920号公報 第
５図Ａ）の他の、「河床保護体」（特開昭61−
186604号公報）など一連の提案を見出すことがで
きる。

［考案が解決しようとする問題点］ 大規模な排砂管については既に公知であるライ
ニング材（金属製の耐摩耗材）自体が時間の経過
と共に摩耗してきた場合には、当然取り替える必
要がある。最初に引用した従来技術においては実
施例として示しているのは第４図Ｂのような矩形
薄平板１ａに取付ボルト孔３ａを数ケ所穿孔した
金属板である。特徴としては摩耗量検出用のコー
ン孔１６を設けて、孔の大きさによつて摩耗の進
行を知ろうとする点であるが、摩耗に直面する部
材としてはなお問題点がない訳ではない。

すなわち、取付ボルトを平板に挿通して下のナ
ツトで締め付けるときは、ボルト頭部が平板の表
面から突出し、土砂の通過に伴なつて最も集中的
な摩耗に瀑される。このため逸早くボルト頭部が
消滅しライニング材と基礎の拘束力を失ない、甚
しきは、ライニング材が浮遊流出することさえ有
り得るのではないか。ボルト頭部が土石によつて
衝撃を加えられた場合、ボルトネジ面の山が壊れ
てライニング材取り替えのときボルトが外れなく
なるというトラブルの原因になりやすい。

また次に引用している従来の技術は第５図Ｂに
示すようにライニング材１ｂはゴム材１７と補強
用鋼板１８とからなり、取付ボルトの取付座４
ｂ、取付孔３ｂとよりなつている。材質がゴムで
ある点を除けば先に引例した従来の技術と類似す
る問題点を含むことは否定し難い。ゴムの屈曲
性、弾性変形を利用して平坦でない基礎に対して
も適用できる利点はあるが、磨耗自体に対しては
問題点はなお残つていると考えざるを得ない。

本願考案は以上の問題点を解決するために、取
付ボルト頭部の早期摩耗による耐用期間の大幅な
短縮を阻止し、長期間の使用に耐え、かつ耐用限
を超えた後の取り替えも容易な金属製のライニン
グ材の取付構造の提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本願考案に係る水路床および水路側面における
ライニング材の取付構造はライニング材は金属製
板状よりなり、正方形の基板の一隅角に取付ボル
ト孔と取付座を穿孔し、該一隅角の対角を含み該
正方形の半分より小さい直角二等辺三角形と、さ
らに基板外側線より一定距離延出してＬ字形の外
縁を形成する底板を基板の底に一体的に設け、該
外縁の直角部に前記基板の取付ボルト孔と同一径
の取付ボルト孔を穿孔し、取付ボルトを基板表面
より深く沈めて基礎と螺合することにより前記の
問題点を解決することができた。

［作用］ 本願考案の作用を、実施例を示す第１図（斜視
図）、第２図（平面図）、第３図（正面断面図）に
基いて説明する。

ライニング材１の基板２は正方形の金属製板状
体であり、この基板の一角隅に取付ボルト孔３を
穿孔し、このボルト孔より直径の大きいボルトの
取付座４も連通している。この基板の底に一体的
に重なつて設けているのが底板５であつて、この
底板は前記の取付用ボルト孔３の対角を含む直角
二等辺三角形と、さらに基板外側線より一定距離
延出してＬ字形の外縁６とよりなる。この外縁の
直角部に取付ボルト孔７（底板）を設ける。２ケ
所のボルト孔３および７が同一径で穿孔されてい
ることは論を俟つまでもない。

このようなライニング材を４枚並べた状態が第
２図であつて１枚のライニング材１ＡのＬ字形の
外縁６Ａの一方の辺の上に図における右隣のライ
ニング材１Ｂを載せ、他方の辺の上に下隣のライ
ニング材１Ｃを載せ、外縁の直角部に斜め隣のラ
イニング材１Ｄを載せ、取付用ボルト８を取付ボ
ルト孔７Ａおよび３Ｄを合わせて共通に挿通し、
第３図のようにボルトを取付座に載せて頭部を基
板２の表面より深く沈めて螺着する。

ライニング材１Ｂの螺着は３Ｂと図中の斜め右
上のライニング材（図示せず）の底板の取付用ボ
ルト孔とを共通する取付用ボルトで、またライニ
ング材１Ｃのライニング材についても同様に斜め
右上（図示せず）の底板と共に基礎に螺着され
る。

このためには底板と基板の重合する範囲が基板
の半分より小さな直角二等辺三角形であることを
必要とし、より具体的には第２図において □abcd＝□efgh の関係を保つことが合理的
である。

従つて、この取付構造は隣接する４枚のライニ
ング材を４本のボルトで基礎と螺着することとな
るから、土砂が摺動する表面に露呈するボルトは
１枚のライニングについて僅か１本に過ぎないと
いう構造上の特徴を形成することができる。

このような状態で実際に越流する土砂に対向す
るとき、取外ボルトの頭部は土砂の流下面に全く
顔を出さず、却つて肉厚部の表面と取付ボルトの
頭部との段差の空間には比較的細かい土砂が侵入
して堆積し土砂層９を形成する。これは土砂との
直接の接触を斥げるから一種のセルフライニング
の作用を生じる。

［実施例］ 本願考案の実施例を第１図（斜視図）、第２図
（正面図）、第３図（正面断面図）に基いて説明す
るが前項との重複は省く。

ライニング材１は金属製で水路床上および水路
側面を通過する土砂の量や状態で選択すればよい
が、例えば27％Cr鋳鉄、12％Mn鋳鋼などが好ま
しい。基板２と底板５とを一体物として鋳造品で
制作し、取外ボルト孔３、取付座４、取付ボルト
孔７を鋳抜きとし機械加工を一切省略することが
できる。また、ライニング材１の基板２のみ耐摩
耗鋼板、たとえばCr−Mo鋼、Ni−Cr−Mo鋼な
どの材質を選び、底板は通常のSS鋼材とし両者
を所定の形状に溶接一体化する方法もある。

寸法の一例として、基板は40cm×40cmの正方形
で厚さ４cm、底板は外側の幅がそれぞれ７cmで厚
さ0.9cmとし、基板の外側線底板の延出していな
い範囲も７cmとしている。この寸法で実施すれば
ライニング材１枚の単重は約55Kgとなる。

なお、第３図は本願ライナー材の取付例を示す
正面断面図であつて、水路床の表面および水路側
面のコンクリート１０内へ固定したアンカボルト
１１にアンカプレート１２を搭載し、この上に予
めセメントモルタル１３で周囲を被装した取付ナ
ツト１４を所定の位置に設定する。この取付ナツ
トにライニング材１を取付ボルト８をもつて螺着
し、所定単位だけ配列し終わつたところでライニ
ング材と基礎コンクリートの間隙にセメントモル
タル１５を流し込んで充填して取付を完了する。

［考案の効果］ 本願考案は以上に述べた構成と作用を有するか
ら、ライニング材の取付ボルトの摩滅、拘束力の
失効というトラブルを招くことなく長期に亘つて
使用することができる。

さらに取付ボルトは結局それぞれのライニング
材について最少の１ケにとどまるから、摩耗に対
する有利性は大きく向上する。また、布設や取り
替え時の工事が簡単で工程上有利であり、副資材
（取付ボルト）も最少で済む。

実施例特有の効果として先に示した程度の寸法
に設定すれば、特に吊り上げ手段（クレーン車な
ど）を必要とせず作業員の手搬作業で容易に布設
や取り替えができる。

また、肉厚（基板）の如何に拘らず取付ボルト
の頭部を深く沈め、しかも平滑な掃流面で流体に
接するから流態を乱す要素がなくなり、ライニン
グ材の摩耗に対しても有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願考案の実施例の斜視図、第２図は
同じく正面図、第３図は正面断面図、第４図Ａ，
Ｂは従来技術の実施例を示す全体の正面断面図と
ライニング材の平面図、第５図Ａ，Ｂは別の従来
技術に実施例を示す全体の正面断面図とライニン
グ材の正面断面図。 １……ライニング材、２……基板、３……取付
ボルト孔（基板）、４……取付座、５……底板、
６……外縁、７……取付ボルト孔（底板）、８…
…取付用ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダムの下流側水路の水路床表面および水路側面
   に布設するライニングであつて、ライニング材は
   金属製板状よりなり、正方形の基板の一隅角に取
   付ボルト孔と取付座を穿孔し、該一隅角の対角を
   含み該正方形の半分より小さい直角二等辺三角形
   と、さらに基板外側線より一定距離延出してＬ字
   形の外縁を形成する底板を基板の底に一体的に設
   け、該外縁の直角部に前記基板の取付ボルト孔と
   同一径の取付ボルト孔を穿孔し、取付ボルト基板
   表面より深く沈めて基礎と螺合することを特徴と
   する水路床および水路側面におけるライニング材
   の取付構造。