JPH0457951B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は内外両箱間の空間に発泡断熱材を充填
する断熱箱体の製造方法に関する。

(ロ) 従来の技術 米国特許第3132382号の明細書及び図面に示さ
れた樹脂発泡断熱箱体には、圧力下にて樹脂発泡
を成形する型、該型は閉じられた空胴を形成する
頂壁を有する壁からなり、前記頂壁は注入孔を有
し、該型内へ発泡樹脂を注入するために前記注入
孔に取付けたフレキシブルチユーブを有する装
置、該チユーブは該チユーブの下端を前記型の底
から離れて該型内に自由に吊り下げられ、且つ該
チユーブを前記注入孔の縁に密閉状態に永久的に
固着され、該チユーブの下端は発泡樹脂の膨張中
に発泡樹脂によつて接触したときに、前記注入孔
をシールするために横に折りたゝまれることによ
り平になる構成が具備されている。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 上記従来技術では、発泡樹脂の原液を通すフレ
キシブルチユーブの下端は、型の底から遠く離れ
ているために、前記チユーブを通過した発泡樹脂
の原液は型内で拡散され型内の相対向する壁にそ
の一部が付着した状態で所定位置に注入されるこ
とになる。このため、原液は型内の底から発泡を
開始することに併わせて相対向する壁に付着した
原液の発泡により、底に注入された原液の発泡が
阻害されて発泡密度が大幅に不均一になる結果を
招く。即ち、原液の拡散が起因する部分発泡によ
り、型内の発泡樹脂に密度のバラツキが生じ、発
泡樹脂の収縮に伴ない壁が変形する所謂シユリン
ク等の問題点が生じる。又、フレキシブルチユー
ブはその下端に発泡樹脂が接触することにより、
横に折りたゝまれ平になり注入孔を閉じる注入孔
キヤツプをも兼用するために、折りたゝまれたチ
ユーブは型内において発泡する発泡樹脂の成長を
阻害するバツフル材となり、チユーブ付近におけ
る発泡樹脂の回りが悪くなり、蜂の巣部分が形成
される恐れがあるばかりか、チユーブ内に空気が
残存するためにチユーブ付近の発泡樹脂の断熱効
果も悪くなる問題点も生じた。更に、フレキシブ
ルチユーブは発泡樹脂に接触することにより横に
折りたゝまれるものであるため、横方向即ち前後
方向又は左右方向に取付けた場合には、その中を
通る原液の重さで折れ曲がり、所定位置に原液を
注入できない問題点も生じる。

(ニ) 問題点をを解決するための手段 本発明は、内外両箱間の空間に発泡断熱材の発
泡原液を注入して発泡固化させる断熱箱体におい
て、外箱に注入孔を形成するとともに、断熱性の
硬質パイプを一端開口が前記注入孔に臨むよう前
記空間内に配置し、原液を注入する注入銃を前記
硬質パイプの前記一端開口部に臨ませて、原液を
前記硬質パイプを介して前記空間内に注入した
後、前記注入孔から前記注入銃を抜き去り前記空
間内に発泡固化させるようにした断熱箱体の製造
方法である。

(ホ) 作 用 硬質パイプの一端開口部に臨ませた注入銃によ
り、硬質パイプ内に発熱断熱材の発泡原液を注入
すると、その発泡原液は硬質パイプによつてその
他端側の位置まで導かれ、その位置から発泡が開
始される。

発泡原液は硬質パイプ内にも入つて発泡が行わ
れるので、発泡終了後は硬質パイプ内にも発泡断
熱材が充填されており、断熱箱体の断熱性能を損
なうことはない。また、発泡終了後においては、
硬質パイプはそれ自身が硬質であるため、断熱箱
体の補強の作用をも果たす。

(ヘ) 実施例 以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。

第９図乃至第１１図に示す１は箱体で、この箱
体は上面開口な金属製の内箱２と、上面開口な金
属製の外箱３と、この内外両箱を相互に接続する
樹脂製の環状連結部材４とにより組立てられる。
前記内箱は底壁２Ａと、この底壁の周端から立ち
上がる前後左右の四側壁２Ｂ〜２Ｅとからなり、
この各側壁の上端に連結部材４の一側に接するフ
ランジ２BF〜２EFを形成している。又、前記外
箱は内箱と同様に、底壁３Ａと、この底壁の周端
から立ち上がる前後左右の四側壁３Ｂ〜３Ｅとか
らなり、この各側壁の上端に連結部材４の他側に
接するフランジ３BF〜３EFを形成している。
又、前記連結部材は一方の相対向する幅狭の長辺
部４Ａ，４Ｂと、他方の相対向する幅広の短辺部
４Ｃ，４Ｄとからなり、その縦断形状をコ字形と
なし、その内周面にて箱体１の開口５を画成す
る。６は連結部材４による内外両箱２，３の組立
てに伴ない形成される空間は、前記両箱の両底壁
２Ａ，３Ａ間の底区域６Ａと、両各側壁２Ｂ〜２
Ｅ，３Ｂ〜３Ｅ間の前後左右の各区域６Ｂ〜６Ｅ
とからなり、連結部材４の長辺部４Ａ，４Ｂ直下
に位置する前後両区域６Ｂ，６Ｃの厚みは、短辺
部４Ｃ，４Ｄの直下に位置する左右両区域６Ｄ，
６Ｅの厚みより薄くなつている。７Ａ，７Ｂは外
箱３の前側壁３Ｂの両端中央に形成された注入孔
で、空間６の左右両区域６Ｄ，６Ｅに臨む。８
Ａ，８Ｂは連結部材４の両長辺部４Ａ，４Ｂに多
数形成された排気孔で、空間６の前後両区域６
Ｂ，６Ｃに臨む。その排気孔は長辺部４Ａ，４Ｂ
の中央から両端にかけてその個数が累進的に少な
くなるよう形成されている。８Ｃ，８Ｄは前記連
結部材の短辺部４Ｃ，４Ｄの内壁に形成された排
気孔である。

１４，１４は外箱１３の左右両側壁３Ｄ，３Ｅ
の内面に貼着テープ１５によつて取付けられた硬
質円筒状のパイプで、断熱性があつてその壁面が
粘性の小さい即ち光沢面となる例えばポリカーボ
ネート等の樹脂からなり、前端より後端が低くな
るように後下がりに傾斜して配置されており、第
４図に示す如くその前端が相対向する注入孔７
Ａ，７Ｂに離間々隙Ｌを存して臨んでいる。この
両パイプは空間６の左右両区域６Ｄ，６Ｅの黄行
寸法Ｍの１／２以上の長さであることが好まし
く、即ちその後端が後述する発泡原液の注入地点
付近迄延びる長さを有している。１６は注入孔７
Ａ，７Ｂを覆う様、外箱３の前壁３Ｂ内面に接着
剤又は貼着テープ等により取付けられた紙又は軟
質樹脂製の板状自閉キヤツプで、第３図に示す如
くＨ形の切込みを設けて２つの可動舌片１６Ａ，
１６Ｂを形成している。この両舌片は第４図実線
に示す如く後述する注入銃によつて押し開けら
れ、発泡原液の注入後、自らの弾性によつて鎖線
の状態に復帰し、その後発泡断熱材の発泡圧によ
り外箱３方向に押され、注入孔７Ａ，７Ｂを閉じ
るものである。

前記箱体は第１、第２図及び第５図乃至第７図
に示す如く、予じめ適温に加熱された内外両治具
９，１０により固定され、発泡作業を施される。
前記内治具は内箱２内に挿入され、排排気孔８
Ｃ，８Ｄに連通する排気路１１Ｃ，１１Ｄを形成
した芯部９Ａと、連結部材４に相対向し且つ排気
孔８Ａ，８Ｂに連通する排気路１１Ａ，１１Ｂを
形成した環状部９Ｂとからなり、アーム９Ｃを介
して図示しない支持装置に昇降自在に吊下されて
いる。又、前記外治具は箱体１を載置する基板１
０Ａと、相互に接離自在な４枚の前後左右各側板
１０Ｂ〜１０Ｅとからなり、この側板のうち外箱
３の前側壁３Ｂと相対向する前側板１０Ｂの両端
中央には注入孔７Ａ，７Ｂに連通する注入路１２
Ａ，１２Ｂを形成している。

先ず箱体１はその開口５を上面として外箱３の
底壁３Ａを外治具１０の基板１０Ａ上に設置さ
れ、次に降下してきた内治具９により内箱２及び
連結部材４を押止されると共に、起立してきた外
治具１０の各側板１０Ｂ〜１０Ｅにより外箱３の
各側壁３Ｂ〜３Ｅを押止されるSF発泡方式で固
定される。箱体１の固定後、第１図、第２図及び
第４図に示す注入銃１３Ａ，１３Ｂを注入路１２
Ａ，１２Ｂ及び注入孔７Ａ，７Ｂに通し、第４図
実線で示す如く自閉キヤツプ１６の両舌片１６
Ａ，１６Ｂを押し開いて両パイプ１４，１４に臨
ませた後、硬質ポリウレタン原液等の発泡原液Ｗ
を両パイプ１４，１４を夫々通して第１図に示す
如く注入落下地点である底区域６Ａ両端に二点注
入する。注入された発泡原液Ｗは発泡初期には第
５図に示す如く、底区域６Ａの両端から中央方向
に向いつつ、且つ左右両市域６Ｄ，６Ｅの上部に
向つて成長して底区域６Ａ中央で合流し、次に第
６，７図に示す如く発泡中期には前後両区域６
Ｂ，６Ｃの上部に向つて成長しつゝ両パイプ１
４，１４内に入りこんで成長し、発泡後期には前
後両区域６Ｂ，６Ｃの成長は左右両区域６Ｄ，６
Ｅの成長に略追い着き、この間発泡原液は液から
泡に変わるクリームタイム、泡で成長速度の遅く
なるゲルタイム、接着力の弱くなるタツクフリー
タイム、成長が止まり固化するフオームタイムを
経て発泡断熱材W′となる。一方、発泡パイプＷ
の成長に伴ない空間６内及び両パイプ１４，１４
内の空気及びフロンガスは発泡圧力によつて発泡
初期には自閉キヤツプ１６、注入孔７Ａ，７Ｂ及
び注入路１２Ａ，１２Ｂを通り、又発泡切期から
後期迄の間、第５，６，７図の矢印の如く排気孔
８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ及び排気路１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄから徐々に外部に押し出され
る。発泡断熱材W′の形成後、内外両治具９，１
０を除去することにより断熱箱体１′は第８図に
示す如く完成する。

かゝる製造方法によれば、発泡原液Ｗを通すパ
イプ１４，１４は一端が離間々隙Ｌを存して夫々
注入孔７Ａ，７Ｂに近接し、他端が発泡原液Ｗの
注入落下地点に近接しているため、パイプ１４，
１４によつて注入時における発泡原液Ｗの空間６
内への拡散防止が図れ、所定の位置に発泡原液Ｗ
を注入することができる。この結果、空間６内の
所定位置から発泡原液Ｗの発泡が開始されその成
長が良好なものとなるので、発泡密度が均一な発
泡断熱材W′を形成できる。又、パイプ１４，１
４の一端が注入孔７Ａ，７Ｂに間隙Ｌを存して近
接し空間６内に開口しているので、発泡原液Ｗの
発泡に伴ないパイプ１４，１４内に、この発泡原
液が入り込むと共にこの両パイプ内の空気が押し
出されて空間６と同様に発泡断熱材W′が充填さ
れることになり、且つ同様にパイプ１４，１４と
注入孔７Ａ，７Ｂとの間の間隙Ｌにも発泡断熱材
W′が充填される。この結果、空間６内にパイプ
１４，１４を配置していても、発泡原液Ｗの成長
及び空気の排出に何ら支障をきたすことはなく、
空間６内における空気残り、この空気残りによる
蜂の巣部分の発生を回避できる。更に、パイプ１
４，１４は断熱性の硬質部材からなり、外箱３に
取付けられ、発泡断熱材W′が充填されるもので
あるから、発泡後は外箱３の補強部材となり、外
部からの衝撃に対する外箱３の強度を上げると共
に、発泡断熱材W′の収縮に伴なうシユリンクを
防止する役目をなすばかりでなく、上下、前後、
左右何れの方向にも取付け可能で、外箱３に取付
け易く、その用途を拡大できる。尚、パイプ１４
はそれ自身が硬質であるため、発泡終了後の断熱
箱体の補強の作用をも果たす。特に、このパイプ
１４を外箱３の内面に沿つて配設すれば、外箱３
の補強の効果が期待できる。

(ト) 発明の効果 本発明によれば、硬質パイプを介して発泡原液
が空間内に注入されるので、発泡原液の空間内に
おける拡散を防止して発泡原液のほとんどを所定
の発泡開始位置に注入でき、拡散した発泡原液に
より所定の発泡開始位置から発泡したものの発泡
が阻害されたり、空間内に空気残りが発生するこ
とがなく、円滑な発泡動作が行われ、均一な密度
の発泡断熱材を得ることができる。

また、発泡原液は硬質パイプ内にも入つて発泡
が行われるので、発泡終了後は硬質パイプ内にも
発泡断熱材が充填されており、断熱箱体の断熱性
能を損なうことはない。さらに、発泡終了後にお
いては、硬質パイプはそれ自身が硬質であるた
め、断熱箱体の補強の効果をもたらす。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明断熱箱体の製造方法の実施
例を示し、第１図は第２図Ａ−Ａ断面図、第２図
は箱体を内外両治具で固定した前方斜視図、第３
図は自閉キヤツプの取付図、第４図は自閉キヤツ
プの開閉動作を示す要部拡大縦断面図、第５図は
第１図Ｂ−Ｂ断面図、第６図は第１図Ｃ−Ｃ断面
図、第７図は第１図Ｄ−Ｄ断面図、第８図は断熱
箱体の縦断面図、第９図は箱体の前方斜視図、第
１０図は第９図Ｅ−Ｅ断面図、第１１図は第９図
Ｆ−Ｆ断面図である。 ２…内箱、３…外箱、６…空間、７Ａ，７Ｂ…
注入孔、１４，１４…パイプ、Ｗ…発泡原液、
W′…発泡断熱材、Ｌ…間隙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内外両箱間の空間に発泡断熱材の発泡原液を
   注入して発泡固化させる断熱箱体において、外箱
   に注入孔を形成するとともに、断熱性の硬質パイ
   プを一端開口部が前記注入孔に臨むよう前記空間
   内に配置し、原液を注入する注入銃を前記硬質パ
   イプの前記一端開口部に臨ませて、原液を前記硬
   質パイプを介して前記空間内に注入した後、前記
   注入孔から前記注入銃を抜き去り前記空間内に発
   泡固化させるようにした断熱箱体の製造方法。