JPS60173045A - 透明ナイロン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、安価かつ簡便に製造可能で、しかもナイロン
本来の優れた機械的・化学的性質を損うことなく、良好
な成形性を有する高衝撃性透明ナイロン樹脂組成物に関
するものである。

従来、透明性ポリアミドは主として環状モノマーとナイ
ロンモノマーの共縮合重合により製造されておシ（例え
ば特開昭５１−１１！１７９４、西独国公開公報２７４
８５　ｔ　５参照）、ナイロン本来の優れた耐薬品性を
も保持しているため一般の透明性樹脂（例えば、ポリメ
チルメタクリレート、ポリスチレン、アクリロニトリル
スチレン樹脂、ポリカーボネートなど）が、通常の有機
薬品で失透したり、クラックが発生したりして適用でき
ない分野に使用されつつある。ただし、特殊環状モノマ
ーを使用するためコストが高くなり、また共重合体中の
環状モノマーセグメントが高い溶融温度であるため、得
られた共重合体の成形加工性も悪いなどの問題があった
。

そこで本発明は、上述した欠点を解決すべく鋭意努力し
た結果、ポリアミド樹脂と特定の添加剤の組合せにより
、安価で成形加工性が良好で、しかもポリアミド樹脂本
来の優れた化学的性質を保持した高衝撃性透明ナイロン
が製造できることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は炭素原子数１０θ個当りアミド基数
が１・１個以下のポリアミド樹脂１００重量部に、ハロ
ゲン化リチウムを１．０重量部以上１０．０重量部未満
、好ましくは４．０重量部以上１０．０重量部未満、更
・に好ましくは５．０重量部以上１０．０重量部配合し
てなる高衝撃性透明ナイロ′ン樹脂組成物を提供するも
のである。

従来ポリアミドに塩化リチウムを配合した組成物そのも
のは、特開昭５６−　（Ｊ　、１．４５４号公報に見ら
れるように公知であるが、これは熱感応性素子としての
応用のみを目的として塩化リチウムを少俤配合したもの
であり、成形品の高衝撃性、透明性についての記述は全
く見あたらないｏｆだ、特開昭５７−１８５３４９号公
報には、ポリε−カプロラクタム（ナイロン（５）に塩
化リチウムを配合した組成物についての記載が見られる
が〜ことでもＩＩＪｉ衝撃性、透明性についての記述は
ない。

本発明で使用するポリアミド樹脂とは、ナイロン１」、
ナイロン１２あるいはナイロン６Ｏ１０、ナイロン６・
１２で代表されるアミド基濃度の低いポリアミド、さら
に詳しく述べるならば炭素原子数１００個当りのアミド
基数が１４個以下のホモポリアミド捷たはコポリアミド
である。

寸だ、本発明における添加剤成分であるノ・ロゲン化リ
チウムのなかで、フッ化リチウム、ヨウ化リチウム、臭
化リチウムなども効果があるが、特に効果があるのは塩
化リチウムである。

本発明で使用する・・ロゲン化リチウムの添加量は、ポ
リアミド樹脂に対し１００重量部以上１０重量部未満、
好−ましくけ４０重量部以上１００重量部未満、更に好
捷しくけ５．０重量部以上１０．０重量部未満であり、
１，０重量部以下では十分な透明性、高い耐衝撃性が得
られず、寸だ１０重量部以上ではハロゲン化リチウム自
体が固体粒子としてポリアミド樹脂中に分散してしまい
、透明性は急激に低下してし甘うため好ましくない。

本発明におけるポリアミドｍ　ｔｆｆｉへの塩化リチウ
ムの添加方法は特に限定されず、塩化リチウム水溶液に
ポリアミドベレットまたは粉末を浸漬する方法、塩化リ
チウムとポリアミドペレットまたは粉末を混合後、押出
機で溶融混練する方法、ポリアミドの重合段階で添加す
る方法など、任意の方法が実施できる。

本発明のハロゲン化リチウムを含有する高衝撃性透明ナ
イロン組成物は、プレス成形、押出し成形、射出成形な
どの方法で任意の形状に成形した後、実用に供される。

また、本発明による高＠撃性透明ナイロン組成物には、
常用の樹脂添加物、例えば酸化安定剤、防炎剤、紫外線
安定剤、熱安定剤等を配、合してもよい。

こうして得られた本発明の高純ｉ　Ｑ＄＝　ｆｌ″透明
ナイロン組成物は、きわめて高い耐衝撃性、きわめて良
好な透明性、良好な加工性および機械的性質、きわめて
良好な耐有機薬品性を有する。

以下に実施例及び比較例を示して本発明の詳細な説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。

実施例１゜ ナイロン１．２　（ダイセルヒュルス社製ダイアミドＬ
　ｉ　９０１　）　１．００重量部に対し、塩化リチウ
ム（半片化学薬品製特級）を：３車Ｉ汁部添加し、ヘン
シェルミキサーを用いて混合してから押出機により溶融
混練した後、ペレタイザーによりベレット化した。この
ペレットから２２０°Ｃでプレス成形により厚さ約０．
５　ｍｍのシーｌ−を作成、しだところ、透明性の良好
なものであった１また、Ａ　Ｓ　１’　Ｍ　ｒ、）　２
５　Ｇに従がって射出成形法により試験片を作り、Ｉｚ
ｎｄ衝撃強度を測定したところ、非常に耐衝撃性が優れ
ていた。

このものの性ｌｌＩ４を表］に示す。

実施例２ ナイロン＋１−１２　（ダイセルヒュルス社Ｗ　Ｄｌ、
　７００　）　＋　００　重量部に対し、塩化リチウム
を５重量部添加し、実施例と全く同様の方法で厚さ約（
１５ｍｍのシートを作成したところ、透明性の良好なも
のであった。また、実施例１と全く同様にしてＩｚｏｄ
衝撃強度を測定したところ非常に耐衝撃性が優れていた
。

このものの性ａを表１に示す。

実施例３ ナイロンＩＩ（ＡＴＯ社製リルサンＢＥＳＮＯ）１００
重量部に対し、塩化リチウムを４重量部添加し、実施例
１と全く同様の方法で厚さ約０５ｍｍのシートを作成し
たところ、透明性の良好なものであった。寸だ、実施例
１と全く同様にして１、　Ｉｚｏｄ衝撃強ｊ焦を測定し
たところ、非常に耐衝撃性が優れていた。

このものの性質を表１に示す。

実施例４ −）−イロ／１２（ダイセルヒュルスＨ製Ｌ＋　５４ｏ
ｙ；耐熱安定剤入り）１００重匍“部に対し塩化リチウ
ムを５重量部添加し、実施例１と全く同様の方法で厚さ
約０５ｍｍのシートを作ＩＪすしたところ透明性の良好
なものであった。

捷だ、実施例１と全く同様にしてＩｚｏｄ衝撃強度を測
定したところ、非常に１１１１衝撃性が優れていた。

このものの性質を表１に示す。

比較例１ 実施例１において塩化リチウムを加えないこと以外は実
施例１と全く同様にして厚さ約０５龍のシートとＩｚｏ
ｄ衝撃試験片を得た。

このものは透明性を示さず、耐衝撃性も低くかった０ このものの性質を表１に示す。

比較例２ 実施例３において塩化リチウムを添加しないこと以外は
実施例２と全く同様にして厚さ約０５朋のシートとＩ　
Ｚ　Ｏ（１衝撃試駆片を得た。このものは透明性を示さ
ず、耐衝撃性も低くかった。

このものの性質を表１に示す。

比較例３ 実施例１において塩化リチウムの添加量を５重量部から
０５重風韻に変えたこと以外は比較例１と全く同様にし
て厚さ約０５關のシートを得た。このシートは全く透明
性を有していなかった。

このものの性質を表１に示す。

比較例４ 実施例１において塩化リチウムの添加量を１３重量部か
ら１２重量部に変えたこと以外は実施例１と全く同様に
してシートを得た。得られたシートは、−面に塩化リチ
ウムと思われる小さな粒子が分散していた。

このものの性質を表１に示す。

実施例５ 実施例１において塩化リチウムの添加−トが７ｉ１’、
、　ｌ接部であること以外は、実施例１と全く同じ方法
で厚さ約０．５　Ｍ’ｍのシートを作成したところ透明
性の良好なものであった。また、実施例１と全く同様に
してＩ　７．　Ｏｄ衝撃強度を測定したところ、非常に
耐＠撃性が優れていた。

このものの性質を表１に示す。

実施例６ 実施例１において塩化リチウムの添加量が９車量部であ
ること以外は、実施例１と全く同じ方法で厚さ約（１，
５ｍｍのシートを作成しタトコロ透明性の良好なもので
あった。また、実施例１と全く同様にしてＩｚｏｄ衝撃
強度を測定したところ、非常に耐衝撃性が優れていた。

このものの性質を表１に示す。

手　続　補　正　ｔｑ　（自発） 昭和６０年３り？７日 特許庁長官　志賀　学　殿　ゆ■ １、事件の表示 昭和５９年特許願第８５８４号 ２、発明の名称 透明ナイロン組成物 ３、補正をづる者 事件との関係　特許出願人 住　所　大阪府堺市鉄砲町１番地 名　称　（２９０）ダイセル化学工業株式会社５、補正
の内容 （１）明細書４頁１２行「ポリアミドベレット」を［ポ
リアミドベレット」と訂正

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 炭素原子数１００個当たりのアミド基数が１４個以下の
   ポリアミド樹脂１００重量部にハロゲン化リチウムを１
   ．０重量部以上１０．０重量部未満配合してなる透明ナ
   イロン組成物。