JPH0457449B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワイヤカツト放電加工装置に関する。

本発明は特に平行に設置した電線に電流を流し
た際に夫々の電線を流れる電流の方向によつて平
行な電線が互いに反発したり、吸引したりする、
いわゆるフレミングの法則を利用して、被加工体
に供給した励磁電流とワイヤ電極と被加工体とに
流れる加工のための放電電流とにより生ずる電磁
力が、互いに吸引し合うようにしてワイヤ電極に
被加工体に接近する力を与えることによつて、放
電加工の際に、被加工体から離れる方向に撓むワ
イヤ電極の撓みを打消して真直にさせることによ
り、加工精度を向上させることを目的としたもの
である。

ワイヤ電極を使用したワイヤカツト放電加工装
置では、通常ワイヤ電極を一方の貯蔵リールから
引き出し、一対の位置決めガイドを有する加工部
を所定の張力を付与した状態で移動させた後他方
のリールに巻き取るようにし、この一対の位置決
めガイド間に於いてワイヤ電極の軸方向に更新移
動するワイヤ電極の軸に対してほぼ直角方向から
被加工体を対向させて放電加工間隙を形成させ、
この間隙に水、油等の加工液を供給するとともに
間歇的な電圧パルスを繰り返し供給して放電パル
スを発生させ、この放電を繰り返すことにより被
加工体を加工するが、このときワイヤ電極もしく
は被加工体に前記直角方向の平面上において相対
的に所定輪郭形状等の加工送りを与えることによ
つて諸種の形状の切断、抜き取り加工ができるも
のである。

しかしながら、このワイヤカツト放電加工では
加工中、放電時に生ずる放電圧力によつてワイヤ
電極は撓みを生じ、いわゆる弓なりに電極が曲つ
て加工が進行するようになる。

特に加工の送り方向が変わる部分の前後に於い
て、この弓なりの電極曲りによつて直接加工精度
が悪化することになる。今一対の位置決めガイド
の距離、いわゆるワイヤ電極のスパンを10cmと
し、該スパンの中央部に放電圧力20ｇが加わると
して0.2mmφの黄銅線から成るワイヤ電極に800ｇ
の張力を加えて放電加工をした場合には、その中
央部に於いてワイヤ電極の心はそのあるべき位置
から約0.62mmも撓むようになり、加工精度上悪い
結果を示すことになる。

この角部の加工精度が低下する欠点を除き、前
記目的を達成する本発明を例示した図に基づいて
説明する。

本発明を備えたワイヤカツト放電加工装置の実
施例の概略を第１図で示すと、ベツト１に設けた
コラム２から上アーム３と下アーム４とが側方の
テーブル側へ出ている。この上アーム３の先端部
には上下に移動することができるヘツド５を支持
していて、このヘツド５の下部にはガイドホルダ
６を図示していない数値制御装置で水平面上を互
いに直角なXY方向に移動することができるよう
に支持している。貯蔵ドラム８に巻回せるワイヤ
電極７を数多くのガイドローラ９，１０を介在
し、又ワイヤ電極送りに駆動に対してはブレーキ
制御を与えてワイヤ電極７に所定の張力を付与す
るピンチローラ１１とブレーキローラ１２に挟ま
れた部分と、該部分をへて加工部位置決め用の一
方の船型やダイス型等の位置決めガイド１３をへ
て被加工体１４と対向せしめられる。この被加工
体１４はテーブル１５に固定した台１６にクラン
ププレート１７により固定されている。そしてこ
のテーブル１５はベツト１に支持されていて、図
示していない数値制御装置によつて水平面を互い
に直角なＸ，Ｙ軸方向に移動するようになつてい
る。ワイヤ電極７と被加工体１４間に後述するパ
ルス電源２９よりの加工電圧パルスが印加され、
加工液１８の噴射のもとで加工が行われる。被加
工体１４との間で放電加工作用に供されたワイヤ
電極７は他方の船型やダイス型等の位置決めガイ
ド１９と複数のガイドローラ２０，２１とガイド
ローラ２０と２１との間に設けたワイヤ電極７の
更新駆動用ピンチローラ２２とキヤプスタン２３
に挟まれた部分をへて巻き取りドラム２４により
回収されるのである。

しかしてワイヤ電極７は、例えば約0.05〜0.5
mmφ程度の細線で、タングステン、モリブデン、
又はそれらの合金等の細線も使用されることがあ
るものの通常は銅又は黄銅等の銅系合金線が慣用
されており、又上記タングステン線が使用される
場合には約0.05mmφ前後のより細い細線である。
ワイヤ電極７による放電加工部を位置決めする位
置決めガイド１３，１９間に於いてワイヤ電極７
は約数Kg前後又はそれ以下の張力の付与を必要と
する。該ワイヤ電極７を通しての通電により被加
工体１４との間で高周波（数10KHz前後又はそれ
以上の）の間歇放電に曝されているため、従来通
常形のワイヤカツト放電加工の際にもワイヤ電極
７は被加工体１４部分の加工溝内に於いて、加工
の進行方向と反対方向に、通常は加工溝の後方方
向に弧状に彎曲した状態で加工が進行しているも
のである。この彎曲を少なくするためにはワイヤ
電極への付与張力を増大すればよいのであるが、
細いワイヤ電極に強い張力を加えると切断してし
まう。即ち、ワイヤ電極７の切断防止のためには
付与張力に限界があり、又ワイヤ電極７には付与
張力又は力に応ずる伸びもあるところから、上記
の如くワイヤ電極７が被加工体１４の部分又はそ
の加工溝内に於いて或る程度弧状になることは避
けられないものであり、前記位置決めガイド１
３，１９間の距離の増大に応じ弧状の曲率半径が
大きくなつて、加工部の位置は位置決めガイド間
の位置からより大きく変位することになる。

第２図は本発明の実施例の要部を拡大したとこ
ろの図であつて、被加工体１４の上下両側の位置
決めガイド１３，１９を固着した上下の各ケース
３０は図示していないが、上下方向と紙面に対し
て直角な方向に夫々微細に移動して、ワイヤ電極
７の位置を調整することができる構造になつてい
て、そのケース３０はボルト等でガイドホルダ６
及び下アーム４に夫々取り付けられている。この
ケース３０に加工液１８を注入するキヤツプ３１
を着脱自在に取り付け、その端部はケース３０と
共に、上下の各ノズル３２を形成している。次に
被加工体１４を表裏方向に挟むように相対向させ
て前記各ケース30部に設けた前記被加工体表裏方
向の励磁電流通電手段について説明すると、上記
の各ケース３０に必要に応じて絶縁材で作つた支
持部材３３を固定し、同じく絶縁材で作つた支持
板３４をネジ等で支持部材に固定する。この絶縁
材等で作つた支持部材３３と支持板３４との間
で、導電性の材料で作つた歯車３５を回転自在に
支持するようにしてある。

この歯車３５に接点３６を取り付けた板ばね３
６Ａをねじ３７で取り付け、接点３６の先端部は
被加工体１４の表裏面に弾力的に接するようにな
つている。この接点３６を保持する板ばね３６Ａ
を取り付けた歯車３５は絶縁材等で作つた歯車３
８Ａかみ合い、歯車３８はガイドホルダ６及び下
アーム４とに夫々固定したサーボモータ３９の軸
に固定されている。ガイドホルダ６及び下アーム
４に取り付けたブラケツト４２のブラツシユ挿入
孔４３には、ブラツシユ４４をスプリング４５の
弾力に抗して挿入してあり、そのブラツシユ４４
の後端部に２つのナツト４６を互いに締め合つて
固定し、ブラツシユ４４の先端部はスプリング４
５の弾力で回動する歯車３５に常時当接する。そ
して各ブラツシユ４４はナツト４６を介し極性を
有する励磁電源４０の両出力に極性切換スイツチ
１７を介して接続され、接点３６間に被加工体１
４を介して励磁電流を流すようになつている。

第３図に示したように、被加工体１４の加工面
又は加工間隙面の断面輪郭線１４Ｂは、加工送り
の向きに図示の如く円弧凸状等となる傾向にあ
る。これはワイヤ電極７がパルス放電による圧力
に加えて更に流通介在する加工液の作用により加
工間隙に発生する圧力に押されて彎曲した状態で
更新送りされるからである。尚第３図で１４Ａは
被加工体１４をワイヤ電極７で加工し終わつた部
分を示すもので、加工送り方向に対応する被加工
体１４の加工溝の一方の切断面である。１８Ａ，
１８Ｂは加工液１８がその噴射ノズル３２の開口
からワイヤ電極７にそつて同軸状に噴出された後
の流れ方向を矢印をもつて示しているもので、加
工液１８が加工間隙の輪郭線１４Ｂの影響を受け
て、加工溝内で指向する噴流を示している。

一方、第４図ａのように２つの導線l₁，l₂を平
行に適宜の間隔に設け、いずれも上の＋側から下
の−側に向けて、つまり同方向に電流を流すと、
第４図ｂのように右ねじの法則により磁力線模様
が形成され、２つの導線l₁，l₂の間に引き合う電
磁力Ｆが発生し、従つて導線l₁，l₂に拘束張力等
が付与されていないと両者が互いに接近するよう
になることは周知である。

このような点を考慮して本発明は種々試作や実
験を重ねた結果、加工のための放電により被加工
体１４とワイヤ電極７に放電電流が流れるとき
に、被加工体１４に励磁電流が流れるか、流れて
いるようにしておき、前記放電電流と励磁電流と
によつてワイヤ電極７と被加工体１４との間に加
工送り進行方向の電磁吸引力を生じるようにして
第３図のようなワイヤ電極７の加工済の加工溝後
方側への撓みを矯正し、ガイド１３及び１９間の
加工部のワイヤ電極７を真直にしようとするもの
である。尚ワイヤ電極７へパルス電源２９を接続
し電圧パルスを供給して放電電流を流通させる通
電ピン２５，２６へは、切換スイツチ２７を介し
てワイヤ電極７の上下、つまり被加工体１４の両
側のいずれか一方、又は両方から同時に電圧パル
スを供給するようにパルス電源２９の負極に接続
し、被加工体１４は正極を接続する。被加工体１
４とワイヤ電極７との間の放電発生箇所或は放電
点は、一箇所に固定されずにワイヤ電極７の軸方
向及びワイヤ電極７の周りの特に加工の進行方向
前方の左右に約120度前後の或る角度の範囲内に
於いて、経時的にランダムは移り変わりつつ発生
するもので、従つてその際ワイヤ電極７の両通電
ピン又はローラ２５，２６を介する加工放電電流
の流し方、即ち上下何れの通電ピンからの給電と
するか切換えを必要とするもので、更にかかる点
を考慮し、被加工体に供給する励磁電流の側もス
イツチ２７により、接点３６，３６間に於ける被
加工体１４表裏方向の通電励磁電流の向きを、放
電発生点の、特に被加工体板厚方向の位置等によ
り切換えるように構成すると共に、更に加工用の
パルス電源の出力電圧パルスと同期して高速で切
換え得るように構成することが望ましい。このよ
うに本発明では、被加工体１４に一対の接点３６
を介して励磁用直流電源４０より、加工の為の放
電電流とは別の励磁電流を、ワイヤ電極７に流れ
る加工のための放電電流とほぼ平行な同一方向の
電流として流すものであり、又接点３６をへて被
加工体１４に加わる励磁電流電圧極性をスイツチ
４１で随時交互等に切換えることにより、被加工
体１４中を流れる励磁電流によりワイヤ電極７に
作用する電磁力の、ワイヤ電極７軸方向又は被加
工体１４板厚方向に於ける偏りをなくすように
し、この励磁電流は特に被加工体１４の一部、即
ち、加工の進行方向の前方直前の部分を中心とし
て左右に所定の角度内の部分に於いてワイヤ電極
７の軸とほぼ平行な同一方向の電流として集中的
に流すことにより、ワイヤ電極７に流れる放電電
流との間に相引き合う力を生じさせ、ワイヤ電極
７を加工の進行方向の前方に引張つてその撓みを
小さくすることができる。このように、ワイヤ電
極７を貯蔵ドラム８より引き出して加工部のガイ
ド間を張架状態で走行した後巻取ドラム２４に向
かつて走行せしめ、被加工体１４との間に微小間
隙を保たせておき、電圧パルスをパルス電源２９
よりスイツチを介して通電ピン２５，２６のいず
れか一方又は両方に印加すると共に、被加工体１
４に両側から弾力的に接する一対の接点３６は、
図示していない数値制御装置によつて制御回動す
るサーボモータ３９により、歯車３８，３５を介
して回動され、被加工体１４と接する位置が被加
工体１４の予定されている加工線上、即ち加工の
進行方向の前方直前の部分、又は進向方向の前方
を中心として左右に所定角度内の前記部分の近傍
部分にあるように制御される。

そしてこの導電性の材料で作られた一対の歯車
３５には励磁用直流電源４０の電圧がスイツチ４
１及びブラツシユ４４を介してその正負の極性が
必要に応じて互いに切換えられながら印加され、
この印加された電圧は歯車３５に取り付けた接点
３６を介して被加工体１４に加えられ、前記部分
に於いてワイヤ電極７と平行な励磁電流が流れる
ことになる。そして被加工体１４の前記所望の位
置に直流電源４０より励磁電流を集中的に流すこ
とにより、この被加工体１４中を流れる励磁電流
と、放電により被加工体１４より間隙をへてワイ
ヤ電極７に流れるパルス放電電流との間に第４図
で説明したような電磁力を生じさせることがで
き、この電磁力は流れる電流の向きを一致させる
ことにより互いに引き合う力とすることができ、
しかも被加工体１４はワイヤ電極７に比して質量
が大きく、台１６に固定してあるので、結局ワイ
ヤ電極７が被加工体１４の加工溝中に於いて加工
の進行方向に引きよせられることになり、前述の
撓みを打ち消して真直に矯正されることとなる。
即ち、加工の進行方向に引きよせられれば、当該
部分の加工間隙が狭まつて加工が行われるから、
ワイヤ電極７に弓状の撓みが生ずる要因及び程度
と、前記の電磁力による矯正作用の程度とほぼ平
衡させることにより目的を達することができる。

加工用パルス電源２９の一方の端子の負極は、
被加工体１４の両側の通電ピン又はローラ２５，
２６を介して常時ワイヤ電極７へ接続されている
のが普通であつて、図示実施例の場合切換スイツ
チ２７を介して何れか一方の通電ピン又はローラ
２５又は２６に切換え接続されるように構成され
ているのは、例えば励磁用直流電源４０が切換ス
イツチ４１を介することなく、接点３６，３６に
接続されていて被加工体１４に常に上面から下面
に向かう励磁電流が流れていたとした場合、加工
間隙に放電点よりもワイヤ電極７軸方向下方のワ
イヤ電極部分が前述の如く電磁吸引力が発生する
のに対し、前記放電点よりも上方のワイヤ電極部
分に対しては電磁反発力が発生作用している可能
性があり、そしてこの状態はスイツチ２７によつ
て通電ピン又はローラ２５又は２６に切換えられ
るか、前記で設けられていないものと仮定した切
換スイツチ４１を設け、該スイツチ４１によつて
励磁電流の向きが被加工体１４の下面から上面へ
の向きへ切換えられない限り一定であつて、前記
放電点の位置がワイヤ電極軸方向、即ち被加工体
板厚方向に移動するに留まるからで切換スイツチ
４１によつて所定の周期、例えば約2KHzで励磁
電流の向きが切換えられるものであれば、通電ピ
ン又はローラ２５及び２６間の切換えは必ずしも
必要でなく被加工体１４の両側からワイヤ電極７
に通電する構成であつて良いが、よりランダムな
吸引、反発の状態としてワイヤ電極７の平均的な
直線性をより確実に得るようにするには、スイツ
チ２７とスイツチ４１とにより、種々な異なる状
態の切換え状態をランダムに切換え進行させるよ
うに構成しておくことが好ましい。

上記の場合、図示実施例に於いては切換スイツ
チ２７及び４１が機械的スイツチの如く示されて
いるが、前述の如く数ＫHz又はそれ以上の高速で
切換えたい場合には、例えばトランジスタ等の電
子スイツチ素子を用いる必要があり、又かかる高
速の場合は勿論のこと、秒オーダ、又はミリ秒オ
ーダの低速で切換える場合の何れにしろその切換
えは、加工用パルス電源２９からの供給電圧パル
スの休止時間又は休止期間中に同期させて行うこ
とが望ましく、電源２９は例えば、特公昭44−
13196号公報記載の如き、加工用の高周波の電圧
パルス列が比較的低周波で断続する類のものが好
ましく、又励磁電源４０は直流ではなく、加工用
パルス電源２９の電圧パルスの一部以上の電圧パ
ルスとほぼ同期するパルス電源として、励磁電流
の損失を少なくすると共に、該電流による被加工
体１４の加熱を少なくすることができ、更に電源
４０が正負等極性の異なるパルス電流を供給する
電源であれば、出力部の切換スイツチ４１を省略
することができる。又励磁電流を被加工体１４に
供給する一対の接点３６，３６の位置は数値制御
加工指令等によつてモータ３６が制御され、加工
の進行方向前のほぼ直前の部分の位置にあるよう
に制御する場合につき説明を加えたが、加工間隙
は加工の進行方向に約180度以内の範囲で、主た
る領域は、例えば70度〜120度の範囲にわたつて
広がつているものであるから接点３６の位置も前
述の角度範囲の領域を、例えば両端側では中央
（加工の進行方向直前の部分）領域よりも早い速
度で動くように速度を制御した状態で、例えば数
Hz前後又はそれ以下の周波数の往復移動をさせつ
つ加工を行うようにする等の制御も有効である。

以上、既に本発明の大略を説明したが、更に本
発明の実施態様の２〜３の具体的な装置構成等に
ついて述べれば次の如くである。

先ず、励磁電源４０が、実施例の説明の如く電
流値の調整設定が可能な直流電源の場合、ワイヤ
電極に対する加工用パルス電源からの電圧パルス
の給電を一対の給電手段の内の何れか一方から
（好ましくはワイヤ電極の送り込み側から）のみ
行なうこととすると、前記直流の励磁電源４０か
ら一対の接点を介して被加工体に通電される励磁
電流は、固定の一方の方向から通電で良い言うこ
とになるが、ワイヤ電極に対する電圧パルスの給
電を一方側からのみ行なうのは加工電流を増大し
て加工速度を増大させる上で極めて不利であつ
て、ワイヤ電極の断線も多く、又集中放電の発生
頻度が増大して放電状態が不安定化し、結局加工
速度が低下することとなるから、ワイヤ電極に対
する電圧パルスの給電は、被加工体の両側に設け
た給電手段から行なうか、又は、例えば所望複数
放電パルス又は所定期間毎に交互に切換えるよう
にし、又はこの両者を組合わせる等して放電状態
を安定させて加工するのが良い。

そして、この一対の給電手段に対する同時給
電、及び何れか一方の給電手段を選択するように
切換える切換手段２７としては、高速の切換手段
が必要となるが、例えばパルス電源２９の通常負
極端子と各給電手段２５，２６間に夫々FET等
のスイツチング素子を放電電流容量に応じて挿入
し、該スイツチング素子のゲート・ソース間に素
子ドレイン・ソース間のオン・オフ制御信号を供
給するドライブ用制御回路を設け、該制御回路に
より所望のドライブ信号、例えば、一方側のスイ
ツチング素子にドライブ信号を供給して加工を行
ない、前記被加工体中を流れる励磁電流と同一方
向の電流をワイヤ電極に流通させる放電パルスを
50個カウントすると、他方のスイツチング素子に
オンドライブ信号を切換え供給するように構成
し、この状態で反対方向の放電パルスを20個カウ
ントすると、再び上記同一方向の放電パルスを生
じさせるように切換えて以後これを繰返すとか、
或いは上記一対のスイツチング素子切換えの間又
は所定回数切換え後に両スイツチング素子に同時
にドライブ信号を与えて両方の給電手段から、所
望の数の放電パルスの発生する間、給電をするモ
ードを設けるようにしても良い。

又、前記励磁電源４０から前記一対の通電手段
の接点に対する通電極性を高速で切換えるには、
その構成は、例えば電源４０が前述正負等極性の
異なるパルス電流を供給する電源の場合と同様な
構成のもので実施することが可能であつて、具体
的には直流電源とスイツチング素子と安全抵抗と
好ましくは整流器とから成る直列回路２個を前記
一対の通電手段間に互いに逆向きに接続して設
け、この各直列回路の各スイツチング素子に対し
前記制御回路又は該制御回路と類似の制御回路か
ら所望のドライブ信号、例えば加工電圧パルスの
休止期間又は切換のために設定した休止期間中に
オンドライブ中の一方のスイツチング素子をオフ
した後他方のスイツチング素子に該素子を設定さ
れた所定の期間又は所望数の放電パルスをカウン
トする期間オン・ドライブする信号を出力し、励
磁電流の流通方向を切換え流通させるようにすれ
ば良い。

又、このように、励磁電源４３から一対の通電
手段の接点に対する通電極性の比較的高速の切換
えが可能であると、斯種ワイヤカツト放電に於て
は、ワイヤ電極と被加工体間の放電が、上下両方
又は何れか一方の給電手段からどれだけ離れたワ
イヤ電極上に於て行なわれたか、即ち、被加工体
の板厚方向のどの位置での放電であつたのか、所
謂放電位置の検出判別が周知のように可能であ
り、又他方斯種ワイヤカツト放電加工に於ては、
ワイヤ電極と被加工体間で被加工体板厚方向のあ
る位置で放電が発生すると、該放電が両者の近接
部位であると言う場合もあるが、前記放電が発生
したことにより当該放電位置の回り近傍に被加工
体加工屑や電極消耗屑が存在する状態となること
から、続いて間〓に供給される電圧パルスの数個
又はそれ以上が前記放電位置の近くで次々と放電
するのが普通であり、そしてこの通常複数個の放
電によリ加工したことや、放電圧力及び介在発生
ガス圧により当該部分の間〓が離隔等して、放電
発生位置が被加工体板厚方向の他の部分へと移動
して行くと言う加工進行の態様を有するものであ
るから、例えば前記の放電発生位置を検出して、
励磁電流の流通方向を必要ならば切換え、そして
続く所望の放電パルスの発生期間中その切換状態
を保つた後、次の放電パルスにつき放電発生位置
を検出して、必要ならば切換える制御の態様も可
能となるものである。

実験によれば、被加工体１４の厚さが100mmの
ものを加工するに際して、放電パルス幅（ゲート
信号）を2μs、電圧パルス間休止幅を8μsに設定
し、ワイヤ電極７に平均加工電流２２アンペアを
流したときに、ワイヤ電極７の軸心方向と直角の
方向に約16ｇ程度の圧力が発生し、それによつて
被加工体１４のほぼ中央部分におけるワイヤ電極
７の撓み量は0.2mmとなつた。これに対して、被
加工体１４に接点３６を介して平均電流20アンペ
アを、前記加工電流と同位相で流しながら120mm
^２／minの加工速度で加工したときのワイヤ電極
７の撓み量は、僅か0.03mm程度となり、その撓み
量を減少することができた。しかも被加工体１４
にワイヤ電極７の撓みを減少させるために電流を
流すので、それによつてワイヤ電極７が発熱する
こともなく、長時間にわたり、ワイヤ電極７の撓
みを修正しながらワイヤカツト放電加工を続ける
ことができる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置の概略構成図、第
２図は本発明の要部の拡大図第３図、第４図ａ，
ｂは説明のための部分図である。 ７はワイヤ電極、１４は被加工体、１８は加工
液、２５，２６は通電ピン、２７はスイツチ、２
９はパルス電源、３６は接点、４０は励磁電流、
４１はスイツチ、４４はブラツシユ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の間隔をおいて配置した一対の位置決め
   ガイド間にワイヤ電極を軸方向に更新送り移動せ
   しめつつ、前記電極軸方向と直角の方向から被加
   工体を微小間〓を介して相対向せしめ、該間〓に
   加工液を介在させた状態で被加工体とワイヤ電極
   間にパルス電源から供給される電圧パルスを印加
   してパルス放電を発生させ、前記ワイヤ電極と被
   加工体との間に前記直角方向の平面上に於ける相
   対的な加工送りを与えるワイヤカツト放電加工機
   に於て、前記パルス電源とワイヤ電極間の給電接
   続として被加工体の両側に於て夫々ワイヤ電極と
   接続給電する一対の給電手段と、該一対の給電手
   段から同時に又は何れか一方から給電し得るよう
   に接続可能な接続手段と、前記被加工体の前記電
   極軸方向の表裏両面に相対向して加圧当接可能に
   且つ電極軸心を中心としてその周りに回動可能に
   支持された接点を有する一対の通電手段と、該各
   通電手段を加工の進行方向の前方を中心として左
   右に所定の角度ほぼ同期させて同時に旋回移動さ
   せる駆動装置と、前記一対の通電手段に股がつて
   接続され前記一対の接点間の被加工体部分に所定
   の方向の励磁電流を流通させる励磁電源とを備
   え、前記被加工体中を流れる励磁電流は、前記パ
   ルス放電による放電電流がワイヤ電極中を流通す
   る際に被加工体中を流通し得ると共に、前記被加
   工体中を流通する励磁電流の方向とワイヤ電極中
   を流通する放電電流の方向とを一致させるように
   前記パルス電源から一対の給電手段に対する給電
   接続を何れか一方の給電手段を選択するように切
   換える前記接続手段の切換手段及び前記励磁電源
   から前記一対の通電手段の接点に対する通電極性
   を切換える極性切換手段の両方又は何れか一方を
   設けて成ることを特徴とするワイヤカツト放電加
   工装置。 ２ 前記励磁電源が直流電源であつて、前記一対
   の通電手段に対し切換制御可能な極性切換手段を
   介して接続される成ることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記歳のワイヤカツト放電加工装置。 ３ 前記加工用パルス電源の負極出力端子が、給
   電切換手段を介して前記一対の給電手段の一方に
   切換接続されるように構成して成ることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のワイヤカツト放
   電加工装置。 ４ 前記励磁電源による励磁電流が被加工体に供
   給、流通せしめられた状態で、前記ワイヤ電極と
   被加工体間に電圧パルスを印加して従来慣用のワ
   イヤカツト放電加工を行なうものであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤカツ
   ト放電加工装置。 ５ 前記励磁電源による被加工体中の励磁電流
   が、前記ワイヤ電極と被加工体間に繰返し印加さ
   れる電圧パルスと同期して供給流通せしめられる
   ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のワイヤカツト放電加工装置。 ６ 前記励磁電源が直流電源であつて前記一対の
   通電手段に対し切換制御可能な極性切換手段を介
   して接続されると共に、前記被加工体中を流通す
   る励磁電流の方向がワイヤカツト放電加工中前記
   極性切換手段の切換制御により所定の周期で切換
   えられるように構成して成ることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のワイヤカツト放電加工
   装置。 ７ 前記励磁電源が正負の電極パルスを交互に出
   力するパルス電源であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のワイヤカツト放電加工装
   置。