JPH0455209Y2 - - Google Patents
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- JPH0455209Y2 JPH0455209Y2 JP6700886U JP6700886U JPH0455209Y2 JP H0455209 Y2 JPH0455209 Y2 JP H0455209Y2 JP 6700886 U JP6700886 U JP 6700886U JP 6700886 U JP6700886 U JP 6700886U JP H0455209 Y2 JPH0455209 Y2 JP H0455209Y2
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- JP
- Japan
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- timer
- oil
- case
- boss
- lubricating
- Prior art date
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- Expired
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- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 33
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 24
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- High-Pressure Fuel Injection Pump Control (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この考案は、デイーゼルエンジンのメカニカル
オートタイマの潤滑装置に関し、その構造を簡素
化する技術である。
オートタイマの潤滑装置に関し、その構造を簡素
化する技術である。
〈従来技術〉
デイーゼルエンジンのメカニカルオートタイマ
の潤滑装置として、その基本的な構造が次のよう
になつているものがある。
の潤滑装置として、その基本的な構造が次のよう
になつているものがある。
例えば、第1図又は第5図に示すようにデイー
ゼルエンジン1のギヤケース5からタイマケース
7を前向きに突設し、タイマケース7内にメカニ
カルオートタイマ10を設け、メカニカルオート
タイマ10は、後ろから前に向つて順に主動ギヤ
11、進角機構12及び従動フランジ13を配設
してなり、従動フランジ13から後ろ向きに突出
させたボス筒15の後部16に主動ギヤ11を回
転自在に外嵌支持させるとともに燃料噴射カム軸
17を内嵌固定し、ボス筒15の途中部に油孔2
3をあけ、ボス筒15内のボス孔24内に注入さ
れてきた潤滑油を遠心力で油孔23から進角機構
12に供給するように構成したものである。
ゼルエンジン1のギヤケース5からタイマケース
7を前向きに突設し、タイマケース7内にメカニ
カルオートタイマ10を設け、メカニカルオート
タイマ10は、後ろから前に向つて順に主動ギヤ
11、進角機構12及び従動フランジ13を配設
してなり、従動フランジ13から後ろ向きに突出
させたボス筒15の後部16に主動ギヤ11を回
転自在に外嵌支持させるとともに燃料噴射カム軸
17を内嵌固定し、ボス筒15の途中部に油孔2
3をあけ、ボス筒15内のボス孔24内に注入さ
れてきた潤滑油を遠心力で油孔23から進角機構
12に供給するように構成したものである。
従来では、上記基本構造において、潤滑油をボ
ス孔24へ注入するための構造として、第5図に
示すようにタイマケース7の前端の中央部にノズ
ル45を取付け、エンジンの圧送式潤滑装置内を
圧送される潤滑油の一部を導油管46を経てノズ
ル45からボス孔24へ吹込むようにしていた。
ス孔24へ注入するための構造として、第5図に
示すようにタイマケース7の前端の中央部にノズ
ル45を取付け、エンジンの圧送式潤滑装置内を
圧送される潤滑油の一部を導油管46を経てノズ
ル45からボス孔24へ吹込むようにしていた。
〈考案が解決しようとする問題点〉
上記従来構造では、ノズル45、導油管46及
びこれらの組付けのための孔加工や手間を要する
ため、コストが高くつく。そのうえ、メカニカル
オートタイマ10へ潤滑油を圧送する分だけ、他
の潤滑部所への供給量が減る。
びこれらの組付けのための孔加工や手間を要する
ため、コストが高くつく。そのうえ、メカニカル
オートタイマ10へ潤滑油を圧送する分だけ、他
の潤滑部所への供給量が減る。
本考案は、ギヤケース内で飛散する潤滑油を利
用してメカニカルオートタイマを潤滑する事によ
り、メカニカルオートタイマへ潤滑油を圧送する
ための構造を省略することを目的とする。
用してメカニカルオートタイマを潤滑する事によ
り、メカニカルオートタイマへ潤滑油を圧送する
ための構造を省略することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
本考案は、上記目的を達成するために、例えば
第1図と第3図及び第4図に示すように、タイマ
ケース7の周壁内面26に付着した潤滑油をタイ
マケース7の前壁内面27の中央部に案内する導
油手段28をその周壁内面26と前壁内面27と
にわたつて設け、この導油手段28をメカニカル
オートタイマ10の回転方向Rと同じ方向にねじ
れる旋回凸条で構成し、導油手段28で前壁内面
27の中央部に案内された潤滑油をボス孔24内
に注入させる注油具33を、前壁内面27の中央
部からボス孔24内に突入させて構成した事を特
徴とするものである。
第1図と第3図及び第4図に示すように、タイマ
ケース7の周壁内面26に付着した潤滑油をタイ
マケース7の前壁内面27の中央部に案内する導
油手段28をその周壁内面26と前壁内面27と
にわたつて設け、この導油手段28をメカニカル
オートタイマ10の回転方向Rと同じ方向にねじ
れる旋回凸条で構成し、導油手段28で前壁内面
27の中央部に案内された潤滑油をボス孔24内
に注入させる注油具33を、前壁内面27の中央
部からボス孔24内に突入させて構成した事を特
徴とするものである。
〈作用〉
本考案によれば、ギヤケース5内で飛散する潤
滑油が次のようにしてメカニカルオートタイマ1
0の進角機構12に供給される。
滑油が次のようにしてメカニカルオートタイマ1
0の進角機構12に供給される。
ギヤケース5内では、歯車組やその他の運動部
から潤滑油が多量に飛散され、ギヤケース5およ
びタイマケース7の内面に付着し、壁面を伝つて
流動する。
から潤滑油が多量に飛散され、ギヤケース5およ
びタイマケース7の内面に付着し、壁面を伝つて
流動する。
この流動する潤滑油のうち、ギヤケース5の内
面からタイマケース7の周壁内面26に流れ込ん
できたり、その周壁内面26や前壁内面27に付
着したりした潤滑油が勢いよく流れて、第1図と
第3図中矢印Aで示すように、導油手段28で注
油具33に案内される。
面からタイマケース7の周壁内面26に流れ込ん
できたり、その周壁内面26や前壁内面27に付
着したりした潤滑油が勢いよく流れて、第1図と
第3図中矢印Aで示すように、導油手段28で注
油具33に案内される。
さらに、上記のように流動してきた潤滑油は、
メカニカルオートタイマ10の高速回転でタイマ
ケース7内に生じた回転風によつて、導油手段2
8の旋回凸条に沿つて前壁内面27の中央部に巻
き込まれ、その流動が促進される。
メカニカルオートタイマ10の高速回転でタイマ
ケース7内に生じた回転風によつて、導油手段2
8の旋回凸条に沿つて前壁内面27の中央部に巻
き込まれ、その流動が促進される。
そして、この潤滑油が注油具33を介してボス
孔24に注入され、遠心力によつて油孔23から
進角機構12へ供給される。
孔24に注入され、遠心力によつて油孔23から
進角機構12へ供給される。
〈実施例〉
以下この考案の実施例を第1図から第4図によ
り説明する。
り説明する。
第2図において、符号1は立て型のデイーゼル
エンジン、符号2はそのクランクケースで、図中
矢印Frはこのデイーゼルエンジン1の前方側を
示している。このクランクケース2の前部には複
数の燃料噴射ポンプ3が取り付けられるととも
に、ギヤケース5が設けられている。
エンジン、符号2はそのクランクケースで、図中
矢印Frはこのデイーゼルエンジン1の前方側を
示している。このクランクケース2の前部には複
数の燃料噴射ポンプ3が取り付けられるととも
に、ギヤケース5が設けられている。
そして、第1図と第2図に示すように、上記ギ
ヤケース5から円筒状のタイマケース7が前向き
に突設される。ギヤケース5内には図示しない歯
車組が収容されている。一方、タイマケース7内
には、デイーゼルエンジン1の回転数に対応して
燃料の噴射時期を調整するメカニカルオートタイ
マ10(以下、単にタイマという)が設けられ
る。
ヤケース5から円筒状のタイマケース7が前向き
に突設される。ギヤケース5内には図示しない歯
車組が収容されている。一方、タイマケース7内
には、デイーゼルエンジン1の回転数に対応して
燃料の噴射時期を調整するメカニカルオートタイ
マ10(以下、単にタイマという)が設けられ
る。
上記タイマ10は公知のもので、これは、後ろ
から前に向つて順に配設された主動ギヤ11と、
進角機構12と、従動フランジ13とで構成され
ている。
から前に向つて順に配設された主動ギヤ11と、
進角機構12と、従動フランジ13とで構成され
ている。
上記従動フランジ13から後ろ向きにボス筒1
5が突設され、このボス筒15の後部16に主動
ギヤ11を回動自在に外嵌支持させている。この
主動ギヤ11に、前記の図示しない歯車組の出力
側が噛合されている。また、同上後部16には、
燃料噴射カム軸17がキー18とナツト19を介
して内嵌固定される。この燃料噴射カム軸17
は、前記の燃料噴射ポンプ3を駆動する燃料噴射
カム20を有し、ベアリング21を介してクラン
クケース2に支承されている。図中、二点鎖線矢
印Rは、タイマ10及び燃料噴射カム軸17の回
転方向を示している。
5が突設され、このボス筒15の後部16に主動
ギヤ11を回動自在に外嵌支持させている。この
主動ギヤ11に、前記の図示しない歯車組の出力
側が噛合されている。また、同上後部16には、
燃料噴射カム軸17がキー18とナツト19を介
して内嵌固定される。この燃料噴射カム軸17
は、前記の燃料噴射ポンプ3を駆動する燃料噴射
カム20を有し、ベアリング21を介してクラン
クケース2に支承されている。図中、二点鎖線矢
印Rは、タイマ10及び燃料噴射カム軸17の回
転方向を示している。
また、ボス筒15の途中部には進角機構12の
内部を潤滑する油孔23が形成される。そして、
ボス筒15内のボス孔24内に注入されてきた潤
滑油が、遠心力によつて油孔23から進角機構1
2に供給可能とされる。
内部を潤滑する油孔23が形成される。そして、
ボス筒15内のボス孔24内に注入されてきた潤
滑油が、遠心力によつて油孔23から進角機構1
2に供給可能とされる。
上記構成において、ギヤケース5内で飛散する
潤滑油をボス孔24内に注入可能とするように、
タイマケース7が次のように構成される。
潤滑油をボス孔24内に注入可能とするように、
タイマケース7が次のように構成される。
上記タイマケース7は、鋳造用の抜き勾配を設
けており、前方に向つてすぼまるように形成され
ている。その周壁内面26及び前壁内面27に
は、ギヤケース5内に収容された図示しない歯車
組から飛散する潤滑油が付着する。この潤滑油を
タイマケース7の前壁内面27の中央部に案内す
る導油手段28が上記周壁内面26と前壁内面2
7とにわたつて設けられる。
けており、前方に向つてすぼまるように形成され
ている。その周壁内面26及び前壁内面27に
は、ギヤケース5内に収容された図示しない歯車
組から飛散する潤滑油が付着する。この潤滑油を
タイマケース7の前壁内面27の中央部に案内す
る導油手段28が上記周壁内面26と前壁内面2
7とにわたつて設けられる。
即ち、第1図と第3図及び第4図に示すよう
に、この導油手段28は、タイマ10の回転方向
Rと同じ方向にねじれる旋回凸条で構成されてい
る。この旋回凸条は、周壁内面26の周方向にほ
ぼ等間隔で形成され前後方向に延びる複数の周壁
旋回凸条と、前壁内面27の中央部からこれら周
壁旋回凸条29の前端に向けて形成された前壁旋
回凸条30とを有している。この場合、タイマケ
ース7に抜き勾配が設けられていることから、上
記周壁旋回凸条29のうち上部側のものは前方に
向けてわずかに下傾している。
に、この導油手段28は、タイマ10の回転方向
Rと同じ方向にねじれる旋回凸条で構成されてい
る。この旋回凸条は、周壁内面26の周方向にほ
ぼ等間隔で形成され前後方向に延びる複数の周壁
旋回凸条と、前壁内面27の中央部からこれら周
壁旋回凸条29の前端に向けて形成された前壁旋
回凸条30とを有している。この場合、タイマケ
ース7に抜き勾配が設けられていることから、上
記周壁旋回凸条29のうち上部側のものは前方に
向けてわずかに下傾している。
さらに、上記導油手段28で前壁内面27の中
央部に案内された潤滑油をボス孔24内に注入さ
せる円注状の注油具33が、前壁内面27の中央
部からボス孔24内に突入される。
央部に案内された潤滑油をボス孔24内に注入さ
せる円注状の注油具33が、前壁内面27の中央
部からボス孔24内に突入される。
なお、この実施例では、タイマケース7と一体
的に導油手段28を形成するようにしたが、これ
に代えて、タイマケース7に他のケース部材を嵌
め込み、このケース部材の内面に上記の導油手段
28を形成してもよい。
的に導油手段28を形成するようにしたが、これ
に代えて、タイマケース7に他のケース部材を嵌
め込み、このケース部材の内面に上記の導油手段
28を形成してもよい。
〈考案の効果〉
本考案は、上記のように構成され、作用するこ
とから、次の効果を奏する。
とから、次の効果を奏する。
イ ギヤケース内の壁面を伝つて流動する潤滑油
の一部を利用して、メカニカルオートタイマの
進角機構を潤滑するので、潤滑油を強制圧送す
る必要がなくなり、その潤滑のための構造を簡
素化でき、製造コストを引き下げることができ
る。
の一部を利用して、メカニカルオートタイマの
進角機構を潤滑するので、潤滑油を強制圧送す
る必要がなくなり、その潤滑のための構造を簡
素化でき、製造コストを引き下げることができ
る。
ロ ギヤケース内で飛散されタイマケース内に飛
び込んできた潤滑油の一部が、このタイマケー
スの周壁内面や前壁内面に沿つて勢いよく流動
し、導油手段によつて注油具に案内される。さ
らに、上記のように流動してきた潤滑油は、タ
イマケース内で生じたメカニカルオートタイマ
による回転風によつて、前壁内面の中央部に巻
き込まれ、その流動が促進される。
び込んできた潤滑油の一部が、このタイマケー
スの周壁内面や前壁内面に沿つて勢いよく流動
し、導油手段によつて注油具に案内される。さ
らに、上記のように流動してきた潤滑油は、タ
イマケース内で生じたメカニカルオートタイマ
による回転風によつて、前壁内面の中央部に巻
き込まれ、その流動が促進される。
この結果、ボス孔に多量の潤滑油が供給さ
れ、進角機構を強力に潤滑してその応答性や耐
久性を良好に保つことができる。
れ、進角機構を強力に潤滑してその応答性や耐
久性を良好に保つことができる。
ハ メカニカルオートタイマへ潤滑油を圧送しな
いで済む分だけ、他の潤滑部への給油量が増
え、その潤滑性能を高めることができる。
いで済む分だけ、他の潤滑部への給油量が増
え、その潤滑性能を高めることができる。
第1図〜第4図はこの考案の実施例を示し、第
1図はメカニカルオートタイマの縦断面を示し第
2図の−線矢視断面図、第2図はデイーゼル
エンジンの斜視図、第3図は第1図の−線矢
視断面図、第4図は第1図の−線矢視図で、
第5図は従来例を示し第1図に相当する図であ
る。 1……デイーゼルエンジン、5……ギヤケー
ス、7……タイマケース、10……メカニカルオ
ートタイマ、11……主動ギヤ、12……進角機
構、13……従動フランジ、15……ボス筒、1
6……後部、17……燃料噴射カム軸、23……
油孔、24……ボス孔、26……周壁内面、27
……前壁内面、28……導油手段、33……注油
具、R……回転方向。
1図はメカニカルオートタイマの縦断面を示し第
2図の−線矢視断面図、第2図はデイーゼル
エンジンの斜視図、第3図は第1図の−線矢
視断面図、第4図は第1図の−線矢視図で、
第5図は従来例を示し第1図に相当する図であ
る。 1……デイーゼルエンジン、5……ギヤケー
ス、7……タイマケース、10……メカニカルオ
ートタイマ、11……主動ギヤ、12……進角機
構、13……従動フランジ、15……ボス筒、1
6……後部、17……燃料噴射カム軸、23……
油孔、24……ボス孔、26……周壁内面、27
……前壁内面、28……導油手段、33……注油
具、R……回転方向。
Claims (1)
- デイーゼルエンジン1のギヤケース5からタイ
マケース7を前向きに突設し、タイマケース7内
にメカニカルオートタイマ10を設け、メカニカ
ルオートタイマ10は、後ろから前に向つて順に
主動ギヤ11、進角機構12及び従動フランジ1
3を配設してなり、従動フランジ13から後ろ向
きに突出させたボス筒15の後部16に主動ギヤ
11を回転自在に外嵌支持させるとともに燃料噴
射カム軸17を内嵌固定し、ボス筒15の途中部
に油孔23をあけ、ボス筒15内のボス孔24内
に注入されてきた潤滑油を遠心力で油孔23から
進角機構12に供給するように構成したデイーゼ
ルエンジンのメカニカルオートタイマの潤滑装置
において、タイマケース7の周壁内面26に付着
した潤滑油をタイマケース7の前壁内面27の中
央部に案内する導油手段28をその周壁内面26
と前壁内面27とにわたつて設け、この導油手段
28をメカニカルオートタイマ10の回転方向R
と同じ方向にねじれる旋回凸条で構成し、導油手
段28で前壁内面27の中央部に案内された潤滑
油をボス孔24内に注入させる注油具33を、前
壁内面27の中央部からボス孔24内に突入させ
て構成した事を特徴とするデイーゼルエンジンの
メカニカルオートタイマの潤滑装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6700886U JPH0455209Y2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6700886U JPH0455209Y2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179311U JPS62179311U (ja) | 1987-11-14 |
| JPH0455209Y2 true JPH0455209Y2 (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=30905530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6700886U Expired JPH0455209Y2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0455209Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP6700886U patent/JPH0455209Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62179311U (ja) | 1987-11-14 |
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