JPH0455628A - 電気加熱調理器 - Google Patents
電気加熱調理器Info
- Publication number
- JPH0455628A JPH0455628A JP2164710A JP16471090A JPH0455628A JP H0455628 A JPH0455628 A JP H0455628A JP 2164710 A JP2164710 A JP 2164710A JP 16471090 A JP16471090 A JP 16471090A JP H0455628 A JPH0455628 A JP H0455628A
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- Japan
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- temperature
- heater
- sensor
- cooking container
- temperature sensor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ハロゲンランプ等の熱源を用いた電気加熱調
理器に関する。
理器に関する。
従来の技術
従来、この種の電気調理器は第５図に示すように、上部
が開口した器具本体ｌと、この器具本体１の開口部に設
けられたトップガラス２と、水平断面は大部分が円形状
で一部が内部に切り込まれた部分３をもつ形状で、垂直
断面は底面と縁どりをした外周をもち、皿状をしたヒー
タ断熱材４、このヒータ断熱材４を収納するヒータケー
ス５、ヒータ断熱材４の内部に設置されたヒータ６とか
らなり、器具本体１内に収納されて上部はトップガラス
２に接触して設置されるヒータユニント７と、このヒー
クユニ、ドアの水平断面形状の内部に切り込まれた部分
３に位置し、検出部をトップガラス２の裏面に接触させ
た温度センサ８と、この温度センサ８の検出温度により
ヒータユニットマへの電力を制御する制御回路９から構
成されていた。上記構成においててんぷら調理などの温
度瀾節運転を行う場合はトップガラス２上に調理容器１
０をのせて運転を行うと、温度センサ８は円形状の一部
が内部に切り込まれた部分３に位置しているため、トッ
プガラス２を介して調理容器１０の底面の下に位置する
ことになり、温度センサ８はトップガラス２を介して調
理容器１０の温度すなわち、てんぷら油などの温度を検
出していた。そして、制御回路９がこの検出値を受けて
ヒータユニット７への電力を制御して温度調節を行って
いた。
が開口した器具本体ｌと、この器具本体１の開口部に設
けられたトップガラス２と、水平断面は大部分が円形状
で一部が内部に切り込まれた部分３をもつ形状で、垂直
断面は底面と縁どりをした外周をもち、皿状をしたヒー
タ断熱材４、このヒータ断熱材４を収納するヒータケー
ス５、ヒータ断熱材４の内部に設置されたヒータ６とか
らなり、器具本体１内に収納されて上部はトップガラス
２に接触して設置されるヒータユニント７と、このヒー
クユニ、ドアの水平断面形状の内部に切り込まれた部分
３に位置し、検出部をトップガラス２の裏面に接触させ
た温度センサ８と、この温度センサ８の検出温度により
ヒータユニットマへの電力を制御する制御回路９から構
成されていた。上記構成においててんぷら調理などの温
度瀾節運転を行う場合はトップガラス２上に調理容器１
０をのせて運転を行うと、温度センサ８は円形状の一部
が内部に切り込まれた部分３に位置しているため、トッ
プガラス２を介して調理容器１０の底面の下に位置する
ことになり、温度センサ８はトップガラス２を介して調
理容器１０の温度すなわち、てんぷら油などの温度を検
出していた。そして、制御回路９がこの検出値を受けて
ヒータユニット７への電力を制御して温度調節を行って
いた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では、温度センサ８はヒ
ータユニット７の形状の一部が内部に切り込まれた部分
３に位置しているため、その部分の雰囲気に囲まれ、ヒ
ータ６により加熱される熱影響は受けなかった。しかし
、トップガラス２の裏面温度を検出することによって、
調理容器１０の温度を、トップガラス２の熱抵抗による
温度降下分だけ低い温度として忠実に検出できていた。
ータユニット７の形状の一部が内部に切り込まれた部分
３に位置しているため、その部分の雰囲気に囲まれ、ヒ
ータ６により加熱される熱影響は受けなかった。しかし
、トップガラス２の裏面温度を検出することによって、
調理容器１０の温度を、トップガラス２の熱抵抗による
温度降下分だけ低い温度として忠実に検出できていた。
ところが、トップガラス２の熱抵抗による時間遅れが大
きいため、てんぷら調理では油温変動が大きすぎ、うま
くてんぷら調理が出来ないという課題があった。例えば
第６図において、１１００ｇの油にじゃがいも２００ｇ
を時間ｔ１で投入すれば、温度センサの検出温度１１が
オン設定温度まで下降し、ヒータ６を再通電させ、温度
が再び上昇に転しるまでの油の温度１２の降下温度は約
３９°Ｃ１時間は約１２０秒を要していた。このように
、油温変動が大きすぎ、うまくてんぷら調理が出来ない
という課題があった。
きいため、てんぷら調理では油温変動が大きすぎ、うま
くてんぷら調理が出来ないという課題があった。例えば
第６図において、１１００ｇの油にじゃがいも２００ｇ
を時間ｔ１で投入すれば、温度センサの検出温度１１が
オン設定温度まで下降し、ヒータ６を再通電させ、温度
が再び上昇に転しるまでの油の温度１２の降下温度は約
３９°Ｃ１時間は約１２０秒を要していた。このように
、油温変動が大きすぎ、うまくてんぷら調理が出来ない
という課題があった。
また、第７図に示すように加熱時で油量が少ない場合に
は、温度センサの検出温度１１は、トップガラス２の熱
抵抗による時間遅れが大きいため、温度センサの検出温
度１１がオフ設定温度に到達する以前に油の温度１２が
発火温度に到達し、発火するという安全上の課題もあっ
た。
は、温度センサの検出温度１１は、トップガラス２の熱
抵抗による時間遅れが大きいため、温度センサの検出温
度１１がオフ設定温度に到達する以前に油の温度１２が
発火温度に到達し、発火するという安全上の課題もあっ
た。
本発明は温度センサがトップガラス裏面温度を検出する
方式において、トップガラスの熱抵抗による時間遅れが
大きいため、てんぷら調理では油温変動が大きすぎ、う
まくてんぷらが出来ないという課題、および加熱時で油
量が少ない場合は温度センサ８の検出温度がオフ設定温
度に到達する以前に油が発火するという安全上の課題を
解消することを目的とする。
方式において、トップガラスの熱抵抗による時間遅れが
大きいため、てんぷら調理では油温変動が大きすぎ、う
まくてんぷらが出来ないという課題、および加熱時で油
量が少ない場合は温度センサ８の検出温度がオフ設定温
度に到達する以前に油が発火するという安全上の課題を
解消することを目的とする。
課題を解決するための手段
そして上記の目的を達成するために、本発明の電気加熱
調理器は、調理容器が載置される熱電導部材の下部にヒ
ータと、前記調理容器と前記ヒータとの温度を検出する
温度センサとを設け、前記温度センサの周囲に前記ヒー
タから隔離して設けられる前記調理容器の温度よりも前
記温度センサの検出温度を所定温度高くするセンサ断熱
筒とを備えたものである。
調理器は、調理容器が載置される熱電導部材の下部にヒ
ータと、前記調理容器と前記ヒータとの温度を検出する
温度センサとを設け、前記温度センサの周囲に前記ヒー
タから隔離して設けられる前記調理容器の温度よりも前
記温度センサの検出温度を所定温度高くするセンサ断熱
筒とを備えたものである。
作用
本発明の電気加熱調理器は、上記構成により、熱伝導部
材の下部に接触させた温度センサに伝えられる熱が、調
理容器から熱伝導部材を介して伝わる熱に加え、センサ
断熱筒を介してヒータから伝わる熱が加わるため、温度
センサの検出温度は調理容器内の温度よりも高くなる。
材の下部に接触させた温度センサに伝えられる熱が、調
理容器から熱伝導部材を介して伝わる熱に加え、センサ
断熱筒を介してヒータから伝わる熱が加わるため、温度
センサの検出温度は調理容器内の温度よりも高くなる。
また、ヒータがオンの状態からオフの状態になると、ヒ
ータからセンサ断熱筒を通って温度センサに伝えられる
熱が加わらなくなるため、温度センサの検出温度の下降
率は調理容器の温度下降率とほぼ同様になる。
ータからセンサ断熱筒を通って温度センサに伝えられる
熱が加わらなくなるため、温度センサの検出温度の下降
率は調理容器の温度下降率とほぼ同様になる。
また、調理容器内の被調理物の容量が少ない場合には、
温度センサに伝えられる熱が、調理容器から熱伝導部材
を介して伝えられる熱に加え、ヒータから伝わる熱が加
わるため、温度センサの検出温度の上昇率は調理容器の
温度上昇率とほぼ同様になる。
温度センサに伝えられる熱が、調理容器から熱伝導部材
を介して伝えられる熱に加え、ヒータから伝わる熱が加
わるため、温度センサの検出温度の上昇率は調理容器の
温度上昇率とほぼ同様になる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１Ｖ〜第４図にもとづいて
説明する。なお！５１ｆｆｉと同一個所には同一番号を
付し説明する。
説明する。なお！５１ｆｆｉと同一個所には同一番号を
付し説明する。
第１図、第２図において、７はヒータユニ、トであり、
上面が開口して側面と底面をもち、その垂直断面が皿状
のヒータ断熱材４、このヒータ断熱材４を収納するヒー
タケース５、ヒータ断熱材４の内部に設置されたハロゲ
ン球などのヒータ６、ヒータ断熱材４の底面の中央部に
ヒータケース５を貫通して設けられた穴１３、この穴の
周囲に前記ヒータ断熱材４の側面と同し高さで垂直に設
けられた筒状のセンサ断熱筒１４とから構成されている
。
上面が開口して側面と底面をもち、その垂直断面が皿状
のヒータ断熱材４、このヒータ断熱材４を収納するヒー
タケース５、ヒータ断熱材４の内部に設置されたハロゲ
ン球などのヒータ６、ヒータ断熱材４の底面の中央部に
ヒータケース５を貫通して設けられた穴１３、この穴の
周囲に前記ヒータ断熱材４の側面と同し高さで垂直に設
けられた筒状のセンサ断熱筒１４とから構成されている
。
８は温度センサであり、ヒータユニット７のセンサ断熱
筒１４の内部に温度センサ８の検出表面を熱伝導部材で
あるトップガラス２の裏面に接触させ。
筒１４の内部に温度センサ８の検出表面を熱伝導部材で
あるトップガラス２の裏面に接触させ。
て設けられている。そして、センサ断熱筒１４はその上
に相当する部分のトップガラス２に設置した調理容器１
０内の油温度よりも、温度センサ８による検出温度がヒ
ータ６の熱により設定温度幅だけ高くなるようにセンサ
断熱筒１４の厚みＡを決定している。９は制御回路であ
り、温度センサ８の検出温度を受けてヒータユニ・ント
７への電力を制御して温度調節を行っている。
に相当する部分のトップガラス２に設置した調理容器１
０内の油温度よりも、温度センサ８による検出温度がヒ
ータ６の熱により設定温度幅だけ高くなるようにセンサ
断熱筒１４の厚みＡを決定している。９は制御回路であ
り、温度センサ８の検出温度を受けてヒータユニ・ント
７への電力を制御して温度調節を行っている。
次に、この一実施例の構成における作用を説明する。温
度センサ８の温度検出は、調理容器１ｏの温度をトップ
ガラス２を介して検出する値に加え、センサ断熱筒ｊ４
を介しヒータ６からの熱が加わるため、調理容器１０内
の油温度よりも高くなる。そこで、ヒータ６がオフ時に
材料を投入しててんぷら調理を行う場合、ヒータ６がら
の熱が加わらないため、温度センサ８の検出温度の下降
率は油温度のみを検出した場合の下降率よりも大きくな
り、油の温度下降率とほぼ同値になる。そのため、温度
センサ８はオン設定温度に早く到達できることになる。
度センサ８の温度検出は、調理容器１ｏの温度をトップ
ガラス２を介して検出する値に加え、センサ断熱筒ｊ４
を介しヒータ６からの熱が加わるため、調理容器１０内
の油温度よりも高くなる。そこで、ヒータ６がオフ時に
材料を投入しててんぷら調理を行う場合、ヒータ６がら
の熱が加わらないため、温度センサ８の検出温度の下降
率は油温度のみを検出した場合の下降率よりも大きくな
り、油の温度下降率とほぼ同値になる。そのため、温度
センサ８はオン設定温度に早く到達できることになる。
そこで、トップガラス２の熱抵抗による時間遅れが大き
いため、てんぷら調理では油温変動が大きすぎ、うまく
てんぷらが出来ないというｔＩ題も解消できる。
いため、てんぷら調理では油温変動が大きすぎ、うまく
てんぷらが出来ないというｔＩ題も解消できる。
例えば、第３回において、１１００ｇの油にじゃがいも
２００ ｇを時間ｔ１で投入すれば、温度センサの検出
温度１１がオン設定温度まで下陳し、ヒータ６を再通電
させ、油の温度１２が再び上昇に転しるまでの陣下温度
は約２７°Ｃ１時間は約６０秒と従来よりも大幅に短縮
できる。
２００ ｇを時間ｔ１で投入すれば、温度センサの検出
温度１１がオン設定温度まで下陳し、ヒータ６を再通電
させ、油の温度１２が再び上昇に転しるまでの陣下温度
は約２７°Ｃ１時間は約６０秒と従来よりも大幅に短縮
できる。
また、加熱時で油量が少ない場合も、第４図に示すよう
に温度センサ８の検出温度は、調理容器１０の温度をト
ップガラス２を介して検出する値に加え、センサ断熱筒
１４を介しヒータ６からの熱が加わるため、温度センサ
の検出温度１１の上昇率は油の温度１２の上昇率とほぼ
同値になり、従来の技術であるトップガラス２の熱抵抗
による時間遅れが大きいため、温度センサの検出温度１
１がオフ設定温度に到達する以前に油の温度１２が発火
温度に到達するという課題が解消できる。
に温度センサ８の検出温度は、調理容器１０の温度をト
ップガラス２を介して検出する値に加え、センサ断熱筒
１４を介しヒータ６からの熱が加わるため、温度センサ
の検出温度１１の上昇率は油の温度１２の上昇率とほぼ
同値になり、従来の技術であるトップガラス２の熱抵抗
による時間遅れが大きいため、温度センサの検出温度１
１がオフ設定温度に到達する以前に油の温度１２が発火
温度に到達するという課題が解消できる。
発明の効果
以上のように本発明は、熱伝導部材の下部に温度センサ
と、この温度センサを断熱するセンサ断熱筒を設け、熱
伝導部材に設置した調理容器の温度よりも、温度センサ
による検出温度を、あらかじめ定めた設定温度幅だけ高
くなるようにセンサ断熱筒の筒部の厚みを決定したこと
により、温度センサの検出温度は、調理容器の温度より
も高くなる。したがって、ヒータがオンからオフに切替
わると、ヒータからの熱が加わらなくなるため、温度セ
ンサの検出温度の下曜率は、調理容器の温度下降率とほ
ぼ同値になる。これによって温度センサの応答性が早ま
り、また、温度センサはオン設定温度に早く到達でき、
調理容器内の温度変動を小さく出来る効果がある。さら
に、被調理物の容量が少ない場合には、温度センサに伝
えられる熱が、調理容器から熱伝導部材を介して伝わる
熱に加え、センサ断熱筒を介しヒータがら伝わる熱が加
わるため、温度センサの検出温度の上昇率は調理容器内
の温度上昇率とほぼ同値になり、応答性がはやくなる。
と、この温度センサを断熱するセンサ断熱筒を設け、熱
伝導部材に設置した調理容器の温度よりも、温度センサ
による検出温度を、あらかじめ定めた設定温度幅だけ高
くなるようにセンサ断熱筒の筒部の厚みを決定したこと
により、温度センサの検出温度は、調理容器の温度より
も高くなる。したがって、ヒータがオンからオフに切替
わると、ヒータからの熱が加わらなくなるため、温度セ
ンサの検出温度の下曜率は、調理容器の温度下降率とほ
ぼ同値になる。これによって温度センサの応答性が早ま
り、また、温度センサはオン設定温度に早く到達でき、
調理容器内の温度変動を小さく出来る効果がある。さら
に、被調理物の容量が少ない場合には、温度センサに伝
えられる熱が、調理容器から熱伝導部材を介して伝わる
熱に加え、センサ断熱筒を介しヒータがら伝わる熱が加
わるため、温度センサの検出温度の上昇率は調理容器内
の温度上昇率とほぼ同値になり、応答性がはやくなる。
従って、温度センサの検出温度がオフ設定温度に到達す
る以前に、調理容器の温度がオフ設定温度以上になると
いう危険性を解消し、安全性を確保したものである。
る以前に、調理容器の温度がオフ設定温度以上になると
いう危険性を解消し、安全性を確保したものである。
第１図は本発明の一実施例における電気加熱調理器の一
部切欠き斜視図、第２図は同調理器の主要部分の断面口
、第３図は同調理器によるてんぷら調理時の温度特性図
、第４図は同調理器による少量油加熱時の温度特性図、
第５図は従来の電気加熱調理器の一部切欠き斜視図、第
６回は同調理器によるてんぷら調理時の温度特性図、第
７図は同調理器による少量油加熱時の温度特性図である
。 ２・・・・・・トップガラス（熱伝導部材）、６・・・
・・・ヒータ、８・・・・・・温度センサ、１０・・・
・・・調理容器、１４・・・・・・センサ断熱筒。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名Ｎ’＜ヘミ
き 一時間 ２−）−ラフ０カラス ６−・ ヒーグ δ−：Ｌ、７！ヱンプ ／ ざ 第 図 −昨間 第 図 第 図 ・−〉口（の ンＨＬ７ｊＬ → 時間
部切欠き斜視図、第２図は同調理器の主要部分の断面口
、第３図は同調理器によるてんぷら調理時の温度特性図
、第４図は同調理器による少量油加熱時の温度特性図、
第５図は従来の電気加熱調理器の一部切欠き斜視図、第
６回は同調理器によるてんぷら調理時の温度特性図、第
７図は同調理器による少量油加熱時の温度特性図である
。 ２・・・・・・トップガラス（熱伝導部材）、６・・・
・・・ヒータ、８・・・・・・温度センサ、１０・・・
・・・調理容器、１４・・・・・・センサ断熱筒。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名Ｎ’＜ヘミ
き 一時間 ２−）−ラフ０カラス ６−・ ヒーグ δ−：Ｌ、７！ヱンプ ／ ざ 第 図 −昨間 第 図 第 図 ・−〉口（の ンＨＬ７ｊＬ → 時間
Claims (1)
- 調理容器が載置される熱伝導部材と、前記熱伝導部材の
下部に設けられ前記調理容器を加熱するヒータと、前記
熱伝導部材の下部に設けられ前記調理容器と前記ヒータ
との温度を検出する温度センサと、前記温度センサの周
囲に前記ヒータから隔離して設けられ前記調理容器の温
度よりも前記温度センサの検出温度を所定温度高くする
センサ断熱筒とを備えた電気加熱調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164710A JP2773396B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 電気加熱調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164710A JP2773396B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 電気加熱調理器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455628A true JPH0455628A (ja) | 1992-02-24 |
| JP2773396B2 JP2773396B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=15798415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2164710A Expired - Fee Related JP2773396B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 電気加熱調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2773396B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04236016A (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61116224A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気こんろ |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2164710A patent/JP2773396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61116224A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気こんろ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04236016A (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2773396B2 (ja) | 1998-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |