JPH0455072B2 - - Google Patents
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- JPH0455072B2 JPH0455072B2 JP61123265A JP12326586A JPH0455072B2 JP H0455072 B2 JPH0455072 B2 JP H0455072B2 JP 61123265 A JP61123265 A JP 61123265A JP 12326586 A JP12326586 A JP 12326586A JP H0455072 B2 JPH0455072 B2 JP H0455072B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- stretching
- weight
- parts
- stretched
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
（発明の技術分野）
本発明は特に柔軟性、引張・引裂き強度に優れ
た蒸気透過性かつ液不透過性の使い捨ておむつ用
バツクシートの製造方法に関する。 （従来技術） 近年、主に液透過性シート、液吸収体および液
不透過性のバツクシートより構成された使い捨て
おむつは、手軽で取り扱いが容易なことから、そ
の普及が著しい。このような使い捨ておむつ用バ
ツクシートとしては、液不透過性かつ蒸気透過性
を有することは勿論、そのほか透湿性、柔軟性、
引張・引裂強度などの機能が要求される。従来、
使い捨ておむつのバツクシートに関しては、例え
ばポリオレフインと硫酸バリウムよりなる樹脂組
成物を溶融して製膜後に延伸したシート（特開昭
60−185803号）、ポリオレフインと充填剤および
液状またはワツクス状の炭化水素重合体よりなる
組成物のフイルムを延伸して微細孔を生じせしめ
たフイルム（特開昭58−149303号）、或いは形状
および物性を特定したシート（特開昭57−205505
号、実開昭59−69906号）等が提案されている。 しかしながら、上記の如き提案された使い捨て
おむつのバツクシートも、その要求される全ての
機能を満足するものではない。特に柔軟性を付与
した使い捨ておむつのバツクシートは、一般に引
張および引裂強度が相対的に弱くなるため、実用
上において破損する問題を有する。 （発明が解決しようとする課題） したがつて、本発明の目的は上記した問題点に
鑑み、液不透過性かつ蒸気透過性や柔軟性と共に
強度等の物性、特に幅方向に対する引裂強度に優
れた多孔性シートである使い捨ておむつ用バツク
シートを提供することにある。 （課題を解決するための手段） 本発明者等は上記課題を解決するために鋭意検
討した結果、特定したポリオレフイン樹脂組成物
のシート状物を２軸延伸して得られる多孔性シー
トが、使い捨ておむつ用バツクシートとして好適
な所望の物性を有することを見い出し、本発明を
提案するに至つた。即ち、本発明は通気度500〜
5000秒／100c.c.、透湿度1000〜6000ｇ／m2・24hr、
引張強度50〜400Kg／cm2、引裂強度50〜250g、柔
軟度20〜60mmおよび厚さ20〜80μであるポリオレ
フイン製の２軸延伸シートよりなる使い捨ておむ
つ用バツクシートである。このような本発明の使
い捨ておむつ用バツクシートはポリオレフイン樹
脂100重量部、充填剤50〜400重量部およびシリコ
ーン油及び／又はポリグリセリン脂肪酸エステル
界面活性剤0.1〜10重量部よりなる組成物をシー
ト状に成形後、それぞれ延伸倍率1.1〜2.5倍で１
軸および２軸方向に延伸する方法により得ること
が出来る。 本発明の使い捨ておむつ用バツクシートは、詳
しくはJIS P8117法に基づく通気度が500〜5000
秒／100c.c.、好ましくは600〜3000秒／100c.c.、JIS
Z0208法に基づく温度40℃および相対湿度90％で
の透湿度が1000〜6000g／m2・24hr、好ましくは
3000〜5000g／m2・24hr、JIS P8113法に基づく
引張強度が50〜400Kg／cm2、好ましくは70〜380
Kg／cm2、JIS L1085A−１法に基づく引裂強度が
50〜250g、好ましくは70〜230g、JIS L1079クラ
ーク法に基づく柔軟度が20〜60mm、好ましくは20
〜50mmおよび厚さが20〜80μ、好ましくは20〜
60μであることが重要である。即ち、使い捨てお
むつ用バツクシートとして、該シートの通気度が
5000秒／100c.c.より大きいか、透湿度が1000g／
m2・24hrより小さい場合では、使い捨ておむつ装
着時におけるむれの防止が不十分であり、また通
気度が500秒／100c.c.より小さいか、透湿度が
6000g／m2・24hrより大きい場合では液漏れが懸
念されるし、同時に引裂強度等の物性が低下して
好ましくない。また、引張強度が50Kg／cm2より小
さいか、引裂強度が50gより小さい場合では破れ
易く、逆に引張強度および引裂強度は高い方が望
ましいが、引張強度が400Kg／cm2より大きいか、
引裂強度が250gより大きい場合では、透湿性が
低下するとともに柔軟性を損うため装着時におけ
る肌へのフイツト性が低下する。本発明の使い捨
ておむつ用バツクシートは、特に１軸及び２軸方
向の引張強度および引裂強度がそれぞれ50Kg／cm2
および50g以上であることが該バツクシートに付
着させるテープの剥離性が改良されるため好適で
ある。また、本発明のシートは柔軟度が20mmより
小さい場合には、強度低下が著しく、破れ易い等
の欠陥が発生し易く、また柔軟度が60mmより大き
い場合にはごわごわとした感じがして、装着時の
フイツト性が低下して好ましくない。さらに、本
発明のシートは厚さが20μより薄いと強度が劣
り、逆に80μより厚くなると柔軟性に乏しくな
り、使い捨ておむつ用バツクシートとして適さな
くなる。その他の物性としては、JIS L1092法に
よる耐水圧が5000mmH2Ｏ以上であることが好ま
しい。 上記した物性を有する本発明の使い捨ておむつ
用バツクシートは、ポリオレフイン樹脂と充填剤
およびシリコーン油及び／又はポリグリセリン脂
肪酸エステル系界面活性剤よりなる組成物をシー
ト状に成形後、２軸延伸する方法により好適に得
られる。 本発明に用いるポリオレフイン樹脂としては、
エチレン、プロピレン、ブテン−１等、オレフイ
ン類の単独重合体あるいは共重合体が特に制限な
く用いられるが、中でも中密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレンが好ましく、特に密度が
0.910〜0.940g／cm2でメルトフローインデツクス
（MFI）が0.1〜10g／10分、好ましくは0.1〜5g／
10分の線状低密度ポリエチレンが好ましく用いら
れる。また、本発明においては、上記した線状低
密度ポリエチレンに、例えば高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン−１等の１種以
上を少量添加、混合することも可能で、該添加、
混合により得られる延伸シートの厚さが調整で
き、特に引張・引裂強度、柔軟性等の物性を任意
に調節することが出来る。 本発明に用いる充填剤としては、一般に炭酸カ
ルシウムが好ましく、一般に5μ以下、特に0.1〜
3μ程度の平均粒径を有する粉粒体として用いる。
この平均粒径が大きすぎる充填剤を用いた場合に
は、得られる延伸シートの孔の緻密性が低下し耐
水性が劣る。また平均粒径が小さすぎる充填剤を
用いた場合には、延伸ムラを生じやすく良好な多
孔性シートが得られない。充填剤の配合割合は、
ポリオレフイン樹脂100重量部に対して50〜400重
量部、好ましくは60〜300重量部であり、50重量
部より少ない場合には得られる多孔性シートの連
通孔が少なくなるため透湿性が小さくなるし、ま
た400重量部以上ではシート状物の成形および延
伸が困難になる。 本発明に用いられるシリコーン油は、一般にポ
リオレフイン樹脂の溶融温度で揮発しない程度の
耐熱性を有するものであれば特に制限されない
が、中でも粘度が50〜500000センチストローク
（cst）、好ましくは500〜100000cstのものが好適
で、例えばポリジメチルシロキサン、ポリメチル
フエニルシロキサンなどが好ましく用いられる。
また、ポリグリセリン脂肪酸エステル系界面活性
剤としては、グリセリンの脱水縮合によつて得ら
れたポリグリセリンと脂肪酸のエステル化合物で
あり、通常グリセリンの縮合度が３〜10であり、
高級脂肪酸例えばC12〜C17のカルボン酸と部分乃
至全部エステル化されたものをいい、HLBが６
以下、好ましくは３以下のものが良好なる揮発性
を得るため好ましく使われる。 本発明においては、上記したシリコーン油、ポ
リグリセリン脂肪酸エステル系界面活性剤のうち
少なくとも１種を前記した樹脂と充填剤とに配合
することにより、均一な所定の厚みを有する延伸
シートを良好に得ることが出来、ひいては所望の
物性を有するシートを得ることが出来る。かかる
シリコーン油及び／又はポリグリセリン脂肪酸エ
ステル系界面活性剤の配合量は、ポリオレフイン
樹脂100重量部に対して0.1〜10重量部、特に１〜
５重量部が好ましく、0.1重量部より少ない場合
には１軸延伸時において均一に白化しない、いわ
ゆる延伸ムラが発生し、また10重量部より多い場
合には押出成形性が不均一となるため均一な厚み
のシート状物を得ることが困難である。 本発明において、ポリオレフイン樹脂組成物の
調製は一般にヘンシエルミキサー等の高速攪拌
（混合）機を用いて、充填剤にシリコーン油及
び／又はポリグリセリン脂肪酸エステル系界面活
性剤を添加・混合後、これらの混合物とポリオレ
フイン樹脂の粉末又はペレツト状物を混合する
か、あるいは上記混合機を用いて、ポリオレフイ
ン樹脂の粉末またはペレツト状物と充填剤との混
合物にシリコーン油及び／又はポリグリセリン脂
肪酸エステル系界面活性剤を添加・混合した後、
ミキシングロールやスクリユー押出機により混練
して行う。かかる調製において、少量の安定剤、
顔料あるいは流動性を付与するためのステアリン
酸およびその金属塩等を同時に或いは別途に混合
することも出来る。 上記したポリオレフイン樹脂組成物をシート状
に成形後、２軸延伸する方法は、例えばインフレ
ーシヨン成形法やテイダイ又は環状ダイを用いる
押出し成形法によりシート状物を成形し、次いで
例えばロール延伸法により１軸延伸後、引続きテ
ンター延伸機、エヤーインフレーシヨン法、マン
ドレル延伸法等により２軸延伸する方法等が特に
制限なく用いられる。その中でポリオレフイン樹
脂組成物をエヤーインフレーシヨン法により筒状
シートに成形後、該シートをロール延伸法により
１軸（縦長さ）方向に延伸し、次いでマンドレル
延伸法により２軸（横）方向に延伸する方法は、 (1) 未延伸原反シートの製造方法として、インフ
レーシヨン法による筒状シートの製造方法の方
が、Ｔ−ダイ法に比べ厚み精度は若干劣るもの
の、簡便なダイの回転により、最終的製品の巻
姿が良好なものが得られ、かつ、エツジロスも
少ない。 (2) ２軸延伸方法として筒状による延伸法の方
が、テンター方式に比べ設備費が安く、ユーテ
イリテイも小さくなる等経済的メリツトが大き
い。 の２点がより特に好適に採用される。 １軸延伸はポリオレフイン樹脂の軟化点以下で
1.1〜2.5倍、好ましくは1.2〜２倍延伸する。マン
ドレル延伸法は、延伸温度がポリオレフイン樹脂
の軟化点以下の温度で、1.1〜2.5倍、好ましくは
1.2〜２倍延伸する。 このように２軸延伸されたシートはそのまゝス
リツトして巻取るか、熱処理によつて寸法安定性
を向上させた後スリツトして巻取る。 （効果） このようにして得られたシートは、 通気度 500〜5000秒／100c.c. 透湿度 1000〜6000g／m224hr 引張強度 50Kg／cm2〜400Kg／cm2 引裂強度 50g〜250g 柔軟度 20mm〜60mm の性質を有するもので、厚さが20〜80μのもの
が、通気性、透湿性、耐水性が良好で柔軟にして
縦（MD）、横（TD）方向とも引張強度、引裂強
度に優れたシートであり、使い捨ておむつ用バツ
クシートとして好適なものである。 （実施例） 以下、実施例および比較例を示すが、これらの
物性測定は以下に示す方法によつて行なつたもの
である。 引張強度および伸度；JIS P8113に準拠して
測定（引張速度200mm／mm） 引裂強度；JIS L1085A−１法に準拠して測
定 透湿度；40℃、相対湿度90％で、JIS Z0208
に準拠して測定 耐水性；JIS L1092B法（静水圧法）に準拠
して測定 通気度；JIS P8117に準拠して測定 柔軟度；JIS L1079法（クラーク剛軟度試験
法）に準拠して測定 テープ剥離性；シートに巾19mmのセロテープ
をMD，TD方向のそれぞれに貼り、すばやく
引剥がした時の剥れの状態を次の基準で判定し
た。 ○：いずれの方向にも破れない。 △：いずれかの方向に部分的に破れが生ず
る。 ×：破れが生ずる。 おむつ装着テスト；成人用おむつ（市販品）
のバツクシートを第１図のように切り取り、そ
の跡にそれぞれサンプルシートを溶着させて、
むれ性のテストを行なつた。 （評価） 成人３人にそれぞれ装着し、むれ感があるかど
うか無孔バツクシートを基準として感覚で次のよ
うに評価した。 ○：ムレ防止効果有り（３名共） △： 〃 （１〜２名） ×： 〃 なし 実施例１及び比較例１，２ 線状低密度ポリエチレン（住友化学(株)製、スミ
カセンＬ FA201−０、MFI＝２）100重量部に
重質炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製、ホワ
イトンSSB（赤）、粒径1.2μ）120重量部およびシ
リコーンオイル（東芝シリコン(株)製、TSF−
451、粘度10000cst）３重量部より成る組成物を
スーパーミキサーで混合し、次いで二軸押出機で
ペレツトとした。このペレツトをスクリユー径50
mmφ、ダイ径150mmφのインフレーシヨン押出機
を用い、下記の条件で厚さ50μ、折径380ｍ／ｍ
の筒状シートを成形した。 （押出条件） ・ シリンダー温度 160，170，175℃ ・ アダプター 〃 180℃ ・ ダイ 〃 180℃ ・ スクリユー回転数 60rpm ・ 引取速度 10m／min 次いで、折りたたまれたシートをロール延伸機
を用いて60℃で1.4倍に一軸延伸した。更に、こ
の一軸延伸シートを次の構造から成る２軸延伸機
で二軸延伸した。すなわち、２軸延伸装置として
繰入れロールによつて予熱部及び拡巾延伸部が１
体となつたマンドレルが懸垂され、該マンドレル
がエヤリングにより外部加熱され、更に延伸され
たシートを引取る引取ロールより成るものであ
る。 この２軸延伸装置により一軸延伸後の折径350
mmのシートを横方向に80℃で1.4倍に延伸し、冷
却して巻き取つた。得られたシートは厚さ40μで
あり、シートの実質延伸倍率は1.4×1.3倍であつ
た。 また、比較例１，２においてダイリツプの厚さ
を変化させ、比較例１においては厚さ20μ、比較
例２においては120μの厚さのインフレーシヨン
原反シートを同様に一軸、二軸延伸した。得られ
たシートの性質を測定した結果を表−１に示し
た。 比較例 ３，４ 実施例１と同じ組成物を実施例１と同じ条件で
インフレーシヨン押出した後、それぞれ1.4倍及
び2.6倍に一軸延伸した後、1.0倍で二軸延伸して
巻取つた。得られたシート巾は1.4倍の場合に350
mm、2.6倍の場合に315mmであつた。得られたシー
トの性質を表−１に示した。 比較例 ５，６ 市販されている通気性を有する紙おむつ用バツ
クシート及び無孔性の紙おむつ用バツクシートの
物性をそれぞれ表−１に示した。 実施例１及び比較例１〜６の結果より、実施例
１は市販の通気性バツクシート（比較例５）に比
べ横方向の引張強度、縦方向の引裂強度に優れ、
テープ剥離テストを実施したところ、比較例５は
縦方向に容易にテ−プ剥離試験により引き裂れた
が、実施例１はシートが伸びるだけでテープとシ
ートが剥れ裂けることはなかつた。また、実施例
１は比較例６及び比較例３に比べおむつ装着試験
においてあきらかにムレ防止効果があつた。ま
た、比較例１，２においてシートの厚さが薄いと
強度低下が認められ、厚いと柔軟性に劣つた。比
較例４では高延伸倍率であるため、テープ剥離性
に劣つた。
た蒸気透過性かつ液不透過性の使い捨ておむつ用
バツクシートの製造方法に関する。 （従来技術） 近年、主に液透過性シート、液吸収体および液
不透過性のバツクシートより構成された使い捨て
おむつは、手軽で取り扱いが容易なことから、そ
の普及が著しい。このような使い捨ておむつ用バ
ツクシートとしては、液不透過性かつ蒸気透過性
を有することは勿論、そのほか透湿性、柔軟性、
引張・引裂強度などの機能が要求される。従来、
使い捨ておむつのバツクシートに関しては、例え
ばポリオレフインと硫酸バリウムよりなる樹脂組
成物を溶融して製膜後に延伸したシート（特開昭
60−185803号）、ポリオレフインと充填剤および
液状またはワツクス状の炭化水素重合体よりなる
組成物のフイルムを延伸して微細孔を生じせしめ
たフイルム（特開昭58−149303号）、或いは形状
および物性を特定したシート（特開昭57−205505
号、実開昭59−69906号）等が提案されている。 しかしながら、上記の如き提案された使い捨て
おむつのバツクシートも、その要求される全ての
機能を満足するものではない。特に柔軟性を付与
した使い捨ておむつのバツクシートは、一般に引
張および引裂強度が相対的に弱くなるため、実用
上において破損する問題を有する。 （発明が解決しようとする課題） したがつて、本発明の目的は上記した問題点に
鑑み、液不透過性かつ蒸気透過性や柔軟性と共に
強度等の物性、特に幅方向に対する引裂強度に優
れた多孔性シートである使い捨ておむつ用バツク
シートを提供することにある。 （課題を解決するための手段） 本発明者等は上記課題を解決するために鋭意検
討した結果、特定したポリオレフイン樹脂組成物
のシート状物を２軸延伸して得られる多孔性シー
トが、使い捨ておむつ用バツクシートとして好適
な所望の物性を有することを見い出し、本発明を
提案するに至つた。即ち、本発明は通気度500〜
5000秒／100c.c.、透湿度1000〜6000ｇ／m2・24hr、
引張強度50〜400Kg／cm2、引裂強度50〜250g、柔
軟度20〜60mmおよび厚さ20〜80μであるポリオレ
フイン製の２軸延伸シートよりなる使い捨ておむ
つ用バツクシートである。このような本発明の使
い捨ておむつ用バツクシートはポリオレフイン樹
脂100重量部、充填剤50〜400重量部およびシリコ
ーン油及び／又はポリグリセリン脂肪酸エステル
界面活性剤0.1〜10重量部よりなる組成物をシー
ト状に成形後、それぞれ延伸倍率1.1〜2.5倍で１
軸および２軸方向に延伸する方法により得ること
が出来る。 本発明の使い捨ておむつ用バツクシートは、詳
しくはJIS P8117法に基づく通気度が500〜5000
秒／100c.c.、好ましくは600〜3000秒／100c.c.、JIS
Z0208法に基づく温度40℃および相対湿度90％で
の透湿度が1000〜6000g／m2・24hr、好ましくは
3000〜5000g／m2・24hr、JIS P8113法に基づく
引張強度が50〜400Kg／cm2、好ましくは70〜380
Kg／cm2、JIS L1085A−１法に基づく引裂強度が
50〜250g、好ましくは70〜230g、JIS L1079クラ
ーク法に基づく柔軟度が20〜60mm、好ましくは20
〜50mmおよび厚さが20〜80μ、好ましくは20〜
60μであることが重要である。即ち、使い捨てお
むつ用バツクシートとして、該シートの通気度が
5000秒／100c.c.より大きいか、透湿度が1000g／
m2・24hrより小さい場合では、使い捨ておむつ装
着時におけるむれの防止が不十分であり、また通
気度が500秒／100c.c.より小さいか、透湿度が
6000g／m2・24hrより大きい場合では液漏れが懸
念されるし、同時に引裂強度等の物性が低下して
好ましくない。また、引張強度が50Kg／cm2より小
さいか、引裂強度が50gより小さい場合では破れ
易く、逆に引張強度および引裂強度は高い方が望
ましいが、引張強度が400Kg／cm2より大きいか、
引裂強度が250gより大きい場合では、透湿性が
低下するとともに柔軟性を損うため装着時におけ
る肌へのフイツト性が低下する。本発明の使い捨
ておむつ用バツクシートは、特に１軸及び２軸方
向の引張強度および引裂強度がそれぞれ50Kg／cm2
および50g以上であることが該バツクシートに付
着させるテープの剥離性が改良されるため好適で
ある。また、本発明のシートは柔軟度が20mmより
小さい場合には、強度低下が著しく、破れ易い等
の欠陥が発生し易く、また柔軟度が60mmより大き
い場合にはごわごわとした感じがして、装着時の
フイツト性が低下して好ましくない。さらに、本
発明のシートは厚さが20μより薄いと強度が劣
り、逆に80μより厚くなると柔軟性に乏しくな
り、使い捨ておむつ用バツクシートとして適さな
くなる。その他の物性としては、JIS L1092法に
よる耐水圧が5000mmH2Ｏ以上であることが好ま
しい。 上記した物性を有する本発明の使い捨ておむつ
用バツクシートは、ポリオレフイン樹脂と充填剤
およびシリコーン油及び／又はポリグリセリン脂
肪酸エステル系界面活性剤よりなる組成物をシー
ト状に成形後、２軸延伸する方法により好適に得
られる。 本発明に用いるポリオレフイン樹脂としては、
エチレン、プロピレン、ブテン−１等、オレフイ
ン類の単独重合体あるいは共重合体が特に制限な
く用いられるが、中でも中密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレンが好ましく、特に密度が
0.910〜0.940g／cm2でメルトフローインデツクス
（MFI）が0.1〜10g／10分、好ましくは0.1〜5g／
10分の線状低密度ポリエチレンが好ましく用いら
れる。また、本発明においては、上記した線状低
密度ポリエチレンに、例えば高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン−１等の１種以
上を少量添加、混合することも可能で、該添加、
混合により得られる延伸シートの厚さが調整で
き、特に引張・引裂強度、柔軟性等の物性を任意
に調節することが出来る。 本発明に用いる充填剤としては、一般に炭酸カ
ルシウムが好ましく、一般に5μ以下、特に0.1〜
3μ程度の平均粒径を有する粉粒体として用いる。
この平均粒径が大きすぎる充填剤を用いた場合に
は、得られる延伸シートの孔の緻密性が低下し耐
水性が劣る。また平均粒径が小さすぎる充填剤を
用いた場合には、延伸ムラを生じやすく良好な多
孔性シートが得られない。充填剤の配合割合は、
ポリオレフイン樹脂100重量部に対して50〜400重
量部、好ましくは60〜300重量部であり、50重量
部より少ない場合には得られる多孔性シートの連
通孔が少なくなるため透湿性が小さくなるし、ま
た400重量部以上ではシート状物の成形および延
伸が困難になる。 本発明に用いられるシリコーン油は、一般にポ
リオレフイン樹脂の溶融温度で揮発しない程度の
耐熱性を有するものであれば特に制限されない
が、中でも粘度が50〜500000センチストローク
（cst）、好ましくは500〜100000cstのものが好適
で、例えばポリジメチルシロキサン、ポリメチル
フエニルシロキサンなどが好ましく用いられる。
また、ポリグリセリン脂肪酸エステル系界面活性
剤としては、グリセリンの脱水縮合によつて得ら
れたポリグリセリンと脂肪酸のエステル化合物で
あり、通常グリセリンの縮合度が３〜10であり、
高級脂肪酸例えばC12〜C17のカルボン酸と部分乃
至全部エステル化されたものをいい、HLBが６
以下、好ましくは３以下のものが良好なる揮発性
を得るため好ましく使われる。 本発明においては、上記したシリコーン油、ポ
リグリセリン脂肪酸エステル系界面活性剤のうち
少なくとも１種を前記した樹脂と充填剤とに配合
することにより、均一な所定の厚みを有する延伸
シートを良好に得ることが出来、ひいては所望の
物性を有するシートを得ることが出来る。かかる
シリコーン油及び／又はポリグリセリン脂肪酸エ
ステル系界面活性剤の配合量は、ポリオレフイン
樹脂100重量部に対して0.1〜10重量部、特に１〜
５重量部が好ましく、0.1重量部より少ない場合
には１軸延伸時において均一に白化しない、いわ
ゆる延伸ムラが発生し、また10重量部より多い場
合には押出成形性が不均一となるため均一な厚み
のシート状物を得ることが困難である。 本発明において、ポリオレフイン樹脂組成物の
調製は一般にヘンシエルミキサー等の高速攪拌
（混合）機を用いて、充填剤にシリコーン油及
び／又はポリグリセリン脂肪酸エステル系界面活
性剤を添加・混合後、これらの混合物とポリオレ
フイン樹脂の粉末又はペレツト状物を混合する
か、あるいは上記混合機を用いて、ポリオレフイ
ン樹脂の粉末またはペレツト状物と充填剤との混
合物にシリコーン油及び／又はポリグリセリン脂
肪酸エステル系界面活性剤を添加・混合した後、
ミキシングロールやスクリユー押出機により混練
して行う。かかる調製において、少量の安定剤、
顔料あるいは流動性を付与するためのステアリン
酸およびその金属塩等を同時に或いは別途に混合
することも出来る。 上記したポリオレフイン樹脂組成物をシート状
に成形後、２軸延伸する方法は、例えばインフレ
ーシヨン成形法やテイダイ又は環状ダイを用いる
押出し成形法によりシート状物を成形し、次いで
例えばロール延伸法により１軸延伸後、引続きテ
ンター延伸機、エヤーインフレーシヨン法、マン
ドレル延伸法等により２軸延伸する方法等が特に
制限なく用いられる。その中でポリオレフイン樹
脂組成物をエヤーインフレーシヨン法により筒状
シートに成形後、該シートをロール延伸法により
１軸（縦長さ）方向に延伸し、次いでマンドレル
延伸法により２軸（横）方向に延伸する方法は、 (1) 未延伸原反シートの製造方法として、インフ
レーシヨン法による筒状シートの製造方法の方
が、Ｔ−ダイ法に比べ厚み精度は若干劣るもの
の、簡便なダイの回転により、最終的製品の巻
姿が良好なものが得られ、かつ、エツジロスも
少ない。 (2) ２軸延伸方法として筒状による延伸法の方
が、テンター方式に比べ設備費が安く、ユーテ
イリテイも小さくなる等経済的メリツトが大き
い。 の２点がより特に好適に採用される。 １軸延伸はポリオレフイン樹脂の軟化点以下で
1.1〜2.5倍、好ましくは1.2〜２倍延伸する。マン
ドレル延伸法は、延伸温度がポリオレフイン樹脂
の軟化点以下の温度で、1.1〜2.5倍、好ましくは
1.2〜２倍延伸する。 このように２軸延伸されたシートはそのまゝス
リツトして巻取るか、熱処理によつて寸法安定性
を向上させた後スリツトして巻取る。 （効果） このようにして得られたシートは、 通気度 500〜5000秒／100c.c. 透湿度 1000〜6000g／m224hr 引張強度 50Kg／cm2〜400Kg／cm2 引裂強度 50g〜250g 柔軟度 20mm〜60mm の性質を有するもので、厚さが20〜80μのもの
が、通気性、透湿性、耐水性が良好で柔軟にして
縦（MD）、横（TD）方向とも引張強度、引裂強
度に優れたシートであり、使い捨ておむつ用バツ
クシートとして好適なものである。 （実施例） 以下、実施例および比較例を示すが、これらの
物性測定は以下に示す方法によつて行なつたもの
である。 引張強度および伸度；JIS P8113に準拠して
測定（引張速度200mm／mm） 引裂強度；JIS L1085A−１法に準拠して測
定 透湿度；40℃、相対湿度90％で、JIS Z0208
に準拠して測定 耐水性；JIS L1092B法（静水圧法）に準拠
して測定 通気度；JIS P8117に準拠して測定 柔軟度；JIS L1079法（クラーク剛軟度試験
法）に準拠して測定 テープ剥離性；シートに巾19mmのセロテープ
をMD，TD方向のそれぞれに貼り、すばやく
引剥がした時の剥れの状態を次の基準で判定し
た。 ○：いずれの方向にも破れない。 △：いずれかの方向に部分的に破れが生ず
る。 ×：破れが生ずる。 おむつ装着テスト；成人用おむつ（市販品）
のバツクシートを第１図のように切り取り、そ
の跡にそれぞれサンプルシートを溶着させて、
むれ性のテストを行なつた。 （評価） 成人３人にそれぞれ装着し、むれ感があるかど
うか無孔バツクシートを基準として感覚で次のよ
うに評価した。 ○：ムレ防止効果有り（３名共） △： 〃 （１〜２名） ×： 〃 なし 実施例１及び比較例１，２ 線状低密度ポリエチレン（住友化学(株)製、スミ
カセンＬ FA201−０、MFI＝２）100重量部に
重質炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製、ホワ
イトンSSB（赤）、粒径1.2μ）120重量部およびシ
リコーンオイル（東芝シリコン(株)製、TSF−
451、粘度10000cst）３重量部より成る組成物を
スーパーミキサーで混合し、次いで二軸押出機で
ペレツトとした。このペレツトをスクリユー径50
mmφ、ダイ径150mmφのインフレーシヨン押出機
を用い、下記の条件で厚さ50μ、折径380ｍ／ｍ
の筒状シートを成形した。 （押出条件） ・ シリンダー温度 160，170，175℃ ・ アダプター 〃 180℃ ・ ダイ 〃 180℃ ・ スクリユー回転数 60rpm ・ 引取速度 10m／min 次いで、折りたたまれたシートをロール延伸機
を用いて60℃で1.4倍に一軸延伸した。更に、こ
の一軸延伸シートを次の構造から成る２軸延伸機
で二軸延伸した。すなわち、２軸延伸装置として
繰入れロールによつて予熱部及び拡巾延伸部が１
体となつたマンドレルが懸垂され、該マンドレル
がエヤリングにより外部加熱され、更に延伸され
たシートを引取る引取ロールより成るものであ
る。 この２軸延伸装置により一軸延伸後の折径350
mmのシートを横方向に80℃で1.4倍に延伸し、冷
却して巻き取つた。得られたシートは厚さ40μで
あり、シートの実質延伸倍率は1.4×1.3倍であつ
た。 また、比較例１，２においてダイリツプの厚さ
を変化させ、比較例１においては厚さ20μ、比較
例２においては120μの厚さのインフレーシヨン
原反シートを同様に一軸、二軸延伸した。得られ
たシートの性質を測定した結果を表−１に示し
た。 比較例 ３，４ 実施例１と同じ組成物を実施例１と同じ条件で
インフレーシヨン押出した後、それぞれ1.4倍及
び2.6倍に一軸延伸した後、1.0倍で二軸延伸して
巻取つた。得られたシート巾は1.4倍の場合に350
mm、2.6倍の場合に315mmであつた。得られたシー
トの性質を表−１に示した。 比較例 ５，６ 市販されている通気性を有する紙おむつ用バツ
クシート及び無孔性の紙おむつ用バツクシートの
物性をそれぞれ表−１に示した。 実施例１及び比較例１〜６の結果より、実施例
１は市販の通気性バツクシート（比較例５）に比
べ横方向の引張強度、縦方向の引裂強度に優れ、
テープ剥離テストを実施したところ、比較例５は
縦方向に容易にテ−プ剥離試験により引き裂れた
が、実施例１はシートが伸びるだけでテープとシ
ートが剥れ裂けることはなかつた。また、実施例
１は比較例６及び比較例３に比べおむつ装着試験
においてあきらかにムレ防止効果があつた。ま
た、比較例１，２においてシートの厚さが薄いと
強度低下が認められ、厚いと柔軟性に劣つた。比
較例４では高延伸倍率であるため、テープ剥離性
に劣つた。
【表】
実施例２，３，４および比較例７，８
線状低密度ポリエチレン（住友化学(株)製、スミ
カセンＬ−FA201−０、MFR＝２）100重量部に
重質炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製、ホワ
イトンSSB（赤）、粒径1.2μ）の量を変化させたも
のにシリコーンオイル（東芝シリコーン(株)製、
TSF−451、粘度6000cst）３重量部をそれぞれ加
え、実施例１と同様にして60℃で縦延伸した後、
筒状のまゝマンドレルに沿わせて80℃で1.4倍に
横延伸した。 得られた結果を表−２に示す。
カセンＬ−FA201−０、MFR＝２）100重量部に
重質炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製、ホワ
イトンSSB（赤）、粒径1.2μ）の量を変化させたも
のにシリコーンオイル（東芝シリコーン(株)製、
TSF−451、粘度6000cst）３重量部をそれぞれ加
え、実施例１と同様にして60℃で縦延伸した後、
筒状のまゝマンドレルに沿わせて80℃で1.4倍に
横延伸した。 得られた結果を表−２に示す。
【表】
実施例５，６，７および比較例９，10
線状低密度ポリエチレン（住友化学(株)製、スミ
カセンＬ，MFR＝２）90重量部と高密度ポリエ
チレン（昭和電工(株)製、シヨーレツクスN5008、
MFR＝0.9）10重量部の樹脂混合物100重量部に
重質炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製、ホワ
イトンSSB（赤）1.2μ）100重量部及びシリコーン
オイル（東芝シリコーン(株)製、TSF−433、粘度
450cst）３重量部より成る組成物を実施例１と同
様にして造粒し、押出シートを成形後に一軸延伸
倍率を変化させ、更に実施例１と同様に二軸延伸
した。得られた結果を表−３に示した。 得られた結果より、比較例９では得られた延伸シ
ートは厚み精度がやゝ劣り、透湿性も低かつた。
実施例５，６，７ではいずれも良好なる強度、透
湿性を有していた。比較例10は引裂強度に劣りテ
ープ剥離性に劣つた。 実施例８，９および比較例11，12 実施例５と同じ配合割合で同様に押出成形後、
60℃で一軸延伸を1.5倍に一定にした後、筒状マ
ンドレルの予熱部の径を一定にして、マンドレル
拡巾部の最大拡巾部の比を1.6倍、2.2倍、3.4倍に
して、横延伸を行なつた。結果を表−３に示す。
実施例８，９では良好なる性質を有する延伸シー
トが得られたが、比較例12の3.4倍のマンドレル
では延伸が困難ですぐに破断した。また比較例11
は一軸延伸だけのシートで、このシートは通気性
および透湿性が低かつた。
カセンＬ，MFR＝２）90重量部と高密度ポリエ
チレン（昭和電工(株)製、シヨーレツクスN5008、
MFR＝0.9）10重量部の樹脂混合物100重量部に
重質炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製、ホワ
イトンSSB（赤）1.2μ）100重量部及びシリコーン
オイル（東芝シリコーン(株)製、TSF−433、粘度
450cst）３重量部より成る組成物を実施例１と同
様にして造粒し、押出シートを成形後に一軸延伸
倍率を変化させ、更に実施例１と同様に二軸延伸
した。得られた結果を表−３に示した。 得られた結果より、比較例９では得られた延伸シ
ートは厚み精度がやゝ劣り、透湿性も低かつた。
実施例５，６，７ではいずれも良好なる強度、透
湿性を有していた。比較例10は引裂強度に劣りテ
ープ剥離性に劣つた。 実施例８，９および比較例11，12 実施例５と同じ配合割合で同様に押出成形後、
60℃で一軸延伸を1.5倍に一定にした後、筒状マ
ンドレルの予熱部の径を一定にして、マンドレル
拡巾部の最大拡巾部の比を1.6倍、2.2倍、3.4倍に
して、横延伸を行なつた。結果を表−３に示す。
実施例８，９では良好なる性質を有する延伸シー
トが得られたが、比較例12の3.4倍のマンドレル
では延伸が困難ですぐに破断した。また比較例11
は一軸延伸だけのシートで、このシートは通気性
および透湿性が低かつた。
【表】
【表】
実施例10〜14および比較例13〜15
線状低密度ポリエチレン（住友化学(株)製、スミ
カセンＬ、FA−201−０、MFR＝２）100重量部
に対し、炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製、
ホワイトンSSB、粒径1.2μ）120重量部を加え、
更にシリコーンオイル（東芝シリコーン(株)製、
TSF451−10000）、デカグリセリルデカイソステ
アレート（日光ケミカルズ(株)製、デカグリン10−
IS）の添加量を変化させて実施例１と同様にして
二軸延伸した。結果を表−４に示した。比較例13
は、一軸延伸において延伸ムラが大きく均一に白
化したシートが得られなかつた。また、比較例
14，15は、押出において厚み精度が悪く、二軸延
伸部で破断が起こり二軸延伸シートが得られなか
つた。
カセンＬ、FA−201−０、MFR＝２）100重量部
に対し、炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製、
ホワイトンSSB、粒径1.2μ）120重量部を加え、
更にシリコーンオイル（東芝シリコーン(株)製、
TSF451−10000）、デカグリセリルデカイソステ
アレート（日光ケミカルズ(株)製、デカグリン10−
IS）の添加量を変化させて実施例１と同様にして
二軸延伸した。結果を表−４に示した。比較例13
は、一軸延伸において延伸ムラが大きく均一に白
化したシートが得られなかつた。また、比較例
14，15は、押出において厚み精度が悪く、二軸延
伸部で破断が起こり二軸延伸シートが得られなか
つた。
【表】
第１図は、おむつ装着テストに用いるおむつの
概略図を示す。
概略図を示す。
Claims (1)
- １ ポリオレフイン樹脂100重量部、炭酸カルシ
ウム50〜400重量部およびシリコーン油及び／又
はポリグリセリン脂肪酸エステル系界面活性剤
0.1〜10重量部よりなる組成物をシート状に成形
後それぞれ延伸倍率1.1〜2.5倍で１軸および２軸
方向に延伸することを特徴とする使い捨ておむつ
用バツクシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61123265A JPS62282003A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 使い捨ておむつ用バックシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61123265A JPS62282003A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 使い捨ておむつ用バックシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282003A JPS62282003A (ja) | 1987-12-07 |
| JPH0455072B2 true JPH0455072B2 (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=14856287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61123265A Granted JPS62282003A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 使い捨ておむつ用バックシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282003A (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6378003U (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-24 | ||
| JPH0819252B2 (ja) * | 1987-12-30 | 1996-02-28 | 株式会社興人 | 多孔質フイルムの熱処理方法 |
| JPS6468474A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-14 | Tokyo Electron Ltd | Formation of film |
| JPS6477605A (en) * | 1987-09-14 | 1989-03-23 | Fujimori Kogyo Co Ltd | Disposable diaper |
| JPH01164707U (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-17 | ||
| JPH01164708U (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-17 | ||
| JPH0522168Y2 (ja) * | 1988-10-31 | 1993-06-07 | ||
| JPH0525607Y2 (ja) * | 1989-07-17 | 1993-06-29 | ||
| US5885269A (en) * | 1992-09-24 | 1999-03-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Oil-tolerant reinforcement strip |
| US5626571A (en) * | 1995-11-30 | 1997-05-06 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having soft, strong nonwoven component |
| US6258308B1 (en) | 1996-07-31 | 2001-07-10 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for adjusting WVTR and other properties of a polyolefin film |
| US6191055B1 (en) | 1996-12-18 | 2001-02-20 | 3M Innovative Properties Company | Oil-tolerant reinforcement strip |
| US6953510B1 (en) | 1998-10-16 | 2005-10-11 | Tredegar Film Products Corporation | Method of making microporous breathable film |
| JP2009240680A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Livedo Corporation | 使い捨ておむつ |
| JP7832808B2 (ja) * | 2022-02-03 | 2026-03-18 | 株式会社トクヤマ | ポリエチレン系多孔質延伸フィルム |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58149303A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-05 | 花王株式会社 | つかいすておむつ |
| JPS5969906U (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-12 | 王子油化合成紙株式会社 | つかいすておむつ |
| JPS60185803A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-21 | 三井東圧化学株式会社 | 使い捨ておむつ |
| JPS61179307A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-12 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61123265A patent/JPS62282003A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62282003A (ja) | 1987-12-07 |
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|---|---|---|---|
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