JPH0456442B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0456442B2 JPH0456442B2 JP5387983A JP5387983A JPH0456442B2 JP H0456442 B2 JPH0456442 B2 JP H0456442B2 JP 5387983 A JP5387983 A JP 5387983A JP 5387983 A JP5387983 A JP 5387983A JP H0456442 B2 JPH0456442 B2 JP H0456442B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- winding
- solvent
- wires
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、巻線コイルの製造方法に関し、特
に自己融着性ワイヤ間を接着、固定する方法に係
るものである。
に自己融着性ワイヤ間を接着、固定する方法に係
るものである。
従来、巻線コイルを製造する場合、その外周に
融着皮膜を設けた自己融着性ワイヤ（以下、単に
ワイヤという。）を相互に接着、固定する方法と
して次のものがあつた。
融着皮膜を設けた自己融着性ワイヤ（以下、単に
ワイヤという。）を相互に接着、固定する方法と
して次のものがあつた。
恒温槽接着方法 この方法は巻線コイルを
110℃〜150℃の恒温槽に入れ、融着皮膜を溶融
してワイヤ間を接着、固定する方法である。
110℃〜150℃の恒温槽に入れ、融着皮膜を溶融
してワイヤ間を接着、固定する方法である。
この方法では巻線コイルの永久変形度によつ
て適用範囲が限定されるとともに、時間がかか
り、工数、費用とも多くなる等の問題がある。
て適用範囲が限定されるとともに、時間がかか
り、工数、費用とも多くなる等の問題がある。
熱風接着方法
この方法は150℃〜220℃の熱風を巻枠とワイ
ヤに吹き付けながら巻線を行い、融着皮膜を溶
融させてワイヤ間を接着、固定する方法であ
る。この方法は熱風を適温に保つのが難しく、
作業環境が悪いという問題がある。
ヤに吹き付けながら巻線を行い、融着皮膜を溶
融させてワイヤ間を接着、固定する方法であ
る。この方法は熱風を適温に保つのが難しく、
作業環境が悪いという問題がある。
通電接着方法
この方法は巻線後にワイヤに適当な電流を通
電し、ワイヤの自己発熱で融着皮膜を溶融して
ワイヤ間を接着、固定する方法である。
電し、ワイヤの自己発熱で融着皮膜を溶融して
ワイヤ間を接着、固定する方法である。
この方法は線径の小さいワイヤには不適合
で、工数、工費も多くなる等の問題がある。
で、工数、工費も多くなる等の問題がある。
溶剤接着方法
この方法は溶剤（アルコール、酢酸エチル
等）をワイヤに塗布しながら巻線を行つて融着
皮膜を溶融させてワイヤ間を接着し、50℃〜60
℃の恒温層で乾燥させる方法である。
等）をワイヤに塗布しながら巻線を行つて融着
皮膜を溶融させてワイヤ間を接着し、50℃〜60
℃の恒温層で乾燥させる方法である。
この方法ではワイヤが巻軸に巻き付く前に溶
剤をワイヤに塗布するので、ワイヤが巻軸に巻
き付くと溶融した融着皮膜のためにワイヤのす
べり性が悪化し、融着皮膜が剥離したり、整列
巻線が行えない等の問題がある。
剤をワイヤに塗布するので、ワイヤが巻軸に巻
き付くと溶融した融着皮膜のためにワイヤのす
べり性が悪化し、融着皮膜が剥離したり、整列
巻線が行えない等の問題がある。
上記のように従来の方法はそれぞれに問題があ
る。
る。
この発明は、上記の点にかんがみてなされたも
ので、融着皮膜が剥離せず、簡便で安価な巻線コ
イルの製造方法を提供するものである。
ので、融着皮膜が剥離せず、簡便で安価な巻線コ
イルの製造方法を提供するものである。
この発明は、上記の目的を達成するため、ワイ
ヤが巻枠の巻軸に巻き付く部分に融着皮膜を溶融
させて相互にワイヤを接着させる溶剤を吹き付け
て巻線コイルを製造し、融着皮膜が剥離せず、簡
便で安価に製造できるようにしたものである。
ヤが巻枠の巻軸に巻き付く部分に融着皮膜を溶融
させて相互にワイヤを接着させる溶剤を吹き付け
て巻線コイルを製造し、融着皮膜が剥離せず、簡
便で安価に製造できるようにしたものである。
第１図ａ，ｂはこの発明のためのコイル巻線装
置の概要を示す一部破断した正面図と一部破断し
た側面図、第２図ａ，ｂ，ｃは第１図の各部のフ
ローチヤートである。
置の概要を示す一部破断した正面図と一部破断し
た側面図、第２図ａ，ｂ，ｃは第１図の各部のフ
ローチヤートである。
第１図において、１は外周に融着皮膜を設けた
ワイヤ、２は前記ワイヤ１を案内するワイヤガイ
ド、３は図示しないモータの軸に連結したスピン
ドル軸、４は前記スピンドル軸３に固定したガイ
ドロータ、５は前記ガイドロータ４に取り付けた
ワイヤ１を保持する係止ピン、６は前記係止ピン
５の先端がガイドロータ４に当接するように付勢
する圧縮ばね、７は前記スピントル軸３の先端に
取り付けた巻枠で、巻軸８、側板９および巻軸８
にボールプランジヤ等で係脱可能とされた側板１
０で構成される。
ワイヤ、２は前記ワイヤ１を案内するワイヤガイ
ド、３は図示しないモータの軸に連結したスピン
ドル軸、４は前記スピンドル軸３に固定したガイ
ドロータ、５は前記ガイドロータ４に取り付けた
ワイヤ１を保持する係止ピン、６は前記係止ピン
５の先端がガイドロータ４に当接するように付勢
する圧縮ばね、７は前記スピントル軸３の先端に
取り付けた巻枠で、巻軸８、側板９および巻軸８
にボールプランジヤ等で係脱可能とされた側板１
０で構成される。
１１は前記ワイヤ１を切断するカツタ、１４は
吹付機構１２のノズルである。
吹付機構１２のノズルである。
次に、コイル巻線装置で巻線コイルを製造する
操作、動作について説明する。
操作、動作について説明する。
まず、ワイヤ１の一端を圧縮ばね６の付勢力で
ガイドロータ４と係止ピン５で保持し、図示しな
いモータを起動させると、スピンドル軸３は第１
図ａで時計方向へ第２図ａのように回転し始める
ので、ワイヤ１は側板９に案内されて第１図ａの
点線のように巻軸８に巻き付いてゆく。これと同
時に吹付機構１２に圧縮空気と溶剤が第２図ｂ，
ｃのように供給されるので、ノズル１４から溶剤
の混合気が巻軸８のワイヤ１が巻き付く部分に吹
き付けられる。したがつて、ワイヤ１のすべりが
悪化したり、融着皮膜が剥離することなく整列巻
線とすることができる。
ガイドロータ４と係止ピン５で保持し、図示しな
いモータを起動させると、スピンドル軸３は第１
図ａで時計方向へ第２図ａのように回転し始める
ので、ワイヤ１は側板９に案内されて第１図ａの
点線のように巻軸８に巻き付いてゆく。これと同
時に吹付機構１２に圧縮空気と溶剤が第２図ｂ，
ｃのように供給されるので、ノズル１４から溶剤
の混合気が巻軸８のワイヤ１が巻き付く部分に吹
き付けられる。したがつて、ワイヤ１のすべりが
悪化したり、融着皮膜が剥離することなく整列巻
線とすることができる。
そして、ノズル１４から溶剤の混合気を巻軸
８、ワイヤ１に吹き付けながら時間T1で所定回
数の巻線を行うと、モータが停止するとともに吹
付機構１２への溶剤の供給が停止され、ノズル１
４から巻軸８に製造した巻線コイルを乾燥または
半乾燥させるために圧縮空気が時間T2だけ吹き
付けられる。その後、吹付機構１２に圧縮空気の
供給も停止され、時間T3の間にカツタ１１でワ
イヤ１を節電して側板１０を巻軸８から外し、巻
線コイルのワイヤ１を係止ピン５から外すととも
に新たにワイヤ１を係止ピン５で保持し、巻軸８
から巻線コイルを取り外す。そして、再び側板１
０を巻軸８に取り付ける。
８、ワイヤ１に吹き付けながら時間T1で所定回
数の巻線を行うと、モータが停止するとともに吹
付機構１２への溶剤の供給が停止され、ノズル１
４から巻軸８に製造した巻線コイルを乾燥または
半乾燥させるために圧縮空気が時間T2だけ吹き
付けられる。その後、吹付機構１２に圧縮空気の
供給も停止され、時間T3の間にカツタ１１でワ
イヤ１を節電して側板１０を巻軸８から外し、巻
線コイルのワイヤ１を係止ピン５から外すととも
に新たにワイヤ１を係止ピン５で保持し、巻軸８
から巻線コイルを取り外す。そして、再び側板１
０を巻軸８に取り付ける。
これで巻線コイル製造の１サイクルは終了し、
以後は同様にして順次巻線コイルを製造できる。
以後は同様にして順次巻線コイルを製造できる。
第３図ａ，ｂは吹付機構を示す一部破断した正
面図と部分平面図で、吹付機構１２は溶剤（アル
コール、酢酸エチル等）を入れるカツプ１３と、
カツプ１３からノズル１４へ供給する溶剤の量を
調整するニードル１５と、ニードル１５を作動さ
せて溶剤の供給、停止をするジグシリンダ１６、
ピストンロツド１７、ガイドロツド１８と、ホー
ス１９からの圧縮空気をノズル１４に供給するエ
アピース２０で構成される。なお、ホース２０へ
の圧縮空気の供給、停止は吹付機構１２の外部で
行われ、それぞれの動作タイミングはタイマ等に
よつて制御することができ、ジグシリンダ１６の
有効ストロークはガイドロツド１８の固定位置を
調整することで行える。
面図と部分平面図で、吹付機構１２は溶剤（アル
コール、酢酸エチル等）を入れるカツプ１３と、
カツプ１３からノズル１４へ供給する溶剤の量を
調整するニードル１５と、ニードル１５を作動さ
せて溶剤の供給、停止をするジグシリンダ１６、
ピストンロツド１７、ガイドロツド１８と、ホー
ス１９からの圧縮空気をノズル１４に供給するエ
アピース２０で構成される。なお、ホース２０へ
の圧縮空気の供給、停止は吹付機構１２の外部で
行われ、それぞれの動作タイミングはタイマ等に
よつて制御することができ、ジグシリンダ１６の
有効ストロークはガイドロツド１８の固定位置を
調整することで行える。
上記のジグシリンダ１６が動作すると、ピスト
ンロツド１７、ガイドロツド１８が押し上げられ
るので、ニードル１５を押し上げて溶剤をカツプ
１３からノズル１４に供給する。
ンロツド１７、ガイドロツド１８が押し上げられ
るので、ニードル１５を押し上げて溶剤をカツプ
１３からノズル１４に供給する。
この発明で巻線コイルを製造した一例を示す
と、仕上外径が0.06mmのワイヤ１を使用して内径
が10.35mm、外径が10.60mm、幅が1.8mmで54ターン
の巻線コイルをノズル１４の口径が0.6mm、吹付
空気圧1.0Kg／cm2、吹付距離（ノズル１４からワ
イヤ１までの間）が50mmで製造した場合、アルコ
ールの使用量は１個につき0.6c.c.で50銭と安価で、
接着強度は熱風接着方法と変らない接着強度が得
られた。
と、仕上外径が0.06mmのワイヤ１を使用して内径
が10.35mm、外径が10.60mm、幅が1.8mmで54ターン
の巻線コイルをノズル１４の口径が0.6mm、吹付
空気圧1.0Kg／cm2、吹付距離（ノズル１４からワ
イヤ１までの間）が50mmで製造した場合、アルコ
ールの使用量は１個につき0.6c.c.で50銭と安価で、
接着強度は熱風接着方法と変らない接着強度が得
られた。
以上説明したように、この発明の巻線コイルの
製造方法はワイヤが巻軸に巻き付く部分に溶剤を
吹き付けて相互にワイヤを接着させるようにした
ので、ワイヤの融着皮膜が剥離したり、ワイヤの
すべりを悪化させることなく巻線コイルを製造で
きる。また、ワイヤの接着強度も十分で、その工
数も少なく、費用も安価になる等の利点がある。
製造方法はワイヤが巻軸に巻き付く部分に溶剤を
吹き付けて相互にワイヤを接着させるようにした
ので、ワイヤの融着皮膜が剥離したり、ワイヤの
すべりを悪化させることなく巻線コイルを製造で
きる。また、ワイヤの接着強度も十分で、その工
数も少なく、費用も安価になる等の利点がある。
第１図ａ，ｂはこの発明のためのコイル巻線装
置の概略を示す一部破断した正面図と一部破断し
た側面図、第２図ａ，ｂ，ｃは第１図の各部のフ
ローチヤート、第３図ａ，ｂは吹付機構を示す一
部破断した正面図と部分平面図である。 図中、１はワイヤ、３はスピンドル軸、４はガ
イドロータ、５は係止ピン、６は圧縮ばね、７は
巻枠、８は巻軸、１２は吹付機構、１４はノズル
である。
置の概略を示す一部破断した正面図と一部破断し
た側面図、第２図ａ，ｂ，ｃは第１図の各部のフ
ローチヤート、第３図ａ，ｂは吹付機構を示す一
部破断した正面図と部分平面図である。 図中、１はワイヤ、３はスピンドル軸、４はガ
イドロータ、５は係止ピン、６は圧縮ばね、７は
巻枠、８は巻軸、１２は吹付機構、１４はノズル
である。
Claims (1)
- １ 外周に融着皮膜を設けた自己融着性ワイヤが
巻枠の巻軸に巻き付く部分に前記融着皮膜を溶融
させて相互に前記自己融着性ワイヤを接着させる
溶剤を吹き付けることを特徴とする巻線コイルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5387983A JPS59181523A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 巻線コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5387983A JPS59181523A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 巻線コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59181523A JPS59181523A (ja) | 1984-10-16 |
| JPH0456442B2 true JPH0456442B2 (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=12955030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5387983A Granted JPS59181523A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 巻線コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59181523A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3517118B2 (ja) * | 1998-07-24 | 2004-04-05 | 富士通株式会社 | システムボード装置及びこれが組み込まれている機器 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5387983A patent/JPS59181523A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59181523A (ja) | 1984-10-16 |
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