JPH0458483A - テーブルタップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、さし込みプラグを受ける刃受ばねを備えたテ
ーブルタップ、特に器体が内ケースとこれを覆う外シェ
ルとからなるテーブルタップに関するものである。

【従来の技術】

テーブルタップにおいては、さし込みプラグの栓刃を刃
受ばねに対して抜き差しする際にアークが発生すること
があり、栓刃と刃受ばねとの接触部では発熱することが
あるから、刃受ばねを納装するケースの内周面には、耐
熱性と耐トラツキング性とが要求される。また、テーブ
ルタップは移動自在に使用されるから、落下させたり他
の物品に衝突したりすることがあり、ケースの外周面に
は耐衝撃性が要求される。 ところで、耐熱性および耐ｌ・ラッキング性と、耐衝撃
性とを同一材料で満足させるのは困難であるために、従
来より、耐熱性および耐トラツキング性とを有した材料
（一般には熱硬化性合成樹脂）で内ケースを形成して、
この内ケース内に刃受ばねを備えた導電体を配設すると
ともに、内ケースの外周に耐衝撃性を有した材料（−最
には熱可塑性合成樹脂）で外シェルを形成したものが提
供されている。 一例を第４図及び第５図に示す、このテープルタップは
、耐熱性および耐１〜ラツキング性に優れた材料で形成
された内ケース１０と、耐衝撃性に優れた比較的柔らか
い材料で形成されて内ケース１０を包む外シェル２０と
を有して、外シェル２０の要所には、内ケース１０にお
ける栓刃挿入口ｌ】が設けられた部分が露出している。 外シェル２０からは電源コード３０が引き出されており
、電源コード３０の他端部にはさし込みプラグ３１が接
続されている。 内ケース１０は、第５図に示すように、一対の導電体３
２．３２が装着されるボディ１２と、ボディ１２に被嵌
されるカバー１３とを組立ねじやリベッ）・等の結合具
１４で結合することにより形成されている。内ケース１
０の外周面における上面の２箇所および前面の１箇所に
はそれぞれ突台部１５が形成されており、これら突台部
１５に各一対の栓刃挿入口１１が開口している。 内ケース１０内に配される両溝電体３２．３２は、各栓
刃挿入口１１に対応する部位に刃受ばね３３を有する形
状に形成されたもので、一端にはかしめ圧着によって電
源コード３０が接続される電線接続部３４が形成されて
いる。また、各導電体３２の長手方向中間部には切り起
こしによって爪片３５，３５が形成されており、両溝電
体３２゜３２はこれら爪片３５，３５を上記ボディ１２
に設けた係止孔１７，１７に圧入することで、ボディ１
２に固定されている６図中１９はボディ１２内において
両溝電体３２．３２を互いに隔絶する仕切壁である。 そして、上記のように導電体３２を固定したボディ１２
にカバー１３をかぶせて結合具１４でボディ１２とカバ
ー１３とを結合した時、導電体３２の一端に形成された
前記電線接続部３４は、内ケース１０の一端から突出す
るものであり、電源コード３０はこの状態の電線接続部
３４にかしめ結合で接続される。また外シェル２０は、
上記のように電源コード３０を接続した後、内ケース１
０の外周に二次成形することで形成されて、突台部１５
表面を除く略全周を包む。電線接続部３４や電源コード
３０における股割り部分も外シェル２０で覆われる。

【発明が解決しようとする課題】

この場合、内ケースを成形した後、外シェルの成形を更
に専用型において行わなければならないものであり、そ
して内ケースｌＯを覆う外シェル２０を二次成形で形成
するための成形型は、電源コードが既に接続されている
こともあって、通常の成形型に比してどうしてもおおか
かすな設備投資が必要となっている。 本発明は上記問題点に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは、内ケースとこれを覆う外シェルと
を備えたものにおいて、製作が容易であり、生産性が向
上するテーブルタップを提供するにある。

【課題を解決するための手段】

しかして本発明は、刃受ばねを有する対の導電体と、こ
れら導電体が納装された内ケースと、内ケースの外面を
略全面に亘って覆う外シェルとからなるテーブルタップ
において、内ケースはボディとカバーとの両部材にて形
成されているとともに、外シェルは内ケースのボディ外
面に二層成形で形成された外ボディと、内ケースのカバ
ー外面に二層成形で形成された外カバーとから成ること
に特徴を有している。 ［作用］ 本発明によれば、内ケースの成形時に外シェルも形成し
ていることから、外シェルの形成のための工程を別途必
要としないものである。 ［実施例］ 以下本発明を図示実施例に基づいて説明すると、第１図
〜第３図において、内ケース１０及び導電体３２は従来
例と同じように構成されているが、内ケース１０を構成
するボディ１２及びカバー１３は、その成形時に熱可塑
性合成樹脂からなる外ボディ２１と外カバー２２とが夫
々二層成形（プラスタツブ方式）によって一体に形成さ
れたものとなっており、そして外シェル２０は、ボディ
１２とカバー１３とを組み合わせて結合具１４で結合さ
せた時に、外ボディ２１と外カバー２２とによって構成
されるものとなっている。図中の２６はボディ１２から
外ボディ２１が剥がれることを防ぐために外ボディ２１
に設けた係合部である。 カバー１３と外カバー２２とにおいても同様の構造が取
られている。第３図は外ボディ２１で外面が覆われたボ
ディ１２内に導電体３２を装着した状態を示す。 内ケース１０を精成するボディ１２とカバー１３の成形
時に、各金型内で外ボディ２１及び外カバー２２も成形
されるものであり、外シェル２０専用の成形型を必要と
しておらないものであり、そしてボディ１２及びカバー
１３の成形時には、導電体３２が取り付けられておらず
、従って電源コード３０が接続されておらないことから
、成形時に電源コード３０の取り回しで苦労する必要も
ない０図中３９はコートブッシングである。

【発明の効果】

以上のように本発明においては、内ケースの成形時に外
シェルも形成していることから、外シェルの形成のため
の工程を別途必要としないものであり、生産性が向上す
るとともに、設備投資も少なくてすむために安価に提供
できるものであり、そして内ケースのボディ及びカバー
と、外シェルの外ボディ及び外カバーを夫々別に形成す
る場合に比しても部品管理が容易であるほか、外シェル
のめくれや剥がれもなくて品質も良好となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の分解斜視図、第２図は第１図
中のＡ−Ａ線断面図、第３図は同上の導電体を組み込ん
だボディの斜視図、第４図は従来例の斜視図、第５図は
同上の内ケースの分解斜視図であって、１０は内ケース
、２ｏは外シェル、１２はボディ、１３はカバー、２１
はボディ、２２はカバー、３２は導電体、３３は刃受け
ばねを示す。 代理人　弁理士　石　１）長　七 １０・・・内ケース ２０・・・外シェル １２・ボディ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）刃受ばねを有する対の導電体と、これら導電体が
   納装された内ケースと、内ケースの外面を略全面に亘っ
   て覆う外シェルとからなるテーブルタップにおいて、内
   ケースはボディとカバーとの両部材にて形成されている
   とともに、外シェルは内ケースのボディ外面に二層成形
   で形成された外ボディと、内ケースのカバー外面に二層
   成形で形成された外カバーとから成ることを特徴とする
   テーブルタップ。