JPH0455557A - 化粧シートの製造方法 - Google Patents
化粧シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH0455557A JPH0455557A JP2165438A JP16543890A JPH0455557A JP H0455557 A JPH0455557 A JP H0455557A JP 2165438 A JP2165438 A JP 2165438A JP 16543890 A JP16543890 A JP 16543890A JP H0455557 A JPH0455557 A JP H0455557A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- adhesive
- layer
- decorative
- adhesive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、壁紙などに使用する化粧シートの製造方法に
関する。 ［従来の技術］ 壁紙をはじめとする建材に美麗な外観を付与する目的で
、ポリ塩化ビニルの基材シート上に所望の化粧層を設け
、裏面に粘着剤を塗布して剥離紙を当てた化粧シートが
使用されている。 このような化粧シートの製造は、はとんどの場合、基材
シートの一方の面に絵柄の印刷など化粧層を設ける工程
、および他方の面に粘着剤を塗布して剥離紙を当てる工
程を、インラインで実施する。 この種の化粧シートは、製造後ある期間保存してエージ
ングを行なう必要があり、それが不十分であると、粘着
剤の接着力が不足である。 また、ポリ塩化ビニルシー
トが収縮して、施工俊に化粧シートの継ぎ目に隙間がで
きてしまうこともある。 一方で、施工までの保存期間が長すぎると、ポリ塩化ビ
ニル中の可塑剤が粘着剤層に移行して、基材との接着力
がかえって低下してしまう。 化粧シートの製造から施工までの期間が適当となるよう
に管理すれば、上記のような問題は生じないが、実際に
はそのような管理はできない。 この種の化粧シートに要求される納期は非常に短く、注
文を受けてから製造して納入したのでは、粘着剤のエー
ジングが不十分なうちに施工されてしまうことがある。 在庫を用意しておくとしても、需要者の要求する多種
多様な品種について需要の予測をたてることは困難で、
結局は長期間保存することとなって、接着力の低下を招
いてしまうことが多い。 出荷時に接着力が適正であっ
ても、すぐに使用されるとは限らず、施工時には接着力
が低下していることもめる。
関する。 ［従来の技術］ 壁紙をはじめとする建材に美麗な外観を付与する目的で
、ポリ塩化ビニルの基材シート上に所望の化粧層を設け
、裏面に粘着剤を塗布して剥離紙を当てた化粧シートが
使用されている。 このような化粧シートの製造は、はとんどの場合、基材
シートの一方の面に絵柄の印刷など化粧層を設ける工程
、および他方の面に粘着剤を塗布して剥離紙を当てる工
程を、インラインで実施する。 この種の化粧シートは、製造後ある期間保存してエージ
ングを行なう必要があり、それが不十分であると、粘着
剤の接着力が不足である。 また、ポリ塩化ビニルシー
トが収縮して、施工俊に化粧シートの継ぎ目に隙間がで
きてしまうこともある。 一方で、施工までの保存期間が長すぎると、ポリ塩化ビ
ニル中の可塑剤が粘着剤層に移行して、基材との接着力
がかえって低下してしまう。 化粧シートの製造から施工までの期間が適当となるよう
に管理すれば、上記のような問題は生じないが、実際に
はそのような管理はできない。 この種の化粧シートに要求される納期は非常に短く、注
文を受けてから製造して納入したのでは、粘着剤のエー
ジングが不十分なうちに施工されてしまうことがある。 在庫を用意しておくとしても、需要者の要求する多種
多様な品種について需要の予測をたてることは困難で、
結局は長期間保存することとなって、接着力の低下を招
いてしまうことが多い。 出荷時に接着力が適正であっ
ても、すぐに使用されるとは限らず、施工時には接着力
が低下していることもめる。
本発明の目的は、上記のような問題が生じることのない
化粧シートの製造方法を提供することにある。
化粧シートの製造方法を提供することにある。
本発明の化粧シートの製造方法は、下記の諸工程からな
る。 （Ａ１＞両面に離型性を有する剥離紙の一方の面に粘着
剤層を形成し、得られた粘着シートを長尺のままロール
に巻き取るか、または所定の寸法に切断して枚葉化し積
み重ね、そのまま成員して粘着剤をエージングする工程
、および（Ａ２）ポリ塩化ビニルの基材シート上に所望
の化粧層を形成し、得られた表面シートを長尺のままロ
ールに巻き取るか、または所定の寸法に切断して枚葉化
し積み重ねる工程、 ならびに、 （Ｂ） 化粧シートを出荷または施工するに当って、
粘着シートの粘着剤層上に、表面シートの基材シートを
積層する工程。 第１図は、上記の工程（Ｂ）を示す。 図において、符
＠（１）は粘着シートであり、これは剥離紙（１２）の
上に粘着剤層（１１）を設けたものである。 符号（２
）は基材シート、符号（３）は化粧層であって、この化
粧層は絵柄印刷層（３１）および保護ＩＩ（３２＞から
なり、その表面にエンボス（３３）を有する。 第２図は、このようにして得られた化粧シートを示す。 この化粧シートの施工は、従来と同様に、剥離紙（１２
）を剥がして被着体に貼着すればよい。 粘着シートを得る工程（Ａ１）と基材シートに化粧層を
設ける工程（Ａ２）は、同時に行なってもよいし、どち
らか一方を先にして順次行なってもよい。 剥離紙への粘着剤層の形成は、アクリル樹脂系二液タイ
プのものをはじめとする常用の粘着剤を、ロールコート
など既知の塗布手段で塗布することにより行なえる。
層の厚さは接着力や耐クリープ性を考慮して決定するが
、一般に１０〜１００μｍ１好ましくは２５〜６０μｍ
である。 粘着剤層は、通常は第１図に示したような単層で十分で
あるが、第２図に示したように、第一の粘着剤の層（１
１Ａ＞ 、粘着剤層に厚みをもたせるための中間層（１
１Ｂ）および第二の粘着剤の層（１１Ｃ＞を積層して形
成してもよい。 このような粘着剤層を形成した化粧シ
ートは、被着体に多少の凹凸があっても施工が容易であ
り、被着体の下地処理が不要となるので好都合である。 この態様における第一および第二の粘着剤の層は、単層
で設けるときと同様の材料で適宜の厚さに設ければよい
。 中間層には、たとえば布や発泡樹脂のシートを使用
する。 剥離紙には、常用の各種プラスチックフィルムや紙など
に、シリコーンのような離型剤を塗布したものを使用す
ればよい。 基材シートに化粧層を設ける手段は、絵柄の印刷、金属
の蒸着、エンボス加工、またはそれらのいずれかを施し
たプラスチックシートの積層など、従来知られている方
法を使用すればよい。 基材シート上に設ける化粧層の一例をあげれば、第１図
および第２図に示したように、絵柄印刷層（３１）およ
び表面にエンボス（３３）を施した透明なプラスチック
の保護層（３２）からなる層である。 本発明で基材シート（２）として使用するポリ塩化ビニ
ルのシートは、化粧シートの製造に常用されているもの
でよい。 シートの厚さは、用途やその上に設ける化粧
層にもよるが、一般に５０μｍ程度で足り、厚くても２
００μｍもあればよい。 粘着シートおよび表面シートは、出荷または施工までそ
れぞれ別個に、ロールに巻き取った状態で、または切断
して積み重ねた状態で保管される。 粘着シートと化粧層を設けた化粧シートとの積層は、各
シートが長尺のものであればロールプレス機によって、
枚葉化したものであれば平板プレス機によって行なえば
よい。
る。 （Ａ１＞両面に離型性を有する剥離紙の一方の面に粘着
剤層を形成し、得られた粘着シートを長尺のままロール
に巻き取るか、または所定の寸法に切断して枚葉化し積
み重ね、そのまま成員して粘着剤をエージングする工程
、および（Ａ２）ポリ塩化ビニルの基材シート上に所望
の化粧層を形成し、得られた表面シートを長尺のままロ
ールに巻き取るか、または所定の寸法に切断して枚葉化
し積み重ねる工程、 ならびに、 （Ｂ） 化粧シートを出荷または施工するに当って、
粘着シートの粘着剤層上に、表面シートの基材シートを
積層する工程。 第１図は、上記の工程（Ｂ）を示す。 図において、符
＠（１）は粘着シートであり、これは剥離紙（１２）の
上に粘着剤層（１１）を設けたものである。 符号（２
）は基材シート、符号（３）は化粧層であって、この化
粧層は絵柄印刷層（３１）および保護ＩＩ（３２＞から
なり、その表面にエンボス（３３）を有する。 第２図は、このようにして得られた化粧シートを示す。 この化粧シートの施工は、従来と同様に、剥離紙（１２
）を剥がして被着体に貼着すればよい。 粘着シートを得る工程（Ａ１）と基材シートに化粧層を
設ける工程（Ａ２）は、同時に行なってもよいし、どち
らか一方を先にして順次行なってもよい。 剥離紙への粘着剤層の形成は、アクリル樹脂系二液タイ
プのものをはじめとする常用の粘着剤を、ロールコート
など既知の塗布手段で塗布することにより行なえる。
層の厚さは接着力や耐クリープ性を考慮して決定するが
、一般に１０〜１００μｍ１好ましくは２５〜６０μｍ
である。 粘着剤層は、通常は第１図に示したような単層で十分で
あるが、第２図に示したように、第一の粘着剤の層（１
１Ａ＞ 、粘着剤層に厚みをもたせるための中間層（１
１Ｂ）および第二の粘着剤の層（１１Ｃ＞を積層して形
成してもよい。 このような粘着剤層を形成した化粧シ
ートは、被着体に多少の凹凸があっても施工が容易であ
り、被着体の下地処理が不要となるので好都合である。 この態様における第一および第二の粘着剤の層は、単層
で設けるときと同様の材料で適宜の厚さに設ければよい
。 中間層には、たとえば布や発泡樹脂のシートを使用
する。 剥離紙には、常用の各種プラスチックフィルムや紙など
に、シリコーンのような離型剤を塗布したものを使用す
ればよい。 基材シートに化粧層を設ける手段は、絵柄の印刷、金属
の蒸着、エンボス加工、またはそれらのいずれかを施し
たプラスチックシートの積層など、従来知られている方
法を使用すればよい。 基材シート上に設ける化粧層の一例をあげれば、第１図
および第２図に示したように、絵柄印刷層（３１）およ
び表面にエンボス（３３）を施した透明なプラスチック
の保護層（３２）からなる層である。 本発明で基材シート（２）として使用するポリ塩化ビニ
ルのシートは、化粧シートの製造に常用されているもの
でよい。 シートの厚さは、用途やその上に設ける化粧
層にもよるが、一般に５０μｍ程度で足り、厚くても２
００μｍもあればよい。 粘着シートおよび表面シートは、出荷または施工までそ
れぞれ別個に、ロールに巻き取った状態で、または切断
して積み重ねた状態で保管される。 粘着シートと化粧層を設けた化粧シートとの積層は、各
シートが長尺のものであればロールプレス機によって、
枚葉化したものであれば平板プレス機によって行なえば
よい。
本発明の製造方法は、粘着シートと化粧層を設けた基材
シートとを別々に製造して保存し、出荷または施工に当
ってそれらを積層することにより、保存している間に基
材シート中の可塑剤が粘着剤層に移行することのない化
粧シートを実現した。 粘着シートだけを先に製造してエージングしておくこと
ができ、それと需要者に要求された化粧層を有する表面
シートとを積層して直ちに出荷可能である。 このよう
にして粘着剤のエージング不足による接着不良は生じな
いし、その一方で、エージング期間だけ納期を短縮でき
る。 ［実施例］ 厚さ９０μｍの着色ポリ塩化ビニルの基材シート（バン
ド−化学製）にグラビア印刷法で抽象柄を印刷し、その
上に厚さ６０μｍの透明なポリ塩化ビニルシート（同）
を熱融着して表面シートをつくり、ロールに巻き取った
。 紙の両面にシリコーンを塗布しである剥離紙「両面セパ
レーター６４ＧＰＳ （Ｓ）Ｊ （本州製紙製）に、
アクリル樹脂系二液タイプの粘着剤ｒ１３１０Ｊ （
綜研化学製）を塗布厚さが４０μｍとなるようにロール
コートし、それをロールに巻き取って１０日間放置して
粘着剤をエージングして粘着シートとした。 上記の表面シートおよび粘着シートを、ロールプレス機
を用い、圧力５０に！ｉ／ＣＩｉの条件で積層して化粧
シートを得た。 ［発明の効果１ 本発明の方法によれば、被着材に対し強固に接着する化
粧シートが製造できる。 粘着シートをあらかじめ用意しておけば、注文を受けて
から出荷までの期間を短縮でき、需要者の要請にこたえ
られる。 従って本発明の方法は、多品種少量生産に好適であり、
需要者のニーズにきめ細く対応することができる。
シートとを別々に製造して保存し、出荷または施工に当
ってそれらを積層することにより、保存している間に基
材シート中の可塑剤が粘着剤層に移行することのない化
粧シートを実現した。 粘着シートだけを先に製造してエージングしておくこと
ができ、それと需要者に要求された化粧層を有する表面
シートとを積層して直ちに出荷可能である。 このよう
にして粘着剤のエージング不足による接着不良は生じな
いし、その一方で、エージング期間だけ納期を短縮でき
る。 ［実施例］ 厚さ９０μｍの着色ポリ塩化ビニルの基材シート（バン
ド−化学製）にグラビア印刷法で抽象柄を印刷し、その
上に厚さ６０μｍの透明なポリ塩化ビニルシート（同）
を熱融着して表面シートをつくり、ロールに巻き取った
。 紙の両面にシリコーンを塗布しである剥離紙「両面セパ
レーター６４ＧＰＳ （Ｓ）Ｊ （本州製紙製）に、
アクリル樹脂系二液タイプの粘着剤ｒ１３１０Ｊ （
綜研化学製）を塗布厚さが４０μｍとなるようにロール
コートし、それをロールに巻き取って１０日間放置して
粘着剤をエージングして粘着シートとした。 上記の表面シートおよび粘着シートを、ロールプレス機
を用い、圧力５０に！ｉ／ＣＩｉの条件で積層して化粧
シートを得た。 ［発明の効果１ 本発明の方法によれば、被着材に対し強固に接着する化
粧シートが製造できる。 粘着シートをあらかじめ用意しておけば、注文を受けて
から出荷までの期間を短縮でき、需要者の要請にこたえ
られる。 従って本発明の方法は、多品種少量生産に好適であり、
需要者のニーズにきめ細く対応することができる。
第１図は、本発明の製造方法のうち工程（Ｂ）の積層工
程を説明するための、模式的な断面図でめる。 第２図は、本発明の製造方法によって得た化粧シートの
一例を説明するための、第１図と同様な図である。 １・・・粘着シート １１・・・粘着剤層 １２・・・剥離紙２・・
・基材シート ３・・・化粧層特許出願人
大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１ 第２図
程を説明するための、模式的な断面図でめる。 第２図は、本発明の製造方法によって得た化粧シートの
一例を説明するための、第１図と同様な図である。 １・・・粘着シート １１・・・粘着剤層 １２・・・剥離紙２・・
・基材シート ３・・・化粧層特許出願人
大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１ 第２図
Claims (2)
- （１）下記の諸工程からなる化粧シートの製造方法 （Ａ１）両面に離型性を有する剥離紙の一方の面に粘着
剤層を形成し、得られた粘着シートを長尺のままロール
に巻き取るか、または所定の寸法に切断して枚葉化し積
み重ね、そのまま放置して粘着剤をエージングする工程
、および （Ａ２）ポリ塩化ビニルの基材シート上に所望の化粧層
を形成し、得られた表面シートを長尺のままロールに巻
き取るか、または所定の寸法に切断して枚葉化し積み重
ねる工程、ならびに （Ｂ）化粧シートを出荷または施工するに当って、粘着
シートの粘着剤層上に、表面シートの基材シートを積層
する工程。 - （２）粘着シートの粘着剤層として、第一の粘着剤の層
、粘着剤層に厚みをもたせるための中間層および第二の
粘着剤の層からなる積層体を形成し、基材シートの化粧
層として、絵柄印刷層および／または表面にエンボスを
施した透明なプラスチックの保護層を形成する請求項１
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165438A JPH0455557A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165438A JPH0455557A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 化粧シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455557A true JPH0455557A (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=15812436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165438A Pending JPH0455557A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 化粧シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0455557A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266990A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Masaaki Horiai | ペーストクロスのプレカット工法および装置。 |
| JP2020001166A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | ダイハツ工業株式会社 | 加飾シートの製造方法および加飾シート |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2165438A patent/JPH0455557A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266990A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Masaaki Horiai | ペーストクロスのプレカット工法および装置。 |
| JP2020001166A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | ダイハツ工業株式会社 | 加飾シートの製造方法および加飾シート |
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