JPH042875B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明はＳ・Ｆ（STATIONARY・
FIXTURE）発泡方式を用いて冷蔵庫等の断熱箱
体を製造する方法に関する。

(ロ) 従来技術 一般にＳ・Ｆ発泡方式は、大型の冷蔵庫等の断
熱箱体を製造するために用いられる方式である。
この方式は内外両箱を環状の連結材でもつて相互
に接続して組立てた箱体を、その開口を上面とし
て外箱底壁を外治具基板上に設置し、次に予じめ
吊下されている内治具を内箱内に降下させて内治
具にて内箱を押止し、更に外治具各側板を起立し
て外箱側壁を押止してこの内外両治具で箱体を固
定後、内外両箱間の空間に発泡剤を注入して発泡
固化させて発泡断熱材を形成する発泡工程を行な
い箱体を断熱箱体となし、この発泡工程後内外両
治具を除去し、開口を上面としたまゝ次の工程に
移行させる。従つて、Ｓ・Ｆ発泡方式は内外両治
具で箱体を固定する際、又は箱体から両治具を除
去した後、箱体を反転する必要がないため、内外
両治具の回転率が良く発泡工程を速かに行なえる
利点がある。

然し乍らかゝる発泡方式は、大型の箱体の空間
に注入される発泡剤の成長を速くするために、外
箱の一側壁両端に二ケ所形成された注入口から空
間の一方の相対向する区域、例えば左右両区域を
通して外箱底壁上に前記注入口から遠い底区域両
端に発泡剤を二点（二ケ所）注入し、連結材の各
辺部に多数形成された排気孔から空間内の空気及
び硬質ポリウレタン等発泡断熱材の原液である発
泡剤の成長剤となるフロンガスを排出して発泡断
熱材を形成する訳であるが、発泡材は発泡初期に
底区域両端から横方向、即ち底区域中央に向いつ
つ上方向、即ち左右両区域の上部に向つて成長し
て底区域中央で合流し、発泡中期に発泡剤の注入
方向と交差する他方の相対向する区域、即ち前後
両区域の上部に向つて成長するため、左右両区域
より前後両区域での発泡剤の成長が遅れ気味とな
り、空間の前後両区域の上部における発泡断熱材
が所謂巣の状態となり発泡不良を招いていた。

(ハ) 発明の目的 本発明は従来技術の欠点を解決することにあ
る。

(ニ) 発明の構成 注入口と、この注入口の上方に位置する排気口
とを一側壁に形成した上面開口な外箱と、この外
箱内に配置される上面開口な内箱とを、内箱側に
配置され、前記外箱の排気口に近接して相対向す
る一辺部に排気口を形成した環状の連結材でもつ
て接続して底、前、後、左、右各区域からなる空
間を備えた箱体を組み立てた後、開口面を上面と
して前記箱体を内外両治具で固定して注入口から
発泡断熱材の原液である発泡剤を、前記注入口か
ら遠い空間の底区域の奥に注入し、空間内の空気
を最終発泡地点となる外箱及び連結材の両排気口
から排出して発泡断熱材を形成してなる断熱箱体
の製造方法。

(ホ) 発明の実施例 第１図乃至第３図に示す１は箱体で、この箱体
は上面を開口した金属製の内箱２と、同じく上面
を開口した金属製の外箱３と、この内外両箱を相
互に接続する樹脂製の環状連結材４とにより組立
てられる。前記内箱は底壁２Ａと、この底壁の周
縁から立ち上がる前後左右の四側壁２Ｂ〜２Ｅと
からなり、この各壁の上端には連結材４の一端縁
に沿つて接するフランジ２Ｆ〜２Ｉを形成してい
る。又前記外箱は前記内箱と同様に、底壁３Ａ
と、この底壁の周縁から立ち上がる前後左右の四
側壁３Ｂ〜３Ｅとからなり、この各側壁の上端に
は内方向に直角に延びる前後左右の各開口端面３
Ｆ〜３Ｉと、この各開口端面の内側端縁から下方
向に直角に延び前記連結材の他端縁に接するフラ
ンジ３Ｊ〜３Ｍとを形成している。又、前記連結
材は前後左右の各辺部４Ａ〜４Ｄからなり、この
各辺部には第４図乃至第６図に示す如く内外両箱
２，３の両フランジ２Ｆ〜２Ｉ，３Ｊ〜３Ｍに介
在され、リード線等の収納用の溝５を画成する突
部６と、この突部の両端から上下方向に延び内箱
２又は外箱３のフランジ２Ｆ〜２Ｉ，３Ｊ〜３Ｍ
に相対向し、前記突部の挿入度合を規制する規制
部７Ａ，７Ｂと、この両規制部の一端から上方又
は下方に延び両フランジ２Ｆ〜２Ｉ，３Ｊ〜３Ｍ
から離間する係止部８Ａ，８Ｂとを一体形成して
いる。

９はネジ等の止め具１０Ａ，１０Ｂにより連結
材４を内外両箱２，３に止着することに伴ない形
成される空間で、前記両箱の両底壁２Ａ，３Ａ間
の底区域９Ａと、両各側壁２Ｂ〜２Ｅ，３Ｂ〜３
Ｅ間の前後左右の各区域９Ｂ〜９Ｅとからなる。
１１，１１は外箱３の前側壁３Ｂの両端中央に形
成された注入口で、空間９の前区域９Ｂを介して
左右両区域９Ｃ〜９Ｅに臨んで設けられている。
１２，１２は前記注入口と同様に外箱３の前側壁
３Ｂに形成され、列をなす多数の排気口で、注入
口１１，１１の上方となる前側壁３Ｂの上縁に沿
つて位置し、且つ空間９の前区域９Ｂに臨むよう
に設けられている。この排気孔はその数が前側壁
３Ｂ上縁の中央付近では密、両端付近では粗とな
つている。１３，１３は連結材４の前辺部４Ａの
突部６に形成され、列をなす多数の排気口で、前
記前側壁の排気口１２，１２と同様に空間９の前
区域９Ｂに臨み、又その数は排気口１２，１２と
同様に中央付近では密、両端付近では粗となつて
いる。この排気口の開口面積は前側壁３Ｂの排気
口１２，１２のそれより小さくなつている。１
４，１４は連結材４の後、左、右各辺部４Ｂ，４
Ｃ，４Ｄの規制部７Ａ，７Ｂに貼着された発泡ポ
リエチレン等独立気泡の軟質樹脂からなる薄板状
の断熱シール材で、内外両箱２，３の後、左、右
の各フランジ２Ｇ，２Ｈ，２Ｉ，３Ｋ，３Ｌ，３
Ｍと連結材４の後、左、右各辺部４Ｂ，４Ｃ，４
Ｄとの間に介在される。１５，１６は前側壁３Ｂ
の空間９側の面に設けられ、後述する発泡剤の成
長に伴ない注入口１１，１１及び排気口１２，１
２を閉塞する紙製等の自閉キヤツプである。１７
は連結材４の前辺部４Ａの排気口１３，１３を被
覆する如く突部６の空間９側の面に設けられたモ
ルトプレン等連続気泡の軟質樹脂からなる通気性
のシール材である。第４図及び第５図において鎖
線、第６図において実線で示す１８は樹脂製のカ
バーで、その両端縁に形成した係合片１８Ａ，１
８Ｂを箱体１の発泡後、連結材４の係止部８Ａ，
８Ｂに係合することにより連結材４を被覆する。

前記箱体は第７図乃至第９図に示す如く、予じ
め適温に加熱された内外両治具２０，２１により
固定され、発泡作業を施される。前記内治具は内
箱２に挿入され、連結材４の排気口１３，１３に
連通する排気路２２，２２を形成した芯部２０Ａ
と、外箱３の開口端面３Ｆ〜３Ｉを押止する環状
部２０Ｂとからなり、アーム２０Ｃを介して図示
しない支持装置に昇降自在に吊下されている。
又、前記外治具は箱体１を載置する基板２１Ａと
相互に接離自在な４枚の前後左右各側板２１Ｂ〜
２１Ｅとからなり、この側板のうち外箱３の前側
壁３Ｂと相対向する前側板２１Ｂには注入口１
１，１１と連通する注入路２３，２３、排気口１
２，１２と連通する排気路２４，２４を形成して
いる。２５，２５は注入銃である。

先ず、箱体１は開口面を上面として外治具２１
の基板２１Ａ上に設置され、次に降下して来た内
治具２０により内箱２を押止されると共に、起立
して来た外治具２１の各側板２１Ｂ〜２１Ｅによ
り外箱３の各側壁３Ｂ〜３Ｅを押止されて固定さ
れる。箱体１の固定後、第７図及び第８図に示す
如く注入銃２５，２５を注入路２３，２３及び注
入口１１，１１に通し、硬質ポリウレタン原液等
の発泡剤Ｗを第８図に示す如く、空間９の左右両
区域９Ｄ，９Ｅを通過させて底区域９Ａの奥、即
ち後区域９Ｃ側の底区域９Ａ両端に二点注入す
る。注入された発泡剤Ｗは、発泡初期には放射状
に成長しつつ双方合流し、先ず最初に後区域９Ｃ
に充填され、次に第９図に示す如く発泡中期には
底区域９Ａ、左右両区域９Ｄ，９Ｅの三方向から
前区域９Ｂに向かつて成長、発泡後期には三方向
から合流して前区域９Ｂの下方から上方に立ち上
がれ成長を行ない自閉キヤツプ１５，１６を順次
閉じる。この間、発泡剤Ｗは液から変わるクリー
ムタイム、泡で成長速度の遅くなるゲルタイム、
泡で接着力の弱くなるタツクスフリータイム、成
長が止まり固化するフオータイムを経て第１０図
ロ及び第１１図に示す発泡断熱材Ｗとなる。一
方、発泡剤Ｗの成長に伴ない、空間９内の空気
（フロントガスを含む）は発泡圧力によつて第９
図及び第１０図イの矢印の如く注入口１１，１
１、両排気口１２，１２，１３，１３から外部に
徐々に押し出される。発泡断熱材Ｗの形成後、内
外両治具２０，２１を除去することにより所望の
断熱箱体１を得ることができる。

かゝる製造方法によれば、発泡剤Ｗを注入１
１，１１から遠くなる空間９の底区域９Ａの奥に
注入し、注入口１１，１１及び両排気口１２，１
２，１３，１３が臨む前区域９Ｂを最終発泡区域
とするために、タツクスフリー状態となつた発泡
剤Ｗが前区域９Ｂに充填されることとなり、注入
口１１，１１、両排気口１２，１２，１３，１３
からの発泡洩れが少なく、洩れた場合でも洩れ発
泡断熱材の接着力が弱いためにその除去を簡単に
行なえ、又最終発泡区域の最終発泡地点である両
排気口１２，１２，１３，１３から空間９内の空
気を内方向と外方向とに分流して外部に排出する
ため、最終発泡区域において発泡剤Ｗの立ち上が
りに片寄りが発生しないばかりか、最終発泡区域
のコーナにおける空気の大きな渦流の発生をも防
止でき、その結果、空気抜きがスムースになると
共に、発泡剤Ｗの成長が良くなり、発泡断熱材
W′の発泡不良である所謂巣の形成を阻止できる。
又、外箱３の排気口１２，１２よりも連結材４の
排気口１３，１３の開口面積を小さくすること
で、内箱２側の洩れ発泡断面熱材の量を外箱３側
のそれより小さくして洩れ発泡断熱材の除去作業
に手間がかゝらないようにできる。

(ヘ) 効果 外箱の注入口、排気口及び連結材の排気口が臨
む空間の前区域を最終発泡区域とするために、泡
で接着力の弱くなつたタツクスフリー状態の発泡
剤が前区域に充填されることとなり、この結果、
注入口及び両排気口からの発泡洩れが少なくな
り、仮に洩れた場合でも洩れ発泡断熱材の接着力
が弱いので、発泡作業終了後における洩れ発泡断
熱材の除去作業を簡単に行なえ、又、最終発泡地
点となる両排気口から空間内の空気を内方向と外
方向とに分流して上外部に排出するために、発泡
剤の立ち上がりの片寄り及び空間内の空気に大き
な渦が発生するのを阻止でき、その結果、空気抜
きをスムースに行なえると共に、発泡剤の成長が
頗る良好となり、発泡最終地点付近における発泡
断熱材の巣の形成を防止できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明断熱箱体の製造方法の実施例を示
し、第１図は箱体の斜視図、第２図は第１図Ａ−
A′断面図、第３図は第１図Ｂ−B′断面図、第４
図は第３図Ｃの拡大図、第５図は第３図Ｄの拡大
図、第６図は連結材での接続を示す縦断斜視図、
第７図は箱体を内外両治具で固定した斜視図、第
８図は第７図Ｅ−E′断面図、第９図は第７図Ｆ−
F′断面図、第１０図イ，ロは最終発泡地点におけ
る発泡剤の成長を示す要部縦断面図、第１１図は
断熱箱体の縦断面図である。 １……箱体、２……内箱、３……外箱、４……
連結材、９……空間、１１，１１……注入口、１
２，１２，１３，１３……排気口、Ｗ……発泡
剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 注入口と、この注入口の上方に位置する排気
   口とを一側壁に形成した上面開口な外箱と、この
   外箱内に配置される上面開口な内箱とを、内箱側
   に配置され、前記外箱の排気口に近接して相対向
   する一辺部に排気口を形成した環状の連結材でも
   つて接続して底、前、後、左、右各区域からなる
   空間を備えた箱体を組み立てた後、開口面を上面
   として前記箱体を内外両治具で固定して注入口か
   ら発泡断熱材の原液である発泡剤を、前記注入口
   から遠い空間の底区域の奥に注入し、空間内の空
   気を外箱及び連結材の両排気口から排出して発泡
   断熱材を形成してなる断熱箱体の製造方法。 ２ 外箱の排気口よりも連結材の排気口の開口面
   積を小さくしてなる特許請求の範囲第１項記載の
   断熱箱体の製造方法。