JPS6055192B2 - 大口径金属管の内外面同時被覆方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は大口径金属管の内外面同時被覆方法に関する
。

更に詳しくは、この発明は、両端又は両端附近に管継手
が設けられ且つ予熱された金属管を、粉体樹脂流動層内
で回転支持体による管継手との接触により水平に同軸回
転支持し、該回転支持体内を経由して気体と共に粉体樹
脂を送り込み、金属管内面に樹脂被膜を形成すると同時
に、上記金属管が浸漬するように粉体樹脂を流動層内で
流動させ、金属管外面にも樹脂被膜を形成することを特
徴とする大口径金属管の内外面同時被覆方法に関する。
先般より内外面被膜金属管の需要が高まつている。

これは、例えば、管内には腐蝕性物質を通し且つ敷設場
所が金属管にとつて腐蝕環境にある場合に好適であるか
らである。このような金属管の内外面同時被覆方法とし
ては、従来流動浸漬方法が主流と占めている。しかし、
小口径金属管は別として、大口径金属管（例えば外径１
００−φ以上）の内外面を流動浸漬方法で被覆する場合
、通゛常の長さが５．５Ｔｒｌ、にもおよぶので金属管
の取扱いに多大の労力を必要とし且つその作業が危険性
を伴うものになつているのが現状である。例えば、従来
の流動浸漬法の工程を第１図で説明すると、まず金属管
４ａはその管端附近に固着された掛止片を介して懸垂運
搬装置３ａにより吊り下げられ、加熱炉１ａの上部から
加熱炉１ａに入れられる（矢印Ａ）。

そのような加熱炉１ａで所要の温度に加熱（予熱）され
た金属管は流動層２ａ上部に水平移動させられ（矢印Ｂ
）、更に下降移動を受けて流動層２ａに浸漬される（矢
印Ｃ）。かくして流動層内て内外面に同時被覆された金
属管は冷却工程を経て処理を終了し置場へ移動させられ
る（矢印ＤＮＥ）。以上のごとく従来の流動浸漬法では
金属管が基本的に直立（吊下げ）の状態であり且つその
状態で上下及び水平移動されるので、大口径金属管にな
ると、移動中の安定性が悪く作業に危険性が伴い、装置
高さが大きく、従つて建物が大きくなり、更に人手を必
要とする工程が多いので処理能力に限界がある等幾多の
欠点・欠陥があつたわけである。この発明者らは金属管
を糎定の良い横支持のまま内外面を同時に被覆する方法
を発明し、上記欠点・欠陥を除去することに成功した。

この発明の方法は基本的には内面と外面との別個の方法
で同時に被覆する方法である。

即ち、内面は粉体樹脂を気体と共に金属管内に送り込む
ことにより被覆し、同時に外面は流動浸漬により被覆す
る方法である。そもそも内外面被覆金属管を必要とする
のは、例えば金属管内には腐蝕性物質を通し、且つ金属
管敷設環境が金属管にとつて悪い環境の場合である。

従つて使用する金属管の条件としては如何なる形状の金
属管であつても内外面全面に被膜を有することを必要と
する。ところが、金属管の支持個所は被覆出来ないので
、塗料等により補修されるのか普通てある。金属管を横
支持のまま内外面を被覆する場合は、金属管を回転支持
体により挟持するのは管の両端に限られ、従来の流動浸
漬法のように金属管支持個所の選択の余地がなくこの挾
持方法に苦慮するわけである。この発明の方法はこの点
も合せて解決したものである。

この発明の方法を図示の実施例に基づき説明する。まず
第２図において、コンベアー６上の大口径金属管４は、
コンベアー６と共に加熱炉５内に入り、その加熱炉５内
を通過する間に所要の温度に加熱され、更に傾斜案内板
７上を転がつて流動槽８内の受台９上に静置される。

次いでこの予熱された金属管をその長手方向両側から、
回転支持体により同軸回転挟持し、その後受台９を若干
下げて金属管から離して金属管を回転させながら、回転
支持体内流路を通じて金属管内に気体（例えば空気）と
共に粉体樹脂を送り管内面に被膜を形成すると同時に、
流動層下部室１０に気体を送入し−て粉体樹脂を流動（
浮遊）状態となし金属管外面にも流動浸漬により被膜を
形成させる。ここで使用する金属管は管端又は管端附近
に管継手（例えばツバ、フランジなどの輪状体）を有す
る金属管である。第３図は管端（左端は対称形のため省
略）附近の関係を示す縦断面図であるが、この図に基い
て管継手・回転支持体・被膜の関係について説明する。

金属管４の管端附近の外周に添わせて巻着固定された管
継手、つまり横断面円形のツバ１１と、回転支持体１２
の金属管対向傾斜面１３とを密接させて上記金属管４を
回転挾持している。前記回転支持体１２はその内面に粉
流体流出入口１・４と気体流通路１５と金属管対向開口
１８と金属管対向傾斜面１３とを順に区画形成するとと
もに、その気体流通路１５の内周面と金属管４の外周面
との間に空間を形成している。先づ、流出入口１４から
気体と共に粉体樹脂が気体流通路１５内に入り、その大
部分は気体流通路１５を経由して金属管４内に入るが、
流出入口１４の内径より気体流通路１５の内径を大きく
してあるのて、一部の粉体樹脂は気体流通路１５内で失
速し回転支持体１２内のＥ部に貯留し、回転支持体１２
が金゜属管４と共に回転することにより上記空間にも粉
体樹脂が入り金属管４の側端面・外端面を含んだ金属管
内面被膜１６が形成される。この金属管内面被膜の終端
はツバ１１上の回転支持体側にある。一方金属管外面被
膜１７は流動浸漬により形成され、その終端はツバ１１
上にある。かくして、ツバ１１と回転支持体１２の密接
部を境界として、金属管外面に均一な被膜が形成される
わけである。

もちろん上記密接部には被膜は形成されていないが、こ
のツバ付金属管が第４図に示す如き接続方法によつて接
続されるので、内外面どちらに腐蝕性物質があつても充
分耐え得る。すなわち、第４図について説明すればパッ
キン２０を内着した割りフランジ１９のツバ用溝２１を
ツバ１１に合わせて割りフランジを締め付けて金属管４
が接続されているので、金属管管内液が接触するのは被
膜とシール用パッキンのみであり、又、外部環境に対し
て弱い部分はフランジに収納されるので腐蝕されること
が少ない。

もちろん被膜が形成されていない部分を樹脂塗料などに
より適宜補修してもよい。次に管継手として汎用板フラ
ンジを両端に有する大口径金属管の場合を第５図に基い
て説明する。

第５図は金属管管端（左端は対称形のため省略）附近の
関係を示す縦断面図であるが、第２図の受台９上に静置
された予熱金属管を金属管の長手方向から回転支持体２
３により同軸回転挾持する状態を示す。

以下第２図の方法と同様の方法により被膜を形成させる
。ここで使用する回転支持体２３には、フランジ２２に
対向する側で且つフランジのパッキン座Ｐの外周附近に
相当する場所に輪状シール材２４がその一部を突出する
ように埋設され、フランジのボルト孔に相当する場所に
ボルト孔に挿入する突起２５が少くとも２個設けられて
いる。回転支持体２３の内部には流体流出入口２８が軸
方向に貫通開設され且つ流体流入口２８はフランジ側に
向つて拡大開口２９となつている。フランジのボルト孔
に突起２５を合わせて金属管４を回転支持体２３により
挾持すると、輪状シール材２４により金属管４内外が区
画され、突起２５により金属管重量が支持され且つ回転
が伝達される。従つてフランジ２２と輪状シール材２４
との密接部を境界として金属管内外面に被膜が形成され
るわけである。このうにして得られた金属管４は、同じ
仕様の金属管４″と第６図のごとく結合される。すなわ
ち、バッキング３０を介してボルト３１，３３とナット
３２，３４にて締結される。従つて被膜が形成されなか
つた輪状シール材２４との接触部及ひ突起２５の挿入部
には直接腐蝕性物質が接触しないので安全である。もち
ろんその被膜が形成されなかつた部分を適宜塗料により
補修できる。なお３５，３６・・・・・・はワッシャー
（バッキング）である。かくして、この発明は金属管を
安定の良い横置きの状態でその回転支持体の気体流通孔
内における両端面及ひ両端部外面を含む金属管の内外面
を均一に粉体塗装することができ、これに附随して金属
管の加熱・移動・塗装の工程が無人ででき、特に大口径
金属管に粉体塗装する場合作業性が良く且つ危険性が少
ない等の秀れた効果を有すると共に所望により金属管内
面と外面とに異なる種類の被膜を形成できる極めて有意
義な発明である。

以下この発明を例証するため実験例を挙げる。〔実験例
：１〕・・・・・・第３図の場合長さ５．５ｍ０）ＳＧ
Ｐｌ５ＯＡ管の管端からそれぞれ１９顛の所に、直径６
顛の丸棒を鋼管外周に添わせ熔接により固定しツバとし
た。

気体流通孔の主要寸法を流入口１４の内径Ｄ１に対する
比として表わすと、Ｄ２＝１．２９Ｄ１，Ｄ３＝１．０
８Ｄ１，Ｄ４＝０．３４Ｄ１であつた。このような回転
支持体（回転数６０回転分）を使用してナイロン１７＄
ｉ脂の流動槽内において約３１０℃に予熱された鋼管内
面をナイロン１２１ｔ１脂で約２秒間粉体塗装した。そ
の結果、ツバにおける回転支持体との接触部を除いて鋼
管内面と外面とに同時に均一でピンホールのない被膜を
形成し得た。〔実験例：２〕・・・・・・第５図の場合
２００ＡＳＧＰ管５．５ｒｒ１．の両端に１０ｋ９／Ｃ
ｉ，のフランジを溶接する。

このバイブを約３１０℃に加熱し、回転支持体の耐熱シ
ール材（耐熱０リング、商品名バイトン、外径２７６．
３Ｔｆｎφ、内径２５９．５Ｔｆｒ１ｎφ）を装着した
ものを両端に装着する。但し、Ｄ１＝１５５順φ、Ｄ２
＝２５２７７！７７！φ、Ｄ３＝２７６ｍφである。こ
れをナイロン１個脂の流動槽内に浸漬し、同時に内部に
ナイロン１渭脂の粉体を通して内面コーティングを行な
つた。その結果は、回転支持体のシール材及び突起に接
触する部分を除いて内面及び外面まで均一にコーティン
グできた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の金属管の内外面同時被覆方法を説明する
工程図、第２図は、この発明に係る金属管の内外面同時
被覆方法の一実施例を説明する工程図、第３図は管端附
近の縦断面図、第４図は得られた内外面同時被覆管の接
続部の縦断面図、第５図は他の実施例を説明する第３図
相当図、第６図はその第４図相当図である。 ４・・・・・・大口径金属管、８・・・・・・流動槽、
１１・・・・・・ッバ、１２・・・・・・回転支持体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 大口径金属管の内外面同時被覆方法に於て、両端又
   は両端付近にそれぞれツバ状の管継手が巻着され且つ予
   熱された金属管を、粉体樹脂流動層内で回転支持体によ
   りこの回転支持体に設けられた気体流通路の気体出口側
   の開口周縁を前記管継手の側端周縁に接触させて水平に
   同軸回転支持するとともに、回転支持体の気体流通路の
   内周面と金属管の端部外周面との間に空間を形成し、該
   回転支持体の気体流通孔を経由して気体と共に粉体樹脂
   を送り込み、金属管内面に樹脂被膜を形成すると同時に
   、上記金属管が浸漬するように粉体樹脂を流動層内で流
   動させ、金属管外面と回転支持体の気体流通路内におけ
   る金属管の両端面及び両端部外面とにも樹脂被膜を形成
   することを特徴とする大口径金属管の内外面同時被覆方
   法。