JPH0455073Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本願考案はダムの下流側の水路床および水路側
面のコンクリート表面に布設するライニングに係
る新規な技術である。

［従来の技術］ 大規模なダムにおいては上流側と下流側を連通
する排砂管を特に設けて、貯水池に沈積する土砂
を下流側へ排出する構造をとつている。このよう
な場合、第４図Ａに示すように内張鋼板の内面の
一部または全部にライニング材を取付ける技術は
既に提案されている。「排砂管」（実開昭56−
64436号公報）また排砂管を設ける程の大規模な
ダムでないときには、コンクリートの下流側水路
床や、場合によつては堰提自体に越流してきた砂
礫混合流水の動的エネルギーによる摩耗および破
損から表面を保護する必要が生じる。

この要請に応えて提案された従来の技術として
は、「堰提保護体」（実開昭58−171920号公報 第
５図Ａ）の他、「河床保護体」（特開昭61−186604
号公報）など一連の提案を見出すことができる。

［考案が解決しようとする問題点］ 大規模な排砂管については既に公知であるライ
ニング材（金属製の耐摩耗材）自体が時間の経過
と共に摩耗してきた場合には、当然取り替える必
要がある。最初に引用した従来技術においては実
施例として示しているのは第４図Ｂのような矩形
薄平板１ａに取付ボルト孔６ａを数ケ所穿孔した
金属板である。特徴としては摩耗量検出用のコー
ン孔１３を設けて、孔の大きさによつて摩耗の進
行を知ろうとする点であるが、摩耗に直面する部
材としてはなお問題点がない訳ではない。

すなわち、取付ボルトを平板に挿通して下のナ
ツトで締め付けるときは、取付ボルト頭部が平板
の表面から突出し、土砂の通過に伴なつて最も集
中的な摩耗に瀑される。このため逸早くボルト頭
部が消滅しライニング材と基礎との拘束力を失な
い、甚しきは、ライニング材が浮遊流出すること
さえ有り得るのではないか。また、ボルト頭部が
土石によつて衝撃を加えられた場合、ボルトネジ
面の山が壊れてライニング材取り替えのときボル
トが外れなくなるというトラブルの原因になりや
すい。

次に、引用している従来の技術は第５図Ｂに示
すようにライニング材１ｂはゴム材１４と補強用
鋼板１５とからなり、取付ボルトの取付座７ｂ、
取付孔６ｂとよりなつている。材質がゴムである
点を除けば先に引例した従来の技術と類似する問
題点を含むことは否定し難い。ゴムの屈曲性、弾
性変形を利用して平坦でない基礎に対しても適用
できる利点はあるが、摩耗自体に対しては問題点
はなお残つていると考えざるを得ない。

本願考案は以上の問題点を解決するために、取
付ボルト頭部の早期摩耗による耐用期間の大幅な
短縮を阻止し、長期間の使用に耐え、かつ耐用限
を超えた後の取り替えも容易な金属製のライニン
グ材の取付構造の提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本願考案に係る水路床および水路側面における
ライニング材の取付構造はライニング材は方形の
金属製板状よりなり、それぞれの平板の四隅を1/
４円周の円弧状に段差のある切欠きを設け、ライ
ニング材４枚を正方形状に並べた中心点に前記切
欠きの集合によつて形成される段差つき円孔へ、
鍔つき円筒状の抑え材を嵌入し、該抑え板に穿孔
した取付ボルト孔および取付座内へ、取付ボルト
の頭部を抑え板表面から深く沈めて嵌挿し基礎と
螺合することによつて前記の問題点を解決した。

［作用］ 本願考案の作用を、実施例を示す第１図（平面
図）、第２図（螺合前の平面図）、第３図（螺合後
の平面断面図）に基づいて説明する。

ライニング材１は方形の金属板状体であり、こ
の方形の四隅を1/4円周の円弧状に段差のある切
欠きを設けているから、４枚のライニング材を正
方形に並べるとその中心に段差２のある円孔３が
形成される。この円孔３へ適合する鍔４を有する
円筒状の抑え材５を嵌合し、この抑え材５の中心
に穿孔した取付ボルト６および取付座７へ、取付
ボルト８をその頭部を深く沈めるように長さを調
整して基礎に固着した取付ナツト９と螺合する。

このような状態で実際に越流する土砂に対向す
るとき、取付ボルトの頭部は土砂の流下面に全く
顔を出さず、却つて肉厚部の表面と取付ボルトの
頭部との段差の空間には比較的細かい土砂が侵入
して堆積し土砂層１０を形成する。これは土砂と
の直接の接触を斥げるから一種のセルフライニン
グの作用を生じる。

［実施例］ 第１図から第３図は本願の実施例を示す。

このライニング材１の材質は水路床上および水
路側面を通過する土砂の量や状態で選択すればよ
いが、例えば27％Cr鋳鉄、12％Mn鋳鋼などが最
も好ましい。また抑え材５もライニング材と同じ
摩耗条件下に瀑されるから同一材質を選ぶのが好
ましい。または、経済性より抑え材のみ普通鋼材
（SS41）として抑え材と取付ボルトをライニング
材より短い周期で取替えることも考えられる。両
者ともに形状も簡単であり抑え板に穿孔するボル
ト孔６、取付座７は、できれば鋳抜きとして難削
性材質（耐摩耗材は殆どすべて難削性である）の
機械加工を避けたい。

なお第３図において取付ナツト９を予め所定の
位置に固定して、このナツト９とライニング材１
の取付ボルト孔６へ挿入した取付ボルト８とが螺
合してライニング材を固定する。ライニング材を
一定単位並べ終えたところで、水路床表面および
水路側面に施工した基礎コンクリート１１とライ
ニング材の間へセメントモルタル１２を流し込ん
で充填し、水路床表面上および水路側面上にライ
ニング材を安定的に被着する。

［考案の効果］ 本願考案は以上に述べた構成と作用を有するか
ら、ライニング材の取付ボルトの摩滅、拘束力の
失効というトラブルを招くことなく長期に亘つて
使用することができる。また本実施例では取付ボ
ルトは結局それぞれのライニング材について最少
の１ケにとどまるから、摩耗に対する有利性は大
きく向上する。また、布設や取り替え時の工事が
簡単で工程上有利であり、副資材（取付ボルト）
で最少で済む。

さらに本願考案ではライニング材自体で取付ボ
ルトで取付けるのではなく抑え材によつて間接的
に押圧するだけであるから、万一取付ボルト孔周
辺が異常に浸食した場合でも、抑え材のみを取り
替えればよい。

そしてさらに、この構造の有利な点は取付ボル
トの頭部を深く沈めるためのライニング材の板厚
について一切の制限のないことで、段差付円筒体
の抑え材の寸法次第によつてライニング材の板厚
自体よりさらに深く取付ボルトの頭部を沈めるこ
とも可能である。

そしてさらに実施例特有の効果として先に示し
た程度の寸法に設定すれば、特に吊り上げ手段
（クレーン車など）を必要とせず作業員の手搬作
業で容易に布設や取り替えができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願考案の実施例の平面図、第２図は
螺合前の平面図、第３図は螺合後の正面断面図、
第４図Ａ，Ｂは従来技術の実施例を示す全体の正
面断面図とライニング材の平面図、第５図Ａ，Ｂ
は別の従来技術の実施例を示す全体の正面断面図
とライニング材の正面断面図。 １……ライニング材、２……段差、３……円
孔、４……鍔、５……抑え材、６……取付ボルト
孔、７……取付座、８……取付ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダムの下流側水路の水路床表面および水路側面
   に布設するライニングであつて、ライニング材は
   方形の金属製平板よりなり、それぞれの平板の四
   隅を1/4円周の円弧状に段差のある切欠きを設け、
   ライニング材４枚を正方形状に並べた中心点に前
   記切欠きの集合によつて形成される段差つき円孔
   へ、鍔つき円筒状の抑え材を嵌入し、該抑え板に
   穿孔した取付ボルト孔および取付座内へ、取付ボ
   ルトの頭部を抑え板表面から深く沈めて嵌挿し基
   礎と螺合することを特徴とする水路床および水路
   側面におけるライニング材の取付構造。