JPH0141914B2 - - Google Patents
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- JPH0141914B2 JPH0141914B2 JP59033132A JP3313284A JPH0141914B2 JP H0141914 B2 JPH0141914 B2 JP H0141914B2 JP 59033132 A JP59033132 A JP 59033132A JP 3313284 A JP3313284 A JP 3313284A JP H0141914 B2 JPH0141914 B2 JP H0141914B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- protrusion
- space
- foaming
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Refrigerator Housings (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明はＳ・Ｆ（STATIONARY・
FIXTURE）発泡方式を用いて冷蔵庫等の断熱箱
体を製造する方法に関する。
FIXTURE）発泡方式を用いて冷蔵庫等の断熱箱
体を製造する方法に関する。
(ロ) 従来技術
一般にＳ・Ｆ発泡方式は、大型の冷蔵庫等の断
熱箱体を製造するために用いられる方式である。
この方式は内外両箱を環状の連結材でもつて相互
に接続して組立てた箱体を、その開口を上面とし
て外箱底壁を外治具基板上に設置し、次に予じめ
吊下されている内治具を内箱内に降下させて内治
具にて内箱を押止し、更に外治具各側板を起立し
て外箱側壁を押止してこの内外両治具で箱体を固
定後、内外両箱間の空間に硬質ポリウレタン等発
泡断熱材の原液である発泡剤を注入して発泡固化
させて発泡断熱材を形成する発泡工程を行ない箱
体を断熱箱体となし、この発泡工程後内外両治具
を除去し、開口を上面としたまゝ次の工程に移行
させる。従つて、Ｓ・Ｆ発泡方式は内外両治具で
箱体を固定する際、又は箱体から両治具を除去し
た後、箱体を反転する必要がないため、内外両治
具の回転率が良く発泡工程を速かに行なえる利点
がある。
熱箱体を製造するために用いられる方式である。
この方式は内外両箱を環状の連結材でもつて相互
に接続して組立てた箱体を、その開口を上面とし
て外箱底壁を外治具基板上に設置し、次に予じめ
吊下されている内治具を内箱内に降下させて内治
具にて内箱を押止し、更に外治具各側板を起立し
て外箱側壁を押止してこの内外両治具で箱体を固
定後、内外両箱間の空間に硬質ポリウレタン等発
泡断熱材の原液である発泡剤を注入して発泡固化
させて発泡断熱材を形成する発泡工程を行ない箱
体を断熱箱体となし、この発泡工程後内外両治具
を除去し、開口を上面としたまゝ次の工程に移行
させる。従つて、Ｓ・Ｆ発泡方式は内外両治具で
箱体を固定する際、又は箱体から両治具を除去し
た後、箱体を反転する必要がないため、内外両治
具の回転率が良く発泡工程を速かに行なえる利点
がある。
然し乍らかゝる発泡方式に、実公昭54−12757
号公報に示された化粧枠等の連結材を第１２図及
び第１３図の如く用いると、下記の欠点が生じ
る。即ち、内外両箱２０，３０の接続時、両フラ
ンジ２０Ｆ，３０Ｊ間の間隙の幅が連結材４０の
突部６０の厚みより小さいと、突部６０が両フラ
ンジ２０Ｆ，３０Ｊの一方に当たり、空間９０に
挿入できないので、両フランジ２０Ｆ，３０Ｊの
一方又は双方を機械的に空間９０側に変形させる
作業が必要となる。又、発泡工程時には、発泡剤
Ｗの発泡圧力が突部６０の下面に集中的に加わり
空気の淀みが形成される反面、上面の静圧は低く
なるため、突部６０によつて発泡剤Ｗの成長が阻
害されることゝなり、この結果、突部６０の上方
に発泡断熱材W′の発泡不良となる空気溜りＥが
形成されると共に、連結材４０が波形に変形する
欠点が生じた。
号公報に示された化粧枠等の連結材を第１２図及
び第１３図の如く用いると、下記の欠点が生じ
る。即ち、内外両箱２０，３０の接続時、両フラ
ンジ２０Ｆ，３０Ｊ間の間隙の幅が連結材４０の
突部６０の厚みより小さいと、突部６０が両フラ
ンジ２０Ｆ，３０Ｊの一方に当たり、空間９０に
挿入できないので、両フランジ２０Ｆ，３０Ｊの
一方又は双方を機械的に空間９０側に変形させる
作業が必要となる。又、発泡工程時には、発泡剤
Ｗの発泡圧力が突部６０の下面に集中的に加わり
空気の淀みが形成される反面、上面の静圧は低く
なるため、突部６０によつて発泡剤Ｗの成長が阻
害されることゝなり、この結果、突部６０の上方
に発泡断熱材W′の発泡不良となる空気溜りＥが
形成されると共に、連結材４０が波形に変形する
欠点が生じた。
(ハ) 発明の目的
本発明は従来技術の欠点を解決することにあ
る。
る。
(ニ) 発明の構成
開口を画成するフランジを有し、このフランジ
が下向きになるように開口を上面として設置され
た外箱と、開口を画成するフランジを有し、この
フランジが上向きになり、且つ前記外箱のフラン
ジとの間に間隙を存するように開口を上面として
前記外箱内に配置され、この外箱との間に空間を
形成する内箱とを、上面に排気口を形成し、前記
間隙から空間に挿入される丸みを帯びた突部と、
この突部にて画成される溝と、前記両フランジの
うち何れか一方に接して突部の挿入を規制する上
下一対の規制部とを形成した連結材でもつて接続
して箱体を組立て、前記空間に発泡断熱材の原液
である発泡剤を注入して発泡させると共に、空間
の空気を排出口から溝を通して外部に排出するこ
とにより、突部に沿つた発泡剤の流れを良くする
と共に、突部付近の空気の淀みをなくし、発泡断
熱材を形成する断熱箱体の製造方法。
が下向きになるように開口を上面として設置され
た外箱と、開口を画成するフランジを有し、この
フランジが上向きになり、且つ前記外箱のフラン
ジとの間に間隙を存するように開口を上面として
前記外箱内に配置され、この外箱との間に空間を
形成する内箱とを、上面に排気口を形成し、前記
間隙から空間に挿入される丸みを帯びた突部と、
この突部にて画成される溝と、前記両フランジの
うち何れか一方に接して突部の挿入を規制する上
下一対の規制部とを形成した連結材でもつて接続
して箱体を組立て、前記空間に発泡断熱材の原液
である発泡剤を注入して発泡させると共に、空間
の空気を排出口から溝を通して外部に排出するこ
とにより、突部に沿つた発泡剤の流れを良くする
と共に、突部付近の空気の淀みをなくし、発泡断
熱材を形成する断熱箱体の製造方法。
(ホ) 発明の実施例
第２図乃至第４図に示す１は箱体で、この箱体
は上面を開口した金属製の内箱２と、同じく上面
を開口した金属製の外箱３と、この内外両箱を相
互に接続する樹脂製の環状連結材４とにより組立
てられる。前記内箱は底壁２Ａと、この底壁の周
縁から立ち上がる前後左右の四側壁２Ｂ〜２Ｅと
からなり、この各壁の上端には連結材４の一端縁
に沿つて接するフランジ２Ｆ〜２Ｉを形成してい
る。又、前記外箱は前記内箱と同様に、底壁３Ａ
と、この底壁の周縁から立ち上がる前記左右の四
側壁３Ｂ〜３Ｅとからなり、この各側壁の上端に
は内方向に直角に延びる前後左右の各開口端面３
Ｆ〜３Ｉと、この各開口端面の内側端縁から下方
向に直角に延び前記連結材の他端縁に接し、且つ
前記内箱の相対向するフランジ２Ｆ〜２Ｉと間隙
を存して離間するフランジ３Ｊ〜３Ｍとを形成し
ている。又、前記連結材は前後左右の各辺部４Ａ
〜４Ｄからなり、この各辺部には第５図乃至第７
図に示す如く内外両箱２，３の両フランジ２Ｆ〜
２Ｉ，３Ｊ〜３Ｍに介在されて後述する空間内に
突出し、リード線等の収納用の溝５を画成する突
部６と、この突部の両端から上下方向に延び内箱
２又は外箱３のフランジ２Ｆ〜２Ｉ，３Ｊ〜３Ｍ
に相対向し、前記突部の挿入部合を規制する規制
部７Ａ，７Ｂと、この両規制部の一端から上方又
は下方に延び両フランジ２Ｆ〜２Ｉ，３Ｊ〜３Ｍ
から離間する係止部８Ａ，８Ｂとを一体形成して
いる。前記突部は丸みを帯びた流線形をなし、そ
の肉厚は中央部分より両側部分にかけて徐々に薄
くなつている。
は上面を開口した金属製の内箱２と、同じく上面
を開口した金属製の外箱３と、この内外両箱を相
互に接続する樹脂製の環状連結材４とにより組立
てられる。前記内箱は底壁２Ａと、この底壁の周
縁から立ち上がる前後左右の四側壁２Ｂ〜２Ｅと
からなり、この各壁の上端には連結材４の一端縁
に沿つて接するフランジ２Ｆ〜２Ｉを形成してい
る。又、前記外箱は前記内箱と同様に、底壁３Ａ
と、この底壁の周縁から立ち上がる前記左右の四
側壁３Ｂ〜３Ｅとからなり、この各側壁の上端に
は内方向に直角に延びる前後左右の各開口端面３
Ｆ〜３Ｉと、この各開口端面の内側端縁から下方
向に直角に延び前記連結材の他端縁に接し、且つ
前記内箱の相対向するフランジ２Ｆ〜２Ｉと間隙
を存して離間するフランジ３Ｊ〜３Ｍとを形成し
ている。又、前記連結材は前後左右の各辺部４Ａ
〜４Ｄからなり、この各辺部には第５図乃至第７
図に示す如く内外両箱２，３の両フランジ２Ｆ〜
２Ｉ，３Ｊ〜３Ｍに介在されて後述する空間内に
突出し、リード線等の収納用の溝５を画成する突
部６と、この突部の両端から上下方向に延び内箱
２又は外箱３のフランジ２Ｆ〜２Ｉ，３Ｊ〜３Ｍ
に相対向し、前記突部の挿入部合を規制する規制
部７Ａ，７Ｂと、この両規制部の一端から上方又
は下方に延び両フランジ２Ｆ〜２Ｉ，３Ｊ〜３Ｍ
から離間する係止部８Ａ，８Ｂとを一体形成して
いる。前記突部は丸みを帯びた流線形をなし、そ
の肉厚は中央部分より両側部分にかけて徐々に薄
くなつている。
９はネジ等の止め具１０Ａ，１０Ｂにより連結
材４を内外両箱２，３に止着することに伴ない形
成される空間で、前記両箱の両底壁２Ａ，２Ａ間
の底区域９Ａと、両各側壁２Ｂ〜２Ｅ，３Ｂ〜３
Ｅ間の前後左右の各区域９Ｂ〜９Ｅとからなる。
１１，１１は外箱３の前側壁３Ｂの両端中央に形
成された注入口で、空間９の前区域９Ｂを介して
左右両区域９Ｃ，９Ｅに臨んで設けられている。
１２，１２は前記注入口と同様に外箱３の前側壁
３Ｂに形成され、列をなす多数の排気口で、注入
口１１，１１の上方となる前側壁３Ｂの上縁に沿
つて位置し、且つ空間９の前区域９Ｂに臨むよう
に設けられている。この排気孔はその数が前側壁
３Ｂ上縁の中央付近では密、両端付近では粗とな
つている。１３，１３は連結材４の前辺部４Ａの
突部６上面に形成され、列をなす多数の排気口
で、前記前側壁の排気口１２，１２と同様に空間
９の前区域９Ｂに臨み、又その数は排気口１２，
１２と同様に中央付近では密、両端付近では粗と
なつている。この排気口の開口面積は前側壁３Ｂ
の排気口１２，１２のそれより小さくなつてい
る。１４，１４は連結材４の後、左、右各辺部４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄの規制部７Ａ，７Ｂに貼着された
発泡ポリエチレン等独立気泡の軟質樹脂からなる
薄板状の断熱シール材で、内外両箱２，３の後、
左、右の各フランジ２Ｇ，２Ｈ，２Ｉ，３Ｋ，３
Ｌ，３Ｍと連結材４の後、左、右各辺部４Ｂ，４
Ｃ，４Ｄとの間に介在される。１５，１６は前側
壁３Ｂの空間９側の面に設けられ、後述する発泡
剤の成長に伴ない注入口１１，１１及び排気口１
２，１２を閉塞する紙製等の自閉キヤツプであ
る。１７は連結材４の前辺部４Ａの排気口１３，
１３を被覆する如く突部６の空間９側の面に設け
られたモルトプレン等連続気泡の軟質樹脂からな
る通気性のシール材である。第５，６図及び第１
０図において鎖線、第７図において実線で示す１
８は樹脂製のカバーで、その両端縁に形成した係
合片１８Ａ，１８Ｂを箱体１の発泡後、連結材４
の係止部８Ａ，８Ｂに係合することにより連結材
４を被覆する。
材４を内外両箱２，３に止着することに伴ない形
成される空間で、前記両箱の両底壁２Ａ，２Ａ間
の底区域９Ａと、両各側壁２Ｂ〜２Ｅ，３Ｂ〜３
Ｅ間の前後左右の各区域９Ｂ〜９Ｅとからなる。
１１，１１は外箱３の前側壁３Ｂの両端中央に形
成された注入口で、空間９の前区域９Ｂを介して
左右両区域９Ｃ，９Ｅに臨んで設けられている。
１２，１２は前記注入口と同様に外箱３の前側壁
３Ｂに形成され、列をなす多数の排気口で、注入
口１１，１１の上方となる前側壁３Ｂの上縁に沿
つて位置し、且つ空間９の前区域９Ｂに臨むよう
に設けられている。この排気孔はその数が前側壁
３Ｂ上縁の中央付近では密、両端付近では粗とな
つている。１３，１３は連結材４の前辺部４Ａの
突部６上面に形成され、列をなす多数の排気口
で、前記前側壁の排気口１２，１２と同様に空間
９の前区域９Ｂに臨み、又その数は排気口１２，
１２と同様に中央付近では密、両端付近では粗と
なつている。この排気口の開口面積は前側壁３Ｂ
の排気口１２，１２のそれより小さくなつてい
る。１４，１４は連結材４の後、左、右各辺部４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄの規制部７Ａ，７Ｂに貼着された
発泡ポリエチレン等独立気泡の軟質樹脂からなる
薄板状の断熱シール材で、内外両箱２，３の後、
左、右の各フランジ２Ｇ，２Ｈ，２Ｉ，３Ｋ，３
Ｌ，３Ｍと連結材４の後、左、右各辺部４Ｂ，４
Ｃ，４Ｄとの間に介在される。１５，１６は前側
壁３Ｂの空間９側の面に設けられ、後述する発泡
剤の成長に伴ない注入口１１，１１及び排気口１
２，１２を閉塞する紙製等の自閉キヤツプであ
る。１７は連結材４の前辺部４Ａの排気口１３，
１３を被覆する如く突部６の空間９側の面に設け
られたモルトプレン等連続気泡の軟質樹脂からな
る通気性のシール材である。第５，６図及び第１
０図において鎖線、第７図において実線で示す１
８は樹脂製のカバーで、その両端縁に形成した係
合片１８Ａ，１８Ｂを箱体１の発泡後、連結材４
の係止部８Ａ，８Ｂに係合することにより連結材
４を被覆する。
前記箱体は第１図及び第８図乃至第９図に示す
如く、予じめ適温に加熱された内外両治具２０，
２１により固定され、発泡作業を施される。前記
内治具は内箱２に挿入され、連結材４の排気口１
３，１３に連通する排気路２２，２２を形成した
芯部２０Ａと、外箱３の開口端面３Ｆ〜３Ｉを押
止する環状部２０Ｂとからなり、アーム２０Ｃを
介して図示しない支持装置に昇降自在に吊下され
ている。又、前記外治具は箱体１を載置する基板
２１Ａと相互に接離自在な４枚の前後左右各側板
２１Ｂ〜２１Ｅとからなり、この側板のうち外箱
３の前側壁３Ｂと相対向する前側板２１Ｂには注
入口１１，１１と連通する注入路２３，２３、排
気口１２，１２と連通する排気路２４，２４を形
成している。２５，２５は注入銃である。
如く、予じめ適温に加熱された内外両治具２０，
２１により固定され、発泡作業を施される。前記
内治具は内箱２に挿入され、連結材４の排気口１
３，１３に連通する排気路２２，２２を形成した
芯部２０Ａと、外箱３の開口端面３Ｆ〜３Ｉを押
止する環状部２０Ｂとからなり、アーム２０Ｃを
介して図示しない支持装置に昇降自在に吊下され
ている。又、前記外治具は箱体１を載置する基板
２１Ａと相互に接離自在な４枚の前後左右各側板
２１Ｂ〜２１Ｅとからなり、この側板のうち外箱
３の前側壁３Ｂと相対向する前側板２１Ｂには注
入口１１，１１と連通する注入路２３，２３、排
気口１２，１２と連通する排気路２４，２４を形
成している。２５，２５は注入銃である。
先ず、箱体１は開口面を上面として外治具２１
の基板２１Ａ上に設置され、次に降下して来た内
治具２０により内箱２を押止されると共に、起立
して来た外治具２１の各側板２１Ｂ〜２１Ｅによ
り外箱３の各側壁３Ｂ〜３Ｅを押止されて固定さ
れる。箱体１の固定後、第８図及び第９図に示す
如く注入銃２５，２５を注入路２３，２３及び注
入口１１，１１に通し、硬質ポリウレタン原液等
の発泡剤Ｗを第９図に示す如く、空間９の左右両
区域９Ｄ，９Ｅを通過させて底区域９Ａの奥、即
ち後区域９Ｃ側の底区域９Ａ両端に二点注入す
る。注入された発泡剤Ｗは、発泡初期には放射状
に成長しつつ双方合流し、先ず最初に後区域９Ｃ
に充填され、次に第９図に示す如く発泡中期には
底区域９Ａ、左右両区域９Ｄ，９Ｅの三方向から
前区域９Ｂに向かつて成長、発泡初期には三方向
から合流して前区域９Ｂの下方から上方に立ち上
がる成長を行ない自閉キヤツプ１５，１６を順次
閉じる。この間、発泡剤Ｗは液から泡に変わるク
リームタイム、泡で成長速度の遅くなるゲルタイ
ム、泡で接着力の弱くなるタツクスフリータイ
ム、成長が止まり固化するフオームタイムを経て
第１０図ロ及び第１１図に発泡断熱材W′となる。
一方、発泡剤Ｗの成長に伴ない、空間９内の空気
は発泡圧力によつて第１図及び第１０図イの矢印
の如く注入口１１，１１、両排気口１２，１２外
部に徐々に排出されると共に、１３，１３から溝
５を通り外部に徐々に押し出される。発泡断熱材
W′の形成後、内外両治具２０，２１を除去する
ことにより所望の断熱箱体１′を得ることができ
る。
の基板２１Ａ上に設置され、次に降下して来た内
治具２０により内箱２を押止されると共に、起立
して来た外治具２１の各側板２１Ｂ〜２１Ｅによ
り外箱３の各側壁３Ｂ〜３Ｅを押止されて固定さ
れる。箱体１の固定後、第８図及び第９図に示す
如く注入銃２５，２５を注入路２３，２３及び注
入口１１，１１に通し、硬質ポリウレタン原液等
の発泡剤Ｗを第９図に示す如く、空間９の左右両
区域９Ｄ，９Ｅを通過させて底区域９Ａの奥、即
ち後区域９Ｃ側の底区域９Ａ両端に二点注入す
る。注入された発泡剤Ｗは、発泡初期には放射状
に成長しつつ双方合流し、先ず最初に後区域９Ｃ
に充填され、次に第９図に示す如く発泡中期には
底区域９Ａ、左右両区域９Ｄ，９Ｅの三方向から
前区域９Ｂに向かつて成長、発泡初期には三方向
から合流して前区域９Ｂの下方から上方に立ち上
がる成長を行ない自閉キヤツプ１５，１６を順次
閉じる。この間、発泡剤Ｗは液から泡に変わるク
リームタイム、泡で成長速度の遅くなるゲルタイ
ム、泡で接着力の弱くなるタツクスフリータイ
ム、成長が止まり固化するフオームタイムを経て
第１０図ロ及び第１１図に発泡断熱材W′となる。
一方、発泡剤Ｗの成長に伴ない、空間９内の空気
は発泡圧力によつて第１図及び第１０図イの矢印
の如く注入口１１，１１、両排気口１２，１２外
部に徐々に排出されると共に、１３，１３から溝
５を通り外部に徐々に押し出される。発泡断熱材
W′の形成後、内外両治具２０，２１を除去する
ことにより所望の断熱箱体１′を得ることができ
る。
かゝる製造方法によれば、連結材４の突部６は
丸みを帯びた形状なので、内外両箱２，３の相対
向するフランジ２Ｆ〜２Ｉ，３Ｊ〜３Ｍ間の間隙
にバラツキが発生した際特に突部６の厚みより前
記間隙の幅が同じ乃至若干小さい場合等には、突
部６をその丸みによつて前記間隙に強制的に挿入
して各フランジ２Ｆ〜２Ｉ，３Ｊ〜３Ｍを若干空
間９側に変形させた状態で連結材４を配置して内
外両箱２，３を接続することができ、箱体４の組
立て作業を簡単に行なえるばかりでなく、発泡工
程時には、丸みによつて強度の向上した突部６に
加わる発泡圧力を分散できるので、発泡圧力によ
る連結材４の波形変形を阻止できると共に、突部
６に沿つた発泡剤Ｗの流れを良くし、突部６下方
における発泡剤Ｗの淀み発生を防止できる。又、
突部６の上面に形成した排気口１３，１３が発泡
最終地点となり、この排気口から空間９の空気を
排出するために、突部６上面における静圧を高く
維持することができ、この結果、突部６上方にお
ける空気の淀みが少なくなり、この部分における
発泡不良を回避できる。又、空間９からの空気は
突部６の排気口１３，１３から溝５を通り排出さ
れるので、空気排出後、排気口１３，１３から発
泡剤Ｗが多少洩れたとしても、この洩れ発泡剤は
溝５内に停まるので、この洩れ発泡剤を発泡工程
後に徐々する後処理作業を施す必要は殆んどな
い。
丸みを帯びた形状なので、内外両箱２，３の相対
向するフランジ２Ｆ〜２Ｉ，３Ｊ〜３Ｍ間の間隙
にバラツキが発生した際特に突部６の厚みより前
記間隙の幅が同じ乃至若干小さい場合等には、突
部６をその丸みによつて前記間隙に強制的に挿入
して各フランジ２Ｆ〜２Ｉ，３Ｊ〜３Ｍを若干空
間９側に変形させた状態で連結材４を配置して内
外両箱２，３を接続することができ、箱体４の組
立て作業を簡単に行なえるばかりでなく、発泡工
程時には、丸みによつて強度の向上した突部６に
加わる発泡圧力を分散できるので、発泡圧力によ
る連結材４の波形変形を阻止できると共に、突部
６に沿つた発泡剤Ｗの流れを良くし、突部６下方
における発泡剤Ｗの淀み発生を防止できる。又、
突部６の上面に形成した排気口１３，１３が発泡
最終地点となり、この排気口から空間９の空気を
排出するために、突部６上面における静圧を高く
維持することができ、この結果、突部６上方にお
ける空気の淀みが少なくなり、この部分における
発泡不良を回避できる。又、空間９からの空気は
突部６の排気口１３，１３から溝５を通り排出さ
れるので、空気排出後、排気口１３，１３から発
泡剤Ｗが多少洩れたとしても、この洩れ発泡剤は
溝５内に停まるので、この洩れ発泡剤を発泡工程
後に徐々する後処理作業を施す必要は殆んどな
い。
(ヘ) 発明の効果
本発明によれば下記に列挙する効果が生じる。
内外両箱の両フランジ間の間隙が突部の厚み
より若干小さくなつた場合でも、突部の丸みに
よつて、この突部を押し込む丈で連結材を配置
でき、内外両箱の組立てが頗る容易となる。
より若干小さくなつた場合でも、突部の丸みに
よつて、この突部を押し込む丈で連結材を配置
でき、内外両箱の組立てが頗る容易となる。
発泡工程時、丸みによつて強度の向上した突
部に加わる発泡圧力を丸みによつて分散し、発
泡圧力による連結材の波形変形を阻止できると
共に、突部下方における発泡剤の淀みを防止で
きる。
部に加わる発泡圧力を丸みによつて分散し、発
泡圧力による連結材の波形変形を阻止できると
共に、突部下方における発泡剤の淀みを防止で
きる。
突部の上面に形成した排気口が発泡最終地点
となるため、突部上面における静圧を高く維持
して突部上方における発泡不良を防止すること
ができる。
となるため、突部上面における静圧を高く維持
して突部上方における発泡不良を防止すること
ができる。
図面は本発明断熱箱体の製造方法の実施例を示
し、第１図は第８図Ｆ−F′断面図、第２図は箱体
の斜視図、第３図は第２図Ａ−A′断面図、第４
図は第２図Ｂ−B′断面図、第５図は第４図Ｃの
拡大図、第６図は第４図Ｄの拡大図、第７図は連
結材での接続を示す縦断斜視図、第８図は箱体を
内外両治具で固定した斜視図、第９図は第８図Ｅ
−E′断面図、第１０図イ，ロは最終発泡地点にお
ける発泡剤の成長を示す要部縦断面図、第１１図
は断熱箱体の縦断面図、第１２図は従来技術の発
泡工程要部縦断面図、第１３図は従来技術により
完成された断熱箱体の要部縦断斜視図である。 １……箱体、２……内箱、２Ｆ〜２Ｉ……フラ
ンジ、３……内箱、３Ｊ〜３Ｍ……フランジ、４
……連結材、５……溝、６……突部、７Ａ，７Ｂ
……規制部、９……空間、１３，１３……排気
口、Ｗ……発泡剤。
し、第１図は第８図Ｆ−F′断面図、第２図は箱体
の斜視図、第３図は第２図Ａ−A′断面図、第４
図は第２図Ｂ−B′断面図、第５図は第４図Ｃの
拡大図、第６図は第４図Ｄの拡大図、第７図は連
結材での接続を示す縦断斜視図、第８図は箱体を
内外両治具で固定した斜視図、第９図は第８図Ｅ
−E′断面図、第１０図イ，ロは最終発泡地点にお
ける発泡剤の成長を示す要部縦断面図、第１１図
は断熱箱体の縦断面図、第１２図は従来技術の発
泡工程要部縦断面図、第１３図は従来技術により
完成された断熱箱体の要部縦断斜視図である。 １……箱体、２……内箱、２Ｆ〜２Ｉ……フラ
ンジ、３……内箱、３Ｊ〜３Ｍ……フランジ、４
……連結材、５……溝、６……突部、７Ａ，７Ｂ
……規制部、９……空間、１３，１３……排気
口、Ｗ……発泡剤。
Claims (1)
- １ 開口を画成するフランジを有し、このフラン
ジが下向きになるように開口を上面として設置さ
れた外箱と、開口を画成するフランジを有し、こ
のフランジが上向きになり、且つ前記外箱のフラ
ンジとの間に間隙を存するように開口を上面とし
て前記外箱内に配置され、この外箱との間に空間
を形成する内箱とを、上面に排気口を形成し、前
記間隙から空間に挿入される丸みを帯びた突部
と、この突部にて画成される溝と、前記両フラン
ジのうち何れか一方に接して突部の挿入を規制す
る上下一対の規制部とを形成した連結材でもつて
接続して箱体を組立て、前記空間に発泡断熱材の
原液である発泡剤を注入して発泡させると共に、
空間の空気を排気口から溝を通して外部に排出し
て発泡断熱材を形成してなる断熱箱体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59033132A JPS60175990A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 断熱箱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59033132A JPS60175990A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 断熱箱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60175990A JPS60175990A (ja) | 1985-09-10 |
| JPH0141914B2 true JPH0141914B2 (ja) | 1989-09-08 |
Family
ID=12378072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59033132A Granted JPS60175990A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 断熱箱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60175990A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6404684B2 (ja) * | 2014-11-06 | 2018-10-10 | ホシザキ株式会社 | 断熱パネル |
-
1984
- 1984-02-22 JP JP59033132A patent/JPS60175990A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60175990A (ja) | 1985-09-10 |
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