JPH0457699B2 - - Google Patents
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- JPH0457699B2 JPH0457699B2 JP61033936A JP3393686A JPH0457699B2 JP H0457699 B2 JPH0457699 B2 JP H0457699B2 JP 61033936 A JP61033936 A JP 61033936A JP 3393686 A JP3393686 A JP 3393686A JP H0457699 B2 JPH0457699 B2 JP H0457699B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は耐薬品性、耐候性、機械的強度に優
れ、且つ柔軟性に優れるフツ素樹脂系の繊維強化
複合材料に関する。 （従来の技術） ガラス繊維、有機繊維等の繊維材料でマトリツ
クス樹脂を強化した複合材料シートは、ポリマー
単独では機械的強度等の物性が要求物性を満足し
ない場合の強化方法とに採用され、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリアミド、塩化ビニル樹
脂、フツ素樹脂などでこれまでよく知られてお
り、これらのシート素材は、その価格および耐候
性、耐薬品性、機械的強度、電気的特性、耐燃焼
性などの性能などによつて用途面により使い分け
されている。例えば、テント材料、壁材料、耐食
機器用内張り材料、包装材料、電気絶縁材料など
の用途にはそれぞれの強化樹脂シート材料がその
性能、価格面の長所、欠点を鑑み選定して使用さ
れている。 フツ素樹脂は、大きなＣ−Ｆ結合エネルギーの
化学構造式より由来する耐候性、耐薬品性、耐燃
焼性が他の樹脂に比較して優れ、他の樹脂で得ら
れ難い長所を持つていることからシート素材マト
リツクスとして優れている。しかし、フツ素樹脂
の欠点は、シート素材とした場合の柔軟性に劣る
ため繊維強化複合シート素材として、硬い感触の
シート素材となること、およびシート張り合せの
ために有効な接合法である高周波溶着接合が、従
来のフツ素樹脂では困難である。 なお、これまでの繊維強化フツ素樹脂としてフ
ツ素樹脂の代表格である４フツ化エチレン樹脂
（PTFE）の融点は約330℃と高温であるため、押
出成形が困難であり、ガラス繊維強化PTFEシー
トの製造法においては、ガラス繊維にPTFEデイ
スパージヨンを含浸させ、その後で加圧成形する
ことによつてシートが製造されている。 また、PTFEよりも融点の低いフツ化ビニリデ
ン樹脂（PVDF）融点171℃においては、押出成
形機から吐出されるフイルムとガラス繊維織布を
同時に圧延することによつて、ガラス繊維強化
PVDFシートを製造する方法も知られているが、
この方法においては樹脂の融点まで加熱しない限
り、ガラス繊維がポリマー中に浸入し、物理的に
ガラス繊維が固定化しない。そのため、強化樹脂
シートの物性を向上させるためには、樹脂の融点
以上に加熱し樹脂と繊維を一体化せしめることが
必要である。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明者等は、ガラス繊維強化フツ素樹脂複合
材料の開発において、フツ素樹脂によつてシート
素材に要求される耐候性、耐薬品性、耐燃焼性な
どの優れた特長を保持しつつ、更に従来のフツ素
樹脂シート素材にない柔軟性を付与し、更にシー
トの接合加工を容易としたフツ素樹脂系の繊維強
化複合材料を提供するものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、特開昭58−206615において、
「柔軟性を有するフツ素樹脂の製造方法」に関す
る発明をなした。 この樹脂は、フツ素樹脂の範疇においては今ま
でにない化学構造を有するもので、弾性フツ素樹
脂の幹ポリマーに結晶性のあるフツ素樹脂を与え
るビニル系単量体をグラフト重合した特殊な化学
構造を有するフツ素樹脂共重合体である。 すなわち、当該フツ素樹脂の製造方法は、すく
なくとも一種の含ふつ素単量体を含む一種類以上
の単量体と、分子内に２重結合とペルオキシ結合
を同時に有する単量体とを共重合せしめて、その
分子内にペルオキシ基を含有させ、かつそのガラ
ス転位温度が室温以下である含ふつ素弾性共重合
体を製造することを第１段階とし、第２段階にお
いて、第１段階で得られた共重合体の水性乳濁液
または分散溶媒中でその融点が130℃以上である
結晶性重合体を与える、すくなくとも一種の含ふ
つ素単量体を含む一種類以上の単量体を、グラフ
ト共重合させることによつて柔軟性のあるフツ素
樹脂が製造されるものである。 本発明においては、当該フツ素樹脂を用い、こ
の樹脂とガラス繊維等を複合化することにより、
機械的強度を改善し、且つ高度な耐候性、耐薬品
性を保持して柔軟性のあるガラス繊維強化フツ素
樹脂材料を開発し得たものであり、更に当該シー
ト材料の特性として高周波による溶着接合性が可
能なものである。 当該フツ素樹脂の一例として、後述の実施例で
述べる如く、単量体組成（フツ化ビニリデン、ク
ロロトリフルオロエチレン、ｔ−ブチルペルオキ
シアリルカーボネート）の共重合によつて、幹ポ
リマーを得、この幹ポリマーにフツ化ビニリデン
をグラフト重合し、当該フツ素樹脂を得るもので
ある。 本組成におけるフツ素樹脂の融点は155〜165℃
で、Ｔダイを用いた押出成形により容易にフイル
ム、シートおよびその他の形状が成形される。 また、本発明の当該フツ素樹脂とPVDFを比較
した場合、PVDFの融点は約171℃であり、当該
フツ素樹脂（融点155〜165℃）の方が低い樹脂温
度で溶融成形ができるため、エネルギーコストお
よび成形性において有利である。 更に、従来のフツ素樹脂では高周波誘電加熱に
よる溶着接合は困難とされてきたが、本発明でガ
ラス繊維強化フツ素樹脂シートのマトリツクスと
して用いる当該フツ素樹脂は市販の高周波ウエル
ダーを用いての溶着接合が可能である。このこと
は工業的に、本発明のガラス繊維強化フツ素樹脂
シートを用いて接合する場合、高周波溶着によつ
て大寸法シートや大型袋状包装材料の製作が容易
にできることを意味するものである。 なお、当該フツ素樹脂において高周波溶着が可
能な理由は恐らく、樹脂の融点が他のフツ素樹脂
より低いことおよびＱメーター法20℃106Hzにお
ける樹脂の誘電率は6.38および誘電正接は0.28と
なり、その積で求められる誘電損率が他のフツ素
樹脂より大きいためと考えられる。 本発明における当該フツ素樹脂のサンシヤイン
ウエザオメーターによる促進耐候性試験では5000
時間後の引張り強度保持率90％、引張り100％モ
ジユラス保持率103％を有し、優れた耐候性を示
す。また当該フツ素樹脂の耐薬品性試験で、特に
塩酸、硫酸、フツ酸、水酸化ナトリウム、エタノ
ール、四塩化炭素などの化学薬品に対して優れた
耐食性を有している。 さらに、当該フツ素樹脂の燃焼性試験における
酸素指数は54で、大気中の酸素濃度（約20％）で
は燃焼しない。 本発明におけるガラス繊維強化フツ素樹脂の大
きな特長の１つは、従来の強化フツ素樹脂シート
では“ゴワゴワ”した感触であつたものに比較し
てソフトな感触となり、よりゴムに近い柔軟なシ
ートを与えることにある。 この柔軟性は、当該フツ素樹脂の化学構造に起
因するものであり、特に当該フツ素樹脂中の幹ポ
リマーは、そのガラス転位温度が室温以下である
含ふつ素共重合体より構成されているため、室温
以上ではゴム弾性体の性状を与え、その結果柔軟
となる。 柔軟性のフアクターの１つとして、本実施例に
おいてシートの動的粘断性挙動におけるせん断弾
性率を第１図に示したが、本発明のガラス繊維強
化フツ素樹脂シートはガラス繊維強化フツ化ビニ
リデン樹脂シートにくらべて、１桁小さなせん断
弾性率が得られ、柔軟性が付与していることが示
された。 本発明におけるガラス繊維強化フツ素樹脂の製
造法については、特開昭58−206615に開示されて
いるフツ素樹脂を用いて、Ｔダイによる押出成形
により、当該フツ素樹脂フイルムを製造する。次
いで、当該フツ素樹脂フイルム２層の間にガラス
繊維織布をセツトした、言わゆるサンドイツチ構
造の積層体を低速回転の加熱加圧ロールにて積層
成形体となすが、または、熱プレスにて積層成形
体とする方法、更には各種形状のガラス繊維等と
押出成形する方法等によつて当該ガラス繊維強化
フツ素樹脂複合体が製造されるが、本発明ではこ
の成形方法に限定されるものではない。 なお、成形中の加熱温度は、当該フツ素樹脂の
融点以上である必要があるが、好ましくは180〜
200℃が良く、また加圧は10〜50Kg／cm2が好適で
ある。 強化用ガラス繊維のシート製造においてはガラ
ス繊維織布が好ましいが、不織布、またはチヨツ
プドストランド等も使用でき、さらに特殊な場合
には、アスベスト繊維等の無機繊維も使用でき
る。 ガラス繊維織布はガラスヤーンを織機にかけて
製織したもので、織り方（平織、日抜き平織、朱
子織、綾織ら）糸番手重量（ｇ／m2）、厚み
（mm）、密度（25ｍ／ｍ角当りの経糸と緯糸の本
数）、ガラス繊維処理剤の種類、などによつて数
多くの品種に分類され、目的用途によつて使い分
けられているが本発明においてはこれら品種を特
に限定するものではない。 なお、当該ガラス繊維強化フツ素樹脂中に含有
されるガラス繊維含有量は５〜40重量％の範囲が
実用的な面で好ましい。 以下実施例において本発明を説明するが、これ
らによつて限定されるものではない。 実施例 １〜３ 本発明の供試体作成に使用するフツ素樹脂およ
びのそフイルムの製造例について説明する。 100容量のステンレス製オートクレーブに純
水50.0Kg、過硫酸カリウム100ｇ、パーフロロオ
クタン酸アンモニウム150ｇおよびｔ−ブチルペ
ルオキシアリルカーボネート100ｇを加え、排気
後フツ化ビニリデンモノマー12.5Kg、クロロトリ
フルオロエチレンモノマー7.55Kgを仕込み、かく
はんしながら50℃の温度で20時間重合反応を行な
つた。生成物は白色ラテツクス状態で得られ、こ
れを塩折してゴム状の粒子を得た。水洗、真空乾
燥の後、ｎ−ヘキサンにて洗滌し未反応のｔ−ブ
チルペルオキシアリルカーボネートを除去して再
度真空乾燥し、白色粉末の共重合体16.0Kgを得
た。この共重合体のDSC曲線はペルオキシ基の
分解に基づく発熱ピークを160〜180℃に有してお
り、またヨウ素滴定法により共重合体の活性酸素
量は0.042％と測定された。 次の段階で、前記白色粉末の共重合体12.0Kgと
フロンＲ−11375.0Kgを100気圧に耐える100容
量のステンレス製オートクレーブに加え、排気
後、フツ化ビニリデンモノマー6.0Kgを仕込み、
95℃で24時間重合を行なつた。 生成したポリマーを溶媒と分離後乾燥し16.6Kg
の白色粉末を得た。このポリマーのDSC測定に
よる融点は155〜160℃と測定された。 次に、当該フツ素樹脂を原料として使用し、30
mm押出機（Ｌ／Ｄ＝22、スクリユー回転数
20rpm、金型Ｔダイ使用）により230μｍ厚の当該
フツ素樹脂フイルムを押出機の成形温度（C1＝
190℃、C2＝200℃、C3＝210℃、Ｈ＝220℃、Ｄ
＝220℃）の条件で成形し、供試体作成用フイル
ムとして使用した。 第１表に示すガラス繊維織布の両側に当該フツ
素樹脂フイルム（厚み230μｍ）をセツトした
（フイルム／ガラス繊維織布／フイルム）積層構
成物を金属板の間にはさみ、これを190℃に加熱
した熱プレスで４分間無圧状態で予備加熱し、次
いで40Kg／cm2の加圧状態で３分間加圧成形した。
その後、冷却プレスに移して、40Kg／cm2の圧力で
３分間加圧冷却し、ガラス繊維強化フツ素樹脂シ
ートを作成し、下記の測定法でその性能を測定し
た。その結果を第１表および第１図に示す。 (1) 引張強度 JISK6888「四ふつ化エチレン樹脂板」の引張
り試験方法に準じて測定。 (2) 硬度（ジヨアーＤ） ASTMD2240に準じ、所定厚にフイルムを
重ねて測定。 (3) せん断弾性率 試験片（8.0cm×1.00cm×厚み）を作成し、
(株)RHESCA社製捩れ自由減衰型動的粘弾性測
定装置にて、各温度に対するせん断弾性率
（dyne／cm2）を測定。 比較例 １〜４ 比較例として従来のフツ素樹脂のうちで、押出
成形の容易なフツ化ビニリデン樹脂（PVDFソル
ベー社製、Solef1010）を選定し、本発明におけ
る当該フツ素樹脂と同様な方法で厚さ約220μの
フイルムを押出成形にて製作し、実施例と同様
に、PVDFフイルム／ガラス繊維織布／PVDFフ
イルムの積層構成物を金属板の間にはさみ、これ
を200℃に加熱した熱プレスで４分間無圧状態で
予備加熱し、次いで40Kg／cm2の加圧状態で３分間
加圧成形した。その後冷却プレスに移して、40
Kg／cm2の圧力で３分間加圧冷却し、ガラス繊維強
化PVDF樹脂シートを作成して、その物性を測定
した。その結果を第１表および第１図に示す。 なお、比較例のPVDFでは、実施例に示す熱プ
レス温度190℃の条件では、ガラス繊維織布と
PVDF間のハクリが生じ、少なくとも10℃以上の
成形温度上昇が必要であつた。 更に、比較例として、ガラス繊維織布を含まな
い樹脂フイルムのみの積層品の物性値を第１表お
よび第１図に示す。
れ、且つ柔軟性に優れるフツ素樹脂系の繊維強化
複合材料に関する。 （従来の技術） ガラス繊維、有機繊維等の繊維材料でマトリツ
クス樹脂を強化した複合材料シートは、ポリマー
単独では機械的強度等の物性が要求物性を満足し
ない場合の強化方法とに採用され、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリアミド、塩化ビニル樹
脂、フツ素樹脂などでこれまでよく知られてお
り、これらのシート素材は、その価格および耐候
性、耐薬品性、機械的強度、電気的特性、耐燃焼
性などの性能などによつて用途面により使い分け
されている。例えば、テント材料、壁材料、耐食
機器用内張り材料、包装材料、電気絶縁材料など
の用途にはそれぞれの強化樹脂シート材料がその
性能、価格面の長所、欠点を鑑み選定して使用さ
れている。 フツ素樹脂は、大きなＣ−Ｆ結合エネルギーの
化学構造式より由来する耐候性、耐薬品性、耐燃
焼性が他の樹脂に比較して優れ、他の樹脂で得ら
れ難い長所を持つていることからシート素材マト
リツクスとして優れている。しかし、フツ素樹脂
の欠点は、シート素材とした場合の柔軟性に劣る
ため繊維強化複合シート素材として、硬い感触の
シート素材となること、およびシート張り合せの
ために有効な接合法である高周波溶着接合が、従
来のフツ素樹脂では困難である。 なお、これまでの繊維強化フツ素樹脂としてフ
ツ素樹脂の代表格である４フツ化エチレン樹脂
（PTFE）の融点は約330℃と高温であるため、押
出成形が困難であり、ガラス繊維強化PTFEシー
トの製造法においては、ガラス繊維にPTFEデイ
スパージヨンを含浸させ、その後で加圧成形する
ことによつてシートが製造されている。 また、PTFEよりも融点の低いフツ化ビニリデ
ン樹脂（PVDF）融点171℃においては、押出成
形機から吐出されるフイルムとガラス繊維織布を
同時に圧延することによつて、ガラス繊維強化
PVDFシートを製造する方法も知られているが、
この方法においては樹脂の融点まで加熱しない限
り、ガラス繊維がポリマー中に浸入し、物理的に
ガラス繊維が固定化しない。そのため、強化樹脂
シートの物性を向上させるためには、樹脂の融点
以上に加熱し樹脂と繊維を一体化せしめることが
必要である。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明者等は、ガラス繊維強化フツ素樹脂複合
材料の開発において、フツ素樹脂によつてシート
素材に要求される耐候性、耐薬品性、耐燃焼性な
どの優れた特長を保持しつつ、更に従来のフツ素
樹脂シート素材にない柔軟性を付与し、更にシー
トの接合加工を容易としたフツ素樹脂系の繊維強
化複合材料を提供するものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、特開昭58−206615において、
「柔軟性を有するフツ素樹脂の製造方法」に関す
る発明をなした。 この樹脂は、フツ素樹脂の範疇においては今ま
でにない化学構造を有するもので、弾性フツ素樹
脂の幹ポリマーに結晶性のあるフツ素樹脂を与え
るビニル系単量体をグラフト重合した特殊な化学
構造を有するフツ素樹脂共重合体である。 すなわち、当該フツ素樹脂の製造方法は、すく
なくとも一種の含ふつ素単量体を含む一種類以上
の単量体と、分子内に２重結合とペルオキシ結合
を同時に有する単量体とを共重合せしめて、その
分子内にペルオキシ基を含有させ、かつそのガラ
ス転位温度が室温以下である含ふつ素弾性共重合
体を製造することを第１段階とし、第２段階にお
いて、第１段階で得られた共重合体の水性乳濁液
または分散溶媒中でその融点が130℃以上である
結晶性重合体を与える、すくなくとも一種の含ふ
つ素単量体を含む一種類以上の単量体を、グラフ
ト共重合させることによつて柔軟性のあるフツ素
樹脂が製造されるものである。 本発明においては、当該フツ素樹脂を用い、こ
の樹脂とガラス繊維等を複合化することにより、
機械的強度を改善し、且つ高度な耐候性、耐薬品
性を保持して柔軟性のあるガラス繊維強化フツ素
樹脂材料を開発し得たものであり、更に当該シー
ト材料の特性として高周波による溶着接合性が可
能なものである。 当該フツ素樹脂の一例として、後述の実施例で
述べる如く、単量体組成（フツ化ビニリデン、ク
ロロトリフルオロエチレン、ｔ−ブチルペルオキ
シアリルカーボネート）の共重合によつて、幹ポ
リマーを得、この幹ポリマーにフツ化ビニリデン
をグラフト重合し、当該フツ素樹脂を得るもので
ある。 本組成におけるフツ素樹脂の融点は155〜165℃
で、Ｔダイを用いた押出成形により容易にフイル
ム、シートおよびその他の形状が成形される。 また、本発明の当該フツ素樹脂とPVDFを比較
した場合、PVDFの融点は約171℃であり、当該
フツ素樹脂（融点155〜165℃）の方が低い樹脂温
度で溶融成形ができるため、エネルギーコストお
よび成形性において有利である。 更に、従来のフツ素樹脂では高周波誘電加熱に
よる溶着接合は困難とされてきたが、本発明でガ
ラス繊維強化フツ素樹脂シートのマトリツクスと
して用いる当該フツ素樹脂は市販の高周波ウエル
ダーを用いての溶着接合が可能である。このこと
は工業的に、本発明のガラス繊維強化フツ素樹脂
シートを用いて接合する場合、高周波溶着によつ
て大寸法シートや大型袋状包装材料の製作が容易
にできることを意味するものである。 なお、当該フツ素樹脂において高周波溶着が可
能な理由は恐らく、樹脂の融点が他のフツ素樹脂
より低いことおよびＱメーター法20℃106Hzにお
ける樹脂の誘電率は6.38および誘電正接は0.28と
なり、その積で求められる誘電損率が他のフツ素
樹脂より大きいためと考えられる。 本発明における当該フツ素樹脂のサンシヤイン
ウエザオメーターによる促進耐候性試験では5000
時間後の引張り強度保持率90％、引張り100％モ
ジユラス保持率103％を有し、優れた耐候性を示
す。また当該フツ素樹脂の耐薬品性試験で、特に
塩酸、硫酸、フツ酸、水酸化ナトリウム、エタノ
ール、四塩化炭素などの化学薬品に対して優れた
耐食性を有している。 さらに、当該フツ素樹脂の燃焼性試験における
酸素指数は54で、大気中の酸素濃度（約20％）で
は燃焼しない。 本発明におけるガラス繊維強化フツ素樹脂の大
きな特長の１つは、従来の強化フツ素樹脂シート
では“ゴワゴワ”した感触であつたものに比較し
てソフトな感触となり、よりゴムに近い柔軟なシ
ートを与えることにある。 この柔軟性は、当該フツ素樹脂の化学構造に起
因するものであり、特に当該フツ素樹脂中の幹ポ
リマーは、そのガラス転位温度が室温以下である
含ふつ素共重合体より構成されているため、室温
以上ではゴム弾性体の性状を与え、その結果柔軟
となる。 柔軟性のフアクターの１つとして、本実施例に
おいてシートの動的粘断性挙動におけるせん断弾
性率を第１図に示したが、本発明のガラス繊維強
化フツ素樹脂シートはガラス繊維強化フツ化ビニ
リデン樹脂シートにくらべて、１桁小さなせん断
弾性率が得られ、柔軟性が付与していることが示
された。 本発明におけるガラス繊維強化フツ素樹脂の製
造法については、特開昭58−206615に開示されて
いるフツ素樹脂を用いて、Ｔダイによる押出成形
により、当該フツ素樹脂フイルムを製造する。次
いで、当該フツ素樹脂フイルム２層の間にガラス
繊維織布をセツトした、言わゆるサンドイツチ構
造の積層体を低速回転の加熱加圧ロールにて積層
成形体となすが、または、熱プレスにて積層成形
体とする方法、更には各種形状のガラス繊維等と
押出成形する方法等によつて当該ガラス繊維強化
フツ素樹脂複合体が製造されるが、本発明ではこ
の成形方法に限定されるものではない。 なお、成形中の加熱温度は、当該フツ素樹脂の
融点以上である必要があるが、好ましくは180〜
200℃が良く、また加圧は10〜50Kg／cm2が好適で
ある。 強化用ガラス繊維のシート製造においてはガラ
ス繊維織布が好ましいが、不織布、またはチヨツ
プドストランド等も使用でき、さらに特殊な場合
には、アスベスト繊維等の無機繊維も使用でき
る。 ガラス繊維織布はガラスヤーンを織機にかけて
製織したもので、織り方（平織、日抜き平織、朱
子織、綾織ら）糸番手重量（ｇ／m2）、厚み
（mm）、密度（25ｍ／ｍ角当りの経糸と緯糸の本
数）、ガラス繊維処理剤の種類、などによつて数
多くの品種に分類され、目的用途によつて使い分
けられているが本発明においてはこれら品種を特
に限定するものではない。 なお、当該ガラス繊維強化フツ素樹脂中に含有
されるガラス繊維含有量は５〜40重量％の範囲が
実用的な面で好ましい。 以下実施例において本発明を説明するが、これ
らによつて限定されるものではない。 実施例 １〜３ 本発明の供試体作成に使用するフツ素樹脂およ
びのそフイルムの製造例について説明する。 100容量のステンレス製オートクレーブに純
水50.0Kg、過硫酸カリウム100ｇ、パーフロロオ
クタン酸アンモニウム150ｇおよびｔ−ブチルペ
ルオキシアリルカーボネート100ｇを加え、排気
後フツ化ビニリデンモノマー12.5Kg、クロロトリ
フルオロエチレンモノマー7.55Kgを仕込み、かく
はんしながら50℃の温度で20時間重合反応を行な
つた。生成物は白色ラテツクス状態で得られ、こ
れを塩折してゴム状の粒子を得た。水洗、真空乾
燥の後、ｎ−ヘキサンにて洗滌し未反応のｔ−ブ
チルペルオキシアリルカーボネートを除去して再
度真空乾燥し、白色粉末の共重合体16.0Kgを得
た。この共重合体のDSC曲線はペルオキシ基の
分解に基づく発熱ピークを160〜180℃に有してお
り、またヨウ素滴定法により共重合体の活性酸素
量は0.042％と測定された。 次の段階で、前記白色粉末の共重合体12.0Kgと
フロンＲ−11375.0Kgを100気圧に耐える100容
量のステンレス製オートクレーブに加え、排気
後、フツ化ビニリデンモノマー6.0Kgを仕込み、
95℃で24時間重合を行なつた。 生成したポリマーを溶媒と分離後乾燥し16.6Kg
の白色粉末を得た。このポリマーのDSC測定に
よる融点は155〜160℃と測定された。 次に、当該フツ素樹脂を原料として使用し、30
mm押出機（Ｌ／Ｄ＝22、スクリユー回転数
20rpm、金型Ｔダイ使用）により230μｍ厚の当該
フツ素樹脂フイルムを押出機の成形温度（C1＝
190℃、C2＝200℃、C3＝210℃、Ｈ＝220℃、Ｄ
＝220℃）の条件で成形し、供試体作成用フイル
ムとして使用した。 第１表に示すガラス繊維織布の両側に当該フツ
素樹脂フイルム（厚み230μｍ）をセツトした
（フイルム／ガラス繊維織布／フイルム）積層構
成物を金属板の間にはさみ、これを190℃に加熱
した熱プレスで４分間無圧状態で予備加熱し、次
いで40Kg／cm2の加圧状態で３分間加圧成形した。
その後、冷却プレスに移して、40Kg／cm2の圧力で
３分間加圧冷却し、ガラス繊維強化フツ素樹脂シ
ートを作成し、下記の測定法でその性能を測定し
た。その結果を第１表および第１図に示す。 (1) 引張強度 JISK6888「四ふつ化エチレン樹脂板」の引張
り試験方法に準じて測定。 (2) 硬度（ジヨアーＤ） ASTMD2240に準じ、所定厚にフイルムを
重ねて測定。 (3) せん断弾性率 試験片（8.0cm×1.00cm×厚み）を作成し、
(株)RHESCA社製捩れ自由減衰型動的粘弾性測
定装置にて、各温度に対するせん断弾性率
（dyne／cm2）を測定。 比較例 １〜４ 比較例として従来のフツ素樹脂のうちで、押出
成形の容易なフツ化ビニリデン樹脂（PVDFソル
ベー社製、Solef1010）を選定し、本発明におけ
る当該フツ素樹脂と同様な方法で厚さ約220μの
フイルムを押出成形にて製作し、実施例と同様
に、PVDFフイルム／ガラス繊維織布／PVDFフ
イルムの積層構成物を金属板の間にはさみ、これ
を200℃に加熱した熱プレスで４分間無圧状態で
予備加熱し、次いで40Kg／cm2の加圧状態で３分間
加圧成形した。その後冷却プレスに移して、40
Kg／cm2の圧力で３分間加圧冷却し、ガラス繊維強
化PVDF樹脂シートを作成して、その物性を測定
した。その結果を第１表および第１図に示す。 なお、比較例のPVDFでは、実施例に示す熱プ
レス温度190℃の条件では、ガラス繊維織布と
PVDF間のハクリが生じ、少なくとも10℃以上の
成形温度上昇が必要であつた。 更に、比較例として、ガラス繊維織布を含まな
い樹脂フイルムのみの積層品の物性値を第１表お
よび第１図に示す。
【表】
以上の実施例１〜３と比較例１〜４の対比から
本発明のガラス繊維強化フツ素樹脂シートは引張
り強度でガラス繊維強化PVDFシートより若干劣
るが、未強化フツ素樹脂にくらべると、ガラス繊
維の補強効果により大巾な強度改善が認められ
る。 さらに柔軟性を示すフアクアーである硬度は、
PVDFシートにくらべて約20（シヨアーＤ）程小
さく、更に動的粘、性挙動におけるせん断弾性率
でも、ガラス繊維強化PVDFシートよりも１桁低
い値が得られ、本発明のガラス繊維強化フツ素樹
脂は柔軟性に富むことが理解される。
本発明のガラス繊維強化フツ素樹脂シートは引張
り強度でガラス繊維強化PVDFシートより若干劣
るが、未強化フツ素樹脂にくらべると、ガラス繊
維の補強効果により大巾な強度改善が認められ
る。 さらに柔軟性を示すフアクアーである硬度は、
PVDFシートにくらべて約20（シヨアーＤ）程小
さく、更に動的粘、性挙動におけるせん断弾性率
でも、ガラス繊維強化PVDFシートよりも１桁低
い値が得られ、本発明のガラス繊維強化フツ素樹
脂は柔軟性に富むことが理解される。
第１図は温度とせん断弾性率との関係を示すも
のである。
のである。
１ (a)99：１〜25：75の重量比のポリエチレンテ
レフタレートおよび他のポリエステル樹脂、(b)
１：99〜30：70の重量比のタルクおよびシリカを
含有し、かつ成分(b)が成分(a)および成分(b)の合計
重量100部に対し５〜60重量部であるポリエステ
ル成形物（但しフイルムを除く）をPH10以上のア
ルカリ溶液でエツチング処理した後、金属メツキ
することを特徴とする金属メツキされたポリエス
テル成形物の製造方法。
レフタレートおよび他のポリエステル樹脂、(b)
１：99〜30：70の重量比のタルクおよびシリカを
含有し、かつ成分(b)が成分(a)および成分(b)の合計
重量100部に対し５〜60重量部であるポリエステ
ル成形物（但しフイルムを除く）をPH10以上のア
ルカリ溶液でエツチング処理した後、金属メツキ
することを特徴とする金属メツキされたポリエス
テル成形物の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP61033936A JPS62193824A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 柔軟性のあるガラス繊維強化フツ素樹脂複合材料 |
| GB8703189A GB2187467B (en) | 1986-02-20 | 1987-02-12 | Glass fiber reinforced flexible composite material using soft fluororesin |
| US07/015,069 US4749610A (en) | 1986-02-20 | 1987-02-17 | Glass fiber reinforced flexible composite material using soft fluororesin |
| FR878702154A FR2594380B1 (fr) | 1986-02-20 | 1987-02-19 | Materiau composite flexible renforce de fibres de verre utilisant une resine fluoree souple |
| DE19873705350 DE3705350A1 (de) | 1986-02-20 | 1987-02-19 | Glasfaserverstaerktes, flexibles verbundmaterial unter verwendung eines weichen fluorharzes |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61033936A JPS62193824A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 柔軟性のあるガラス繊維強化フツ素樹脂複合材料 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS62193824A JPS62193824A (ja) | 1987-08-26 |
| JPH0457699B2 true JPH0457699B2 (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=12400393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61033936A Granted JPS62193824A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 柔軟性のあるガラス繊維強化フツ素樹脂複合材料 |
Country Status (6)
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| JP (1) | JPS62193824A (ja) |
| DE (1) | DE3705350A1 (ja) |
| FR (1) | FR2594380B1 (ja) |
| GB (1) | GB2187467B (ja) |
| IT (1) | IT1202576B (ja) |
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| US11840800B2 (en) * | 2017-07-14 | 2023-12-12 | Arkema Inc. | High strength polyvinylidene fluoride based sized reinforcing fibers |
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1986
- 1986-02-20 JP JP61033936A patent/JPS62193824A/ja active Granted
-
1987
- 1987-02-12 GB GB8703189A patent/GB2187467B/en not_active Expired
- 1987-02-17 US US07/015,069 patent/US4749610A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-19 DE DE19873705350 patent/DE3705350A1/de active Granted
- 1987-02-19 FR FR878702154A patent/FR2594380B1/fr not_active Expired
- 1987-02-20 IT IT19439/87A patent/IT1202576B/it active
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