JPH0456863B2 - - Google Patents
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- JPH0456863B2 JPH0456863B2 JP858484A JP858484A JPH0456863B2 JP H0456863 B2 JPH0456863 B2 JP H0456863B2 JP 858484 A JP858484 A JP 858484A JP 858484 A JP858484 A JP 858484A JP H0456863 B2 JPH0456863 B2 JP H0456863B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、安価かつ簡便に製造可能で、しかも
ナイロン本来の優れた機械的・化学的性質を損う
ことく、良好な成形性を有する高衝撃性透明ナイ
ロン樹脂組成物に関するものである。 従来、透明性ポリアミドは主として環状モノマ
ーとナイロンモノマーの共縮合重合により製造さ
れており（例えば特開昭51−119794、西独国公開
公報2743515参照）、ナイロン本来の優れた耐薬品
性をも保持しているため一般の透明性樹脂（例え
ば、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、
アクリロニトリルスチレン樹脂、ポリカーボネー
トなど）が、通常の有機薬品で失透したり、クラ
ツクが発生したりして適用できない分野に使用さ
れつつある。ただし、特殊環状モノマーを使用す
るためコストが高くなり、また共重合体中の環状
モノマーセグメントが高い溶融温度であるため、
得られた共重合体の成形加工性も悪いなどの問題
があつた。 そこで本発明は、上述した欠点を解決すべく鋭
意努力した結果、ポリアミド樹脂と特定の添加剤
の組合せにより、安価で成形加工性が良好で、し
かもポリアミド樹脂本来の優れた化学的性質を保
持した高衝撃性透明ナイロンが製造できることを
見出し、本発明に到達した。 すなわち、本発明は炭素原子数100個当りアミ
ド基数が14個以下のポリアミド樹脂100重量部に、
ハロゲン化リチウムを1.0重量部以上10.0重量部
未満、好ましくは4.0重量部以上10.0重量部未満、
更に好ましくは5.0重量部以上10.0重量部配合し
てなる高衝撃性透明ナイロン樹脂組成物を提供す
るものである。 従来ポリアミドに塩化リチウムを配合した組成
物そのものは、特開昭56−61454号公報に見られ
るように公知であるが、これは熱感応性素子とし
ての応用のみを目的として塩化リチウムを少量配
合したものであり、成形品の高衝撃性、透明性に
ついての記述は全く見あたらない。また、特開昭
57−185349号公報には、ポリε−カプロラクタム
（ナイロン６）に塩化リチウムを配合した組成物
についての記載が見られるが、ここでも高衝撃
性、透明性についての記述はない。 本発明で使用するポリアミド樹脂とは、ナイロ
ン11、ナイロン12あるいはナイロン６・10、ナイ
ロン６・12で代表されるアミド基濃度の低いポリ
アミド、さらに詳しく述べるならば炭素原子数
100個当りのアミド基数が14個以下のホモポリア
ミドまたはコポリアミドである。 また、本発明における添加剤成分であるハロゲ
ン化リチウムのなかで、フツ化リチウム、ヨウ化
リチウム、臭化リチウムなども効果があるが、特
に効果があるのは塩化リチウムである。 本発明で使用するハロゲン化リチウムの添加量
は、ポリアミド樹脂に対し1.0重量部以上10.0重
量部未満、好ましくは4.0重量部以上10.0重量部
未満、更に好ましくは5.0重量部以上10.0重量部
未満であり、1.0重量部以下では十分な透明性、
高い耐衝撃性が得られず、また10重量部以上では
ハロゲン化リチウム自体が固体粒子としてポリア
ミド樹脂中に分散してしまい、透明性は急激に低
下してしまうため好ましくない。 本発明におけるポリアミド樹脂への塩化リチウ
ムの添加方法特に限定されず、塩化リチウム水溶
液にポリアミドペレツトまたは粉末を浸漬する方
法、塩化リチウムとポリアミドペレツトまたは粉
末を混合後、押出機で溶融混練する方法、ポリア
ミドの重合段階で添加する方法など、任意の方法
が実施できる。 本発明のハロゲン化リチウムを含有する高衝撃
性透明ナイロン組成物は、プレス成形、押出し成
形、射出成形などの方法で任意の形状に成形した
後、実用に供される。 また、本発明による高衝撃性透明ナイロン組成
物には、常用の樹脂添加物、例えば酸化安定剤、
防炎剤、紫外線安定剤、熱安定剤等を配合しても
よい。 こうして得られた本発明の高衝撃性透明ナイロ
ン組成物は、きわめて高い耐衝撃性、きわめて良
好な透明性、良好な加工性および機械的性質、き
わめて良好な耐有機薬品性を有する。 以下に実施例及び比較例を示して本発明の効果
を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。 実施例 １ ナイロン12（ダイセルヒユルス社製ダイアミド
L1901）100重量部に対し、塩化リチウム（半井
化学薬品製特級）を３重量部添加し、ヘンシエル
ミキサーを用いて混合してから押出機により溶融
混練した後、ペレタイザーによりペレツト化し
た。このペレツトから220℃でプレス成形により
厚さ約0.5mmのシートを作成したところ、透明性
の良好なものであつた。また、ASTM D256に
従がつて射出成形法により試験片を作り、Izod衝
撃強度を測定したところ、非常に耐衝撃性が優れ
ていた。このものの性質を表１に示す。 実施例 ２ ナイロン６・12（ダイセルヒユルス社製D1700）
100重量部に対し、塩化リチウムを５重量部添加
し、実施例と全く同様の方法で厚さ約0.5mmのシ
ートを作成したところ、透明性の良好なものであ
つた。また、実施例１と全く同様にしてIzod衝撃
強度を測定したところ非常に耐衝撃性が優れてい
た。 このものの性質を表１に示す。 実施例 ３ ナイロン11（ATO社製リルサンBESNO）100
重量部に対し、塩化リチウムを４重量部添加し、
実施例１と全く同様の方法で厚さ約0.5mmのシー
トを作成したところ、透明性の良好なものであつ
た。また、実施例１と全く同様にして、Izod衝撃
強度を測定したところ、非常に耐衝撃性が優れて
いた。 このものの性質を表１に示す。 実施例 ４ ナイロン12（ダイセルヒユルス社製L1840Y；耐
熱安定剤入り）100重量部に対し塩化リチウムを
５重量部添加し、実施例１と全く同様の方法で厚
さ約0.5mmのシートを作成したところ透明性の良
好なものであつた。 また、実施例１と全く同様にしてIzod衝撃強度
を測定したところ、非常に耐衝撃性が優れてい
た。 このものの性質を表１に示す。 比較例 １ 実施例１おいて塩化リチウムを加えないこと以
外は実施例１と全く同様にして厚さ約0.5mmのシ
ートとIzod衝撃試験片を得た。 このものは透明性を示さず、耐衝撃性も低くか
つた。 このものの性質を表１に示す。 比較例 ２ 実施例３において塩化リチウムを添加しないこ
と以外は実施例２と全く同様にして厚さ約0.5mm
のシートとIzod衝撃試験片を得た。このものは透
明性を示さず、耐衝撃性も低くかつた。このもの
の性質を表１に示す。 比較例 ３ 実施例１において塩化リチウムの添加量を５重
量部から0.5重量部に変えたこと以外は比較例１
と全く同様にして厚さ約0.5mmのシートを得た。
このシートは全く透明性を有していなかつた。 このものの性質を表１に示す。 比較例 ４ 実施例１において塩化リチウムの添加量を３重
量部から12重量部に変えたこと以外は実施例１と
全く同様にしてシートを得た。得られたシート
は、一面に塩化リチウムと思われる小さな粒子が
分散していた。 このものの性質を表１に示す。 実施例 ５ 実施例１において塩化リチウムの添加量が７重
量部であること以外は、実施例１と全く同じ方法
で厚さ約0.5mmのシートを作成したところ透明性
の良好なものであつた。また、実施例１と全く同
様にしてIzod衝撃強度を測定したところ、非常に
耐衝撃性が優れていた。 このものの性質を表１に示す。 実施例 ６ 実施例１において塩化リチウムの添加量が９重
量部であること以外は、実施例１と全く同じ方法
で厚さ約0.5mmのシートを作成したところ透明性
の良好なものであつた。また、実施例１と全く同
様にしてIzod衝撃強度を測定したところ、非常に
耐衝撃性が優れていた。このものの性質を表１に
示す。 【表】
ナイロン本来の優れた機械的・化学的性質を損う
ことく、良好な成形性を有する高衝撃性透明ナイ
ロン樹脂組成物に関するものである。 従来、透明性ポリアミドは主として環状モノマ
ーとナイロンモノマーの共縮合重合により製造さ
れており（例えば特開昭51−119794、西独国公開
公報2743515参照）、ナイロン本来の優れた耐薬品
性をも保持しているため一般の透明性樹脂（例え
ば、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、
アクリロニトリルスチレン樹脂、ポリカーボネー
トなど）が、通常の有機薬品で失透したり、クラ
ツクが発生したりして適用できない分野に使用さ
れつつある。ただし、特殊環状モノマーを使用す
るためコストが高くなり、また共重合体中の環状
モノマーセグメントが高い溶融温度であるため、
得られた共重合体の成形加工性も悪いなどの問題
があつた。 そこで本発明は、上述した欠点を解決すべく鋭
意努力した結果、ポリアミド樹脂と特定の添加剤
の組合せにより、安価で成形加工性が良好で、し
かもポリアミド樹脂本来の優れた化学的性質を保
持した高衝撃性透明ナイロンが製造できることを
見出し、本発明に到達した。 すなわち、本発明は炭素原子数100個当りアミ
ド基数が14個以下のポリアミド樹脂100重量部に、
ハロゲン化リチウムを1.0重量部以上10.0重量部
未満、好ましくは4.0重量部以上10.0重量部未満、
更に好ましくは5.0重量部以上10.0重量部配合し
てなる高衝撃性透明ナイロン樹脂組成物を提供す
るものである。 従来ポリアミドに塩化リチウムを配合した組成
物そのものは、特開昭56−61454号公報に見られ
るように公知であるが、これは熱感応性素子とし
ての応用のみを目的として塩化リチウムを少量配
合したものであり、成形品の高衝撃性、透明性に
ついての記述は全く見あたらない。また、特開昭
57−185349号公報には、ポリε−カプロラクタム
（ナイロン６）に塩化リチウムを配合した組成物
についての記載が見られるが、ここでも高衝撃
性、透明性についての記述はない。 本発明で使用するポリアミド樹脂とは、ナイロ
ン11、ナイロン12あるいはナイロン６・10、ナイ
ロン６・12で代表されるアミド基濃度の低いポリ
アミド、さらに詳しく述べるならば炭素原子数
100個当りのアミド基数が14個以下のホモポリア
ミドまたはコポリアミドである。 また、本発明における添加剤成分であるハロゲ
ン化リチウムのなかで、フツ化リチウム、ヨウ化
リチウム、臭化リチウムなども効果があるが、特
に効果があるのは塩化リチウムである。 本発明で使用するハロゲン化リチウムの添加量
は、ポリアミド樹脂に対し1.0重量部以上10.0重
量部未満、好ましくは4.0重量部以上10.0重量部
未満、更に好ましくは5.0重量部以上10.0重量部
未満であり、1.0重量部以下では十分な透明性、
高い耐衝撃性が得られず、また10重量部以上では
ハロゲン化リチウム自体が固体粒子としてポリア
ミド樹脂中に分散してしまい、透明性は急激に低
下してしまうため好ましくない。 本発明におけるポリアミド樹脂への塩化リチウ
ムの添加方法特に限定されず、塩化リチウム水溶
液にポリアミドペレツトまたは粉末を浸漬する方
法、塩化リチウムとポリアミドペレツトまたは粉
末を混合後、押出機で溶融混練する方法、ポリア
ミドの重合段階で添加する方法など、任意の方法
が実施できる。 本発明のハロゲン化リチウムを含有する高衝撃
性透明ナイロン組成物は、プレス成形、押出し成
形、射出成形などの方法で任意の形状に成形した
後、実用に供される。 また、本発明による高衝撃性透明ナイロン組成
物には、常用の樹脂添加物、例えば酸化安定剤、
防炎剤、紫外線安定剤、熱安定剤等を配合しても
よい。 こうして得られた本発明の高衝撃性透明ナイロ
ン組成物は、きわめて高い耐衝撃性、きわめて良
好な透明性、良好な加工性および機械的性質、き
わめて良好な耐有機薬品性を有する。 以下に実施例及び比較例を示して本発明の効果
を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。 実施例 １ ナイロン12（ダイセルヒユルス社製ダイアミド
L1901）100重量部に対し、塩化リチウム（半井
化学薬品製特級）を３重量部添加し、ヘンシエル
ミキサーを用いて混合してから押出機により溶融
混練した後、ペレタイザーによりペレツト化し
た。このペレツトから220℃でプレス成形により
厚さ約0.5mmのシートを作成したところ、透明性
の良好なものであつた。また、ASTM D256に
従がつて射出成形法により試験片を作り、Izod衝
撃強度を測定したところ、非常に耐衝撃性が優れ
ていた。このものの性質を表１に示す。 実施例 ２ ナイロン６・12（ダイセルヒユルス社製D1700）
100重量部に対し、塩化リチウムを５重量部添加
し、実施例と全く同様の方法で厚さ約0.5mmのシ
ートを作成したところ、透明性の良好なものであ
つた。また、実施例１と全く同様にしてIzod衝撃
強度を測定したところ非常に耐衝撃性が優れてい
た。 このものの性質を表１に示す。 実施例 ３ ナイロン11（ATO社製リルサンBESNO）100
重量部に対し、塩化リチウムを４重量部添加し、
実施例１と全く同様の方法で厚さ約0.5mmのシー
トを作成したところ、透明性の良好なものであつ
た。また、実施例１と全く同様にして、Izod衝撃
強度を測定したところ、非常に耐衝撃性が優れて
いた。 このものの性質を表１に示す。 実施例 ４ ナイロン12（ダイセルヒユルス社製L1840Y；耐
熱安定剤入り）100重量部に対し塩化リチウムを
５重量部添加し、実施例１と全く同様の方法で厚
さ約0.5mmのシートを作成したところ透明性の良
好なものであつた。 また、実施例１と全く同様にしてIzod衝撃強度
を測定したところ、非常に耐衝撃性が優れてい
た。 このものの性質を表１に示す。 比較例 １ 実施例１おいて塩化リチウムを加えないこと以
外は実施例１と全く同様にして厚さ約0.5mmのシ
ートとIzod衝撃試験片を得た。 このものは透明性を示さず、耐衝撃性も低くか
つた。 このものの性質を表１に示す。 比較例 ２ 実施例３において塩化リチウムを添加しないこ
と以外は実施例２と全く同様にして厚さ約0.5mm
のシートとIzod衝撃試験片を得た。このものは透
明性を示さず、耐衝撃性も低くかつた。このもの
の性質を表１に示す。 比較例 ３ 実施例１において塩化リチウムの添加量を５重
量部から0.5重量部に変えたこと以外は比較例１
と全く同様にして厚さ約0.5mmのシートを得た。
このシートは全く透明性を有していなかつた。 このものの性質を表１に示す。 比較例 ４ 実施例１において塩化リチウムの添加量を３重
量部から12重量部に変えたこと以外は実施例１と
全く同様にしてシートを得た。得られたシート
は、一面に塩化リチウムと思われる小さな粒子が
分散していた。 このものの性質を表１に示す。 実施例 ５ 実施例１において塩化リチウムの添加量が７重
量部であること以外は、実施例１と全く同じ方法
で厚さ約0.5mmのシートを作成したところ透明性
の良好なものであつた。また、実施例１と全く同
様にしてIzod衝撃強度を測定したところ、非常に
耐衝撃性が優れていた。 このものの性質を表１に示す。 実施例 ６ 実施例１において塩化リチウムの添加量が９重
量部であること以外は、実施例１と全く同じ方法
で厚さ約0.5mmのシートを作成したところ透明性
の良好なものであつた。また、実施例１と全く同
様にしてIzod衝撃強度を測定したところ、非常に
耐衝撃性が優れていた。このものの性質を表１に
示す。 【表】
Claims (1)
- １ 炭素原子数100個当たりのアミド基数が14個
以下のポリアミド樹脂100重量部にハロゲン化リ
チウムを1.0重量部以上10.0重量部未満配合して
る透明ナイロン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP858484A JPS60173045A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 透明ナイロン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP858484A JPS60173045A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 透明ナイロン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60173045A JPS60173045A (ja) | 1985-09-06 |
| JPH0456863B2 true JPH0456863B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=11697052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP858484A Granted JPS60173045A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 透明ナイロン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60173045A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62215146A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-21 | Daiseru Hiyurusu Kk | はずみ車 |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP858484A patent/JPS60173045A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60173045A (ja) | 1985-09-06 |
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