JPH0456862B2 - - Google Patents
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- JPH0456862B2 JPH0456862B2 JP858384A JP858384A JPH0456862B2 JP H0456862 B2 JPH0456862 B2 JP H0456862B2 JP 858384 A JP858384 A JP 858384A JP 858384 A JP858384 A JP 858384A JP H0456862 B2 JPH0456862 B2 JP H0456862B2
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- nylon
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- lithium chloride
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- Expired
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、安価かつ簡便に製造可能で、しかも
ナイロン本来の優れた機械的・化学的性質を損う
ことく、良好な成形性を有する高衝撃性ナイロン
樹脂組成物に関するものである。 従来、高衝撃性ナイロン樹脂は、種々のエラス
トマーとの共重合、ブレンドなどで製造されてい
る（例えば、米国特許4174358，1979，米国特許
4218549，1980，米国特許4338406，1982参照）こ
れらの方法で製造された高衝撃性ナイロンは、確
かに室温においては非常に高い衝撃強度を示すも
のが多い。しかし、それらの多くは低温（−20〜
−78℃）においては衝撃強度が急激に低下してし
まう。また、一部のものは低温衝撃性は改良され
ていても、逆に室温において柔らかすぎて通常の
ナイロン樹脂の用途には適用できなくなつてし
う。また、添加する物質が割合高価であるためコ
ストが高くなるなどの欠点もあつた。 そこで本発明は、上述した欠点を解決すべく鋭
意努力した結果、ポリアミド樹脂と特定の添加剤
の組合せにより、安価で成形加工性が良好で、し
かもポリアミド樹脂本来の優れた化学的性質を保
持した高衝撃性ナイロンが製造できることを見出
し、本発明に到達した。 すなわち、本発明はポリアミド樹脂100重量部
に、ハロゲン化リチウムを10重量部以上50重量部
以下配合してなる高衝撃性ナイロン樹脂組成物を
提供するものである。 従来、ポリアミドに塩化リチウムを配合した組
成物そのものは、特開昭56−61454号公報に見ら
れるうに公知であるが、これは熱感応性素子とし
ての応用のみを目的として塩化リチウムを少量配
合したものであり、成形品の高衝撃性ついての記
述全く見あたらない。また、特開昭57−185349号
公報には、ポリε−カプロラクタム（ナイロン
６）に塩化リチウムを配合した組成物についての
記載が見られるが、ここでも高衝撃性についての
記述はない。 本発明で使用するポリアミド樹脂とは、ナイロ
ン11、ナイロン12、ナイロン６、ナイロン６・
６、ナイロン６・10、ナイロン６・12で代表され
るホモポリアミド、またはこれらのモノマーを主
成分としたコポリアミドなどが含まれる。 また、本発明における添用剤成分であるハロゲ
ン化リチウムのなかで、フツ化リチウム、ヨウ化
リチウム、臭化リチウムなども効果があるが、特
に効果があるのは塩化リチウムである。 本発明で使用するハロゲン化リチウムの添加量
は、ポリアミド樹脂に対し10重量部以上50重量部
以下であり、好ましくは10〜30重量部である。10
重量部以下でも、50重量部以上でも十分な衝撃性
の改良効果は得られない。 本発明におけるポリアミド樹脂への塩化リチウ
ムの添加方法は特に限定されず、塩化リチウム水
溶液にポリアミドペレツトまた粉末を浸漬する方
法、塩化リチウムとポリアミドペレツトまたは粉
末を混合後、押出機で溶融混練する方法、ポリア
ミドの重合段階で添加する方法など、任意の方法
が実施できる。 本発明のハロゲン化リチウムを含有する高衝撃
性ナイロン組成物は、プレス成形、押出し成形、
射出成形などの方法で任意の形状に成形した後、
実用に供される。 また、本発明による高衝撃性ナイロン組成物に
は、常用の樹脂添加物、例えば酸化安定剤、防炎
剤、可塑剤、紫外線安定剤、熱安定剤等を配合し
てもよい。 こうして得られた本発明の高衝撃性ナイロン樹
脂組成物はきわめて良好な耐衝撃性、良好な加工
性および機械的性質、きわめて良好な耐有機薬品
性を有するが、特に低温においてもその高衝撃性
を保持している点に特徴がある。 以下に実施例及び比較例を示して本発明の効果
を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。 実施例 １ ナイロン12（ダイセルヒユルス社製ダイアミド
L1901）100重量部に対し、塩化リチウム（半井
化学薬品製特級）を20重量部配合し、ヘンシエル
ミキサーを用いて混合してから押出機により溶融
混練した後、ペレタイザーによりペレツト化し
た。このものから射出成形法によりIzod試験用試
料を成形し、ASTMD256に従つて室温、−40℃
における衝撃強度をそれぞれ測定した。得られた
結果を表１に示す。 実施例 ２ ナイロン11（ATO社製リルサンBESNO）100
重量部に対し、塩化リチウムを15重量部添加し、
実施例１と全く同様の方法で室温、−40℃におけ
るIzod衝撃試験を行なつた。得られた結果を表１
に示す。 実施例 ３ ナイロン６（東レ製CM−1021T）100重量部に
対し、塩化リチウムを45重量部添加し、ヘンシエ
ルミキサーを用いて混合してから押出機により溶
融混練した後、ペレタイザーによりペレツト化し
た。このペレツトから実施例１と全く同様の方法
でIzod試験片を作製し、室温，−40℃における
Izod衝撃試験を行なつた。得られた結果を表１に
示す。 比較例 １ 実施例１において、塩化リチウムを添加しない
こと以外は実施例１と全く同様にしてIzod試験片
を作り、室温，−40℃におけるIzod衝撃試験を行
なつた。得られた結果を表１に示す。 比較例 ２ 実施例１において塩化リチウムを60重量部添加
すること以外は実施例１と全く同様にしてIzod試
験片を作り、室温，−40℃におけるIzod試験を行
なつた。得られた結果を表１に示す。 【表】
ナイロン本来の優れた機械的・化学的性質を損う
ことく、良好な成形性を有する高衝撃性ナイロン
樹脂組成物に関するものである。 従来、高衝撃性ナイロン樹脂は、種々のエラス
トマーとの共重合、ブレンドなどで製造されてい
る（例えば、米国特許4174358，1979，米国特許
4218549，1980，米国特許4338406，1982参照）こ
れらの方法で製造された高衝撃性ナイロンは、確
かに室温においては非常に高い衝撃強度を示すも
のが多い。しかし、それらの多くは低温（−20〜
−78℃）においては衝撃強度が急激に低下してし
まう。また、一部のものは低温衝撃性は改良され
ていても、逆に室温において柔らかすぎて通常の
ナイロン樹脂の用途には適用できなくなつてし
う。また、添加する物質が割合高価であるためコ
ストが高くなるなどの欠点もあつた。 そこで本発明は、上述した欠点を解決すべく鋭
意努力した結果、ポリアミド樹脂と特定の添加剤
の組合せにより、安価で成形加工性が良好で、し
かもポリアミド樹脂本来の優れた化学的性質を保
持した高衝撃性ナイロンが製造できることを見出
し、本発明に到達した。 すなわち、本発明はポリアミド樹脂100重量部
に、ハロゲン化リチウムを10重量部以上50重量部
以下配合してなる高衝撃性ナイロン樹脂組成物を
提供するものである。 従来、ポリアミドに塩化リチウムを配合した組
成物そのものは、特開昭56−61454号公報に見ら
れるうに公知であるが、これは熱感応性素子とし
ての応用のみを目的として塩化リチウムを少量配
合したものであり、成形品の高衝撃性ついての記
述全く見あたらない。また、特開昭57−185349号
公報には、ポリε−カプロラクタム（ナイロン
６）に塩化リチウムを配合した組成物についての
記載が見られるが、ここでも高衝撃性についての
記述はない。 本発明で使用するポリアミド樹脂とは、ナイロ
ン11、ナイロン12、ナイロン６、ナイロン６・
６、ナイロン６・10、ナイロン６・12で代表され
るホモポリアミド、またはこれらのモノマーを主
成分としたコポリアミドなどが含まれる。 また、本発明における添用剤成分であるハロゲ
ン化リチウムのなかで、フツ化リチウム、ヨウ化
リチウム、臭化リチウムなども効果があるが、特
に効果があるのは塩化リチウムである。 本発明で使用するハロゲン化リチウムの添加量
は、ポリアミド樹脂に対し10重量部以上50重量部
以下であり、好ましくは10〜30重量部である。10
重量部以下でも、50重量部以上でも十分な衝撃性
の改良効果は得られない。 本発明におけるポリアミド樹脂への塩化リチウ
ムの添加方法は特に限定されず、塩化リチウム水
溶液にポリアミドペレツトまた粉末を浸漬する方
法、塩化リチウムとポリアミドペレツトまたは粉
末を混合後、押出機で溶融混練する方法、ポリア
ミドの重合段階で添加する方法など、任意の方法
が実施できる。 本発明のハロゲン化リチウムを含有する高衝撃
性ナイロン組成物は、プレス成形、押出し成形、
射出成形などの方法で任意の形状に成形した後、
実用に供される。 また、本発明による高衝撃性ナイロン組成物に
は、常用の樹脂添加物、例えば酸化安定剤、防炎
剤、可塑剤、紫外線安定剤、熱安定剤等を配合し
てもよい。 こうして得られた本発明の高衝撃性ナイロン樹
脂組成物はきわめて良好な耐衝撃性、良好な加工
性および機械的性質、きわめて良好な耐有機薬品
性を有するが、特に低温においてもその高衝撃性
を保持している点に特徴がある。 以下に実施例及び比較例を示して本発明の効果
を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。 実施例 １ ナイロン12（ダイセルヒユルス社製ダイアミド
L1901）100重量部に対し、塩化リチウム（半井
化学薬品製特級）を20重量部配合し、ヘンシエル
ミキサーを用いて混合してから押出機により溶融
混練した後、ペレタイザーによりペレツト化し
た。このものから射出成形法によりIzod試験用試
料を成形し、ASTMD256に従つて室温、−40℃
における衝撃強度をそれぞれ測定した。得られた
結果を表１に示す。 実施例 ２ ナイロン11（ATO社製リルサンBESNO）100
重量部に対し、塩化リチウムを15重量部添加し、
実施例１と全く同様の方法で室温、−40℃におけ
るIzod衝撃試験を行なつた。得られた結果を表１
に示す。 実施例 ３ ナイロン６（東レ製CM−1021T）100重量部に
対し、塩化リチウムを45重量部添加し、ヘンシエ
ルミキサーを用いて混合してから押出機により溶
融混練した後、ペレタイザーによりペレツト化し
た。このペレツトから実施例１と全く同様の方法
でIzod試験片を作製し、室温，−40℃における
Izod衝撃試験を行なつた。得られた結果を表１に
示す。 比較例 １ 実施例１において、塩化リチウムを添加しない
こと以外は実施例１と全く同様にしてIzod試験片
を作り、室温，−40℃におけるIzod衝撃試験を行
なつた。得られた結果を表１に示す。 比較例 ２ 実施例１において塩化リチウムを60重量部添加
すること以外は実施例１と全く同様にしてIzod試
験片を作り、室温，−40℃におけるIzod試験を行
なつた。得られた結果を表１に示す。 【表】
Claims (1)
- １ ポリアミド樹脂100重量部に、ハロゲン化リ
チウムを10重量部以上50重量部以下配合してなる
高衝撃性ナイロン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP858384A JPS60173044A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 高衝撃性ナイロン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP858384A JPS60173044A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 高衝撃性ナイロン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60173044A JPS60173044A (ja) | 1985-09-06 |
| JPH0456862B2 true JPH0456862B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=11697025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP858384A Granted JPS60173044A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 高衝撃性ナイロン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60173044A (ja) |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP858384A patent/JPS60173044A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60173044A (ja) | 1985-09-06 |
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