JPH0455415Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は焼結基板に活物質を含浸させてアルカ
リ蓄電池用極板を製造する装置の改良に関するも
のである。

（従来技術） 従来、上記の極板を製造する手段として、帯状
の焼結基板をその長さ方向に連続的に移送しなが
ら、第２図に示したような一連の製造工程Ｗを複
数サイクル繰り返して、極板を連続的に製造する
手段があつた。この一連の製造工程Ｗは、焼結基
板への活物質の含浸、該含浸活物質の電解還元、
該電解還元後の水洗及び乾燥の各処理を図示の順
に行うものである。なお図示していないが、特開
昭53−72137号公報に示されるように、活物質を
含浸した後に加熱処理を行つて活物質中から水分
を除去して、還元効率を高めることが行なわれて
いる。

上記の製造工程において、初めの含浸処理を終
了した段階の基板においては、その気孔中に活物
質が含浸されるとともに、基板表面に含浸用液剤
が余分に付着した状態になつている。従来はこの
ままの状態で電解還元工程に移行していた。その
ため基板の表面に付着した液剤が電解還元処理を
受けて水酸化物（以下基板面付着物と云う。）の
状態になつたまま水洗、乾燥処理がなされる。こ
のようにして生じた基板面付着物が途中で脱落す
ると、次のサイクルの製造工程Ｗにおける含浸作
用の満足な進行を阻害する。またこの基板面付着
物は最終的には除去して極板表面を清浄化する作
業が必要となる。

そこで実公昭55−46480号公報に記載されるよ
うに、基板に活物質を含浸させた後で還元処理を
行う前に、基板の表面を水や希釈した酸等により
洗浄することが提案された。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら基板の表面を水や希釈した酸等の
洗浄液により洗浄すると、基板表面だけでなく基
板内部に含浸させた液剤の一部も洗浄後によつて
除去されてしまい、活物質充填量が減少してしま
う問題が発生する。

（問題点を解決するための手段） 上記の問題点を解決するための本考案の構成
を、実施例に対応する第１図を参照して以下に説
明する。

本考案は、長さ方向に連続的に送給される帯状
の焼結基板Ｐに活物質を含浸させる含浸器１と、
含浸処理後の焼結基板Ｐを加熱して焼結基板Ｐに
含浸された活物質中の水分を発散させる加熱器６
と、焼結基板Ｐに含浸された活物質を電解還元す
る電解還元器２と、電解還元処理を経た焼結基板
PPを水洗してのち乾燥する水洗器３及び乾燥器
４とを備えて、焼結基板Ｐに活物質を含浸させて
極板を製造するアルカリ蓄電池用極板の製造装置
を改良の対象して、本考案では含浸処理後の焼結
基板Ｐの表面に付着した含浸用液剤だけを除去す
る付着液除去器５を用いる。

（考案の作用） 上記の構成によれば、含浸処理後の基板Ｐの表
面に余分に付着した含浸用液剤だけを付着液除去
器５により除去するため、焼結基板の内部の活物
質の一部が除去されて活物質が減少するのを抑制
することができる。その結果、アルカリ蓄電池用
の良質な極板が容易に製造される。本発明の製造
装置は陽極板及び陰極板のいずれの製造にも用い
られる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面により詳細に説明
する。第１図において、１は含浸用液剤１ａを入
れた含浸器、２及び２′はそれぞれ電極２ｂ及び
２b′を内装して電解還元用液剤２ａ及び２a′を入
れた第１及び第２の電解還元器、３は水３ａを入
れた水洗器、４は乾燥器で、これらは図示の順に
配列されている。Ｒはこれらの各処理器の内外の
所定位置に配設された複数のローラ、Ｐはこれら
のローラＲに蛇行状に掛け渡されて、上記の含浸
器１、電解還元器２，２′、水洗器３及び乾燥器
４中を順次通つて矢印Ｙのように移送される帯状
の焼結基板である。５は含浸器１から出た基板Ｐ
を両側から挟むように設けられた付着液除去器と
しての液切りローラ、６はこの液切りローラから
出た基板Ｐの両側に設けられた加熱器としての加
熱ローラである。この加熱ローラの温度は、水の
沸点以上で100〜150℃が適当であり、本実施例で
は120℃とした。

上記の製造装置においては、帯状の焼結基板Ｐ
が図示のように連続的に移送される過程で、先ず
含浸器１内の含浸用液剤１ａに浸漬されて基板Ｐ
の気孔中に活物質の含浸が行われる。この含浸処
理を終えた基板Ｐは液切りローラ５にかけられ
て、基板Ｐの表面に余分に付着した液剤１ａが除
去される。なお基板Ｐの内部に含浸された液剤１
ａが、液切りローラ５によつて除去されることは
ない。この液剤除去後の基板Ｐは加熱ローラ６に
より加熱されて、基板Ｐの気孔中に含浸された活
物質中の水分が発散する。この様に水分を発散さ
せると、後の電解還元処理を良好に行うことがで
きる。次いで、この基板Ｐは、第１の電解還元器
２の電極２ｂに対向させて液剤２ａ中に浸漬され
て、基板Ｐに含浸された活物質の電解還元が行な
われる。第１の電解還元器２による電解還元処理
を受けた基板Ｐは、第２の電解還元器２′に移送
されて再び電解還元処理を受ける。このように、
二つの電解還元器２，２′を通して処理する理由
は、第１の電解還元器２の液剤２ａが長尺の基板
Ｐの連続的な電解還元処理により次第に濃度が薄
れて、処理能力が弱まるのを補うためである。上
記のようにして電解還元処理を終えた基板Ｐは、
水洗器３に移送されて清浄に水洗されてから、乾
燥器４に移送されて乾燥され、極板材P′が得られ
る。以後、この極板材P′は第１図の装置と同様に
構成された所定の複数の装置に順次送られて、前
記と同様の手順で複数段階の活物質含浸処理が行
われて所要の極板が製造される。本実施例の製造
装置によれば、従来の製造装置による場合に比
し、極板における活物質の含浸量が５〜10％向上
した。

なお、上記の実施例では、付着液除去器として
液切りローラ５を用いたが、この付着液除去器は
基板Ｐの表面だけから液剤をふき取る適宜の除去
手段であればよい。

また、上記の実施例では、加熱器に加熱ローラ
６を用いたが、本考案で用いる加熱器は基板Ｐの
両面に対向する適宜の発熱体であればよく、上記
加熱ローラに限定されるものではない。

（考案の効果） 上記のように本考案によれば、付着液除去器が
含浸処理後の焼結基板の表面に付着した含浸用液
剤だけを除去するので、焼結基板の内部に含浸さ
れた液剤の一部が除去されて活物質が減少するの
を抑制することができる。これにより、アルカリ
蓄電池用の良質な極板を容易に製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の概要を示す縦断面
図、第２図はアルカリ蓄電池用極板の一連の製造
工程を工程順に示すブロツク図である。 １……含浸器、２……電解還元器、３……水洗
器、４……乾燥器、５……付着液除去器としての
液切りローラ、６……加熱器としての加熱ロー
ラ、Ｐ……焼結基板、P′……極板材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 長さ方向に連続的に送給される帯状の焼結基板
   に活物質を含浸させる含浸器と、前記含浸処理後
   の前記焼結基板を加熱して該焼結基板に含浸され
   た活物質中の水分を発散させる加熱器と、前記焼
   結基板に含浸された活物質を電解還元する電解還
   元器と、前記電解還元処理を経た前記焼結基板を
   水洗してのち乾燥する水洗器及び乾燥器とを備え
   て、前記焼結基板に活物質を含浸させて極板を製
   造するアルカリ蓄電池用極板の製造装置におい
   て、 前記含浸処理後の前記焼結基板の表面に付着し
   た含浸用液剤だけを除去する付着液除去器を具備
   することを特徴とするアルカリ蓄電池用極板の製
   造装置。