JPH0455591B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はガラス繊維を主たる構成繊維とし、こ
れに有機繊維を混用して成る布帛に樹脂加工を施
して成る難燃膜体であり、カーテン、壁機などの
インテリヤ用途、補強材、電気絶緑材、テント膜
材などの産業資材用途に利用される。

＜従来の技術＞ ガラス繊維を主たる構成繊維とする難燃性布帛
は公知である。たとえば「ガラス繊維布帛にラミ
ネート用フイルムを介して難燃性有機繊維布帛を
積層固着して耐炎性とガラス繊維の損傷を防止し
たもの」（特開昭49−34580号公報）あるいは、
「ガラス繊維織布にポリアクリル酸エステルを含
浸せしめたのち、ポリ塩化ビニール樹脂をコーテ
イングし、引裂強度を低下させることなしに不燃
性テント布を製造するもの」（特開昭54−30996号
公報）などが知られている。あるいは「ガラス繊
維と天然繊維あるいは合成繊維との混用交撚糸を
経糸および緯系に使用してなるガラス繊維混用繊
物」（特開昭48−33160号公報）などが知られてい
る。

しかしながら、近時難燃性規格が強化され、従
来の難燃性布帛ではかかる規格に合格するのは難
しいことが明らかになつた。

＜発明の目的＞ 本発明の目的は、ガラス繊維に有機繊維を混用
した基布にポリ塩化ビニール樹脂（以下PVCと
略す）を積層してなる難燃性膜体において従来に
ない高度の難燃性、防汚性、剥難強力を付与した
難燃膜体を提供することにある。

＜発明の構成＞ すなわち本発明は「主としてガラス繊維からな
る布帛を難燃樹脂加工しなる難燃膜体において、
布帛にポリ塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、フツ素系樹脂が順次積層され
てなることを特徴とする難燃膜体」である。

本発明の布帛はガラス繊維を主たる構成繊維と
する。たとえばガラス繊維150ｇ／m²以上に対し、
少くともガラス繊維重量比60％以下の比率で有機
繊維を混用した布帛などが用いられる。

有機繊維としては、天然繊維、ポリエステル、
ポリアミド、ポリビニアルコール、アラミドなど
の繊維を用いることができる。特にアラミド繊維
が有効である。基布に最初に積層せしめるPVC
層の目付は30〜200ｇ／m²の範囲が好ましい。30
ｇ／m²未満では樹脂層が均一に付着しないので品
質および接着性に問題がある。200ｇ／m²を越え
ると、やはり樹脂の付着斑が生じ、均一な膜状と
なりにくい。また加工速度が低下せざるを得ず生
産性が低下する。

PVC層の上に積層せしめるアクリル系樹脂と
しては例えばアクリル酸樹脂、ポリメタアクリル
酸メチル樹脂などを用いる。アクリル系樹脂層の
目付は５〜50ｇ／m²の範囲が好ましい。５ｇ／m²
未満では接着力が不足し、かつ均一付着が難し
い。50ｇ／m²を越えると膜体全体としての柔軟性
が失われる。

アクリル酸樹脂層の上にさらにPVC層を積層
せしめるが、第三層のPVC層の目付は50〜500
ｇ／m²の範囲が好ましい。50ｇ／m²未満では樹脂
膜が薄く、かつ不均一付着となる。500ｇ／m²を
越えると高重量化し、膜体の取扱性が低下する。

第二PVC層の上にフツ素系樹脂層を設ける。
フツ素系樹脂層の目付は５〜100ｇ／m²の範囲が
好ましい。なおPVC層とフツ素系樹脂層との接
着性を高めるためフツ素系樹脂層の裏面にもアク
リル系樹脂（１〜30μｍ）を付着させるのが望ま
しい。３ｇ／m²未満では、耐久性が不充分とな
る。100ｇ／m²を越えると膜体が硬くなり取扱性
が低下する。

基布に積層せしめる樹脂の総量は布帛重量に対
し50〜500％の範囲が好ましい。50％未満では膜
強度が低く実用上強力不足となる。またウエルダ
−加工性を得ることができない。500％を越える
と高重量化して膜体の取扱性が低下する。

なお基布にPVC層を積層する前に、あらかじ
め基布を撥水性樹脂で処理しておくのが望まし
い。これは膜体側面部からの水の浸透および浸透
水による剥離強力低下、強伸度低下などを防止す
るためである。撥水性樹脂としてはシリコン系樹
脂あるいはフツ素系樹脂などを用いる。

樹脂を積層せしめる方法としては、含浸法、コ
ーテイング法、トツピング法など従来公知の方法
を用いることができるが、あらかじめ基布に撥水
処理を行う場合は含浸法を用いるのが好ましい。
第1PVC層を積層せしめるときも含浸法を用いる
のがよい。アクリル系樹脂はコーテイング法が好
ましい。第2PVC層を積層せしめるときは両面ト
ツピングを行うとよい。この場合コーテイング法
を用いてもよい。

最後にフツ素系樹脂を積層するときは、ラミネ
ーテイング法で行うのがよい。

各樹脂層の厚みは撥水性樹脂は数μ，第1PVC
層は30〜120μ、アクリル系樹脂層は４〜40μ，第
2PVC層は30〜300μ，フツ素樹脂層は４〜80μの
範囲とするのが好ましい。

＜実施例＞ 以下実施例により本発明の難燃膜体の製造方法
を説明する。

なお実施例において難燃性評価は通産省第1372
号第２項表面試験に基き下記の方法に従つた。

＜評価方法＞ 試験体（縦22cm，横22cm）を加熱炉で加熱す
る。主熱源は電熱、副熱源は日本工業規格K2240
−1972（液化石油ガス）に規定する液化石油ガス
炉を使用する。初めに副熱源で３分間加熱したの
ち、さらに主熱源を加え、準不燃材料の場合は７
分間、難燃材料の場合は３分間それぞれ加熱す
る。

試験結果は判定基準により判定する。

判定基準 (イ) 防火上著しく有害な変形がないこと。

(ロ) 試験体の全厚にわたる溶融または試験体の裏
面に達するき裂であつて、当該裏面のき裂の巾
全厚の1/10以上に達するものがないこと。

(ハ) 加熱終了後30秒以上残炎がないこと。

(ニ)試験結果の排気温度曲線が、試験開始後３分以
内に標準温度曲線を越えないこと。

(ホ) 排気温度曲線が標準温度曲線を超える部分に
おける排気温度曲線と標準温度曲線とで囲まれ
る部分の面積が難燃材料にあつては、350以下
であること。

(ヘ) 下記式によつて求めた発煙係数（CA）が難
燃材料にあつては120以下であること。

CA＝2401og₁₀I₀／Ｉ I₀：加熱試験開始時の光の強さ（ルクス） Ｉ：加熱試験中の光の強さの最低値（ルクス） 実施例 １ ガラス繊維（単繊維直径5μ，1200de）とポリ
エチレンテレフタレート短繊維（綿番手20／−）
とを撚数８回／インチ（Ｓ方向）で交撚（下撚）
し、さらに撚数５回／インチ（Ｚ方向）で上撚を
加えて交撚系を得た。得られた交撚系を経糸およ
び緯糸として用い、経密度35本／インチ、緯密度
37本／インチの織密度で平織に織成した。得られ
た布帛PVCドープで含浸処理したのち170℃で50
秒間熱処理して乾燥した。PVCドープは日本ゼ
オン121（日本ゼオン(株)製）を用い浸漬法で付着せ
しめた。これにアクリル系樹脂をコーテイングし
た。アクリル系樹脂は（大日本インキ(株)製）ボー
ンコートＲ−266N40％溶液を100ｇ／m²の量とな
るごとくコーテイングした。これにPVC樹脂を
トツピングした。PVC樹脂はビニクロン3000M
（三井東圧(株)製）とジオクチルフタレート樹脂
（DOP；可塑剤）との混合樹脂を用いた。さらに
フツ素樹脂フイルム（クレハ化学(株)製：裏面をア
クリル樹脂で処理したポリフツ化ビニリデンフイ
ルム）を温度175℃でラミネートした。得られた
難燃膜体の評価結果は下記のとおりであつた。

判定基準 (イ) 溶融部あるいはき裂部なし (ロ) 溶融部あるいはき裂部なし (ハ) 残炎時間０秒 (ニ) 排気温度曲線は、試験開始後３分以内に標準
温度曲線を越えなかつた。

(ホ) 温度時間面積（℃・分）12.3 (ヘ) CA＝99.3

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 主としてガラス繊維からなる布帛を難燃樹脂
   加工してなる難燃膜体において、布帛にポリ塩化
   ビニル樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹
   脂、フツ素系樹脂が順次積層されてなることを特
   徴とする難燃膜体。