JPH0456719B2 - - Google Patents
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- JPH0456719B2 JPH0456719B2 JP13999184A JP13999184A JPH0456719B2 JP H0456719 B2 JPH0456719 B2 JP H0456719B2 JP 13999184 A JP13999184 A JP 13999184A JP 13999184 A JP13999184 A JP 13999184A JP H0456719 B2 JPH0456719 B2 JP H0456719B2
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- JP
- Japan
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- base material
- cooling water
- tubes
- welding
- material pipe
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 26
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 13
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/003—Cooling means for welding or cutting
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は管同志を突合せて内部に通水し、かつ
軸心線を中心に回転させながら上記突合せ部を外
部より溶接する通水溶接装置に関する。
軸心線を中心に回転させながら上記突合せ部を外
部より溶接する通水溶接装置に関する。
管同志を突合せ溶接する場合、溶接部の加熱に
よる応力腐蝕割れ（S.C.C.…Stress Corrosion
Crack）の発生が懸念される。そこで、母材の内
部に冷却水を流通させて母材の加熱を内側より防
止しながら、両母材の突合せ部を外部より溶接す
る通水溶接が広く行なわれている。
よる応力腐蝕割れ（S.C.C.…Stress Corrosion
Crack）の発生が懸念される。そこで、母材の内
部に冷却水を流通させて母材の加熱を内側より防
止しながら、両母材の突合せ部を外部より溶接す
る通水溶接が広く行なわれている。
第２図は通水溶接の装置を示すもので、図中
１，２は母材管であり、これらの母材管１，２は
ほぼ水平方向に配置され、互いに一端を突合せて
いる。そして一方の母材管１の開口端は通水溶接
装置３の閉塞板４で閉塞され、他方の母材管２の
開口端は蓋板５で閉塞されている。上記通水溶接
装置３は、閉塞板４の偏心部位を貫通して冷却水
入口ノズル６を設けるとともに、閉塞板４の中心
位置を貫通して冷却水出口ノズル７を回転自在に
設けた構成のものである。なお、図中８は上記閉
塞板４を母材管１のフランジ部に取付けるボル
ト、９は上記閉塞板４と冷却水出口ノズル７との
間に介挿されるシール用のＯリング、１０は冷却
水出口ノズル７を回転自在に支持するベアリング
であり、図中１１は一方の母材管１のフランジ部
と閉塞板４との間に介挿されたシール用のＯリン
グ、１２は他方の母材管２の端面と蓋板５との間
に介挿されたシール用のＯリングである。
１，２は母材管であり、これらの母材管１，２は
ほぼ水平方向に配置され、互いに一端を突合せて
いる。そして一方の母材管１の開口端は通水溶接
装置３の閉塞板４で閉塞され、他方の母材管２の
開口端は蓋板５で閉塞されている。上記通水溶接
装置３は、閉塞板４の偏心部位を貫通して冷却水
入口ノズル６を設けるとともに、閉塞板４の中心
位置を貫通して冷却水出口ノズル７を回転自在に
設けた構成のものである。なお、図中８は上記閉
塞板４を母材管１のフランジ部に取付けるボル
ト、９は上記閉塞板４と冷却水出口ノズル７との
間に介挿されるシール用のＯリング、１０は冷却
水出口ノズル７を回転自在に支持するベアリング
であり、図中１１は一方の母材管１のフランジ部
と閉塞板４との間に介挿されたシール用のＯリン
グ、１２は他方の母材管２の端面と蓋板５との間
に介挿されたシール用のＯリングである。
上記通水溶接装置３の閉塞板４は回転装置（図
示せず）の回転チヤツクで保持され、蓋板５の中
心は芯押し台（図示せず）のセンターで外側より
軸方向へ押圧される。
示せず）の回転チヤツクで保持され、蓋板５の中
心は芯押し台（図示せず）のセンターで外側より
軸方向へ押圧される。
この状態で上記回転チヤツクを回転させなが
ら、まず両母材管１，２の突合せ部の開先底部を
図中１３で示す如く初層部溶接する。このように
して上記突合せ部からの水漏れを防止したところ
で上記冷却水入口ノズル６より冷却水１４を両母
材管１，２内部を冷却水１４で満たし、かつ上記
冷却水出口ノズル７よりその冷却水１４を流出さ
せ、再び上記回転装置により母材管１，２を回転
させながら上記突合せ部の溶接を続行する。な
お、この溶接は作業性の観点から母材管の上部を
溶接トーチを下向きにして行なう。
ら、まず両母材管１，２の突合せ部の開先底部を
図中１３で示す如く初層部溶接する。このように
して上記突合せ部からの水漏れを防止したところ
で上記冷却水入口ノズル６より冷却水１４を両母
材管１，２内部を冷却水１４で満たし、かつ上記
冷却水出口ノズル７よりその冷却水１４を流出さ
せ、再び上記回転装置により母材管１，２を回転
させながら上記突合せ部の溶接を続行する。な
お、この溶接は作業性の観点から母材管の上部を
溶接トーチを下向きにして行なう。
以上の如く通水溶接を行なう場合、両母材管
１，２の内部は密閉空間となつているので、内部
に気泡１５が存在すると、その気泡１５は第２図
に示す如く母材管１，２内部の最上部位に滞留す
る。このため気泡１５が存在する最上部位では冷
却水１４が母材管１，２の内周面に接することが
できず、母材管１，２に対する冷却効果が損われ
て溶接部およびその近傍部の健全性が損われてし
まうおそれがある。特に、第２図、第３図に示す
ように各母材管１，２の突合せ部付近の内径が他
の部位よりも大径になつている場合には、その大
径部１ａ，２ａに気泡１５が滞留し、最も冷却す
べき溶接部の冷却効果が損われてS.C.C発生のお
それがある。
１，２の内部は密閉空間となつているので、内部
に気泡１５が存在すると、その気泡１５は第２図
に示す如く母材管１，２内部の最上部位に滞留す
る。このため気泡１５が存在する最上部位では冷
却水１４が母材管１，２の内周面に接することが
できず、母材管１，２に対する冷却効果が損われ
て溶接部およびその近傍部の健全性が損われてし
まうおそれがある。特に、第２図、第３図に示す
ように各母材管１，２の突合せ部付近の内径が他
の部位よりも大径になつている場合には、その大
径部１ａ，２ａに気泡１５が滞留し、最も冷却す
べき溶接部の冷却効果が損われてS.C.C発生のお
それがある。
本発明はこのような事情にもとづいてなされた
もので、その目的は、ほぼ水平に配置した母材管
同志を突合せて内部に通水し、かつ軸心線を中心
に回転させながら上記突合せ部を外部より溶接す
る通水溶接装置において、母材管内部に気泡が滞
留することを防止し、溶接部およびその近傍部の
健全性を損うことなく溶接を行なうことができる
通水溶接装置を提供することにある。
もので、その目的は、ほぼ水平に配置した母材管
同志を突合せて内部に通水し、かつ軸心線を中心
に回転させながら上記突合せ部を外部より溶接す
る通水溶接装置において、母材管内部に気泡が滞
留することを防止し、溶接部およびその近傍部の
健全性を損うことなく溶接を行なうことができる
通水溶接装置を提供することにある。
以上の目的達成のため、本発明は、ほぼ水平に
配置した母材管同志を突合せて内部に通水し、か
つ軸心線を中心に回転させながら上記突合せ部を
外部より溶接する通水溶接装置において、少なく
とも一方の母材管の端部を閉塞する閉塞板と、こ
の閉塞板を貫通して上記母材管の内部に冷却水を
流入させる冷却水入口ノズルと、上記閉塞板の中
心を貫通して同閉塞板に対し回転自在に設けられ
その先端開口を両母材管の突合せ部近傍の最上部
に位置させた冷却水出口ノズルとを具備して構成
される。
配置した母材管同志を突合せて内部に通水し、か
つ軸心線を中心に回転させながら上記突合せ部を
外部より溶接する通水溶接装置において、少なく
とも一方の母材管の端部を閉塞する閉塞板と、こ
の閉塞板を貫通して上記母材管の内部に冷却水を
流入させる冷却水入口ノズルと、上記閉塞板の中
心を貫通して同閉塞板に対し回転自在に設けられ
その先端開口を両母材管の突合せ部近傍の最上部
に位置させた冷却水出口ノズルとを具備して構成
される。
このような構成では、冷却水出口ノズルの先端
開口が常に最上部に位置することにより、母材管
内部の最上位置に気泡が発生しても冷却水出口ノ
ズルを通して速やかに排出されるので、母材管内
部に気泡が滞留することを確実に防止でき、溶接
部およびその近傍部の冷却効果が高められる。
開口が常に最上部に位置することにより、母材管
内部の最上位置に気泡が発生しても冷却水出口ノ
ズルを通して速やかに排出されるので、母材管内
部に気泡が滞留することを確実に防止でき、溶接
部およびその近傍部の冷却効果が高められる。
第１図は本発明の実施例を示すもので、第２図
および第３図と同一の部分には同一符号を付して
ある。
および第３図と同一の部分には同一符号を付して
ある。
すなわち図中１，２は母材管であり、これらの
母材管１，２はほぼ水平方向に配置され、互いに
一端を突合せている。そして一方の母材管１の開
口端は通水溶接装置３の閉塞板４で閉塞され、他
方の母材管２の開口端は蓋板５で閉塞されてい
る。上記通水溶接装置３は、閉塞板４の偏心部位
を貫通して冷却水入口ノズル６を設けるととも
に、閉塞板４の中心位置を貫通して冷却水出口ノ
ズル１７を回転自在に設けた構成のものである。
なお、図中８は上記閉塞板４を母材管１のフラン
ジ部に取付けるボルト、９は上記閉塞板４と冷却
水出口ノズル１７との間に介挿されるシール用の
Ｏリング、１０は冷却水出口ノズル１７を回転自
在に支持するベアリングであり、また図中１１は
一方の母材管１のフランジ部と閉塞板４との間に
介挿されたシール用のＯリング、１２は他方の母
材管２の端面と蓋板５との間に介挿されたシール
用のＯリングである。また各母材管１，２の突合
せ部付近の内径は他の部位よりも大径になつてい
る（大径部１ａ，２ａ）。
母材管１，２はほぼ水平方向に配置され、互いに
一端を突合せている。そして一方の母材管１の開
口端は通水溶接装置３の閉塞板４で閉塞され、他
方の母材管２の開口端は蓋板５で閉塞されてい
る。上記通水溶接装置３は、閉塞板４の偏心部位
を貫通して冷却水入口ノズル６を設けるととも
に、閉塞板４の中心位置を貫通して冷却水出口ノ
ズル１７を回転自在に設けた構成のものである。
なお、図中８は上記閉塞板４を母材管１のフラン
ジ部に取付けるボルト、９は上記閉塞板４と冷却
水出口ノズル１７との間に介挿されるシール用の
Ｏリング、１０は冷却水出口ノズル１７を回転自
在に支持するベアリングであり、また図中１１は
一方の母材管１のフランジ部と閉塞板４との間に
介挿されたシール用のＯリング、１２は他方の母
材管２の端面と蓋板５との間に介挿されたシール
用のＯリングである。また各母材管１，２の突合
せ部付近の内径は他の部位よりも大径になつてい
る（大径部１ａ，２ａ）。
上記冷却水出口ノズル１７は、母材管１の内部
に導入される部位を円環形状として前記大径部１
ａの内周面に沿わせ、その円環形状部１８の先端
１８ａを両母材管１，２の突合せ部に向けて位置
させている。
に導入される部位を円環形状として前記大径部１
ａの内周面に沿わせ、その円環形状部１８の先端
１８ａを両母材管１，２の突合せ部に向けて位置
させている。
上記通水溶接装置３の閉塞板４は回転装置（図
示せず）の回転チヤツクで保持され、蓋板５の中
心は芯押し台（図示せず）のセンターで外側より
軸方向へ押圧される。また冷却水出口ノズル１７
は、その円環形状部１８の先端１８ａが常に最上
位置にあるように固定される。
示せず）の回転チヤツクで保持され、蓋板５の中
心は芯押し台（図示せず）のセンターで外側より
軸方向へ押圧される。また冷却水出口ノズル１７
は、その円環形状部１８の先端１８ａが常に最上
位置にあるように固定される。
この状態で上記回転チヤツクを回転させなが
ら、まず両母材管１，２の突合せ部の開先底部を
図中１３で示す如く初層部溶接する。このように
して上記突合せ部からの水漏れを防止したところ
で上記冷却水入口ノズル６より冷却水１４を両母
材管１，２内に流入させて両母材管１，２内部を
冷却水１４で満たし、かつ上記冷却水出口ノズル
７よりその冷却水１４を流出させ、再び上記回転
装置により母材管１，２を回転させながら上記突
合せ部の溶接を続行する。
ら、まず両母材管１，２の突合せ部の開先底部を
図中１３で示す如く初層部溶接する。このように
して上記突合せ部からの水漏れを防止したところ
で上記冷却水入口ノズル６より冷却水１４を両母
材管１，２内に流入させて両母材管１，２内部を
冷却水１４で満たし、かつ上記冷却水出口ノズル
７よりその冷却水１４を流出させ、再び上記回転
装置により母材管１，２を回転させながら上記突
合せ部の溶接を続行する。
以上の構成では、両母材管１，２の内部に気泡
が生じてもその気泡は常に内部空間の最上位置に
存在して冷却水出口ノズル１７に吸込まれ、この
冷却水出口ノズル１７を通して外部へ排出される
ので、母材管１，２の内部に気泡が滞留すること
はない。したがつて、母材管１，２の内周面には
常に冷却水１４が接し、溶接部およびその周辺部
は効率よく冷却されることになる。
が生じてもその気泡は常に内部空間の最上位置に
存在して冷却水出口ノズル１７に吸込まれ、この
冷却水出口ノズル１７を通して外部へ排出される
ので、母材管１，２の内部に気泡が滞留すること
はない。したがつて、母材管１，２の内周面には
常に冷却水１４が接し、溶接部およびその周辺部
は効率よく冷却されることになる。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明の通水溶接装置に
よれば、冷却水出口ノズルの先端を両母材管の突
合せ部近傍に位置させたことにより、母材管内部
に気泡が滞留することを防止でき、母材管の内周
面と冷却水との接触状態を良好にして溶接部およ
びその近傍部の健全性を損うことなく溶接を行な
うことができる。
よれば、冷却水出口ノズルの先端を両母材管の突
合せ部近傍に位置させたことにより、母材管内部
に気泡が滞留することを防止でき、母材管の内周
面と冷却水との接触状態を良好にして溶接部およ
びその近傍部の健全性を損うことなく溶接を行な
うことができる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は従来例を示す断面図、第３図は第２図の一部
を示す断面図である。 １，２……母材管、３……通水溶接装置、４…
…閉塞板、６……冷却水入口ノズル、１７……冷
却水出口ノズル。
図は従来例を示す断面図、第３図は第２図の一部
を示す断面図である。 １，２……母材管、３……通水溶接装置、４…
…閉塞板、６……冷却水入口ノズル、１７……冷
却水出口ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ほぼ水平に配置した母材管同志を突合せて内
部に通水し、かつ軸心線を中心に回転させながら
上記突合せ部を外部より溶接する通水溶接装置に
おいて、少なくとも一方の母材管の端部を閉塞す
る閉塞板と、この閉塞板を貫通して上記母材管の
内部に冷却水を流入させる冷却水入口ノズルと、
上記閉塞板の中心を貫通して同閉塞板に対し回転
自在に設けられその先端開口を両母材管の突合せ
部近傍の最上部に位置させた冷却水出口ノズルと
を具備したことを特徴とする通水溶接装置。 ２ 前記冷却水出口ノズルは、母材管の内部に導
入される部位を円環形状として母材管の内周面に
沿わせたことを特徴とする特許請求の範囲１項記
載の通水溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13999184A JPS6120689A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 通水溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13999184A JPS6120689A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 通水溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120689A JPS6120689A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0456719B2 true JPH0456719B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=15258388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13999184A Granted JPS6120689A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 通水溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120689A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115365747B (zh) * | 2022-09-29 | 2025-06-20 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 核电蒸汽发生器给水环喷罐高效定位组焊装置及焊接方法 |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP13999184A patent/JPS6120689A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6120689A (ja) | 1986-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |