JPS6161849A - 不燃性シ−ト及びその製造方法 - Google Patents
不燃性シ−ト及びその製造方法Info
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- JPS6161849A JPS6161849A JP18378984A JP18378984A JPS6161849A JP S6161849 A JPS6161849 A JP S6161849A JP 18378984 A JP18378984 A JP 18378984A JP 18378984 A JP18378984 A JP 18378984A JP S6161849 A JPS6161849 A JP S6161849A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、不燃、又は難燃性にすぐれ、かつ防汚・耐候
性にすぐれたシート材料に関するものである。
性にすぐれたシート材料に関するものである。
獲１４日り丑
近年、建築材料、内装材料、車輌・船舶および航空機な
どの部材として種々の合成樹脂を含むシート材料が用い
られている。これらの合成樹脂は火災等により燃焼した
とき多量の有害又は有毒ガスや、煙を発生するという欠
点を有している。例えば、上記のシート材料としてポリ
塩化ビニル樹脂を含むものが多量に用いられており、こ
のようなシート材料の不燃化又は難燃化について種々の
提案がなされている。
どの部材として種々の合成樹脂を含むシート材料が用い
られている。これらの合成樹脂は火災等により燃焼した
とき多量の有害又は有毒ガスや、煙を発生するという欠
点を有している。例えば、上記のシート材料としてポリ
塩化ビニル樹脂を含むものが多量に用いられており、こ
のようなシート材料の不燃化又は難燃化について種々の
提案がなされている。
例えば特公昭５５−４８５２号には、シート材料基布に
塗布されるべきポリ塩化ビニル樹脂に、ホウ酸塩、亜鉛
化合物、又は鉄化合物と、水酸化アルミニウム、又は硫
酸バリウムを添加することが提案されているが、その結
果は、まだ充分満足できるものではない。
塗布されるべきポリ塩化ビニル樹脂に、ホウ酸塩、亜鉛
化合物、又は鉄化合物と、水酸化アルミニウム、又は硫
酸バリウムを添加することが提案されているが、その結
果は、まだ充分満足できるものではない。
特公昭５３−１３５０５号、特公昭５１−３７３９７号
、および特開昭５４−６８４７０号などには、不燃化樹
脂としてシリコーン樹脂を用いることが提案されている
。これらの場合、不燃化又は難燃化の効果はかなり高い
ものであるが、このようなシリコーン樹脂により被覆さ
れたシート材料は、例えばテント用シートとして屋外に
おいて使用される場合、その使用中に著しく汚れ易く、
かつ、このシリコーン樹脂被覆層は、その表面が柔らか
く、脆いため、種々の固体ゴミ粉末などが耐着、侵入し
て埋没したり、或いはこの被覆層を剥離したりする欠点
がある。
、および特開昭５４−６８４７０号などには、不燃化樹
脂としてシリコーン樹脂を用いることが提案されている
。これらの場合、不燃化又は難燃化の効果はかなり高い
ものであるが、このようなシリコーン樹脂により被覆さ
れたシート材料は、例えばテント用シートとして屋外に
おいて使用される場合、その使用中に著しく汚れ易く、
かつ、このシリコーン樹脂被覆層は、その表面が柔らか
く、脆いため、種々の固体ゴミ粉末などが耐着、侵入し
て埋没したり、或いはこの被覆層を剥離したりする欠点
がある。
そこで最近ガラス繊維基布にＰ、Ｔ、Ｆ、Ｅ、 （ポリ
テトラフロロエチレン）をコーティングした不燃テント
膜材料が開発され、使用されている。然し、Ｐ、Ｔ、Ｆ
、Ｅ、はフィルム成型ができないため、例えばディスパ
ージョンとして温度６０％、粘度２０センチボイズのも
のを浸漬し、高温（約４００℃更には３５０℃〜５００
℃）で焼成コーティングすることにより製造されている
。そして、このような浸漬や高温焼成を行うので加工速
度も焼＜ ３０ ｃｍ／ｍｉｎと遅く、また一度に十分
な被覆厚みを形成すると被覆面におけるタレ、泥状亀裂
、発泡などを生じ、被覆のヒビ割れを起こす等性能上の
マイナス面もあり、２回以上数回この操作を繰り返すの
で加工上も問題であった。また、このように加工時に高
温をかけるので不燃シート材の強力面からもマイナスと
なり、また接着力も好ましくない結果を招来するもので
あった。
テトラフロロエチレン）をコーティングした不燃テント
膜材料が開発され、使用されている。然し、Ｐ、Ｔ、Ｆ
、Ｅ、はフィルム成型ができないため、例えばディスパ
ージョンとして温度６０％、粘度２０センチボイズのも
のを浸漬し、高温（約４００℃更には３５０℃〜５００
℃）で焼成コーティングすることにより製造されている
。そして、このような浸漬や高温焼成を行うので加工速
度も焼＜ ３０ ｃｍ／ｍｉｎと遅く、また一度に十分
な被覆厚みを形成すると被覆面におけるタレ、泥状亀裂
、発泡などを生じ、被覆のヒビ割れを起こす等性能上の
マイナス面もあり、２回以上数回この操作を繰り返すの
で加工上も問題であった。また、このように加工時に高
温をかけるので不燃シート材の強力面からもマイナスと
なり、また接着力も好ましくない結果を招来するもので
あった。
■が解” しようと る４ 声
本発明者らは、これらの欠点を解消することについて検
討し、弗素系樹脂フィルムを先に形成しておき、これを
熔融しつつ不燃性基布に貼着すれば、これらの欠点を解
消し、効果的であることを見出した。更に検討の結果、
接着力（剥離強力）、強力を保持するためには、特に高
温加工熱による基布の劣化を少なくし強力を保持するた
めには、弗素系樹脂フィルムの融点を２８０℃以下、好
ましくは２５０℃以下に選定し、処理温度を少なくとも
３００℃以下、好ましくは２７０℃以下にすれば、不燃
性基布、例えば、ガラス基布の強力低下もなく、フィル
ム劣化もなく、また特に接着性物質を介して貼着する場
合には接着性物質の効果を減殺することなく十分な好ま
しい接着力を与えることを見出して、本発明を完成した
ものである。
討し、弗素系樹脂フィルムを先に形成しておき、これを
熔融しつつ不燃性基布に貼着すれば、これらの欠点を解
消し、効果的であることを見出した。更に検討の結果、
接着力（剥離強力）、強力を保持するためには、特に高
温加工熱による基布の劣化を少なくし強力を保持するた
めには、弗素系樹脂フィルムの融点を２８０℃以下、好
ましくは２５０℃以下に選定し、処理温度を少なくとも
３００℃以下、好ましくは２７０℃以下にすれば、不燃
性基布、例えば、ガラス基布の強力低下もなく、フィル
ム劣化もなく、また特に接着性物質を介して貼着する場
合には接着性物質の効果を減殺することなく十分な好ま
しい接着力を与えることを見出して、本発明を完成した
ものである。
山、占を”するための手
本発明によれば即ち不燃性シートが提供されるのであっ
て、このシートは不燃性繊維布帛よりなる不燃性基布の
少なくとも一面上に弗素系樹脂フィルムを熔融貼着して
なるものである。
て、このシートは不燃性繊維布帛よりなる不燃性基布の
少なくとも一面上に弗素系樹脂フィルムを熔融貼着して
なるものである。
更に本発明の詳細な説明すると、本発明のシート材料に
用いられる不燃性基布は不燃性繊維布帛よりなるもので
あって、このような布帛としては、ガラス繊維、アスベ
スト繊維、金属繊維および／又は、その他の無機不燃性
繊維からなる編織物又は不織布を用いることができる。
用いられる不燃性基布は不燃性繊維布帛よりなるもので
あって、このような布帛としては、ガラス繊維、アスベ
スト繊維、金属繊維および／又は、その他の無機不燃性
繊維からなる編織物又は不織布を用いることができる。
基布用ガラス繊維布帛としては、被覆層との接着性およ
び柔軟性、耐水性などを良好にするために、焼却減量が
１．５％以下、クロスカバーファクターが２５〜３５の
ものが好ましく、また５０ｋｇ／ ２５ｍｍ以上、特に
２００ｋｇ／２５ｍｍ以上の経・緯方向引張り強度、お
よび１００ｇ／％以上、特に２００〜９００ｇ／ｒｒｆ
の目付を有するもの、が好ましい。ガラス繊維の種類、
単繊維の太さ等は特に限定するものではないが、一般に
は太さ約２〜１０，１７１１１、特に３μｍ程度のベー
ターヤーンと称されるものが賞月される。
び柔軟性、耐水性などを良好にするために、焼却減量が
１．５％以下、クロスカバーファクターが２５〜３５の
ものが好ましく、また５０ｋｇ／ ２５ｍｍ以上、特に
２００ｋｇ／２５ｍｍ以上の経・緯方向引張り強度、お
よび１００ｇ／％以上、特に２００〜９００ｇ／ｒｒｆ
の目付を有するもの、が好ましい。ガラス繊維の種類、
単繊維の太さ等は特に限定するものではないが、一般に
は太さ約２〜１０，１７１１１、特に３μｍ程度のベー
ターヤーンと称されるものが賞月される。
本発明に使用される弗素系樹脂はフィルム形成性があり
、熱熔融貼着ができるものであれば差し支えなく、あら
ゆる弗素含有樹脂を使用することができ、−例を上げれ
ば、Ｆ、Ｅ、Ｐ、 （テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体Ｐ、Ｆ、Ａ、 （テトラフ
ルオロエチレン−パーフルオロ（ｍ、ｐ、 ３１０℃）
等が使用できるが、後に述べる理由によりｍ、ｐ、２５
０℃以下の弗素系樹脂フィルム、例えばＰ、Ｃ，Ｔ、Ｆ
、Ｅ、 （ポリクロロトリフルオロエチＩ／７ ÷Ｃ
ＣＩＦ −Ｃｈす） （ｍ、ｐ、 ２１５℃’） 、Ｐ
、Ｖ、Ｄ。
、熱熔融貼着ができるものであれば差し支えなく、あら
ゆる弗素含有樹脂を使用することができ、−例を上げれ
ば、Ｆ、Ｅ、Ｐ、 （テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体Ｐ、Ｆ、Ａ、 （テトラフ
ルオロエチレン−パーフルオロ（ｍ、ｐ、 ３１０℃）
等が使用できるが、後に述べる理由によりｍ、ｐ、２５
０℃以下の弗素系樹脂フィルム、例えばＰ、Ｃ，Ｔ、Ｆ
、Ｅ、 （ポリクロロトリフルオロエチＩ／７ ÷Ｃ
ＣＩＦ −Ｃｈす） （ｍ、ｐ、 ２１５℃’） 、Ｐ
、Ｖ、Ｄ。
Ｆ、 （ポリビニリデンフルオライド＋ＣＦｚ−Ｃ１ｌ
□＋）（ｍ、ｐ、 １６５〜ｂ オライド÷ＣＨＦ−ＣＨｚ＋） （ｍ、ｐ、 ２００〜
２１０℃）、Ｈ，Ｃ，Ｔ、Ｆ、Ｅ、 （クロロトリフル
オロエチレン−エチレン共重合体÷ＣＨｚ ＣＨｚ
＋ ＋ＣＣＩＦ −ＣＦｚす）（ｍ、ｐ、 ２４５℃）
等があり、この他にも選定し得る。
□＋）（ｍ、ｐ、 １６５〜ｂ オライド÷ＣＨＦ−ＣＨｚ＋） （ｍ、ｐ、 ２００〜
２１０℃）、Ｈ，Ｃ，Ｔ、Ｆ、Ｅ、 （クロロトリフル
オロエチレン−エチレン共重合体÷ＣＨｚ ＣＨｚ
＋ ＋ＣＣＩＦ −ＣＦｚす）（ｍ、ｐ、 ２４５℃）
等があり、この他にも選定し得る。
このようなフィルムの少な（とも片面を熔融状態でガラ
ス基布に貼着する。この場合ガラス基布を加熱しなくと
も、フィルムの少なくとも片面の貼着面を十分熔融して
おけば貼着可能である。しかし、熔融樹脂をガラス基布
の繊維間に好ましく熔融流動させて接着を強固にするた
めには、ガラス基布を前もって加温してできれば熔融温
度に加温しておくとより好ましい。その温度としては、
融点の５０℃以上の温度が好ましいが、必要以上に高く
しすぎることは好ましくない。
ス基布に貼着する。この場合ガラス基布を加熱しなくと
も、フィルムの少なくとも片面の貼着面を十分熔融して
おけば貼着可能である。しかし、熔融樹脂をガラス基布
の繊維間に好ましく熔融流動させて接着を強固にするた
めには、ガラス基布を前もって加温してできれば熔融温
度に加温しておくとより好ましい。その温度としては、
融点の５０℃以上の温度が好ましいが、必要以上に高く
しすぎることは好ましくない。
ガラス基布への弗素系樹脂フィルムの貼着は、中間に接
着物質を介在させなくとも達成できるけれども、接着及
び耐久性を向上させる目的では、接着性物質を介在させ
るのが良い。この場合、この物質の使用目的は接着力の
向上であり、接着力の向上を図る以上に特に厚く介在さ
せる必要はない。接着性物質としては、例えば、ガラス
繊維の表面処理剤として使用されるシランカップリング
剤、例えば、γ−メタクリルオキシプロピルトリメチル
オキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
、多官能価アミノシラン、γ−メルカプトプロピルトリ
メトキシシランがあるが、その他公知のものを選択する
こともできる。また、接着性物質として本来の皮膜形成
を目的とするのでなく、接着剤として公知の物質を介在
させることもできる。例えば、アミノ基、イミノ基、エ
チレンイミン残基、アルキレンジアミン残基を含むアク
リレート、アジリジニル基を含有するアクリレート、ア
ミノエステル変性ビニル重合体−芳香族エポキシ接着剤
、アミノ窒素含有メタクリレート重合体、その他の接着
剤を併用してもよい。このような接着性物質を介在させ
る場合、加工温度が３００〜３５０℃乃至は４００℃以
上になると、これらの物質の特性が失われ、接着剤とし
ての効力を失うので、ガラス基布基材は温度３００℃以
下で、従って弗素系樹脂フィルムも温度２８０℃以下、
更には２５０°Ｃ付近以下で熔融可能なものを選択する
と更に好ましい結果を与える。
着物質を介在させなくとも達成できるけれども、接着及
び耐久性を向上させる目的では、接着性物質を介在させ
るのが良い。この場合、この物質の使用目的は接着力の
向上であり、接着力の向上を図る以上に特に厚く介在さ
せる必要はない。接着性物質としては、例えば、ガラス
繊維の表面処理剤として使用されるシランカップリング
剤、例えば、γ−メタクリルオキシプロピルトリメチル
オキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
、多官能価アミノシラン、γ−メルカプトプロピルトリ
メトキシシランがあるが、その他公知のものを選択する
こともできる。また、接着性物質として本来の皮膜形成
を目的とするのでなく、接着剤として公知の物質を介在
させることもできる。例えば、アミノ基、イミノ基、エ
チレンイミン残基、アルキレンジアミン残基を含むアク
リレート、アジリジニル基を含有するアクリレート、ア
ミノエステル変性ビニル重合体−芳香族エポキシ接着剤
、アミノ窒素含有メタクリレート重合体、その他の接着
剤を併用してもよい。このような接着性物質を介在させ
る場合、加工温度が３００〜３５０℃乃至は４００℃以
上になると、これらの物質の特性が失われ、接着剤とし
ての効力を失うので、ガラス基布基材は温度３００℃以
下で、従って弗素系樹脂フィルムも温度２８０℃以下、
更には２５０°Ｃ付近以下で熔融可能なものを選択する
と更に好ましい結果を与える。
本発明の弗素系樹脂フィルムの貼着は片面に行ってもよ
いが、ガラス基布の脆さ、欠損性、耐摩耗性の低さ等を
補填するためには両面に貼着するのが好ましく、使用状
況によっては両面貼着が必須の条件になる。この場合、
他の片面には要求される性能により、天然ゴム、ネオプ
レンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、ハイパ
ロンその他の合成ゴム、又はＰＣｖ樹脂、エチレン−酢
酸ビニルコポリマー（Ｅ Ｖ Ａ）樹脂、アクリル樹脂
、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂そ
の他の合成樹脂を用いることができる。
いが、ガラス基布の脆さ、欠損性、耐摩耗性の低さ等を
補填するためには両面に貼着するのが好ましく、使用状
況によっては両面貼着が必須の条件になる。この場合、
他の片面には要求される性能により、天然ゴム、ネオプ
レンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、ハイパ
ロンその他の合成ゴム、又はＰＣｖ樹脂、エチレン−酢
酸ビニルコポリマー（Ｅ Ｖ Ａ）樹脂、アクリル樹脂
、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂そ
の他の合成樹脂を用いることができる。
この場合、これらの樹脂が難燃化されていると更に好ま
しい。
しい。
弗素系樹脂フィルムの貼着の状態は、ガラス基布全体に
樹脂を含ませるのでなく、層を形成している状態である
のが好ましい、弗素系樹脂フィルムと基布との関係につ
いては、基布表面には弗素系樹脂フィルの熔融樹脂が喰
い込んで接着しているが、基布全体には浸透していない
ような状態にあるのが、硬さ、柔軟性、取り扱い易さの
点から好ましい。しかし、樹脂が基布全体に浸透してい
ても差し支えない。また、不燃性基布上に貼着されてい
る弗素系樹脂フィルムの厚さは５〜２０００μｍ、特に
１０〜１５００μｍであるのが好ましい。
樹脂を含ませるのでなく、層を形成している状態である
のが好ましい、弗素系樹脂フィルムと基布との関係につ
いては、基布表面には弗素系樹脂フィルの熔融樹脂が喰
い込んで接着しているが、基布全体には浸透していない
ような状態にあるのが、硬さ、柔軟性、取り扱い易さの
点から好ましい。しかし、樹脂が基布全体に浸透してい
ても差し支えない。また、不燃性基布上に貼着されてい
る弗素系樹脂フィルムの厚さは５〜２０００μｍ、特に
１０〜１５００μｍであるのが好ましい。
去旌廻
本発明は以上の如く構成、実施されるものであるが、以
下に実施例により本発明を更に具体的に説明する。
下に実施例により本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
ガラス基布：
目イ寸２９０ ｇ ／ｒｒｔ
生機強力 経１８０ｋｇ／３ｃｍ 緯１６７ｋｇ／３
ｃｍを用い、この基布を接着性物質で処理しないもの（
試料Ｉ）、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシ
シラン（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃａｒｐ、製、
商品名Ａ−１７４） ０．５重量％を付着させたもの（
試料■）、及びソニー・ケミカル社製アクリル系接着剤
５Ｃ４６２を３０ ｇ／ｒｄ片面に塗布したもの（試料
■）を用意し、この試料の各々を３３０°Ｃに加熱し、
１’、Ｆ、八、 （ｍ、ｐ、 ３１０°Ｃ）フィルム（
厚さ５０μｍ）を重ね合せて加熱加圧貼着して、複合体
を作成した。
ｃｍを用い、この基布を接着性物質で処理しないもの（
試料Ｉ）、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシ
シラン（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃａｒｐ、製、
商品名Ａ−１７４） ０．５重量％を付着させたもの（
試料■）、及びソニー・ケミカル社製アクリル系接着剤
５Ｃ４６２を３０ ｇ／ｒｄ片面に塗布したもの（試料
■）を用意し、この試料の各々を３３０°Ｃに加熱し、
１’、Ｆ、八、 （ｍ、ｐ、 ３１０°Ｃ）フィルム（
厚さ５０μｍ）を重ね合せて加熱加圧貼着して、複合体
を作成した。
このようにして得られた複合体の耐水圧は１０００ｍｍ
水柱を十分に越え好ましいものであり、不燃性膜材料と
して十分使用に耐えるものであった。これらのシートの
物性を測定すると次の通りであった。
水柱を十分に越え好ましいものであり、不燃性膜材料と
して十分使用に耐えるものであった。これらのシートの
物性を測定すると次の通りであった。
上表からも判る通り、強力は生機に較べ若干低下するが
問題となる程ではなく、また差は殆どなく、接着力につ
いても接着性物質による効果の差が特に認められる程の
ものではなかった。
問題となる程ではなく、また差は殆どなく、接着力につ
いても接着性物質による効果の差が特に認められる程の
ものではなかった。
実施例２
実施例１で使用した３試料（試料ｒ、■及び■）に厚さ
１．０ ｍ／ｍのＰ、Ｖ、Ｄ、Ｆ、フィルム （ｍ、ｐ
、 １８０”ｃ）を、試料を各々３３０℃、２６０℃に
加熱し、重ね合せて加熱加圧することにより、貼着一体
化して複合体とした。得られた製品の耐水圧は１０００
ｍｍ水柱以上あり、不燃シート膜材として十分使用に耐
えるものであったが、念のため性能を測定した結果は次
の表の通りである。
１．０ ｍ／ｍのＰ、Ｖ、Ｄ、Ｆ、フィルム （ｍ、ｐ
、 １８０”ｃ）を、試料を各々３３０℃、２６０℃に
加熱し、重ね合せて加熱加圧することにより、貼着一体
化して複合体とした。得られた製品の耐水圧は１０００
ｍｍ水柱以上あり、不燃シート膜材として十分使用に耐
えるものであったが、念のため性能を測定した結果は次
の表の通りである。
以下余白
上表からも判る通り、３３０℃の処理よりも２６０℃の
処理の場合強力の保持率は良好であり、接着力耐久性は
３３０℃に較べかなり良好な結果であり、３３０℃の場
合接着性物質の効果は認め難かった。
処理の場合強力の保持率は良好であり、接着力耐久性は
３３０℃に較べかなり良好な結果であり、３３０℃の場
合接着性物質の効果は認め難かった。
しかし、２６０℃の場合には明らかな効果を示し、より
高度な性能を要求される場合（条件■）に、より秀れた
耐久性を発揮することが判る。
高度な性能を要求される場合（条件■）に、より秀れた
耐久性を発揮することが判る。
実施例３
実施例１で用意した成料■、■及び■に対し実施例２と
同様の操作により片面にＰ、Ｖ、Ｄ、Ｆ、フィルムを貼
着した製品及び試料■については更に別の面に対しても
更に実施例１と同様にして接着材を塗布してのち（試料
Ｉ［［’）試料■、■及び■′の両面にＰ、Ｖ、Ｄ、Ｆ
、フィルムを実施例２ど同様の操作により貼着した製品
を製造した。この場合、全ての試料について不燃膜シー
ト材として実用し得ることは当然であったが、両面にフ
ィルムを貼着したものは片面にのみ貼着したものに較ベ
ガラス繊維によるチクチクする感触や折損、摩耗劣化並
びに防汚性、耐候性などの物性面での向上も大きく、よ
り好ましい膜材を与えた。また、片面にＰｖＣおよびシ
リコーン樹脂を被覆したものも作製したが、これらはい
ずれも柔軟性等を含めて更に良好な結果を与えた。
同様の操作により片面にＰ、Ｖ、Ｄ、Ｆ、フィルムを貼
着した製品及び試料■については更に別の面に対しても
更に実施例１と同様にして接着材を塗布してのち（試料
Ｉ［［’）試料■、■及び■′の両面にＰ、Ｖ、Ｄ、Ｆ
、フィルムを実施例２ど同様の操作により貼着した製品
を製造した。この場合、全ての試料について不燃膜シー
ト材として実用し得ることは当然であったが、両面にフ
ィルムを貼着したものは片面にのみ貼着したものに較ベ
ガラス繊維によるチクチクする感触や折損、摩耗劣化並
びに防汚性、耐候性などの物性面での向上も大きく、よ
り好ましい膜材を与えた。また、片面にＰｖＣおよびシ
リコーン樹脂を被覆したものも作製したが、これらはい
ずれも柔軟性等を含めて更に良好な結果を与えた。
発明の効果
本発明は以上の如き構成を有するもので、弗素系樹脂の
持つ耐候性、防汚性、防炎性を十分に生かした不燃性シ
ートを与えると共に、これらのシートの製造に際しても
、従来からのＰ、Ｔ、Ｆ、Ｅ、のコーティング法の如き
分解ガスによる公害性や加ニスピード面からの非生産性
等もなく、加工剤のタレ、泥状亀裂、発泡等のトラブル
もなく、得られる膜は均質であり、より好ましい不燃性
シートが簡単に得られることとなる。また、加工条件を
選ぶことにより更により好ましい耐久性膜材を得ること
ができ、積層構造を更に選べばほぼ完璧に近い不燃膜材
を得ることができ、本発明のシートの実用価値は極めて
大なるものがある。
持つ耐候性、防汚性、防炎性を十分に生かした不燃性シ
ートを与えると共に、これらのシートの製造に際しても
、従来からのＰ、Ｔ、Ｆ、Ｅ、のコーティング法の如き
分解ガスによる公害性や加ニスピード面からの非生産性
等もなく、加工剤のタレ、泥状亀裂、発泡等のトラブル
もなく、得られる膜は均質であり、より好ましい不燃性
シートが簡単に得られることとなる。また、加工条件を
選ぶことにより更により好ましい耐久性膜材を得ること
ができ、積層構造を更に選べばほぼ完璧に近い不燃膜材
を得ることができ、本発明のシートの実用価値は極めて
大なるものがある。
手続補正書（自発）
昭和５９年１り月／７日
特許庁長官 志 賀 学 殿
１、事件の表示
昭和５９年特許願第１８３７８９号
２、発明の名称
不燃性シート及びその製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称平岡織染株式会社
４、代理人
住所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号靜光
虎ノ門ビル 電話５０４−０７２１（外４名） 方式 Ｃ） Ｐ？ ザー、− ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （イ）明細書第４頁、１２２行目「温度６０％」とある
を「濃度６０％」に補正する。
虎ノ門ビル 電話５０４−０７２１（外４名） 方式 Ｃ） Ｐ？ ザー、− ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （イ）明細書第４頁、１２２行目「温度６０％」とある
を「濃度６０％」に補正する。
（ロ）明細書第４頁、１６６行目「焼く」とあるを「約
」に補正するり （→ 明細書第４頁、１７７行目「被覆厚み」とあるな
「被膜厚み」に補正する。
」に補正するり （→ 明細書第４頁、１７７行目「被覆厚み」とあるな
「被膜厚み」に補正する。
に）明細書第４頁、１９９行目「被覆」とあるをｒ被膜
Ｊに補正する。
Ｊに補正する。
（ホ）明細書第１０頁、７行目、ｒ ｐｃｖ樹脂、」と
あるをｒ ＰＶＣ樹脂、」に補正する。
あるをｒ ＰＶＣ樹脂、」に補正する。
（ハ）明細書第１０頁、１７７行目「フィル」とあるを
「フィルム」に補正スル。
「フィルム」に補正スル。
（ト）明細書第１２頁、下から２行目、「・１・、Ｏル
名」とあるをｒｌ、ｏｍｉ」Ｉｃ補正する。
名」とあるをｒｌ、ｏｍｉ」Ｉｃ補正する。
（ト）明細書第１４頁、表中最下段、第２欄目、ｒｌｏ
ｏＯ回でで若干」とあるをｒ１０００回で若干」に補正
する。
ｏＯ回でで若干」とあるをｒ１０００回で若干」に補正
する。
（す）明細？第１５頁、１２２行目「接着材」とあるを
ｒ接着剤」に補正する。
ｒ接着剤」に補正する。
手続補正書く自発）
昭和６０年２月と日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、不燃性繊維布帛よりなる不燃性基布の少なくとも一
面上に弗素系樹脂フィルムを熔融貼着してなる不燃性シ
ート。 ２、不燃性基布がガラス繊維布帛からなる特許請求の範
囲第１項記載のシート。 ３、弗素系樹脂フィルムの貼着が不燃性基布の両面にな
されている特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のシ
ート。 ４、弗素系樹脂フィルムの融点が２８０℃以下である特
許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載のシート
。 ５、弗素系樹脂フィルムの融点が２５０℃以下である特
許請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載のシート
。 ６、弗素系樹脂フィルムの貼着が接着性物質層を介して
なされている特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか
に記載のシート。 ７、弗素系樹脂フィルム層の厚さが５〜２０００μｍで
ある特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載の
シート。 ８、不燃性繊維布帛よりなる不燃性基布の少なくとも一
面上に弗素系樹脂フィルムの少なくとも貼着面を熔融し
、接着性物質層を介して又はこれを介することなく、貼
着一体化させることを特徴とする不燃性シートの製造方
法。 ９、不燃性基布の接着面が予め弗素系樹脂フィルムの熔
融温度に加熱される特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０、弗素系樹脂フィルムの貼着が不燃性基布の両面に
なされる特許請求の範囲第８項又は第９項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18378984A JPS6161849A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 不燃性シ−ト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18378984A JPS6161849A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 不燃性シ−ト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161849A true JPS6161849A (ja) | 1986-03-29 |
| JPS6319337B2 JPS6319337B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=16141955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18378984A Granted JPS6161849A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 不燃性シ−ト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161849A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193824A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-26 | セントラル硝子株式会社 | 柔軟性のあるガラス繊維強化フツ素樹脂複合材料 |
| JPH05111809A (ja) * | 1991-03-28 | 1993-05-07 | Tornos Sa Fab De Mach Moutier | 旋盤機 |
| US6896761B1 (en) * | 1997-08-06 | 2005-05-24 | Ke-Burgmann A/S | Method of manufacturing a composite material |
| WO2008105298A1 (ja) | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Asahi Glass Company, Limited | 積層シート |
| KR20180129855A (ko) | 2016-05-02 | 2018-12-05 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 섬유 강화 복합 재료, 적층체, 파이프, 라이저관 및 플로우 라인 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6423241U (ja) * | 1987-08-01 | 1989-02-07 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828079A (ja) * | 1971-08-17 | 1973-04-13 | ||
| JPS4861768A (ja) * | 1971-11-24 | 1973-08-29 | ||
| JPS4922528A (ja) * | 1972-06-26 | 1974-02-28 | ||
| JPS5269989A (en) * | 1975-12-09 | 1977-06-10 | Ugine Kuhlmann | Method of adhering textile base to polyvinylidene fluoride |
| JPS537772A (en) * | 1976-07-12 | 1978-01-24 | Nitto Electric Ind Co | Method of surface treating of formed product |
| JPS54139689A (en) * | 1978-04-22 | 1979-10-30 | Tokyo Nitsushin Jiyabara Kk | Adherent fluoroplastics film or board* and manufacture thereof |
| JPS5836111A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-03 | 株式会社東芝 | 保護継電器の点検装置 |
| JPS59140052A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-11 | カンボウプラス株式会社 | 積層シ−ト状物の製造方法 |
| JPS59140053A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-11 | カンボウプラス株式会社 | 防汚性の優れた積層布 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18378984A patent/JPS6161849A/ja active Granted
Patent Citations (9)
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| JPS4828079A (ja) * | 1971-08-17 | 1973-04-13 | ||
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| JPS4922528A (ja) * | 1972-06-26 | 1974-02-28 | ||
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| JPS62193824A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-26 | セントラル硝子株式会社 | 柔軟性のあるガラス繊維強化フツ素樹脂複合材料 |
| US4749610A (en) * | 1986-02-20 | 1988-06-07 | Central Glass Company, Limited | Glass fiber reinforced flexible composite material using soft fluororesin |
| JPH05111809A (ja) * | 1991-03-28 | 1993-05-07 | Tornos Sa Fab De Mach Moutier | 旋盤機 |
| US6896761B1 (en) * | 1997-08-06 | 2005-05-24 | Ke-Burgmann A/S | Method of manufacturing a composite material |
| WO2008105298A1 (ja) | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Asahi Glass Company, Limited | 積層シート |
| US8173557B2 (en) | 2007-02-21 | 2012-05-08 | Asahi Glass Company, Limited | Laminated sheet |
| KR20180129855A (ko) | 2016-05-02 | 2018-12-05 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 섬유 강화 복합 재료, 적층체, 파이프, 라이저관 및 플로우 라인 |
| US10935169B2 (en) | 2016-05-02 | 2021-03-02 | Daikin Industries, Ltd. | Fiber-reinforced composite material, laminate, pipe, riser pipe, and flow line |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319337B2 (ja) | 1988-04-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |