JPH04236016A - 加熱調理器 - Google Patents
加熱調理器Info
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- JPH04236016A JPH04236016A JP3002064A JP206491A JPH04236016A JP H04236016 A JPH04236016 A JP H04236016A JP 3002064 A JP3002064 A JP 3002064A JP 206491 A JP206491 A JP 206491A JP H04236016 A JPH04236016 A JP H04236016A
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- Japan
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- heat
- temperature
- temperature sensor
- suppressor
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- Resistance Heating (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は温度センサを耐熱板の下
部に設け、耐熱板上の調理容器内の油温変化を的確に検
出し油温を制御する調理器に関するものである。
部に設け、耐熱板上の調理容器内の油温変化を的確に検
出し油温を制御する調理器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来この種の調理器は、図4(a),(
b),(c)に示すように器具本体1の上部開口部2に
耐熱板として耐熱ガラス3を取付けると共に内部にニク
ロム線、ハロゲンランプ等の熱源4を有するコンロ部5
を複数個設けている。
b),(c)に示すように器具本体1の上部開口部2に
耐熱板として耐熱ガラス3を取付けると共に内部にニク
ロム線、ハロゲンランプ等の熱源4を有するコンロ部5
を複数個設けている。
【0003】コンロ部5は上部を開口し側面と底面を有
する垂直断面が皿状をした形状をしており、その外壁5
aの内面に沿って断熱材6が、皿状の内部には熱源4が
設けられている。このコンロ部5は断熱材6の上面周囲
を前記耐熱ガラス3の下面に当接するように取り付けら
れている。そしてこのコンロ部5の近傍に温度検出用の
液膨式温度センサ7を備え前記耐熱ガラス3の下面に当
接し、この液膨式温度センサ7の検出温度によりコンロ
部5への電力を制御する制御回路8で構成されている。
する垂直断面が皿状をした形状をしており、その外壁5
aの内面に沿って断熱材6が、皿状の内部には熱源4が
設けられている。このコンロ部5は断熱材6の上面周囲
を前記耐熱ガラス3の下面に当接するように取り付けら
れている。そしてこのコンロ部5の近傍に温度検出用の
液膨式温度センサ7を備え前記耐熱ガラス3の下面に当
接し、この液膨式温度センサ7の検出温度によりコンロ
部5への電力を制御する制御回路8で構成されている。
【0004】上記構成において、フライ物の調理(天ぷ
ら、揚げ物)などのように温度調節をしながら調理する
場合に、コンロ部5への通電後は調理容器9内の油10
が時々刻々温度上昇する。これを調理容器9および耐熱
ガラス3を介して液膨式温度センサ7が検出する。そし
て、制御回路8がこの検出値を受けてコンロ部5への電
力を制御して温度調節している。
ら、揚げ物)などのように温度調節をしながら調理する
場合に、コンロ部5への通電後は調理容器9内の油10
が時々刻々温度上昇する。これを調理容器9および耐熱
ガラス3を介して液膨式温度センサ7が検出する。そし
て、制御回路8がこの検出値を受けてコンロ部5への電
力を制御して温度調節している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成では耐熱ガラス3の下面温度を検出することにより調
理容器9の温度(調理容器9の温度と油10の温度はほ
ぼ同等である)を耐熱ガラス3の熱抵抗による温度降下
分だけ低い温度として忠実に検出できるものの、耐熱ガ
ラス3の熱抵抗による応答時間の遅れがあることと、液
膨式温度センサ7自身の応答性がやや悪いことなどによ
り、調理容器内の温度にセンサの温度が応答性よく追従
せず上手にフライ物ができないという課題があった。図
5にひとつの例を示す。加熱開始後に所定温度に液膨式
温度センサ7が達している状態で天ぷらなどの負荷を調
理容器9内に時間toにて投入すると液膨式温度センサ
7の検出温度11がオン設定温度まで次第に下降し、時
間t1 でコンロ部5の熱源4を再通電させ、温度が再
び上昇に転じることになるが、この時前記のように応答
遅れがあり油温12の降下温度Tが大きくなるとともに
、油温が上昇しはじめるまでの時間tも長く要していた
。 このようになると、油温変動が大きすぎ、上手にフライ
物調理ができないという課題があった。
成では耐熱ガラス3の下面温度を検出することにより調
理容器9の温度(調理容器9の温度と油10の温度はほ
ぼ同等である)を耐熱ガラス3の熱抵抗による温度降下
分だけ低い温度として忠実に検出できるものの、耐熱ガ
ラス3の熱抵抗による応答時間の遅れがあることと、液
膨式温度センサ7自身の応答性がやや悪いことなどによ
り、調理容器内の温度にセンサの温度が応答性よく追従
せず上手にフライ物ができないという課題があった。図
5にひとつの例を示す。加熱開始後に所定温度に液膨式
温度センサ7が達している状態で天ぷらなどの負荷を調
理容器9内に時間toにて投入すると液膨式温度センサ
7の検出温度11がオン設定温度まで次第に下降し、時
間t1 でコンロ部5の熱源4を再通電させ、温度が再
び上昇に転じることになるが、この時前記のように応答
遅れがあり油温12の降下温度Tが大きくなるとともに
、油温が上昇しはじめるまでの時間tも長く要していた
。 このようになると、油温変動が大きすぎ、上手にフライ
物調理ができないという課題があった。
【0006】前記課題を解決するために、本発明に先だ
って後述の構成が考えられた。すなわち、耐熱板の上部
に調理容器を置載し、下部にコンロ部を取付ける構成の
加熱調理器において従来コンロ部の近傍に設けられてい
た温度センサをコンロ部の内部に前記耐熱板に当接して
取付け、しかも前記調理容器の温度よりも温度センサの
検出温度が所定温度高くなるように温度センサの側面を
熱移動抑制体14で覆う構成とした。本発明に先だって
考えられたこの構成では前記熱移動抑制体14として円
筒状の断熱材を用いた。この構成で前記課題を解決する
ことができた。なお、作用の詳細については本発明の実
施例で説明する。
って後述の構成が考えられた。すなわち、耐熱板の上部
に調理容器を置載し、下部にコンロ部を取付ける構成の
加熱調理器において従来コンロ部の近傍に設けられてい
た温度センサをコンロ部の内部に前記耐熱板に当接して
取付け、しかも前記調理容器の温度よりも温度センサの
検出温度が所定温度高くなるように温度センサの側面を
熱移動抑制体14で覆う構成とした。本発明に先だって
考えられたこの構成では前記熱移動抑制体14として円
筒状の断熱材を用いた。この構成で前記課題を解決する
ことができた。なお、作用の詳細については本発明の実
施例で説明する。
【0007】しかし、本発明に先だって考えられた前記
構成では前記課題を解決することができたが、前記耐熱
板と前記熱移動抑制体との間に隙間が生ずると、熱源4
からの転射熱が直接この隙間を通って温度センサに達す
るため、温度センサが簡単にオフ設定温度に達してしま
い調理容器9を充分に加熱できない。すなわち、前記熱
移動抑制体14の取付け方のばらつきにより前記現象が
起こるという新たな課題が発生した。
構成では前記課題を解決することができたが、前記耐熱
板と前記熱移動抑制体との間に隙間が生ずると、熱源4
からの転射熱が直接この隙間を通って温度センサに達す
るため、温度センサが簡単にオフ設定温度に達してしま
い調理容器9を充分に加熱できない。すなわち、前記熱
移動抑制体14の取付け方のばらつきにより前記現象が
起こるという新たな課題が発生した。
【0008】本発明は前記課題を解決し、確実に油温変
動を小さくし、上手にフライ物調理ができるようにする
ことを目的とする。
動を小さくし、上手にフライ物調理ができるようにする
ことを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は後述の構成とした。
に、本発明は後述の構成とした。
【0010】すなわち、上部に調理容器が載置される耐
熱板とコンロ部とからなる加熱調理器において、前記コ
ンロ部は前記耐熱板の下部に設けられ前記調理容器を加
熱する熱源と、前記耐熱板の下部に当接される温度セン
サと、前記温度センサの周囲を覆い前記調理容器の温度
よりも前記温度センサの検出温度を所定温度高くする熱
移動抑制体と、前記耐熱板と前記熱移動抑制体との間に
設けられ前記耐熱板と前記熱移動抑制体との隙間をなく
すために設けられた熱輻射抑制体とより構成した。
熱板とコンロ部とからなる加熱調理器において、前記コ
ンロ部は前記耐熱板の下部に設けられ前記調理容器を加
熱する熱源と、前記耐熱板の下部に当接される温度セン
サと、前記温度センサの周囲を覆い前記調理容器の温度
よりも前記温度センサの検出温度を所定温度高くする熱
移動抑制体と、前記耐熱板と前記熱移動抑制体との間に
設けられ前記耐熱板と前記熱移動抑制体との隙間をなく
すために設けられた熱輻射抑制体とより構成した。
【0011】
【作用】本発明の調理器は上記構成により、加熱時は耐
熱板の下部に当接した温度センサに伝えられる熱が調理
容器から耐熱板を介して伝わる熱に加え、熱源よりの熱
を熱移動抑制体の内部の温度に加えるために温度センサ
の検出温度が限りなく調理容器と同程度になるようにし
ている。一方、冷却時は熱源がオンの状態からオフの状
態になり熱源よりの熱が加わらなくなるため温度センサ
の検出温度の降下は大きくなり調理容器の温度降下と同
程度になるようにしている。とくに、熱源よりの熱の加
え方に際しては正確さが絶対条件であり、前記構成のよ
うに温度センサの周囲を熱移動抑制体で覆うと共に前記
耐熱板と前記熱移動抑制体との間に熱輻射抑制体を挿入
し前記耐熱板と前記熱移動抑制体との間に隙間を生じな
いようにしているため、熱源の高い温度が直接前記温度
センサに熱を与えることがないし、また、隙間からの輻
射熱が前記温度センサに影響を与えることがない。した
がって、温度センサの検出温度が調理容器の温度に近く
なる。
熱板の下部に当接した温度センサに伝えられる熱が調理
容器から耐熱板を介して伝わる熱に加え、熱源よりの熱
を熱移動抑制体の内部の温度に加えるために温度センサ
の検出温度が限りなく調理容器と同程度になるようにし
ている。一方、冷却時は熱源がオンの状態からオフの状
態になり熱源よりの熱が加わらなくなるため温度センサ
の検出温度の降下は大きくなり調理容器の温度降下と同
程度になるようにしている。とくに、熱源よりの熱の加
え方に際しては正確さが絶対条件であり、前記構成のよ
うに温度センサの周囲を熱移動抑制体で覆うと共に前記
耐熱板と前記熱移動抑制体との間に熱輻射抑制体を挿入
し前記耐熱板と前記熱移動抑制体との間に隙間を生じな
いようにしているため、熱源の高い温度が直接前記温度
センサに熱を与えることがないし、また、隙間からの輻
射熱が前記温度センサに影響を与えることがない。した
がって、温度センサの検出温度が調理容器の温度に近く
なる。
【0012】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。なお、同一部材には同一符号を付している
。
て説明する。なお、同一部材には同一符号を付している
。
【0013】図1および図2で器具本体1上に耐熱板と
して耐熱ガラス3が設けられる。この耐熱ガラス3の下
面にコンロ部5が取り付けられる。このコンロ部5は上
部を開口し側面と底面を有する垂直断面が皿状をした形
状をしている。コンロ部5の外壁5aの内面に沿って断
熱材6が設けられている。さらに、コンロ部5は調理容
器9を加熱する熱源4と温度センサ7を内蔵している。 温度センサ7は上部センサ部が前記耐熱ガラス3に当接
されており、他は熱移動抑制体14で覆われている。熱
移動抑制体14は熱源4の熱が温度センサ7に直接加わ
るのを防ぐもので、熱の一部を遮断する機能を有し、無
機質の繊維・粉末・発泡体または金属発泡体等を加工し
て得られる。熱移動抑制体14の厚みはそれに使用する
材料の熱透過量によって異なるため一概に定めることは
できないが、前述のように調理容器の温度とできるだけ
等しくなるようにその厚みを定めればよい。
して耐熱ガラス3が設けられる。この耐熱ガラス3の下
面にコンロ部5が取り付けられる。このコンロ部5は上
部を開口し側面と底面を有する垂直断面が皿状をした形
状をしている。コンロ部5の外壁5aの内面に沿って断
熱材6が設けられている。さらに、コンロ部5は調理容
器9を加熱する熱源4と温度センサ7を内蔵している。 温度センサ7は上部センサ部が前記耐熱ガラス3に当接
されており、他は熱移動抑制体14で覆われている。熱
移動抑制体14は熱源4の熱が温度センサ7に直接加わ
るのを防ぐもので、熱の一部を遮断する機能を有し、無
機質の繊維・粉末・発泡体または金属発泡体等を加工し
て得られる。熱移動抑制体14の厚みはそれに使用する
材料の熱透過量によって異なるため一概に定めることは
できないが、前述のように調理容器の温度とできるだけ
等しくなるようにその厚みを定めればよい。
【0014】本発明の特徴は前記熱移動抑制体14と耐
熱ガラス3との間にドーナツ状熱輻射抑制体15をパッ
キンとして挿入したことである。ドーナツ状の環内には
前記温度センサ7の頭部(感熱部)が挿入される。前記
構成において熱移動抑制体14を耐熱ガラス3に当接し
ようとするとその間に挿入されているドーナツ状熱輻射
抑制体15のパッキンが締め付けられ、熱移動抑制体1
4と耐熱ガラス板との間の隙間がなくなる。これにより
、熱源4の輻射熱が直接温度センサ7に到達し温度セン
サの検出温度が異常にたかくなるのを防ぐことができる
。したがって、前記目的を達成するにはドーナツ状熱輻
射抑制体15は弾力性を有することが好ましい。
熱ガラス3との間にドーナツ状熱輻射抑制体15をパッ
キンとして挿入したことである。ドーナツ状の環内には
前記温度センサ7の頭部(感熱部)が挿入される。前記
構成において熱移動抑制体14を耐熱ガラス3に当接し
ようとするとその間に挿入されているドーナツ状熱輻射
抑制体15のパッキンが締め付けられ、熱移動抑制体1
4と耐熱ガラス板との間の隙間がなくなる。これにより
、熱源4の輻射熱が直接温度センサ7に到達し温度セン
サの検出温度が異常にたかくなるのを防ぐことができる
。したがって、前記目的を達成するにはドーナツ状熱輻
射抑制体15は弾力性を有することが好ましい。
【0015】なお、前記目的を達成するためには、その
形状は必ずしもドーナツ状に限定されるものではなく、
例えばセラミックウール等を熱移動抑止体14の上部周
面に設けても同様の効果が得られる。また、熱輻射抑止
体15の構成材料としては熱移動抑制体14と同じもの
でよい。
形状は必ずしもドーナツ状に限定されるものではなく、
例えばセラミックウール等を熱移動抑止体14の上部周
面に設けても同様の効果が得られる。また、熱輻射抑止
体15の構成材料としては熱移動抑制体14と同じもの
でよい。
【0016】以下、温度センサ7を取付けるためのより
具体的な例を示す。コンロ部5の外壁5aに円筒状の突
起5bを設ける。熱移動抑制体として中空円筒状断熱材
を用いる。この中空円筒状断熱材14の内径は前記円筒
状の突起5bの外径よりやや大き目とし、この中空円筒
状断熱材14を前記円筒状の突起5bに挿入する。また
、中空円筒状断熱材14の厚みは、前記温度センサ7の
検出温度が前記調理容器9の油温と同程度になるように
定める。前記中空円筒状断熱材14の上面に熱輻射抑制
板として、弾力性のある薄板のドーナツ状の断熱プレー
ト15を積重ねる。さらに、中空円筒状断熱材14の内
側(円筒状の突起5bの内側)に温度センサ7を挿入す
る。また、温度センサ7の下部はバネ7aに挿入されて
いる。この後、断熱材6の側面上面とドーナツ状断熱材
プレート15の上面および温度センサ7の尖端を耐熱ガ
ラス3の下部(裏面)に当接し固定する。この時、ドー
ナツ状断熱材プレート15は圧縮され耐熱ガラス3と中
空円筒状断熱材14との間に隙間ができるのを防ぐ。 また、温度センサ7の頭部(感熱部)はバネ7aの力に
より耐熱ガラス板3に密着する。なお、制御回路8は温
度センサ7の検出温度を受けてコンロ部5への電力を制
御して温度調節を行なっている。
具体的な例を示す。コンロ部5の外壁5aに円筒状の突
起5bを設ける。熱移動抑制体として中空円筒状断熱材
を用いる。この中空円筒状断熱材14の内径は前記円筒
状の突起5bの外径よりやや大き目とし、この中空円筒
状断熱材14を前記円筒状の突起5bに挿入する。また
、中空円筒状断熱材14の厚みは、前記温度センサ7の
検出温度が前記調理容器9の油温と同程度になるように
定める。前記中空円筒状断熱材14の上面に熱輻射抑制
板として、弾力性のある薄板のドーナツ状の断熱プレー
ト15を積重ねる。さらに、中空円筒状断熱材14の内
側(円筒状の突起5bの内側)に温度センサ7を挿入す
る。また、温度センサ7の下部はバネ7aに挿入されて
いる。この後、断熱材6の側面上面とドーナツ状断熱材
プレート15の上面および温度センサ7の尖端を耐熱ガ
ラス3の下部(裏面)に当接し固定する。この時、ドー
ナツ状断熱材プレート15は圧縮され耐熱ガラス3と中
空円筒状断熱材14との間に隙間ができるのを防ぐ。 また、温度センサ7の頭部(感熱部)はバネ7aの力に
より耐熱ガラス板3に密着する。なお、制御回路8は温
度センサ7の検出温度を受けてコンロ部5への電力を制
御して温度調節を行なっている。
【0017】次に、本発明の一実施例の構成における作
用を説明する。温度センサ7の温度検出は調理容器9の
温度を耐熱ガラス3を介して検出する値に加え、熱源4
よりの熱を加えることにより調理容器9の油温と同程度
にしている。
用を説明する。温度センサ7の温度検出は調理容器9の
温度を耐熱ガラス3を介して検出する値に加え、熱源4
よりの熱を加えることにより調理容器9の油温と同程度
にしている。
【0018】そこで、調理容器9内の油温が所定の温度
に達した段階(この時は熱源4はオフとなる)より、フ
ライ物をするために負荷を投入し調理を行なう際には、
調理容器9内の油温は負荷を投入することにて急速に低
下するが、前述の従来例のように、耐熱ガラスおよび液
膨式温度センサ部の温度が急速に低下せず少し遅れてか
ら低下したことを検出することになり調理性能が悪いも
のであるのに対し、上記構成のように、本発明のものは
、調理容器9内の油温が負荷を投入することにて急速に
低下するのと同様に、熱源4がオフになっているので温
度センサに熱が加わらないことよりこちらも急速に低下
することになる。これにより、温度センサ7はオン設定
温度に早く到達し熱源を早くONすることになる。この
結果、耐熱ガラス3の熱抵抗による応答時間遅れが大き
いためにフライ物調理では油温変動が大きすぎ上手に天
ぷら調理などができないという課題が解消できる。
に達した段階(この時は熱源4はオフとなる)より、フ
ライ物をするために負荷を投入し調理を行なう際には、
調理容器9内の油温は負荷を投入することにて急速に低
下するが、前述の従来例のように、耐熱ガラスおよび液
膨式温度センサ部の温度が急速に低下せず少し遅れてか
ら低下したことを検出することになり調理性能が悪いも
のであるのに対し、上記構成のように、本発明のものは
、調理容器9内の油温が負荷を投入することにて急速に
低下するのと同様に、熱源4がオフになっているので温
度センサに熱が加わらないことよりこちらも急速に低下
することになる。これにより、温度センサ7はオン設定
温度に早く到達し熱源を早くONすることになる。この
結果、耐熱ガラス3の熱抵抗による応答時間遅れが大き
いためにフライ物調理では油温変動が大きすぎ上手に天
ぷら調理などができないという課題が解消できる。
【0019】例えば、図3に示すように、加熱開始後に
所定の温度に温度センサ7が到達している状態より天ぷ
らなどの負荷を調理容器9内に時間toにて投入すると
温度センサの検出温度11がオン設定温度まで下降し、
熱源4を再通電させ油温12が再び上昇に転じるまでの
降下温度Tが少なくなるとともに、時間tも大幅に短縮
されるものである。
所定の温度に温度センサ7が到達している状態より天ぷ
らなどの負荷を調理容器9内に時間toにて投入すると
温度センサの検出温度11がオン設定温度まで下降し、
熱源4を再通電させ油温12が再び上昇に転じるまでの
降下温度Tが少なくなるとともに、時間tも大幅に短縮
されるものである。
【0020】これらのことは、熱源4からの熱を温度セ
ンサ7に正確に伝達させることが前提となる。熱源4は
極めて高温であり、温度センサに悪影響を及ぼさないよ
うに中空円筒状断熱材14を設けその内側に温度センサ
を設けたこと、また、断熱材6の側面の周囲上面と耐熱
ガラス3とが正確に当接していないと、熱源4よりのふ
く射熱が洩れ周囲の他の部品とか配線類に悪影響をおよ
ぼすことになる。従って、中空円筒状断熱材14の上面
までの全高を断熱材6の側面の上面までの全高より少し
低くしておく必要が生じる。しかし低くすると耐熱ガラ
ス3とコンロ部5の断熱材6の当接上課題は無いものの
、中空円筒状の断熱材14の上面と耐熱ガラス3の間に
僅かにすき間が生じることになり、中空円筒状断熱材1
4の内側に挿入した温度センサ7に不必要な熱源よりの
高温のふく射熱が伝達され正確さを欠くことになる。
ンサ7に正確に伝達させることが前提となる。熱源4は
極めて高温であり、温度センサに悪影響を及ぼさないよ
うに中空円筒状断熱材14を設けその内側に温度センサ
を設けたこと、また、断熱材6の側面の周囲上面と耐熱
ガラス3とが正確に当接していないと、熱源4よりのふ
く射熱が洩れ周囲の他の部品とか配線類に悪影響をおよ
ぼすことになる。従って、中空円筒状断熱材14の上面
までの全高を断熱材6の側面の上面までの全高より少し
低くしておく必要が生じる。しかし低くすると耐熱ガラ
ス3とコンロ部5の断熱材6の当接上課題は無いものの
、中空円筒状の断熱材14の上面と耐熱ガラス3の間に
僅かにすき間が生じることになり、中空円筒状断熱材1
4の内側に挿入した温度センサ7に不必要な熱源よりの
高温のふく射熱が伝達され正確さを欠くことになる。
【0021】以上のことから、本発明は、断熱材6の側
面上面より少し全高を低くした中空円筒状断熱材14の
上面の上に弾力性の大きい薄板のドーナツ状断熱材プレ
ート15を積重ねることにより耐熱ガラス3とのすき間
が無くなり中空円筒状断熱材14の内側に設けた温度セ
ンサ7に正確な熱の伝達ができるようにしたものである
。
面上面より少し全高を低くした中空円筒状断熱材14の
上面の上に弾力性の大きい薄板のドーナツ状断熱材プレ
ート15を積重ねることにより耐熱ガラス3とのすき間
が無くなり中空円筒状断熱材14の内側に設けた温度セ
ンサ7に正確な熱の伝達ができるようにしたものである
。
【0022】
【発明の効果】以下、本発明の構成によれば下記効果が
得られる。
得られる。
【0023】(1)コンロ部と耐熱板の当接方法として
外周の側面上面部の断熱材に対し中央部の熱移動抑制体
の上にドーナツ状熱移動抑制体を積重ねる構成により正
確に熱を温度センサに伝達することができるので精度の
高いコントロールができるとともに、工法上も寸法公差
、バラツキが吸収できるなどの利点が生まれる。
外周の側面上面部の断熱材に対し中央部の熱移動抑制体
の上にドーナツ状熱移動抑制体を積重ねる構成により正
確に熱を温度センサに伝達することができるので精度の
高いコントロールができるとともに、工法上も寸法公差
、バラツキが吸収できるなどの利点が生まれる。
【0024】(2)温度センサに伝えられる熱を、調理
容器よりの熱だけでなくコンロ部の熱源よりの熱を加え
ることより、温度センサの応答時間の遅れを少なくする
ことができ、調理容器内の温度変動を確実に小さくでき
る。これによりフライ物などの温度調節が上手にできる
。
容器よりの熱だけでなくコンロ部の熱源よりの熱を加え
ることより、温度センサの応答時間の遅れを少なくする
ことができ、調理容器内の温度変動を確実に小さくでき
る。これによりフライ物などの温度調節が上手にできる
。
【0025】(3)調理容器よりの熱以外の熱を加える
のに熱源を活用したものである。従って、特殊な専用の
ヒータを用いないので構成が簡単である。
のに熱源を活用したものである。従って、特殊な専用の
ヒータを用いないので構成が簡単である。
【図1】本発明の一実施例における調理器の一部切欠き
斜視図
斜視図
【図2】本発明の一実施例における調理器の主要部分の
断面図
断面図
【図3】本発明の一実施例における調理器によるフライ
物調理時の温度特性図
物調理時の温度特性図
【図4】(a)従来の調理器の平面図
(b)従来の調理器の側面要部断面図
(c)従来の調理器の側面要部拡大断面図
【図5】従来
の調理器によるフライ物調理時の温度特性図
の調理器によるフライ物調理時の温度特性図
3 耐熱ガラス
4 熱源
5 コンロ部
7 温度センサ
9 調理容器
14 熱移動抑制体
15 熱輻射抑制体
Claims (1)
- 【請求項1】上部に調理容器が載置される耐熱板とコン
ロ部とからなる加熱調理器において、前記コンロ部は前
記耐熱板の下部に設けられ前記調理容器を加熱するヒー
タと、前記耐熱板の下部に当接される温度センサと、前
記温度センサの周囲を覆い前記調理容器の温度よりも前
記温度センサの検出温度を所定温度高くする熱移動抑制
体と、前記耐熱板と前記熱移動抑制体との間に設けられ
前記耐熱板と前記熱移動抑制体との隙間をなくすために
設けられた熱輻射抑制体とより構成された加熱調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3002064A JP2792237B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 加熱調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3002064A JP2792237B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 加熱調理器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04236016A true JPH04236016A (ja) | 1992-08-25 |
| JP2792237B2 JP2792237B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=11518917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3002064A Expired - Fee Related JP2792237B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 加熱調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792237B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6129626A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気こんろ |
| JPH0455628A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気加熱調理器 |
-
1991
- 1991-01-11 JP JP3002064A patent/JP2792237B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6129626A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気こんろ |
| JPH0455628A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気加熱調理器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2792237B2 (ja) | 1998-09-03 |
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