JPH0457950B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は内外両箱間の空間に発泡断熱材を充填
する断熱箱体の製造方法に関する。

(ロ) 従来の技術 米国特許第3132382号の明細書及び図面に示さ
れた樹脂発泡断熱箱体には、圧力下にて樹脂発泡
を成形する型、該型は閉じられた空胴を形成する
頂壁を有する壁からなり、前記頂壁は注入孔を有
し、該型内へ発泡樹脂を注入するために前記注入
孔に取付けたフレキシブルチユーブを有する装
置、該チユーブは該チユーブの下端を前記型の底
から離れて該型内に自由に吊り下げられ、且つ該
チユーブを前記注入孔の縁に密閉状態に永久的に
固着され、該チユーブの下端は発泡樹脂の膨張中
に発泡樹脂によつて接触したときに、前記注入孔
をシールするために横に折りたゝまれることによ
り平になる構成が具備されていた。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 上記従来技術では、発泡樹脂の原液を通すフレ
キシブルチユーブの下端は、型の底から遠く離れ
ているために、前記チユーブを通過した発泡樹脂
の原液は型内で拡散され型内の相対向する壁にそ
の一部が付着した状態で所定位置に注入されるこ
とになる。このため、原液は型内の底から発泡を
開始することに併わせて相対向する壁に付着した
部分からも発泡を開始することになり、壁に付着
した原液の発泡により、底に注入された原液の発
泡が阻害されて発泡密度が大幅に不均一になる結
果を招く。即ち、原液の拡散が起因する部分発泡
により、型内の発泡樹脂に密度のバラツキが生
じ、発泡樹脂の収縮に伴ない壁が変形する所謂シ
ユリンク等の問題点が生じる。又、フレキシブル
チユーブはその下端に発泡樹脂が接触することに
より、横に折りたゝまれ平になり注入孔を閉じる
注入孔キヤツプをも兼用するために、折りたゝま
れたチユーブは型内において発泡する発泡樹脂の
成長を阻害するバツフル材となり、チユーブ付近
における発泡樹脂の回りが悪くなり、蜂の巣部分
が形成される恐れがあるばかりか、チユーブ内に
空気が残存するためにチユーブ付近の発泡樹脂の
断熱効果も悪くなる問題点も生じた。更に、フレ
キシブルチユーブは発泡樹脂に接触することによ
り横に折りたゝまれるものであるために、横方向
即ち前後方向又は左右方向に取付けた場合には、
その中を通る原液の重さで折れ曲がり、所定位置
に原液を注入できない問題点も生じる。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は、内外両箱内の空間に発泡断熱材の発
泡原液を注入して発泡固化させる断熱箱体におい
て、外箱に注入孔を形成するとともに、断熱可撓
性のパイプを一端開口部が前記注入孔に臨むよう
前記空間内に配置し、原液を注入する注入銃を前
記パイプの前記一端開口部に臨ませて、原液を前
記パイプを介して前記空間内に注入した後、前記
注入孔から前記注入銃を抜き去り前記空間内に発
泡固化させるようにした断熱箱体の製造方法であ
る。

(ホ) 作 用 断熱可撓性のパイプの一端開口部に臨ませた注
入銃により、パイプ内に発泡断熱材の発泡原液を
注入すると、その発泡原液はパイプによつてその
他端側の位置まで導かれ、その位置から発泡が開
始される。パイプは可撓性であるので、複雑な形
状の断熱箱体の発泡を行う場合にも、発泡原液は
所望の発泡開始場所まで確実に導かれる。

発泡原液はパイプ内にも入つて発泡が行われる
ので、発泡終了後はパイプ内にも発泡断熱材が充
填されており、断熱箱体の断熱性能を損なうこと
はなく、かつその中に充填された発泡断熱材が固
化しているのでパイプが断熱箱体の補強の作用を
も果たす。

(ヘ) 実施例 以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。

第９図乃至第１１図に示す１は箱体で、この箱
体は上面開口な金属製の内箱２と、上面開口な金
属製の外箱３と、この内外両箱を相互に接続する
樹脂製の環状連結部材４とにより組立てられる。
前記内箱は底壁２Ａと、この底壁の周端から立ち
上がる前後左右の四側壁２Ｂ〜２Ｅとからなり、
この各側壁の上端に連結部材４の一側に接するフ
ランジ２BF〜２EFを形成している。又、前記外
箱は内箱と同様に、底壁３Ａと、この底壁の周端
から立ち上がる前後左右の四側壁３Ｂ〜３Ｅとか
らなり、この各側壁の上端に連結部材４の他側に
接するフランジ３BF〜３EFを形成している。
又、前記連結部材は一方の相対向する幅狭の長辺
部４Ａ，４Ｂと、他方の相対向する幅広の短辺部
４Ｃ，４Ｄとからなり、その縦断形状をコ字形と
なし、その内周面にて箱体１の開口５を画成す
る。６は連結部材４による内外両箱２，３の組立
てに伴ない形成される空間で、前記両箱の両底壁
２Ａ，３Ａ間の底区域６Ａと、両各側壁２Ｂ〜２
Ｅ、３Ｂ〜３Ｅ間の前後左右の各区域６Ｂ〜６Ｅ
とからなり、連結部材４の長辺部４Ａ，４Ｂ直下
に位置する前後両区域６Ｂ，６Ｃの厚みは、短辺
部４Ｃ，４Ｄの直下に位置する左右両区域６Ｄ，
６Ｅの厚みより薄くなつている。７は外箱３の前
側壁３Ｂの中央下部であつて、空間６の底区域６
Ａよりも若干上方向位置に形成された注入孔であ
る。８Ａ，８Ｂは連結部材４の両長辺部４Ａ，４
Ｂに多数形成された排気孔で、空間６の前後両区
域６Ｂ，６Ｃに臨む。この排気孔は長辺部４Ａ，
４Ｂの中央から両端にかけてその個数が累進的に
少なくなるよう形成されている。８Ｃ，８Ｄは前
記連結部材の短辺部４Ｃ，４Ｄの内壁に形成され
た排気孔である。

１４は外箱３の底壁３Ａの中央部内面に貼着テ
ープ１５によつて取付けられた円筒状のパイプ
で、断熱性があつてその壁面が粘性の小さい即ち
光沢面となる例えば可撓性の樹脂からなり、前端
より後端が低くなるように後下がりに傾斜し且つ
折り曲げられて配置されており、第４図に示す如
く、後端が底区域６Ａ内において後区域６Ｃに近
い後方位置まで延びており、その前端は底区域６
Ａよりも若干上方向位置の前側壁３Ｂに形成され
た注入孔７に離間間〓Ｌを存して臨むように、そ
の底区域６Ａと前区域６Ｂとの境で折り曲げられ
て配置されている。このパイプ１４は空間６の底
区域６Ａの奥行寸法Ｍの１／２以上の長さである
ことが好ましく、即ちその後端が後述する発泡原
液の注入地点付近迄延びる長さを有している。１
６は注入孔７を覆う様、外箱３の前壁３Ｂ内面に
接着剤又は貼着テープ等により取付けられた紙又
は軟質樹脂製の板状自閉キヤツプで、第３図に示
す如くＨ形の切込みを設けて２つの可動舌片１６
Ａ，１６Ｂを形成している。この両舌片は第４図
実線に示す如く後述する注入銃によつて押し開け
られ、発泡原液の注入後、自らの弾性によつて鎖
線の状態に復帰し、その後発泡断熱材の発泡圧に
より外箱３方向に押され、注入孔７を閉じるもの
である。

前記箱体は第１、第２及び第５図乃至第７図に
示す如く、予じめ適温に加熱された内外両治具
９，１０により固定され、発泡作業を施される。
前記内治具は内箱２内に挿入され、排気孔８Ｃ，
８Ｄに連通する排気路１１Ｃ，１１Ｄを形成した
芯部９Ａと、連結部材４に相対向し且つ排気孔８
Ａ，８Ｂに連通する排気路１１Ａ，１１Ｂを形成
した環状部９Ｂとからなり、アーム９Ｃを介して
図示しない支持装置に昇降自在に吊下されてい
る。又、前記外治具は箱体１を載置する基板１０
Ａと、相互に接離自在な４枚の前後左右各側板１
０Ｂ〜１０Ｅとからなり、この側板のうち外箱３
の前側壁３Ｂと相対向する前側板１０Ｂの中央下
部には注入孔７に連通する注入路１２を形成して
いる。

先ず箱体１はその開口５を上面として外箱３の
底壁３Ａを外治具１０の基板１０Ａ上に設置さ
れ、次に降下してきた内治具９により内箱２及び
連結部材４を押止されると共に、起立してきた外
治具１０の各側板１０Ｂ〜１０Ｅにより外箱３の
各側壁３Ｂ〜３Ｅを押止されるSF発泡方式で固
定される。箱体１の固定後、第１図、第２図及び
第４図に示す注入銃１３を注入路１２及び注入孔
７に通し、第４図実線で示す如く自閉キヤツプ１
６の両舌片１６Ａ，１６Ｂを押し開いてパイプ１
４に臨ませた後、硬質ポリウレタン原液等の発泡
原液Ｗをパイプ１４を通して第１図に示す如く注
入落下地点である底区域６Ａ後方中央に注入す
る。注入された発泡原液Ｗは発泡初期には第５図
に示す如く、底区域６Ａの後方中央から前方及び
左右両方に向かいあうよう放射状に発泡成長さ
れ、次に、第６，７図に示す如く発泡中期には前
後両区域６Ｂ，６Ｃの上部に向かつて成長しつつ
パイプ１４内に入りこんで成長し、発泡後期には
前区域６Ｂの成長は後区域６Ｃの成長に略追い付
き、この間発泡原液は液から泡に変わるクリーム
タイム、泡で成長速度の遅くなるゲルタイム、接
着力の弱くなるタツクフリータイム、成長が止ま
り固化するフオームタイムを経て発泡断熱材
W′となる。一方、発泡Ｗの成長に伴ない空間６
内及びパイプ１４内の空気及びフロンガスは発泡
圧力によつて発泡初期には自閉キヤツプ１６、注
入孔７及び注入路１２を通り、又発泡初期から後
期迄の間、第５，６，７図の矢印の如く排気孔８
Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ及び排気路１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄから徐々に外部に押し出され
る。発泡断熱材W′の形成後、内外両治具９，１
０を除去することにより断熱箱体１′は第８図に
示す如く完成する。

かゝる製造方法によれば、発泡原液Ｗを通す折
り曲げられたパイプ１４は一端が離間々隙Ｌを存
して注入孔７に近接し、他端が発泡原液Ｗの注入
落下地点に近接しているため、折り曲げられても
内部の中空状態を維持するパイプ１４によつて注
入時における発泡原液Ｗの空間６内への拡散防止
が図れ、所定の位置に発泡原液Ｗを注入すること
ができる。この結果、空間６内の所定位置から発
泡原液Ｗの発泡が開始されその成長が良好なもの
となるので、発泡密度が均一な発泡断熱材W′を
形成できる。又、パイプ１４の一端が注入孔７に
間隙Ｌを存して近接しているので、発泡原液Ｗの
発泡に伴ないパイプ１４内に、この発泡原液が入
り込むと共にこのパイプ内の空気が押し出されて
空間６と同様に発泡断熱材W′が充填されること
になり、且つ同様にパイプ１４と注入孔７との間
の間隙Ｌにも発泡断熱材W′が充填される。この
結果、空間６内にパイプ１４を配置していても、
発泡原液Ｗの成長及び空気の排出に何ら支障をき
たすことはなく、空間６内における空気残り、こ
の空気残りによる蜂の巣部分の発生を回避でき
る。更に、パイプ１４は外箱３に取付けられ、発
泡断熱材W′が充填されるものであるから、発泡
後は外箱３の補強部材となり、外部からの衝撃に
対する外箱３の強度を上げると共に、発泡断熱材
W′の収縮に伴なうシユリンクを防止する役目を
なす。更に又、パイプ１４は可撓性材料からなる
ものであるから、内箱２の外面に部品等を設けた
場合には、適宜な形状にパイプ１４を折り曲げる
ことにより、この折曲部分を迂回路として所定位
置に発泡原液Ｗを注入できる。

(ト) 発明の効果 本発明によれば、パイプを介して発泡原液が空
間内に注入されるので、発泡原液の空間内におけ
る拡散を防止して発泡原液のほとんどを所定の発
泡開始位置に注入でき、拡散した発泡原液により
所定の発泡開始位置から発泡したものの発泡が阻
害されたり、空間内に空気残りが発生することが
なく、円滑な発泡動作が行われ、均一な密度の発
泡断熱材を得ることができる。パイプは可撓性で
あるので、複雑な形状の断熱箱体の発泡を行う場
合にも、発泡原液を所望の発泡開始場所まで確実
に導くことができる。

また、発泡原液はパイプ内にも入つて発泡が行
われるので、発泡終了後はパイプ内にも発泡断熱
材が充填されており、断熱箱体の断熱性能を損な
うことはなく且つ断熱箱体の補強の効果をもたら
す。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明断熱箱体の製造方法の実施
例を示し、第１図は第２図Ａ−Ａ断面図、第２図
は箱体を内外両治具で固定した前方斜視図、第３
図は自閉キヤツプの取付図、第４図は自閉キヤツ
プの開閉動作を示す要部拡大縦断面図、第５図は
第１図Ｂ−Ｂ断面図、第６図は第１図Ｃ−Ｃ断面
図、第７図は第１図Ｄ−Ｄ断面図、第８図は断熱
箱体の縦断面図、第９図は箱体の前方斜視図、第
１０図は第９図Ｅ−Ｅ断面図、第１１図は第９図
Ｆ−Ｆ断面図である。 ２…内箱、３…外箱、６…空間、７Ａ，７Ｂ…
注入孔、１４，１４…パイプ、Ｗ…発泡原液、
W′…発泡断熱材、Ｌ…間隙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内外両箱間の空間に発泡断熱材の発泡原液を
   注入して発泡固化させる断熱箱体において、外箱
   に注入孔を形成するとともに、断熱可撓性のパイ
   プを一端開口部が前記注入孔に臨むよう前記空間
   内に配置し、原液を注入する注入銃を前記パイプ
   の前記一端開口部に臨ませて、原液を前記パイプ
   を介して前記空間内に注入した後、前記注入孔か
   ら前記注入銃を抜き去り前記空間内に発泡固化さ
   せるようにした断熱箱体の製造方法。